CN220653155U - 一种定子铁芯叠片压入治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定子铁芯叠片压入治具，属于电机领域，包括上模组件、下模组件、定位组件、压入组件，上模组件包括上模板，下模组件包括下模板、固定板、芯轴，固定板安装在下模板上，用于放置定子铁芯叠片，芯轴竖直安装在固定板上，定位组件包括两个调整块，两个调整块之间形成用于夹持定子铁芯叠片的夹持区域，压入组件包括压板、两个气缸，压板设置在上模板、下模板之间且位于定子铁芯叠片上方，两个气缸设置在上模板两端且与压板传动连接，气缸驱动压板上下移动以对定子铁芯叠片进行叠压。本申请中，定子铁芯叠片受力较为均匀、稳定，不容易发生变形，能够保证产品最终的成型质量，满足客户需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机领域，尤其是涉及一种定子铁芯叠片压入治具。
背景技术
在电机技术领域，需要对多个散开的铁芯叠片进行叠压，以制作不同高度的定子铁芯产品。现有技术中，一般是将驱动机构设置在铁芯叠片正上方，在压入铁芯叠片的过程中，对铁芯叠片施加的压力集中在其正上方，这样铁芯叠片由于受力较为集中且受力较大，容易产生变形，影响最终的成型质量，无法满足客户需求。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种使得叠片受力均匀、稳定，不容易发生变形的定子铁芯叠片压入治具。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
一种定子铁芯叠片压入治具，包括上模组件、下模组件，还包括定位组件、压入组件，所述上模组件包括上模板，所述下模组件包括下模板、固定板、芯轴，所述固定板安装在所述下模板上，用于放置定子铁芯叠片，所述芯轴竖直安装在所述固定板上，所述定位组件设置在所述下模板上，所述定位组件包括两个调整块，两个所述调整块之间形成用于夹持所述定子铁芯叠片的夹持区域，所述压入组件包括压板、两个气缸，所述压板设置在所述上模板、下模板之间且位于所述定子铁芯叠片上方，两个所述气缸设置在所述上模板两端且与所述压板传动连接，所述气缸驱动所述压板上下移动以对所述定子铁芯叠片进行叠压，所述气缸的驱动方向与所述芯轴的轴线方向平行。
进一步的，所述压入组件还包括压块，所述压块安装在所述压板上且位于所述压板下方，所述压块沿其周向方向设有两个凹槽，当所述气缸驱动所述压板移动并带动所述压块上下移动时，所述调整块至少部分位于所述凹槽内。
进一步的，所述压入组件还包括联轴器、联轴块，所述联轴块安装在所述压板两端，所述联轴器设置在所述上模板、压板之间，所述联轴器一端与所述气缸的轴连接，另一端与所述联轴块连接。
进一步的，所述压板的长度方向与所述芯轴的轴线方向形成锐角夹角。
进一步的，所述定位组件还包括导轨、滑块、驱动件，所述导轨安装在所述下模板上，所述滑块滑动安装在所述导轨上且与所述调整块固定连接，所述驱动件驱动所述滑块移动并带动所述调整块移动，从而对所述定子铁芯叠片进行夹紧定位。
进一步的，所述下模组件还包括下模顶针，所述下模顶针设置在所述下模板下方且与所述芯轴抵触。
进一步的，所述下模组件还包括弹簧、下模顶针支柱，所述弹簧绕设在所述下模顶针外部，所述下模顶针支柱套设在所述弹簧外部。
进一步的，上模板还包括导向柱，所述导向柱安装在所述上模板上且向下依次穿过所述压板、固定板。
进一步的，上模板还包括限位柱，所述限位柱安装在所述上模板上且位于所述上模板下方。
进一步的，所述上模组件还包括模具固定套，所述模具固定套用于配合模具且通过螺栓安装在所述上模板顶部。
