CN212733589U - 一种电池铝模组壳体生产用具有防护功能的拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池铝模组壳体生产用具有防护功能的拉丝装置，包括工作平台和卡槽，所述工作平台的上端左侧设置有出丝盒，且出丝盒的下端中部设置有卡扣栓，所述卡扣栓的外部设置有卡槽，所述出丝盒的右端设置有下支撑杆，且下支撑杆的上端设置有上支撑杆，所述上支撑杆的上端前侧设置有夹持板，且夹持板的前端设置有固定杆，所述上支撑杆的下端左右两侧设置有弹簧块，且弹簧块的外部设置有孔道，所述弹簧块的右端内部设置有复位弹簧，所述下支撑杆的前端设置有防护板。本实用新型的有益效果：使用者可手动将防护板通过凸块固定在工作平台的上端，以便在拉丝的过程中，防护板起到防护的作用，同时也便于使用者对其进行拆卸与安装。

Description

一种电池铝模组壳体生产用具有防护功能的拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及电池铝模组壳体生产领域，具体为一种电池铝模组壳体生产用具有防护功能的拉丝装置。

背景技术

电池的铝模组壳体生产完成后，需要对其进行拉丝处理，使得其表面光洁度和矫直度都达到标准件，在此过程中需要用到拉丝装置，拉丝机也被叫做拔丝机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。

市场上的拉丝机在使用的过程中，不具备防护功能，导致在工作的过程中，整个装置都处于一个暴露的状态，经常出现断丝的现象，无法为使用者提供一个防护作用，给使用者带来了诸多不便，为此，我们提出一种电池铝模组壳体生产用具有防护功能的拉丝装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池铝模组壳体生产用具有防护功能的拉丝装置，以解决上述背景技术中提出市场上的拉丝机在使用的过程中，不具备防护功能，导致在工作的过程中，整个装置都处于一个暴露的状态，经常出现断丝的现象，无法为使用者提供一个防护作用，给使用者带来了诸多不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池铝模组壳体生产用具有防护功能的拉丝装置，包括工作平台和卡槽，所述工作平台的上端左侧设置有出丝盒，且出丝盒的下端中部设置有卡扣栓，所述卡扣栓的外部设置有卡槽，所述出丝盒的右端设置有下支撑杆，且下支撑杆的上端设置有上支撑杆，所述上支撑杆的上端前侧设置有夹持板，且夹持板的前端设置有固定杆，所述上支撑杆的下端左右两侧设置有弹簧块，且弹簧块的外部设置有孔道，所述弹簧块的右端内部设置有复位弹簧，所述下支撑杆的前端设置有防护板，且防护板的下端设置有凸块，所述凸块的外部设置有凹槽，所述防护板的右端设置有电机，且电机的前端中部设置有转动轴，所述转动轴的前端外部设置有拉丝轮，所述电机的下端设置有底座，且底座的上端左右两侧设置有螺栓，所述底座的下端设置有支撑座。

优选的，所述支撑座通过螺栓与电机构成可拆卸结构，且支撑座与工作平台之间为焊接连接。

优选的，所述电机通过转动轴与拉丝轮构成转轴结构，且转动轴与拉丝轮之间紧密贴合。

优选的，所述工作平台通过卡扣栓与出丝盒构成卡扣结构，且卡扣栓与卡槽尺寸相匹配。

优选的，所述工作平台通过凸块与防护板构成卡合结构，且凸块的外部外壁与凹槽的内部内壁紧密贴合。

优选的，所述上支撑杆通过弹簧块与下支撑杆构成升降结构，且弹簧块与上支撑杆之间为固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：拉丝轮在电机带动转动轴的旋转下而进行转动，当电机启动时，拉丝轮为线材提供牵引张力，在牵引张力的作用下，线材通过拉丝轮卷绕使线材通过拉丝电池壳体，使线材不断从粗到细，从而得到不同线规的线材，转动轴与拉丝轮之间紧密贴合，使得拉丝轮随着电机的启动与转动轴同步进行运动；

使用者可手动将防护板通过凸块固定在工作平台的上端，以便在拉丝的过程中，防护板起到防护的作用，同时也便于使用者对其进行拆卸与安装，凸块的外部外壁与凹槽的内部内壁紧密贴合，使得防护板下端得凸块稳定得固定在凹槽中，从而使得防护板稳定的固定在工作平台的上端，提供一个稳定的防护作用；

