CN111633162A - 一种图钉一次成型生产设备及图钉的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种图钉一次成型生产设备及图钉的生产工艺，包括工作台，工作台上设有钢丝拉直机构和立柱，立柱上设有供钢丝穿过的通孔，立柱上设有固定座，固定座上转动连接有与通孔轴线一致的轴承，轴承的一端设有齿轮，另一端设有钢丝导向柱，钢丝导向柱上设有竖直向下的切口，固定座的两侧设有用于切断钢丝的第一切压块和第二切压块，第一切压块连接有第二气缸，立柱的顶部设有竖直向下的第一气缸，第一气缸上连接有制作板，制作板朝向立柱的一侧和底面均为开槽，制作板内的一侧设有竖直的且与齿轮配合的齿条，另一侧设有一端抵在钢丝导向柱圆周侧壁上的压制针帽板，本发明提供了一种成本低可靠的图钉一次成型生产设备及图钉的生产工艺。

Description

一种图钉一次成型生产设备及图钉的生产工艺

技术领域

本发明涉及图钉生产装置技术领域，具体为一种图钉一次成型生产设备及图钉的生产工艺。

背景技术

现有图钉加工工艺中，先分别加工钉帽与钉针，之后再通过专用设备将钉帽与钉针进行组合，机械加工工序过多，所需设备较多，占据较大能源空间。由于钉针和钉帽是组合加工，无论是焊接组合还是冲压组合，若生产时质量控制不均匀，钉帽与钉针连接力不牢固，在使用过程中易出现撬出图钉时钉帽与钉针脱离的问题。针对上述问题，本案由此而生。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种成本低可靠的图钉一次成型生产设备及图钉的生产工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种图钉一次成型生产设备，包括工作台，所述工作台上设有钢丝拉直机构和立柱，所述立柱上设有供钢丝穿过的通孔，所述立柱上设有固定座，所述固定座上转动连接有与通孔轴线一致的轴承，所述轴承的一端设有齿轮，另一端设有钢丝导向柱，所述钢丝导向柱上设有竖直向下的切口，所述固定座的两侧设有用于切断钢丝的第一切压块和第二切压块，所述第一切压块连接有第二气缸，所述立柱的顶部设有竖直向下的第一气缸，所述第一气缸上连接有制作板，所述制作板朝向立柱的一侧和底面均为开槽，所述制作板背离立柱的侧壁到固定座的距离等于钢丝的直径，所述制作板内的一侧设有竖直的且与齿轮配合的齿条，另一侧设有可伸缩且一端抵在钢丝导向柱圆周侧壁上的压制针帽板。

进一步的，所述钢丝拉直机构包括固定架，所述固定架上设有至少五个外径相切的拉直轧圈，所述固定架上设有转动电机，所述转动电机上设有与轧圈位于同侧的轧压轮，所述固定架上对应轧压轮的下方设有辅助轧圈。

进一步的，所述制作板对应设置压制针帽板的一侧设有两个限位孔，所述限位孔内设有预压缩限位螺栓，所述预压缩限位螺栓的一端连接有预压缩限位螺帽，两个所述预压缩限位螺栓之间滑动连接有主板，所述压制针帽板连接在主板上，所述制作板上设有若干导向套，所述导向套内设有一端抵住主板的弹簧，所述导向套的开口处螺接有固定螺栓。

进一步的，所述制作板的底部设有导向块,所述导向块的一面与固定座贴合，另一面为斜向下的斜面。

进一步的，所述工作台上设有竖直的滑轨，所述制作板上设有与滑轨配合的滑块。

一种图钉一次成型生产设备生产图钉的生产工艺，包括如下步骤，

(1)将钢丝卷原料通过钢丝拉直机构拉直；

(2)将钢丝一端通过折弯机构折弯成90°；

(3)将拉直的钢丝通过钢丝剪断机构剪断，在剪断处形成钉头；

(4)将钢丝折弯的一端通过卷丝机构卷丝成钉帽；

(5)将卷丝成的钉帽通过冲压机构进行定型冲压变薄，图钉初产品完成；

(6)对上工序的图钉初产品渗氮加硬；

(7)对加硬的图钉初产品进行滚光、清洗；

(8)最后进行钉帽涂塑。

(三)有益效果

综上所述，本发明通过采用钉头与钉帽一体一次性冷加工成型，取代了现有工艺中将钉头钉帽分别加工的环节，减少了工艺步骤，且整个图钉始于一根铁丝，钉帽由与钉头连接处铁丝弯曲制成，钉帽与钉针在使用中不易脱离，使得具有高效安全、材料利用率高的特点，同时新工艺的机械数量少，机械保养维修难度低，成本降低。

