CN111631259A - 一种谷物烘干装置及其控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种谷物烘干装置及其控制系统，涉及谷物烘干技术领域。本发明包括从上至下依次安装的一级分料锅、二级分料斗、三级分料件、检测装置、物料分料斗；三级分料件与检测装置之间还设置有一滑动安装在外壳体上的移动料斗；检测装置包括并排呈镜像设置的第一检测箱和第二检测箱，第一检测箱的箱底通过伸缩机构滑动安装有一两瓣式活动底板。本发明通过一级分料锅、二级分料斗、三级分料件、移动料斗、检测装置使谷物一级级下落，延长谷物受热路径的同时减低了谷物下降的速度，烘干效率高，增强干燥效果，第一检测箱、第二检测箱配合移动料斗的设置可实现不停机检测、分料，保证谷物干燥的质量。

Description

一种谷物烘干装置及其控制系统

技术领域

本发明属于谷物烘干技术领域，特别是涉及一种谷物烘干装置及其控制系统。

背景技术

现有循环式谷物烘干机的谷仓设置在烘干仓的上方，烘干仓的下方设置回收仓，热风从烘干仓一侧的进风口进入、从另一侧的排风口排出，谷物下落过程中被热风加热干燥，落到回收仓中的谷物再通过提升装置输送到谷仓中，如此反复循环烘干。

热风在烘干仓中横向流动，谷物下落速度快、受热时间短，谷物只在烘干仓中短暂受热，烘干效率低。

现提供一种谷物烘干装置及其控制系统，降低谷物下落速度，延长其受热时间，提高烘干效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种谷物烘干装置及其控制系统，通过一级分料锅、二级分料斗、三级分料件、移动料斗、检测装置、物料分料斗的设置，实现谷物的分级下落，并实现对合格谷物、不合格谷物的分料，第一检测箱、第二检测箱配合移动料斗的设置可实现不停机检测、分料，解决了现有的谷物在烘干仓中下落速度快、受热时间短，谷物只在烘干仓中短暂受热，烘干效率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种谷物烘干装置，包括外壳体及分别安装在外壳体上方、下方的进料口、出料口，所述外壳体的内部从上至下依次安装有一级分料锅、二级分料斗、三级分料件、检测装置、物料分料斗；所述三级分料件与检测装置之间还设置有一滑动安装在外壳体上的移动料斗；其中，所述一级分料锅转动且倾斜安装在外壳体内；所述三级分料件为旋转分料件，且三级分料件与外部风机或热气管连通，所述三级分料件上还安装有与外部风机或热气管连通的风管；所述检测装置包括并排呈镜像设置的第一检测箱和第二检测箱，第一检测箱和第二检测箱内均安装有料位计及多个湿度传感器，第一检测箱和第二检测箱结构相同，所述第一检测箱的箱底通过伸缩机构滑动安装有一两瓣式活动底板；所述物料分料斗包括并排连接的第一料箱、第二料箱、第三料箱，第一料箱、第三料箱的底部之间通过一与出料口对应的出料管相连通；所述第二料箱的底部安装有一提升组件，提升组件采用螺旋提升机，即包括提升电机及提升机，所述提升机的出料口位于一级分料锅上方；所述提升组件将谷物提升至一级分料锅，经过检测不合格的谷物经提升组件提升后，再次经一级分料锅、二级分料斗、三级分料件、移动料斗、检测装置流入物料分料斗，保证谷物干燥的质量。

进一步地，所述一级分料锅的内壁边缘处安装有多排分料齿，所述一级分料锅的外侧壁上设有一组对耳，并通过固定安装在外壳体上的转轴转动设置在外壳体内；所述一级分料锅的一侧安装有一用于一级分料锅转动后复位的弹性组件，所述弹性组件与外壳体的内壁相连接，所述一级分料锅上沿其弧形外壁开设有两滑槽，所述一级分料锅上安装有一沿两滑槽滑动的滑动块；所述弹性组件固定安装在滑动块与外壳体的内壁之间，当一级分料锅内的谷物多时，一级分料锅以转轴转动，将谷物倾倒入二级分料斗，并通过弹性组件使一级分料锅复位，起到一定的分散谷物的作用。

进一步地，所述二级分料斗的内腔底部呈波浪型，并在底部设有多个下料管；所述三级分料件为多个，且分别与多个下料管的位置相对应，所述三级分料件通过电机驱动、转动设置在外壳体内，所述三级分料件包括一与电机输出轴相连接的中心轴，且中心轴内部设有与外部风机或热气管连通的空腔；所述中心轴的周侧设有多条沿其轴向延伸的弧形空心拨料管；所述风管与空心拨料管相连通，且风管的出风口朝向弧形空心拨料管的弧形圆心处，谷物经三级分料件旋转，通过空心拨料管分拨入移动料斗，并通过风管的作用进一步增大干燥效果。