使用者可以根据实际的使用情况，来对上支撑杆的高度进行适当的调节，使用者手动向内按压弹簧块，由于受到压力的作用，复位弹簧处于压缩的状态从而使得弹簧块向内进行移动，然后再向上或向下对上支撑杆进行调节，使得调节完成后的弹簧块穿过孔道从而使得上支撑杆固定住，弹簧块与上支撑杆之间为固定连接，使得上支撑杆能够在弹簧块的作用下固定，便于使用者对其进行固定。

附图说明

图1为本实用新型正视内部结构示意图；

图2为本实用新型左视内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、工作平台；2、支撑座；3、底座；4、螺栓；5、电机；6、转动轴；7、拉丝轮；8、出丝盒；9、卡槽；10、卡扣栓；11、防护板；12、固定杆；13、夹持板；14、上支撑杆；15、下支撑杆；16、凸块；17、凹槽；18、孔道；19、弹簧块；20、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电池铝模组壳体生产用具有防护功能的拉丝装置，包括工作平台1、支撑座2、底座3、螺栓4、电机5、转动轴6、拉丝轮7、出丝盒8、卡槽9、卡扣栓10、防护板11、固定杆12、夹持板13、上支撑杆14、下支撑杆15、凸块16、凹槽17、孔道18、弹簧块19和复位弹簧20，工作平台1的上端左侧设置有出丝盒8，且出丝盒8的下端中部设置有卡扣栓10，卡扣栓10的外部设置有卡槽9，出丝盒8的右端设置有下支撑杆15，且下支撑杆15的上端设置有上支撑杆14，上支撑杆14的上端前侧设置有夹持板13，且夹持板13的前端设置有固定杆12，上支撑杆14的下端左右两侧设置有弹簧块19，且弹簧块19的外部设置有孔道18，弹簧块19的右端内部设置有复位弹簧20，下支撑杆15的前端设置有防护板11，且防护板11的下端设置有凸块16，凸块16的外部设置有凹槽17，防护板11的右端设置有电机5，且电机5的前端中部设置有转动轴6，转动轴6的前端外部设置有拉丝轮7，电机5的下端设置有底座3，且底座3的上端左右两侧设置有螺栓4，底座3的下端设置有支撑座2；

支撑座2通过螺栓4与电机5构成可拆卸结构，且支撑座2与工作平台1之间为焊接连接，使用者可手动旋转螺栓4进而将电机5的下端底座3固定在支撑座2上，从而使得电机5固定住，使得电机5在工作的状态中也稳定的固定在支撑座2上，同时后期也便于使用者将螺栓4取下，对电机5进行维修与检测，支撑座2与工作平台1之间为焊接连接，为电机5提供一个稳定的支撑；

电机5通过转动轴6与拉丝轮7构成转轴结构，且转动轴6与拉丝轮7之间紧密贴合，拉丝轮7在电机5带动转动轴6的旋转下而进行转动，当电机5启动时，拉丝轮7为线材提供牵引张力，在牵引张力的作用下，线材通过拉丝轮7卷绕使线材通过拉丝电池壳体，使线材不断从粗到细，从而得到不同线规的线材，转动轴6与拉丝轮7之间紧密贴合，使得拉丝轮7随着电机5的启动与转动轴6同步进行运动；

工作平台1通过卡扣栓10与出丝盒8构成卡扣结构，且卡扣栓10与卡槽9尺寸相匹配，使用者可通过对卡扣栓10的控制来对出丝盒8进行控制，便于使用者对其安装与拆卸，节省时间，卡扣栓10与卡槽9尺寸相匹配，使得出丝盒8在卡扣栓10的作用下贴合在工作平台1的上端，卡扣栓10稳定的固定在卡槽9内，从而为上端的出丝盒8提供稳定支撑；

工作平台1通过凸块16与防护板11构成卡合结构，且凸块16的外部外壁与凹槽17的内部内壁紧密贴合，使用者可手动将防护板11通过凸块16固定在工作平台1的上端，以便在拉丝的过程中，防护板11起到防护的作用，同时也便于使用者对其进行拆卸与安装，凸块16的外部外壁与凹槽17的内部内壁紧密贴合，使得防护板11下端得凸块16稳定得固定在凹槽17中，从而使得防护板11稳定的固定在工作平台1的上端，提供一个稳定的防护作用；

