CN111230025A - 一种大型跑道形轴件锻造模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型跑道形轴件锻造模具，其结构包括模座、锻造模具、平衡动力机构、冲压机构、固定杆、脱料机构，锻造模具利用轴模槽为锻坯料塑形，提高了轴件精度，通过转动机构带动贴合凸环将锻坯料夹紧旋转，提高了锻坯料在锻造时的对位整形效果，通过冲压机构对锻坯料进行锻造冲压，使得锻坯料在轴模槽一次成形，并且在成形的过程中轴件密度凝实，利用缓冲头降低了在对锻坯料压模时出现的反震力度，避免了反震力对机械动力源的损坏，提高了机械的使用寿命，锻造模具利用平衡动力机构为动力杆在冲压锻造时提供了稳定精准的滑动轨迹，避免冲压时出现偏差造成轴件的损坏，通过脱料机构可以直接将轴件从轴模槽取出，不需要再拆卸锻造模具。

Description

一种大型跑道形轴件锻造模具

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其是涉及到一种大型跑道形轴件锻造模具。

背景技术

锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。而普通的冷锻成形的轴件精度不够，需要对位整形，效率低下，容易出错，质量很不稳定，该件传统的加工方法为大型跑道形轴件进行机加使得加工难度大、速度慢、破坏零件纤维取向，影响强度；另外，也存在材料利用低、综合成本高、不具有市场竞争力等不足。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种大型跑道形轴件锻造模具，其结构包括模座、锻造模具、平衡动力机构、冲压机构、固定杆、脱料机构，所述的锻造模具底端下设有模座，所述的锻造模具和模座相连接，所述的锻造模具顶端上设有平衡动力机构，所述的锻造模具和平衡动力机构通过固定杆滑动配合，所述的平衡动力机构顶端上设有冲压机构，所述的平衡动力机构和冲压机构机械连接，所述的锻造模具内部安装有脱料机构。

作为本技术方案的进一步优化，所述的锻造模具由模具体、转动机构、轴长调节柱、轴模槽、支撑柱、第一弹簧组成，所述的模具体内部底端下安装有转动机构，所述的模具体内部设有轴模槽，所述的轴模槽底端下设有轴长调节柱，所述的轴长调节柱与模具体活动连接，所述的模具体顶端上设有支撑柱，所述的模具体和支撑柱采用间隙配合，所述的支撑柱表面上安装有第一弹簧。

作为本技术方案的进一步优化，所述的转动机构由驱动电机、电机轴、传动齿轮、联动齿轮、夹动环组成，所述的驱动电机顶端上设有电机轴，所述的驱动电机和电机轴一端机械连接，所述的电机轴另一端上设有传动齿轮，所述的电机轴和传动齿轮固定连接，所述的传动齿轮右方设有夹动环，所述的传动齿轮和夹动环通过联动齿轮相啮合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的夹动环还包括轴环、贴合凸环，所述的夹动环内侧上设有轴环，所述的夹动环和轴环为一体化结构，所述的轴环内侧上设有贴合凸环，所述的轴环和贴合凸环固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的平衡动力机构由滑动板、滑槽、垫片、第二弹簧组成，所述的滑动板左右两端上均设有滑槽，所述的滑动板底端中间位置下设有垫片，所述的滑动板和垫片固定连接，所述的滑动板底端下安装有两个第二弹簧。

作为本技术方案的进一步优化，所述的冲压机构由动力杆、固定片、缓冲头、冲压片组成，所述的动力杆底端下设有固定片，所述的动力杆和固定片通过电焊焊接，所述的固定片底端下设有冲压片，所述的固定片和冲压片通过缓冲头相连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的固定杆表面上设有支撑板，所述的固定杆和支撑板滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的脱料机构由提动滑块、模型块、磁铁片组成，所述的模型块左端上设有提动滑块，所述的模型块和提动滑块为一体化结构，所述的模型块右侧上设有磁铁片，所述的模型块和磁铁片胶连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的滑动板和固定杆通过滑槽滑动配合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的滑动板与支撑板通过第二弹簧相连接，且两者之间均相互平行。

