CN111634517B - 贴标设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种贴标设备，该贴标设备包括第一安装座、第一输送机构、定位机构及送标器，所述第一输送机构设置于所述第一安装座，所述第一输送机构用于将待贴标件输送至第一预设位置，所述定位机构设置于所述第一安装座，所述定位机构用于驱动所述待贴标件相对所述第一输送机构转动，使所述待贴标件的贴标位转动至第二预设位置；所述送标器用于将标签贴设于所述待贴标件的贴标位。该贴标设备可以同时实现输送待贴标件及贴设标签，可以提升贴标效率。

Description

贴标设备

技术领域

本发明涉及贴标技术领域，特别是涉及一种贴标设备。

背景技术

眉笔是供眉毛整形用的制品，其目的是在用剃刀、镊子等将眉毛整形后，再用眉笔画出喜欢的形状，使眉毛浓厚、明亮，其优点是方便快捷，适宜于勾勒眉形、描画短羽状眉毛、勾勒眉尾。

眉笔在生产和制造过程中都需要进行贴设标签以展示厂家品牌等，然而，传统的眉笔在生产过程中需要人工进行贴标，贴标效率较低，制约眉笔的制造效率。

发明内容

基于此，针对传统的眉笔在生产过程中需要人工进行贴标，贴标效率较低，制约眉笔的制造效率的问题，提出了一种贴标设备，该贴标设备可以同时实现输送待贴标件及贴设标签，可以提升贴标效率。

具体技术方案如下：

一方面，本申请涉及一种贴标设备，包括：第一安装座；

第一输送机构，所述第一输送机构设置于所述第一安装座，所述第一输送机构用于将待贴标件输送至第一预设位置；

定位机构，所述定位机构设置于所述第一安装座，所述定位机构包括夹持件、驱动组件及第二安装座，所述驱动组件包括第一驱动件、第二驱动件及第三驱动件，所述夹持件包括第三安装座、第一夹持体及第二夹持体，所述第三安装座可转动的连接于所述第二安装座，所述第一夹持体和所述第二夹持体间隔连接于所述第三安装座，所述第一驱动件用于驱动所述第一夹持体和/或第二夹持体相对所述第三安装座移动以夹持所述待贴标件，所述第二驱动件与所述第三安装座连接用于驱动所述第三安装座相对所述第二安装座转动以带动所述第一夹持体和所述第二夹持体相对所述第一输送机构移动并带动所述待贴标件离开或设置于第一输送机构，所述第三驱动件用于驱动所述第一夹持体和第二夹持体转动以带动所述待贴标件转动至第二预设位置；及

送标器，所述送标器用于将标签贴设于所述待贴标件的贴标位。

上述贴标设备在使用时，通过第一输送机构输送待贴标件至第一预设位置，此时，通过所述定位机构驱动所述待贴标件相对所述第一输送机构转动，使所述待贴标件的贴标位转动至第二预设位置，当待贴标件的贴标位转动至第二预设位置时，此时停止转动所述待贴标件，通过所述送标器将标签贴设于所述待贴标件的贴标位，进而实现自动贴设标签。可见，该贴标设备可以同时实现输送待贴标件及贴设标签，可以提升贴标效率。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述第一夹持体和所述第二夹持体为顶杆。

在其中一个实施例中，所述第一输送机构包括输送本体及安装件，所述安装件固设于所述输送本体，所述安装件设有用于安装所述待贴标件的安装部。

在其中一个实施例中，所述安装部为第一安装槽，所述第一安装槽的延伸方向与所述输送本体的输送方向呈夹角设置，所述第一安装槽设有相对的第一开口和第二开口，所述第一夹持体的夹持端朝向所述第一开口，所述第二夹持体的夹持端朝向所述第二开口。

