CN207610828U - 便携式门窗密封性现场检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便携式门窗密封性现场检测设备，其技术方案要点是：包括粘贴在门窗内侧墙体上的薄膜，薄膜与门窗及周围墙体共同组成一个封闭的静压箱，静压箱连接有调节静压箱内气压的供压系统，静压箱外部设有淋水喷头，门窗内侧安装有压力传感器，压力传感器连接测控微型计算机。本实用新型的优点是可以适应各种尺寸和形状门窗的气密性及水密性的现场检测。

Description

便携式门窗密封性现场检测设备

技术领域

本实用新型涉及建筑门窗动风压性能检测领域，特别是一种便携式门窗密封性现场检测设备。

背景技术

在建筑门窗的生产与安装过程中，都可能会导致其气密性和水密性无法达到要求，从而造成所谓的“漏水”、“漏风”等一系列问题，这些问题不仅会降低门窗的使用寿命甚至会影响门窗的正常使用，从而对居民的生活质量造成影响。因此，有必要事先对门窗进行其气密性和水密性的检测。

现有门窗气密性和水密性的检测均是采用国际上惯用的静压箱法。例如公开号为CN00201129的中国专利公开的一种建筑门窗动风压性能现场检测设备，采用适合门窗大小的金属框架在被测门窗上搭建成一个箱体，箱体上安装有玻璃及密封产品，箱体一侧设有开口，其大小与被测门窗大小相一致，将箱体罩在被测门窗上并进行密封可与门窗共同形成一个静压箱。静压箱是送风系统减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种必要的配件，它可使送风效果更加理想。在门窗外放置淋水喷头，朝门窗喷水，然后在室内观测门窗上是否存在水珠，来判断门窗的水密性。通过外部的风机对静压箱供压或降压，然后从检测设备上读取到门窗气密性的相关参数。

然而，采用静压箱法对门窗进行检测需要选取与门窗形状和尺寸相匹配的金属框架。由于各个厂家生产的门窗的大小、形状不一，对于某些特殊尺寸或者形状的门窗（例如教堂中的门窗很多都是三角形或者圆形的，且其尺寸也与标准的家用门窗大相径庭），很难用我们实验室中现有的金属框架来搭建出与其形状及尺寸相匹配的静压箱。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便携式门窗密封性现场检测设备，其优点是可以适应各种尺寸和形状门窗的气密性及水密性的现场检测。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便携式门窗密封性现场检测设备，包括粘贴在门窗内侧墙体上的薄膜，薄膜与门窗及周围墙体共同组成一个封闭的静压箱，静压箱连通有调节静压箱内气压的供压系统，静压箱外设有淋水喷头，门窗内侧安装有压力传感器，压力传感器连接测控微型计算机。

通过上述技术方案，塑料薄膜与门窗及周围墙壁共同组成一个静压箱空间。塑料薄膜的尺寸和形状可以根据门窗的尺寸和形状来进行剪裁，这样一来就可以有效地解决静压箱难以配合不同尺寸、形状门窗的技术问题。通过淋水喷头从外部对门窗进行喷水，观测门窗内水珠的大小来检测水密性；通过供压系统使静压箱内处于正压状态或者负压状态，利用压力传感器检测气密性。

本实用新型进一步设置为：所述供压系统包括伸入静压箱内的通风管道、与通风管道连接的风机以及设置在通风管道上用以调节风量大小的调压阀。

通过上述技术方案，利用风机对通风管道内鼓风，对静压箱内加压，或者通过抽风使静压箱内处于负压，并通过调压阀调节进入或者离开静压箱内的风量。

本实用新型进一步设置为：所述调压阀包括阀体和铆接在阀体内的叶片，当叶片转动至与调压阀阀体轴线平行的位置时进入或者离开静压箱的风量达到最大值，当叶片转动至与调压阀阀体轴线垂直的位置时进入或者离开静压箱的风量达到最小值。