附图说明

图1为本发明一种图钉一次成型生产设备的立体图；

图2为本发明一种图钉一次成型生产设备的主视图；

图3为本发明固定座和制作板处的结构示意图；

图4为制作板内的结构图；

图5为固定座处的主视图；

图6为图钉在固定座上的成型图；

图7为图钉的结构示意图。

标注说明：1、工作台；2、固定架；3、拉直轧圈；4、轧压轮；5、辅助轧圈；6、立柱；7、第一气缸；8、第二气缸；9、滑轨；10、固定座；11、导向块；12、固定螺栓；13、制作板；14、导向套；15、第二切压块；16、第一切压块；17、齿条；18、压制针帽板；19、预压缩限位螺栓；20、预压缩限位螺帽；21、弹簧；22、主板；23、轴承；24、钢丝导向柱；25、切口；26、图钉；27、齿轮。

具体实施方式

参照图1至图7对本发明一种图钉一次成型生产设备的实施例作进一步说明。

一种图钉一次成型生产设备，包括工作台1，所述工作台1上设有钢丝拉直机构和立柱6，所述立柱6上设有供钢丝穿过的通孔，所述立柱6上设有固定座10，所述固定座10上转动连接有与通孔轴线一致的轴承23，所述轴承23的一端设有齿轮27，另一端设有钢丝导向柱24，所述钢丝导向柱24上设有竖直向下的切口25，所述固定座10的两侧设有用于切断钢丝的第一切压块16和第二切压块15，所述第一切压块16连接有第二气缸8，所述立柱6的顶部设有竖直向下的第一气缸7，所述第一气缸7上连接有制作板13，所述制作板13朝向立柱6的一侧和底面均为开槽，所述制作板13背离立柱6的侧壁到固定座10的距离等于钢丝的直径，所述制作板13内的一侧设有竖直的且与齿轮27配合的齿条17，另一侧设有可伸缩且一端抵在钢丝导向柱24圆周侧壁上的压制针帽板18。

在进行图钉26加工生产的时候，首先由钢丝卷原料通过工作台1上的钢丝拉直机构拉直后进入立柱6上的通孔，通过通孔进入固定座10上的钢丝导向柱24，此时第一气缸7工作带动制作板13下降，制作板13的侧壁将伸出钢丝导向柱24的钢丝向下压动，并使得其折弯，向下折弯的钢丝刚好卡在钢丝导向柱24竖直向下的切口25中，于此同时的，第二气缸8工作，带动第一切压块16向第二切压块15运动，通过第一切压块16和第二切压块15相对面上的切口25，将钢丝的一端切断，并使得钢丝的切断处形成钉头，接着第一气缸7继续带动制作板13下降，使得制作板13上的齿条17与轴承23上的齿轮27配合，在齿条17下降的同时会带动齿轮27转动，使得轴承23和轴承23上的钢丝导向柱24转动，由于钢丝卡在钢丝导向柱24上的切口25内，在钢丝导向柱24转动的同时，使得钢丝转动，而在钢丝转动的时候，制作板13上的压制针帽板18的一端抵在钢丝上，使得钢丝在转动的时候发生折弯盘卷，从而形成螺旋形的顶帽，并且由于制作板13背离立柱6的侧壁到固定座10的距离等于钢丝的直径，使得钢丝在盘卷的时候其一面与制作板13的内侧壁贴合不会向外运动，从而使得盘卷的钢丝顶帽平整，最后第一气缸7复位，这样就完成了一个图钉26一次成型，上述设置通过第一气缸7的上下一次来回即可将图钉26的顶帽和钉头一次成型，大大提高了图钉26的生产效率，且采用钉头与钉帽一体一次性冷加工成型，取代了现有工艺中将钉头钉帽分别加工的环节，减少了工艺步骤，且整个图钉26始于一根铁丝，钉帽由与钉头连接处铁丝弯曲制成，钉帽与钉针在使用中不易脱离，使得具有高效安全、材料利用率高的特点，同时新工艺的机械数量少，机械保养维修难度低，成本降低。

本实施例优选的所述钢丝拉直机构包括固定架2，所述固定架2上设有至少五个外径相切的拉直轧圈3，所述固定架2上设有转动电机，所述转动电机上设有与轧圈位于同侧的轧压轮4，所述固定架2上对应轧压轮4的下方设有辅助轧圈5，首先钢丝需要用过五个外径相切的拉直轧圈3，使得盘卷的钢丝在五个外径相切的拉直轧圈3的导向作用下被拉直，然后通过转动电机带动轧压轮4转动，轧压轮4带动被动的辅助轧圈5转动，从而在轧压轮4和辅助轧圈5的挤压转动下带动钢丝前进，用于控制钢丝的进给量。