在其中一个实施例中，所述第一安装槽的延伸方向与所述输送本体的输送方向垂直。

在其中一个实施例中，还包括第二输送机构，所述第二输送机构的出料端与所述第一输送机构的进料端衔接配合，所述第二输送机构用于将所述待贴标件输送至所述第一输送机构。

在其中一个实施例中，所述第二输送机构包括第四安装座、转动件及限位件，所述第四安装座连接于所述第一安装座，所述转动件可转动的连接于所述第四安装座并设置于所述第一输送机构的进料端的上方，所述转动件的周向侧壁设有供装设待贴标件的第二安装槽，所述限位件连接于所述第四安装座，所述限位件与所述转动件的周向侧壁间隔设置用于与所述待贴标件限位配合；

其中，所述转动件包括第一工作状态和第二工作状态，当所述转动件处于第一工作状态时，所述第二安装槽朝向所述限位件；当所述转动件处于第二工作状态时，所述第二安装槽朝向所述第一输送机构的进料端。

在其中一个实施例中，所述转动件呈圆柱形，所述限位件包括向内凹设的弧形限位部，所述弧形限位部与所述转动件的周向侧壁间隔设置，所述弧形限位部用于与所述待贴标件限位配合。

在其中一个实施例中，所述定位机构还包括定位监测器，所述定位监测器用于检测所述待贴标件的贴标位是否转动至第二预设位置。

在其中一个实施例中，所述定位监测器连接于所述第二安装座，所述定位监测器与所述第一夹持体和所述第二夹持体间隔设置。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明书用于解释说明本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为一实施例中贴标设备的结构示意图；

图2为局部放大示意图；

图3为一实施例中定位机构的结构示意图；

图4为一实施例中第二输送机构的结构示意图。

附图标记说明：

10、贴标设备；100、定位结构；110、第一安装座；120、第一输送机构；122、输送本体；124、安装件；1242、安装部；12422、第一开口；12424、第二开口；130、定位机构；132、夹持件；1322、第三安装座；13222、第一安装体；13224、第二安装体；13226、第三安装体；1324、第一夹持体；1326、第二夹持体；134、第一驱动件；136、第二驱动件；138、第三驱动件；140、第二安装座；200、定位监测器；300、送标器；400、第二输送机构；410、转动件；412、第二安装槽；420、限位件；430、第四安装座；500、待贴标件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，待贴标件可以是眉笔或者是其他需要周向贴标的产品，以眉笔为例，眉笔在生产和制造过程中都需要进行贴设标签以展示厂家品牌等，然而，传统的眉笔在生产过程中需要人工在眉笔上进行贴标处理，效率较低，基于此，本申请提出了一种贴标设备10，该贴标设备10可以同时实现输送待贴标件500及贴设标签，可以提升贴标效率。

请参照图1至图3，一实施例中的一种贴标设备10，包括第一安装座110、第一输送机构120、定位机构130及送标器300，第一输送机构120设置于第一安装座110，第一输送机构120用于将待贴标件500输送至第一预设位置，定位机构130设置于第一安装座110，定位机构130用于驱动待贴标件500相对第一输送机构120转动，使待贴标件500的贴标位转动至第二预设位置；送标器300用于将标签贴设于待贴标件500的贴标位。

上述贴标设备10在使用时，通过第一输送机构120输送待贴标件500至第一预设位置，此时，通过定位机构130驱动待贴标件500相对第一输送机构120转动，使待贴标件500的贴标位转动至第二预设位置，当待贴标件500的贴标位转动至第二预设位置时，此时停止转动待贴标件500，通过送标器300将标签贴设于待贴标件500的贴标位，进而实现自动贴设标签。可见，该贴标设备10可以同时实现输送待贴标件500及贴设标签，可以提升贴标效率。

有必要说明的是，送标器300可以采用现有技术中任一可以实现贴标的设备即可，例如打标设备、喷码器等，在此不一一赘述；请参照图1，在本实施例中，送标器300连接于第一安装座110。