相比现有技术，本实用新型定子铁芯叠片压入治具包括上模组件、下模组件、定位组件、压入组件，上模组件包括上模板，下模组件包括下模板、固定板、芯轴，固定板安装在下模板上，用于放置定子铁芯叠片，芯轴竖直安装在固定板上，定位组件设置在下模板上，定位组件包括两个调整块，两个调整块之间形成用于夹持定子铁芯叠片的夹持区域，压入组件包括压板、两个气缸，压板设置在上模板、下模板之间且位于定子铁芯叠片上方，两个气缸设置在上模板两端且与压板传动连接，气缸驱动压板上下移动以对定子铁芯叠片进行叠压。本申请在叠压过程中，定子铁芯叠片受力较为均匀、稳定，不容易发生变形，能够保证产品最终的成型质量，满足客户需求。本申请结构紧凑、简单，占用空间较小，且方便进行操作，提高了加工效率，生产成本也较低。
附图说明
图1为本实用新型定子铁芯叠片压入治具的结构示意图；
图2为图1定子铁芯叠片压入治具的局部结构示意图；
图3为图1定子铁芯叠片压入治具的另一局部结构示意图；
图4为图1定子铁芯叠片压入治具工作时的结构示意图。
图中：10、上模组件；11、上模板；12、上模顶针；13、导向柱；14、限位柱；15、模具固定套；20、下模组件；21、下模板；22、固定板；23、芯轴；24、下模顶针；25、弹簧；26、下模顶针支柱；30、定位组件；31、调整块；32、导轨；33、滑块；34、驱动件；40、压入组件；41、压板；42、气缸；43、压块；431、凹槽；44、联轴器；45、联轴块；50、定子铁芯叠片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
图1-4为本实用新型定子铁芯叠片压入治具，包括上模组件10、下模组件20、定位组件30以及压入组件40。
在本实施例中：
上模组件10包括上模板11、上模顶针12、导向柱13、限位柱14、模具固定套15。上模顶针12设置在上模板11下方且与下模组件20中的芯轴23抵触；导向柱13安装在上模板11上且向下依次穿过压板41、固定板22；限位柱14安装在上模板11上且位于上模板11下方；模具固定套15用于配合模具且通过螺栓安装在上模板11顶部。本实施例中，限位柱14的数量为两个且设置在上模板11对角处。
下模组件20包括下模板21、固定板22、芯轴23、下模顶针24、弹簧25、下模顶针支柱26。固定板22安装在下模板21上，芯轴23竖直安装在固定板22上，定子铁芯叠片50通过芯轴23放置在固定板22上，对定子铁芯叠片50起到轴向定位作用；下模顶针24设置在下模板21下方且与芯轴23抵触；弹簧25绕设在下模顶针24外部，下模顶针支柱26套设在弹簧25外部。
定位组件30设置在下模板21上，定位组件30包括调整块31、导轨32、滑块33、驱动件34。导轨32安装在下模板21上，滑块33滑动安装在导轨32上且与调整块31固定连接，两个调整块31之间形成用于夹持定子铁芯叠片50的夹持区域，驱动件34驱动滑块33移动并带动调整块31移动，从而对定子铁芯叠片50进行夹紧定位，以确保铁芯叠片堆放整齐划一。
压入组件40包括压板41、气缸42、压块43、联轴器44、联轴块45。压板41设置在上模板11、下模板21之间且位于定子铁芯叠片50上方，两个气缸42设置在上模板11两端且与压板41传动连接，气缸42驱动压板41上下移动以对定子铁芯叠片50进行叠压，气缸42的驱动方向与芯轴23的轴线方向平行，这样使得叠压过程中，定子铁芯叠片50受力较为均匀、稳定，不容易发生变形，保证产品最终的成型质量，满足客户需求；压块43安装在压板41上且位于压板41下方，压块43沿其周向方向设有两个凹槽431，当气缸42驱动压板41移动并带动压块43上下移动时，调整块31至少部分位于凹槽431内；联轴块45安装在压板41两端，联轴器44设置在上模板11、压板41之间，联轴器44一端与气缸42的轴连接，另一端与联轴块45连接，联轴器44起到传递旋转扭力、补偿轴间安装偏差、吸收设备振动和缓冲载荷冲击等作用。本实施例中，压板41的长度方向与芯轴23的轴线方向形成锐角夹角，即方便对定子铁芯叠片50的叠压情况进行观察，整体结构紧凑，占用空间较小。