作为本技术方案的进一步优化，所述的模型块右侧上与轴模槽相吻合。

作为本技术方案的进一步优化，所述的冲压片与轴模槽顶端上的直径相同。

有益效果

本发明一种大型跑道形轴件锻造模具，将锻坯料放入锻造模具内部的轴模槽内，利用动力源带动动力杆上下移动，动力杆通过固定片带动冲压片对锻坯料进行锻造冲压，使得锻坯料在轴模槽一次成形，并且在成形的过程中轴件密度凝实，冲压片利用缓冲头降低了在对锻坯料压模时出现的反震力度，避免了反震力对机械动力源的损坏，提高了机械的使用寿命，通过驱动电机带动电机轴旋转，电机轴将动能传递到传动齿轮上，使得传动齿轮通过联动齿轮带动夹动环旋转，夹动环利用轴环内侧上的贴合凸环将锻坯料夹紧旋转，提高了锻坯料在锻造时的对位整形效果，锻造模具通过支撑柱上的第一弹簧让支撑板将动力杆往回提升，而滑动板配合第二弹簧将动力杆二次往回拉高，使得动力杆在下次的冲压时，有足够距离提供冲击蓄力，滑动板通过滑槽与固定杆、支撑柱滑动贴合，为动力杆在冲压锻造时提供了稳定精准的滑动轨迹，避免冲压时出现偏差造成轴件的损坏，当完成轴件锻造后，通过提动滑块往上提取时，模型块利用磁铁片将轴件从轴模槽内吸引出来，提高了取料速度，不需要再拆卸锻造模具。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：锻造模具利用轴模槽为锻坯料塑形，提高了轴件精度，通过转动机构带动贴合凸环将锻坯料夹紧旋转，提高了锻坯料在锻造时的对位整形效果，通过冲压机构对锻坯料进行锻造冲压，使得锻坯料在轴模槽一次成形，并且在成形的过程中轴件密度凝实，利用缓冲头降低了在对锻坯料压模时出现的反震力度，避免了反震力对机械动力源的损坏，提高了机械的使用寿命，锻造模具利用平衡动力机构为动力杆在冲压锻造时提供了稳定精准的滑动轨迹，避免冲压时出现偏差造成轴件的损坏，通过脱料机构可以直接将轴件从轴模槽取出，不需要再拆卸锻造模具。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种大型跑道形轴件锻造模具的结构示意图。

图2为本发明一种大型跑道形轴件锻造模具的正视剖面静止状态结构示意图。

图3为本发明一种大型跑道形轴件锻造模具的正视剖面工作状态结构示意图。

图4为本发明夹动环的结构示意图。

图5为本发明冲压机构的结构示意图。

图6为本发明脱料机构的结构示意图。

图中：模座-1、锻造模具-2、平衡动力机构-3、冲压机构-4、固定杆-5、脱料机构-6、模具体-2a、转动机构-2b、轴长调节柱-2c、轴模槽-2d、支撑柱-2e、第一弹簧-2f、驱动电机-2b1、电机轴-2b2、传动齿轮-2b3、联动齿轮-2b4、夹动环-2b5、轴环-2b51、贴合凸环-2b52、滑动板-3a、滑槽-3b、垫片-3c、第二弹簧-3d、动力杆-4a、固定片-4b、缓冲头-4c、冲压片-4d、支撑板-5a、提动滑块-6a、模型块-6b、磁铁片-6c。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。

实施例1

请参阅图1-图5，本发明提供一种大型跑道形轴件锻造模具，其结构包括模座1、锻造模具2、平衡动力机构3、冲压机构4、固定杆5、脱料机构6，所述的锻造模具2底端下设有模座1，所述的锻造模具2和模座1相连接，所述的锻造模具2顶端上设有平衡动力机构3，所述的锻造模具2和平衡动力机构3通过固定杆5滑动配合，所述的平衡动力机构3顶端上设有冲压机构4，所述的平衡动力机构3和冲压机构4机械连接，所述的锻造模具2内部安装有脱料机构6。

所述的锻造模具2由模具体2a、转动机构2b、轴长调节柱2c、轴模槽2d、支撑柱2e、第一弹簧2f组成，所述的模具体2a内部底端下安装有转动机构2b，所述的模具体2a内部设有轴模槽2d，所述的轴模槽2d底端下设有轴长调节柱2c，所述的轴长调节柱2c与模具体2a活动连接，所述的模具体2a顶端上设有支撑柱2e，所述的模具体2a和支撑柱2e采用间隙配合，所述的支撑柱2e表面上安装有第一弹簧2f。