本实施例优选的所述制作板13对应设置压制针帽板18的一侧设有两个限位孔，所述限位孔内设有预压缩限位螺栓19，所述预压缩限位螺栓19的一端连接有预压缩限位螺帽20，两个所述预压缩限位螺栓19之间滑动连接有主板22，所述压制针帽板18连接在主板22上，所述制作板13上设有若干导向套14，所述导向套14内设有一端抵住主板22的弹簧21，所述导向套14的开口处螺接有固定螺栓12，在图钉26钉帽盘卷的过程中，弹簧21是压缩弹簧21，始终推动主板22朝向钢丝运动，主板22上的压制针帽板18始终抵在钢丝上，由于钉帽的直径越盘越大，因此通过预压缩限位螺栓19和预压缩限位螺帽20的配合，使得主板22具有一定的位移空间用于适应直径逐渐变大的顶帽。

本实施例优选的所述制作板13的底部设有导向块11,所述导向块11的一面与固定座10贴合，另一面为斜向下的斜面，在制作板13回升的时候，可通过导向块11将贴合在固定座10上的图钉26与固定座10分离，从而可自动将制作完毕的图钉26落入制作板13下方的收集箱内，完成图钉26的自动卸料。

本实施例优选的所述工作台1上设有竖直的滑轨9，所述制作板13上设有与滑轨9配合的滑块，通过滑板和滑块的设置可对制作板13升降时的位置进行导向，避免其偏离预定路线，确保图钉26的正常生产。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种图钉一次成型生产设备，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设有钢丝拉直机构和立柱，所述立柱上设有供钢丝穿过的通孔，所述立柱上设有固定座，所述固定座上转动连接有与通孔轴线一致的轴承，所述轴承的一端设有齿轮，另一端设有钢丝导向柱，所述钢丝导向柱上设有竖直向下的切口，所述固定座的两侧设有用于切断钢丝的第一切压块和第二切压块，所述第一切压块连接有第二气缸，所述立柱的顶部设有竖直向下的第一气缸，所述第一气缸上连接有制作板，所述制作板朝向立柱的一侧和底面均为开槽，所述制作板背离立柱的侧壁到固定座的距离等于钢丝的直径，所述制作板内的一侧设有竖直的且与齿轮配合的齿条，另一侧设有可伸缩且一端抵在钢丝导向柱圆周侧壁上的压制针帽板。

2.根据权利要求1所述的一种图钉一次成型生产设备，其特征在于：所述钢丝拉直机构包括固定架，所述固定架上设有至少五个外径相切的拉直轧圈，所述固定架上设有转动电机，所述转动电机上设有与轧圈位于同侧的轧压轮，所述固定架上对应轧压轮的下方设有辅助轧圈。

3.根据权利要求1所述的一种图钉一次成型生产设备，其特征在于：所述制作板对应设置压制针帽板的一侧设有两个限位孔，所述限位孔内设有预压缩限位螺栓，所述预压缩限位螺栓的一端连接有预压缩限位螺帽，两个所述预压缩限位螺栓之间滑动连接有主板，所述压制针帽板连接在主板上，所述制作板上设有若干导向套，所述导向套内设有一端抵住主板的弹簧，所述导向套的开口处螺接有固定螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种图钉一次成型生产设备，其特征在于：所述制作板的底部设有导向块,所述导向块的一面与固定座贴合，另一面为斜向下的斜面。

5.根据权利要求1所述的一种图钉一次成型生产设备，其特征在于：所述工作台上设有竖直的滑轨，所述制作板上设有与滑轨配合的滑块。

6.用权利要求1所述的一种图钉一次成型生产设备生产图钉的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，

(1)将钢丝卷原料通过钢丝拉直机构拉直；

(2)将钢丝一端通过折弯机构折弯成90°；

(3)将拉直的钢丝通过钢丝剪断机构剪断，在剪断处形成钉头；

(4)将钢丝折弯的一端通过卷丝机构卷丝成钉帽；

(5)将卷丝成的钉帽通过冲压机构进行定型冲压变薄，图钉初产品完成；

(6)对上工序的图钉初产品渗氮加硬；

(7)对加硬的图钉初产品进行滚光、清洗；

(8)最后进行钉帽涂塑。

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