可选地，第一预设位置可以是便于夹持件132夹持待贴标件500的位置，当然了，第一预设位置可以根据需要设置；第二预设位置可以是贴标位的朝向与第一输送机构120的输送面的朝向一致的位置，或者是其他方便贴标的位置，第二预设位置的具体位置根据需要设置。

具体地，在其中一个实施例中，定位机构130包括夹持件132及驱动组件，驱动组件用于驱动夹持件132抓取待贴标件500并驱动夹持件132转动，使夹持件132带动待贴标件500的贴标位转动至第二预设位置。如此，在使用时，通过驱动组件驱动夹持件132夹持待贴标件500，并通过驱动组件驱动夹持件132转动带动待贴标件500转动，从而实现将待贴标件500的贴标位转动至第二预设位置。

进一步地，请参照图3，在前述实施例的基础上，定位机构130还包括第二安装座140，驱动组件包括第一驱动件134、第二驱动件136及第三驱动件138，夹持件132连接于第二安装座140并可相对第二安装座140移动，第一驱动件134与夹持件132连接用于驱动夹持件132夹持待贴标件500，第二驱动件136与夹持件132连接用于驱动夹持件132相对第二安装座140移动，使夹持件132能够带动待贴标件500远离或设置于第一输送机构120，第三驱动件138用于驱动夹持件132转动以带动待贴标件500转动。如此，通过第一输送机构120输送待贴标件500至第一预设位置，此时，通过第一驱动件134驱动夹持件132夹持待贴标件500，随后通过第二驱动件136驱动夹持件132相对第二安装座140移动，使夹持件132能够带动待贴标件500与第一输送机构120分离，此时，通过第三驱动件138驱动夹持件132带动待贴标件500转动使夹持件132能够带动待贴标件500转动。

进一步地，请参照图3，定位机构130还包括定位监测器200，定位监测器200用于检测待贴标件500的贴标位是否转动至第二预设位置，如此，当定位监测器200检测到待贴标件500的贴标位转动至第二预设位置时，此时停止转动待贴标件500，进而实现快速定位待贴标件500的贴标位，提升贴标效率。

可选地，第一驱动件134可以为气缸或者是伸缩杆或者是其他直线驱动件；第二驱动件136可以为伸缩杆或气缸以推动第一安装体13222转动；第三驱动件138可以为电机或者是其他转动动力源。

具体地，请参照图3，在本实施例中，夹持件132包括第三安装座1322、第一夹持体1324及第二夹持体1326，第三安装座1322可转动的连接于第二安装座140，第一夹持体1324和第二夹持体1326间隔连接于第二安装座140，在使用时，通过第一驱动件134用于驱动第一夹持体1324或第二夹持体1326相对第三安装座1322移动，或者通过第一驱动件134驱动第一夹持体1324和第二夹持体1326同时相对第三安装座1322移动，以使第一夹持体1324和第二夹持体1326能够夹持待贴标件500。

进一步地，请参照图3，第二驱动件136与第三安装座1322连接用于驱动第三安装座1322相对第二安装座140转动以带动第一夹持体1324和第二夹持体1326相对第一输送机构120移动，如此，当第一夹持体1324夹持到待贴标件500时，即可通过第二驱动件136驱动第三安装座1322相对第二安装座140转动以使第一夹持体1324和第二夹持体1326带动待贴标件500离开第一输送机构120；当待贴标件500的贴标位转动至第二预设位置时，送标器300将标签贴设于该贴标位，随后即可通过第二驱动件136驱动第三安装座1322相对第二安装座140转动以使所第一夹持体1324和第二夹持体1326能够将待贴标件500送回第一输送机构120。

进一步地，请参照图3，第三驱动件138用于驱动第一夹持体1324和第二夹持体1326转动以带动待贴标件500转动，如此，当第一夹持体1324和第二夹持体1326带动待贴标件500离开第一输送机构120时，即可驱动第三驱动件138用于驱动第一夹持体1324和第二夹持体1326转动以带动待贴标件500转动。