上支撑杆14通过弹簧块19与下支撑杆15构成升降结构，且弹簧块19与上支撑杆14之间为固定连接，使用者可以根据实际的使用情况，来对上支撑杆14的高度进行适当的调节，使用者手动向内按压弹簧块19，由于受到压力的作用，复位弹簧20处于压缩的状态从而使得弹簧块19向内进行移动，然后再向上或向下对上支撑杆14进行调节，使得调节完成后的弹簧块19穿过孔道18从而使得上支撑杆14固定住，弹簧块19与上支撑杆14之间为固定连接，使得上支撑杆14能够在弹簧块19的作用下固定，便于使用者对其进行固定。

工作原理：对于这类电池铝模组壳体生产用具有防护功能的拉丝装置，使用者首先根据实际的使用情况，来对上支撑杆14的高度进行适当的调节，使用者手动向内按压弹簧块19，由于受到压力的作用，复位弹簧20处于压缩的状态从而使得弹簧块19向内进行移动，然后再向上或向下对上支撑杆14进行调节，使得调节完成后的弹簧块19穿过孔道18从而使得上支撑杆14固定住，然后将线材穿过电池的壳体，在拉丝轮7上进行绕卷，启动Y280M-2型电机5，电机5带动转动轴6进行转动，进而带动拉丝轮7进行转动，当拉丝轮7进行转动时，拉丝轮7为线材提供牵引张力，在牵引张力的作用下，线材通过拉丝轮7卷绕使线材通过拉丝电池壳体，使线材不断从粗到细，从而得到不同线规的线材，在此过程中，使用者手动将防护板11通过凸块16固定在工作平台1的上端，以便在拉丝的过程中，防护板11起到防护的作用，同时也便于使用者对其进行拆卸与安装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电池铝模组壳体生产用具有防护功能的拉丝装置，包括工作平台(1)和卡槽(9)，其特征在于：所述工作平台(1)的上端左侧设置有出丝盒(8)，且出丝盒(8)的下端中部设置有卡扣栓(10)，所述卡扣栓(10)的外部设置有卡槽(9)，所述出丝盒(8)的右端设置有下支撑杆(15)，且下支撑杆(15)的上端设置有上支撑杆(14)，所述上支撑杆(14)的上端前侧设置有夹持板(13)，且夹持板(13)的前端设置有固定杆(12)，所述上支撑杆(14)的下端左右两侧设置有弹簧块(19)，且弹簧块(19)的外部设置有孔道(18)，所述弹簧块(19)的右端内部设置有复位弹簧(20)，所述下支撑杆(15)的前端设置有防护板(11)，且防护板(11)的下端设置有凸块(16)，所述凸块(16)的外部设置有凹槽(17)，所述防护板(11)的右端设置有电机(5)，且电机(5)的前端中部设置有转动轴(6)，所述转动轴(6)的前端外部设置有拉丝轮(7)，所述电机(5)的下端设置有底座(3)，且底座(3)的上端左右两侧设置有螺栓(4)，所述底座(3)的下端设置有支撑座(2)。

2.根据权利要求1所述的一种电池铝模组壳体生产用具有防护功能的拉丝装置，其特征在于：所述支撑座(2)通过螺栓(4)与电机(5)构成可拆卸结构，且支撑座(2)与工作平台(1)之间为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池铝模组壳体生产用具有防护功能的拉丝装置，其特征在于：所述电机(5)通过转动轴(6)与拉丝轮(7)构成转轴结构，且转动轴(6)与拉丝轮(7)之间紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种电池铝模组壳体生产用具有防护功能的拉丝装置，其特征在于：所述工作平台(1)通过卡扣栓(10)与出丝盒(8)构成卡扣结构，且卡扣栓(10)与卡槽(9)尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种电池铝模组壳体生产用具有防护功能的拉丝装置，其特征在于：所述工作平台(1)通过凸块(16)与防护板(11)构成卡合结构，且凸块(16)的外部外壁与凹槽(17)的内部内壁紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种电池铝模组壳体生产用具有防护功能的拉丝装置，其特征在于：所述上支撑杆(14)通过弹簧块(19)与下支撑杆(15)构成升降结构，且弹簧块(19)与上支撑杆(14)之间为固定连接。

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