通过上述技术方案，利用叶片在阀体内转动，控制叶片对通过阀体的风量进行阻挡，当叶片转动至与调压阀阀体轴线平行的位置时进入或者离开静压箱的风量达到最大值，当叶片转动至与调压阀阀体轴线垂直的位置时进入或者离开静压箱的风量达到最小值。

本实用新型进一步设置为：所述薄膜为塑料薄膜。

通过上述技术方案，塑料薄膜价格低廉，方便裁剪。

本实用新型进一步设置为：所述通风管道与所述薄膜之间的空隙粘贴有胶带。

通过上述技术方案，利用胶带对通风管道与薄膜之间的空隙进行粘贴，可以减少静压箱漏气的可能性，提高气密性检测的准确度。

本实用新型进一步设置为：所述风机的出风口与所述通风管道连接，所述风机置于地面上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、塑料薄膜与门窗及周围墙壁共同组成一个静压箱空间。塑料薄膜的尺寸和形状可以根据门窗的尺寸和形状来进行剪裁，可以有效地解决静压箱难以配合不同尺寸、形状门窗的问题；

2、利用风机对通风管道内鼓风，对静压箱内加压或使之处于负压状态，并通过调压阀调节进入或者离开静压箱内的风量。

附图说明

图1是反映本实施例结构的示意图；

图2是反映本实施例中被测试件周围的模拟环境结构的示意图；

图3是反映本实施例中供压系统结构的示意图；

图4是反映本实施例中调压阀内部结构的示意图；

图5是反映本实施例中控制系统安装的示意图。

图中，1、模拟环境系统；11、墙体；12、门窗；13、塑料薄膜；14、淋水喷头；15、水管；2、供压系统；21、风机；211、出风口；212、进风口；22、通风管道；23、调压阀；231、叶片；232、阀体；24、开关；3、测控系统；31、压力传感器；32、测控微型计算机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种便携式门窗密封性现场检测设备，如图1所示，包括置于门窗12周围的模拟环境系统1，供压系统2和测控系统3。模拟环境系统1可用于模拟现实环境中门窗12所受到的气流压力以及降水的影响。供压系统2主要用于使模拟环境系统1受到正压或者负压，从而对门窗12的气密性进行检测。测控系统3主要用于测量读取模拟环境系统1中门窗的气密性的相关参数。

模拟环境系统1，如图2所示，包括墙体11、门窗12、塑料薄膜13和淋水喷头14。其中塑料薄膜13粘贴在门窗12的内侧墙体11上，塑料薄膜13与门窗12及周围墙壁共同组成一个静压箱空间。塑料薄膜13的尺寸和形状可以根据门窗12的尺寸和形状来进行剪裁，这样一来就可以有效地解决静压箱难以配合不同尺寸、形状门窗12的技术问题。淋水喷头14安装于门窗12外侧，下方连接水管15，水管15向淋水喷头14供水。当淋水喷头14对门窗进行喷水的时候，可以模拟降水对于门窗12的影响，主要用于检测门窗12的水密性。

供压系统2，如图3所示，包括风机21、通风管道22以及调压阀23。其中风机21放置在地面上，通风管道22的下端与风机21的出风口211进行连接，通风管道22的上端连接调压阀23，调压阀23的从塑料薄膜13上的通孔伸入到静压箱中，之后用胶带封住调压阀23与塑料薄膜13安装时产生的间隙。在使用风机21进行加压时，打开风机21的开关24，空气从风机21的进风口212进入到风机21，在风机21的作用下从出风口211进入到通风管道22中，然后流经调压阀23。使用风机21减压时则相反，通过通风管道22向外抽气，使得静压箱内减压。调压阀23，如图4所示，包括阀体232和叶片231，叶片231通过铆接固定在阀体232内，调节叶片231的旋转角度可以控制进入静压箱的风量，当叶片231处于与调压阀23阀体轴线平行的位置时风量达到最大值，当叶片231处于与调压阀23阀体轴线垂直的位置时风量达到最小值。之后部分空气进入到模拟环境系统1中从而实现了对模拟环境系统1的加压过程。在用风机21使模拟环境系统1中处于负压时，模拟环境系统1内的空气从调压阀23进入到通风管道22中，其中调节叶片231的旋转角度可以控制离开模拟环境系统1的风量。之后空气从通风管道22进入到风机21的进风口212后在风机21的作用下从出风口211排出。