可选地，第一夹持体1324和第二夹持体1326可以是顶杆或者其他柱状部件。

进一步地，请参照图3，在本实施例中，第三安装座1322包括第一安装体13222、第二安装体13224及第三安装体13226，第一安装体13222与第二安装体13224间隔设置于第二安装座140，第一安装体13222的一端与第二安装座140可转动连接，第一安装体13222的另一端设有第一安装孔，第二安装体13224的一端与第二安装座140可转动连接，第二安装体13224的另一端设有第二安装孔，第一夹持体1324与第一安装孔间隙配合，第二夹持体1326与第二安装孔间隙配合，第一夹持体1324和第二夹持体1326通过第三安装体13226连接，第一驱动件134与第一夹持体1324连接，第二驱动件136与第一夹持体1324连接，第三驱动件138与第一夹持体1324连接，如此，在使用时，只需要通过第一驱动件134驱动第一夹持体1324相对第二安装座140移动即可实现通过第一夹持体1324和第二夹持体1326夹持待贴标件500，随后只需要通过第二驱动件136驱动第一安装体13222转动进而通过第三安装体13226带动第二安装体13224转动，以实现带动待贴标件500离开第一输送机构120时，然后，通过第三驱动件138驱动第一夹持体1324转动，第一夹持体1324带动待贴标件500转动，此时，第二夹持体1326为从动件跟随待贴标件500一起转动。

请参照图，定位监测器200连接于第二安装座140，定位监测器200与第一夹持体1324和第二夹持体1326间隔设置。

进一步地，请参照图2，在上述任一实施例的基础上，第一输送机构120包括输送本体122及安装件124，安装件124固设于输送本体122，安装件124设有用于安装待贴标件500的安装部1242，此时，在使用时，将待贴标件500安装于安装部1242进行输送。

具体地，请参照图2，在其中一个实施例中，安装部1242为第一安装槽，第一安装槽的延伸方向与输送本体122的输送方向呈夹角设置，第一安装槽设有相对的第一开口12422和第二开口12424，第一夹持体1324的夹持端朝向第一开口12422，第二夹持体1326的夹持端朝向第二开口12424，如此，在使用时，通过第一驱动件134驱动第一夹持体1324移动以使第一夹持体1324和第二夹持体1326抵住待贴标件500的端部以夹持该待贴标件500。

第一安装槽的延伸方向可以有多种，在其中一个实施例中，第一安装槽的延伸方向与输送本体122的输送方向垂直，此时，便于第一夹持体1324和第二夹持体1326对准待贴标件500的端部。

请参照图1，在其中一个实施例中，安装件124的数量为多个，安装件124沿输送本体122的输送方向间隔设置，如此，可以实现同时输送多个待贴标件500。

进一步地，请参照图4，在前述任一实施例的基础上，第二输送机构400包括第四安装座430、转动件410及限位件420，第四安装座430连接于第三安装座1322，转动件410可转动的连接于第四安装座430并设置于第一输送机构120的进料端的上方，转动件410的周向侧壁设有供装设待贴标件500的第二安装槽412，限位件420连接于第四安装座430，限位件420与转动件410的周向侧壁间隔设置，如此，通过将待贴标件500设置于第二安装槽412，通过转动件410转动的方式输送至第一输送机构120。

进一步地，转动件410包括第一工作状态和第二工作状态，当转动件410处于第一工作状态时，第二安装槽412朝向限位件420并与限位件420间隔设置形成限位部，此时，位于第二安装槽412内的待贴标件500能与限位件420限位配合，避免待贴标件500脱离第二安装槽412。

当转动件410处于第二工作状态时，第二安装槽412朝向第一输送机构120的进料端，此时，位于第二安装槽412内的待贴标件500能够脱落至第一输送机构120的进料端以实现待贴标件500的转送；进一步地，当转动件410处于第二工作状态时，第二安装槽412朝向第一安装槽，如此，可实现将第一安装槽内的待贴标件500转送至第二安装槽412。