本申请在使用时，先将多个定子铁芯叠片50通过芯轴23放置在固定板22上，然后通过调整块31、驱动件34对其进行夹紧定位，以确保铁芯叠片堆放整齐划一，最后再驱动气缸42，使得压板41上下移动以对定子铁芯叠片50进行叠压。本申请在叠压过程中，定子铁芯叠片50受力较为均匀、稳定，不容易发生变形，能够保证产品最终的成型质量，满足客户需求。本申请结构紧凑、简单，占用空间较小，且方便进行操作，提高了加工效率，生产成本也较低。
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本实用新型实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种定子铁芯叠片压入治具，包括上模组件、下模组件，其特征在于：还包括定位组件、压入组件，所述上模组件包括上模板，所述下模组件包括下模板、固定板、芯轴，所述固定板安装在所述下模板上，用于放置定子铁芯叠片，所述芯轴竖直安装在所述固定板上，所述定位组件设置在所述下模板上，所述定位组件包括两个调整块，两个所述调整块之间形成用于夹持所述定子铁芯叠片的夹持区域，所述压入组件包括压板、两个气缸，所述压板设置在所述上模板、下模板之间且位于所述定子铁芯叠片上方，两个所述气缸设置在所述上模板两端且与所述压板传动连接，所述气缸驱动所述压板上下移动以对所述定子铁芯叠片进行叠压，所述气缸的驱动方向与所述芯轴的轴线方向平行。
2.根据权利要求1所述的定子铁芯叠片压入治具，其特征在于：所述压入组件还包括压块，所述压块安装在所述压板上且位于所述压板下方，所述压块沿其周向方向设有两个凹槽，当所述气缸驱动所述压板移动并带动所述压块上下移动时，所述调整块至少部分位于所述凹槽内。
3.根据权利要求1所述的定子铁芯叠片压入治具，其特征在于：所述压入组件还包括联轴器、联轴块，所述联轴块安装在所述压板两端，所述联轴器设置在所述上模板、压板之间，所述联轴器一端与所述气缸的轴连接，另一端与所述联轴块连接。
4.根据权利要求1所述的定子铁芯叠片压入治具，其特征在于：所述压板的长度方向与所述芯轴的轴线方向形成锐角夹角。
5.根据权利要求1所述的定子铁芯叠片压入治具，其特征在于：所述定位组件还包括导轨、滑块、驱动件，所述导轨安装在所述下模板上，所述滑块滑动安装在所述导轨上且与所述调整块固定连接，所述驱动件驱动所述滑块移动并带动所述调整块移动，从而对所述定子铁芯叠片进行夹紧定位。
6.根据权利要求1所述的定子铁芯叠片压入治具，其特征在于：所述下模组件还包括下模顶针，所述下模顶针设置在所述下模板下方且与所述芯轴抵触。
7.根据权利要求6所述的定子铁芯叠片压入治具，其特征在于：所述下模组件还包括弹簧、下模顶针支柱，所述弹簧绕设在所述下模顶针外部，所述下模顶针支柱套设在所述弹簧外部。
8.根据权利要求1所述的定子铁芯叠片压入治具，其特征在于：所述上模板还包括导向柱，所述导向柱安装在所述上模板上且向下依次穿过所述压板、固定板。
9.根据权利要求1所述的定子铁芯叠片压入治具，其特征在于：所述上模板还包括限位柱，所述限位柱安装在所述上模板上且位于所述上模板下方。
10.根据权利要求1所述的定子铁芯叠片压入治具，其特征在于：所述上模组件还包括模具固定套，所述模具固定套用于配合模具且通过螺栓安装在所述上模板顶部。
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