测控系统3，如图5所示，包括压力传感器31和测控微型计算机32。其中压力传感器31安装在门窗12内侧，当供压系统2对模拟环境系统1进行加压的时候，由于门窗12具有一定的气密性，故模拟环境系统1中的压力值应当低于采用同样供压系统2作用于完全密闭静压箱的内部压力；当供压系统2时模拟环境系统1内处于负压状态时，模拟环境系统1中的压力值应当高于采用同样供压系统2作用于完全密闭的静压箱时静压箱的内部压力，此时压力传感器31可以采集门窗12在受压过程中的压力信号，进而将所采集到的压力信号传输到测控微型计算机32中。在测试门窗12水密性的时候，工作人员用淋水喷头14从外侧对门窗12淋水，由于门窗12具有一定的缝隙，部分水会通过这些缝隙渗透进来，在门窗12内部形成水珠，这样工作人员就可以根据门窗12上的水珠大小和数量来判断门窗12的水密性。

工作过程：

检测前，先将压力传感器31放置在门窗门窗12的外侧，并将淋水喷头14固定在门窗12外侧合适的位置。然后量取门窗12的尺寸，并根据门窗12的形状及尺寸来剪裁与之相对应形状和尺寸的塑料薄膜13。待塑料薄膜13剪裁好了之后，将塑料薄膜13粘贴于门窗12内侧的墙体11上，从而与墙体11、门窗12和淋水喷头14共同组成一个模拟环境系统1。之后将风机21、通风管22和调压阀23安装在合适的位置上形成供压系统2。最后将测控微型计算32连接压力传感器31完成测控系统3的安装。

检测时，打开风机21上的开关24并调节调压阀23使静压箱中处于正压状态或者负压状态，必要时也可以使之处于正压状态和负压状态交替变化的状态。当供压系统2稳定工作之后，从测控微型计算32上读取压力和流量值，将这些数值与标准数值进行对比，从而确定门窗12的气密性。之后打开淋水喷头14，使其对门窗12进行淋水，过一段时间后从门窗12上水珠的大小和数量来判断门窗12的水密性。

检测完成之后，关闭风机21的开关24，之后关闭其他电源设备，然后将各个设备依次拆卸下来即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种便携式门窗密封性现场检测设备，其特征是：包括粘贴在门窗（12）内侧墙体（11）上的薄膜，薄膜与门窗（12）及周围墙体（11）共同组成一个封闭的静压箱，静压箱连通有调节静压箱内气压的供压系统（2），静压箱外设有淋水喷头（14），门窗（12）内侧安装有压力传感器（31），压力传感器（31）连接测控微型计算机（32）。

2.根据权利要求1所述的便携式门窗密封性现场检测设备，其特征是：所述供压系统（2）包括伸入静压箱内的通风管道（22）、与通风管道（22）连接的风机（21）以及设置在通风管道（22）上用以调节风量大小的调压阀（23）。

3.根据权利要求2所述的便携式门窗密封性现场检测设备，其特征是：所述调压阀（23）包括阀体（232）和铆接在阀体（232）内的叶片（231），当叶片（231）转动至与调压阀（23）阀体（232）轴线平行的位置时进入静压箱的风量达到最大值，当叶片（231）转动至与调压阀（23）阀体（232）轴线垂直的位置时进入静压箱的风量达到最小值。

4.根据权利要求1所述的便携式门窗密封性现场检测设备，其特征是：所述薄膜为塑料薄膜（13）。

5.根据权利要求2所述的便携式门窗密封性现场检测设备，其特征是：所述通风管道（22）与所述薄膜之间的空隙粘贴有胶带。

6.根据权利要求2所述的便携式门窗密封性现场检测设备，其特征是：所述风机（21）的出风口（211）与所述通风管道（22）连接，所述风机（21）置于地面上。