所述的转动机构2b由驱动电机2b1、电机轴2b2、传动齿轮2b3、联动齿轮2b4、夹动环2b5组成，所述的驱动电机2b1顶端上设有电机轴2b2，所述的驱动电机2b1和电机轴2b2一端机械连接，所述的电机轴2b2另一端上设有传动齿轮2b3，所述的电机轴2b2和传动齿轮2b3固定连接，所述的传动齿轮2b3右方设有夹动环2b5，所述的传动齿轮2b3和夹动环2b5通过联动齿轮2b4相啮合。

所述的夹动环2b5还包括轴环2b51、贴合凸环2b52，所述的夹动环2b5内侧上设有轴环2b51，所述的夹动环2b5和轴环2b51为一体化结构，所述的轴环2b51内侧上设有贴合凸环2b52，所述的轴环2b51和贴合凸环2b52固定连接。

所述的冲压机构4由动力杆4a、固定片4b、缓冲头4c、冲压片4d组成，所述的动力杆4a底端下设有固定片4b，所述的动力杆4a和固定片4b通过电焊焊接，所述的固定片4b底端下设有冲压片4d，所述的固定片4b和冲压片4d通过缓冲头4c相连接。

本实施例的原理：将锻坯料放入锻造模具2内部的轴模槽2d内，利用动力源带动动力杆4a上下移动，动力杆4a通过固定片4b带动冲压片4d对锻坯料进行锻造冲压，使得锻坯料在轴模槽2d一次成形，并且在成形的过程中轴件密度凝实，冲压片4d利用缓冲头4c降低了在对锻坯料压模时出现的反震力度，避免了反震力对机械动力源的损坏，提高了机械的使用寿命，通过驱动电机2b1带动电机轴2b2旋转，电机轴2b2将动能传递到传动齿轮2b3上，使得传动齿轮2b3通过联动齿轮2b4带动夹动环2b5旋转，夹动环2b5利用轴环2b51内侧上的贴合凸环2b52将锻坯料夹紧旋转，提高了锻坯料在锻造时的对位整形效果。

本实施例解决问题的方法是：锻造模具2利用轴模槽2d为锻坯料塑形，提高了轴件精度，通过转动机构2b带动贴合凸环2b52将锻坯料夹紧旋转，提高了锻坯料在锻造时的对位整形效果，通过冲压机构4对锻坯料进行锻造冲压，使得锻坯料在轴模槽2d一次成形，并且在成形的过程中轴件密度凝实，利用缓冲头4c降低了在对锻坯料压模时出现的反震力度，避免了反震力对机械动力源的损坏，提高了机械的使用寿命。

实施例2

请参阅图1-图6，本发明提供一种大型跑道形轴件锻造模具，所述的平衡动力机构3由滑动板3a、滑槽3b、垫片3c、第二弹簧3d组成，所述的滑动板3a左右两端上均设有滑槽3b，所述的滑动板3a底端中间位置下设有垫片3c，所述的滑动板3a和垫片3c固定连接，所述的滑动板3a底端下安装有两个第二弹簧3d，所述的固定杆5表面上设有支撑板5a，所述的固定杆5和支撑板5a滑动配合。

所述的脱料机构6由提动滑块6a、模型块6b、磁铁片6c组成，所述的模型块6b左端上设有提动滑块6a，所述的模型块6b和提动滑块6a为一体化结构，所述的模型块6b右侧上设有磁铁片6c，所述的模型块6b和磁铁片6c胶连接。

所述的滑动板3a和固定杆5通过滑槽3b滑动配合，所述的滑动板3a与支撑板5a通过第二弹簧3d相连接，且两者之间均相互平行，所述的模型块6b右侧上与轴模槽2d相吻合，所述的冲压片4d与轴模槽2d顶端上的直径相同。

本实施例的原理：锻造模具2通过支撑柱2e上的第一弹簧2f让支撑板5a将动力杆4a往回提升，而滑动板3a配合第二弹簧3d将动力杆4a二次往回拉高，使得动力杆4a在下次的冲压时，有足够距离提供冲击蓄力，滑动板3a通过滑槽3b与固定杆5、支撑柱2e滑动贴合，为动力杆4a在冲压锻造时提供了稳定精准的滑动轨迹，避免冲压时出现偏差造成轴件的损坏，当完成轴件锻造后，通过提动滑块6a往上提取时，模型块6b利用磁铁片6c将轴件从轴模槽2d内吸引出来，提高了取料速度，不需要再拆卸锻造模具2。