具体地，请参照图4，转动件410呈圆柱形，限位件420包括向内凹设的弧形抵接部，当转动件410处于第一工作状态时，第二安装槽412朝向弧形抵接部并与弧形抵接部间隔设置形成限位部，此时，位于第二安装槽412内的待贴标件500能与限位件420限位配合，避免待贴标件500脱离第二安装槽412。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种贴标设备，其特征在于，包括：

第一安装座；

第一输送机构，所述第一输送机构设置于所述第一安装座，所述第一输送机构用于将待贴标件输送至第一预设位置；

定位机构，所述定位机构设置于所述第一安装座，所述定位机构包括夹持件、驱动组件及第二安装座，所述驱动组件包括第一驱动件、第二驱动件及第三驱动件，所述夹持件包括第三安装座、第一夹持体及第二夹持体，所述第三安装座可转动的连接于所述第二安装座，所述第一夹持体和所述第二夹持体间隔连接于所述第三安装座，所述第一驱动件用于驱动所述第一夹持体和/或第二夹持体相对所述第三安装座移动以夹持所述待贴标件，所述第二驱动件与所述第三安装座连接用于驱动所述第三安装座相对所述第二安装座转动以带动所述第一夹持体和所述第二夹持体相对所述第一输送机构移动并带动所述待贴标件离开或设置于第一输送机构，所述第三驱动件用于驱动所述第一夹持体和第二夹持体转动以带动所述待贴标件转动至第二预设位置，所述第一夹持体和所述第二夹持体为顶杆；及

送标器，所述送标器用于将标签贴设于所述待贴标件的贴标位。

2.根据权利要求1所述的贴标设备，其特征在于，所述第一输送机构包括输送本体及安装件，所述安装件固设于所述输送本体，所述安装件设有用于安装所述待贴标件的安装部。

3.根据权利要求2所述的贴标设备，其特征在于，所述安装部为第一安装槽，所述第一安装槽的延伸方向与所述输送本体的输送方向呈夹角设置，所述第一安装槽设有相对的第一开口和第二开口，所述第一夹持体的夹持端朝向所述第一开口，所述第二夹持体的夹持端朝向所述第二开口。

4.根据权利要求3所述的贴标设备，其特征在于，所述第一安装槽的延伸方向与所述输送本体的输送方向垂直。

5.根据权利要求1至4任一项所述的贴标设备，其特征在于，还包括第二输送机构，所述第二输送机构的出料端与所述第一输送机构的进料端衔接配合，所述第二输送机构用于将所述待贴标件输送至所述第一输送机构。

6.根据权利要求5所述的贴标设备，其特征在于，所述第二输送机构包括第四安装座、转动件及限位件，所述第四安装座连接于所述第一安装座，所述转动件可转动的连接于所述第四安装座并设置于所述第一输送机构的进料端的上方，所述转动件的周向侧壁设有供装设待贴标件的第二安装槽，所述限位件连接于所述第四安装座，所述限位件与所述转动件的周向侧壁间隔设置用于与所述待贴标件限位配合；

其中，所述转动件包括第一工作状态和第二工作状态，当所述转动件处于第一工作状态时，所述第二安装槽朝向所述限位件；当所述转动件处于第二工作状态时，所述第二安装槽朝向所述第一输送机构的进料端。

7.根据权利要求6所述的贴标设备，其特征在于，所述转动件呈圆柱形，所述限位件包括向内凹设的弧形限位部，所述弧形限位部与所述转动件的周向侧壁间隔设置，所述弧形限位部用于与所述待贴标件限位配合。

8.根据权利要求1至4任一项所述的贴标设备，其特征在于，所述定位机构还包括定位监测器，所述定位监测器用于检测所述待贴标件的贴标位是否转动至第二预设位置。

9.根据权利要求8所述的贴标设备，其特征在于，所述定位监测器连接于所述第二安装座，所述定位监测器与所述第一夹持体和所述第二夹持体间隔设置。

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