本实施例解决问题的方法是：锻造模具2利用平衡动力机构3为动力杆4a在冲压锻造时提供了稳定精准的滑动轨迹，避免冲压时出现偏差造成轴件的损坏，通过脱料机构6可以直接将轴件从轴模槽2d取出，不需要再拆卸锻造模具2。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种大型跑道形轴件锻造模具，其结构包括模座(1)、锻造模具(2)、平衡动力机构(3)、冲压机构(4)、固定杆(5)、脱料机构(6)，其特征在于：所述的锻造模具(2)底端下设有模座(1)，所述的锻造模具(2)和模座(1)相连接，所述的锻造模具(2)顶端上设有平衡动力机构(3)，所述的锻造模具(2)和平衡动力机构(3)通过固定杆(5)滑动配合，所述的平衡动力机构(3)顶端上设有冲压机构(4)，所述的平衡动力机构(3)和冲压机构(4)机械连接，所述的锻造模具(2)内部安装有脱料机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种大型跑道形轴件锻造模具，其特征在于：所述的锻造模具(2)由模具体(2a)、转动机构(2b)、轴长调节柱(2c)、轴模槽(2d)、支撑柱(2e)、第一弹簧(2f)组成，所述的模具体(2a)内部底端下安装有转动机构(2b)，所述的模具体(2a)内部设有轴模槽(2d)，所述的轴模槽(2d)底端下设有轴长调节柱(2c)，所述的轴长调节柱(2c)与模具体(2a)活动连接，所述的模具体(2a)顶端上设有支撑柱(2e)，所述的模具体(2a)和支撑柱(2e)采用间隙配合，所述的支撑柱(2e)表面上安装有第一弹簧(2f)。

3.根据权利要求2所述的一种大型跑道形轴件锻造模具，其特征在于：所述的转动机构(2b)由驱动电机(2b1)、电机轴(2b2)、传动齿轮(2b3)、联动齿轮(2b4)、夹动环(2b5)组成，所述的驱动电机(2b1)顶端上设有电机轴(2b2)，所述的驱动电机(2b1)和电机轴(2b2)一端机械连接，所述的电机轴(2b2)另一端上设有传动齿轮(2b3)，所述的电机轴(2b2)和传动齿轮(2b3)固定连接，所述的传动齿轮(2b3)右方设有夹动环(2b5)，所述的传动齿轮(2b3)和夹动环(2b5)通过联动齿轮(2b4)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种大型跑道形轴件锻造模具，其特征在于：所述的夹动环(2b5)还包括轴环(2b51)、贴合凸环(2b52)，所述的夹动环(2b5)内侧上设有轴环(2b51)，所述的夹动环(2b5)和轴环(2b51)为一体化结构，所述的轴环(2b51)内侧上设有贴合凸环(2b52)，所述的轴环(2b51)和贴合凸环(2b52)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种大型跑道形轴件锻造模具，其特征在于：所述的平衡动力机构(3)由滑动板(3a)、滑槽(3b)、垫片(3c)、第二弹簧(3d)组成，所述的滑动板(3a)左右两端上均设有滑槽(3b)，所述的滑动板(3a)底端中间位置下设有垫片(3c)，所述的滑动板(3a)和垫片(3c)固定连接，所述的滑动板(3a)底端下安装有两个第二弹簧(3d)。

6.根据权利要求1所述的一种大型跑道形轴件锻造模具，其特征在于：所述的冲压机构(4)由动力杆(4a)、固定片(4b)、缓冲头(4c)、冲压片(4d)组成，所述的动力杆(4a)底端下设有固定片(4b)，所述的动力杆(4a)和固定片(4b)通过电焊焊接，所述的固定片(4b)底端下设有冲压片(4d)，所述的固定片(4b)和冲压片(4d)通过缓冲头(4c)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种大型跑道形轴件锻造模具，其特征在于：所述的固定杆(5)表面上设有支撑板(5a)，所述的固定杆(5)和支撑板(5a)滑动配合。

8.根据权利要求1所述的一种大型跑道形轴件锻造模具，其特征在于：所述的脱料机构(6)由提动滑块(6a)、模型块(6b)、磁铁片(6c)组成，所述的模型块(6b)左端上设有提动滑块(6a)，所述的模型块(6b)和提动滑块(6a)为一体化结构，所述的模型块(6b)右侧上设有磁铁片(6c)，所述的模型块(6b)和磁铁片(6c)胶连接。

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