进一步地，所述移动料斗的端侧安装有滑动机构；所述外壳体的内壁上安装有一水平设置的移动轨；所述移动料斗通过滑动机构与移动轨相配合的方式滑动安装在外壳体上。

进一步地，所述活动底板包括第一推板、第二推板，所述第一推板、第二推板的上表面分别安装有T形导向滑条；所述第一推板、第二推板均通过伸缩机构与第一检测箱之间滑动连接；第一检测箱、第二检测箱上的第二推板相邻设置，且与第二料箱对应设置；所述第一检测箱的箱底还开设有两条供第一推板、第二推板滑动的槽道；所述第一推板、第二推板在伸缩机构的调节下分别沿槽道做相对开合运动，通过第一推板、第二推板的运动实现合格谷物、不合格谷物的分料，且第一检测箱、第二检测箱配合移动料斗的设置可实现不停机检测、分料。

一种谷物烘干装置的控制系统，包括：

数据采集单元，所述数据采集单元包括料位计及多个湿度传感器，所述数据采集单元用于采集第一检测箱、第二检测箱内的谷物高度信息、谷物湿度信息；综合分析单元，所述综合分析单元用于每隔预设时间T获取一次数据采集单元采集的第一检测箱、第二检测箱内的谷物高度信息，并将第一检测箱、第二检测箱内的谷物高度值分别标记为G1、G2，当谷物高度值G1或G2≧预设高度G时，综合分析单元获取检测装置内的谷物湿度信息，并将谷物湿度值标记为S，并根据谷物湿度S的分析产生回收信号或放料信号；所述综合分析单元还用于当谷物高度值G1或G2≧预设高度G时产生第一检测箱箱满信号或第二检测箱箱满信号，并将第一检测箱箱满信号或第二检测箱箱满信号、回收信号、放料信号传输至处理器；所述处理器用于在接收第一检测箱箱满信号或第二检测箱箱满信号时，通过移动驱动单元驱动控制移动料斗移动，使移动料斗的出料端与第二检测箱或第一检测箱对应；所述处理器用于在接收回收信号时，通过放料单元驱动伸缩机构伸长，使第二推板沿槽道移动，使箱内的谷物落入第二料箱，并通过提升驱动单元控制提升组件，将谷物提升至一级分料锅上方并使谷物落入一级分料锅；所述处理器用于在接收放料信号时，通过放料单元驱动伸缩机构伸长，使第一推板沿槽道移动，使箱内的谷物落入第一料箱或第三料箱，谷物经出料管流出；放料结束后，放料单元驱动伸缩机构缩回，使第一推板、第二推板复位；所述处理器还用于通过电机驱动单元驱动控制三级分料件转动；显示单元，所述显示单元用于显示数据采集单元采集的第一检测箱、第二检测箱内的谷物高度信息、谷物湿度信息，并显示对应的回收信号、放料信号；管理单元，所述管理单元用于预设值的输入及修改。

进一步地，所述综合分析单元根据谷物湿度S的分析产生回收信号或放料信号的方法为：

步骤一：综合分析单元获取多个湿度传感器采集的检测装置内的谷物湿度信息；其中，所述湿度传感器在处理器接收第一检测箱箱满信号或第二检测箱箱满信号时，开始采集检测装置内的谷物湿度信息；

步骤二：将多个谷物湿度值依次标记为Ci，其中，i＝1、2、3、…、n，Cn表示湿度传感器n采集的谷物湿度值；

步骤三：根据公式

计算谷物湿度S；

步骤四：当谷物湿度S＞S1时，综合分析单元产生回收信号；

当谷物湿度S≦S1时，综合分析单元产生放料信号；

其中，S1为预设值。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过一级分料锅、二级分料斗、三级分料件、移动料斗、检测装置使谷物一级级下落，并在下落的过程中实现与空气接触面积的增大，延长谷物受热路径的同时减低了谷物下降的速度，烘干效率高，增强干燥效果。

2、本发明通过第一推板、第二推板的运动实现合格谷物、不合格谷物的分料，且第一检测箱、第二检测箱配合移动料斗的设置可实现不停机检测、分料；经过检测不合格的谷物经提升组件提升后，再次经一级分料锅、二级分料斗、三级分料件、移动料斗、检测装置流入物料分料斗，保证谷物干燥的质量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明谷物烘干装置的结构示意图；

图2为本发明谷物烘干装置的内部结构示意图；

图3为本发明谷物烘干装置的内部局部结构示意图；

图4为本发明谷物烘干装置的内部结构示意图；

图5为本发明谷物烘干装置的内部结构示意图；

图6为本发明中一级分料锅的结构示意图；

图7为本发明中一级分料锅的结构示意图；

图8为本发明中二级分料斗的结构示意图；

图9为本发明中三级分料件的结构示意图；

图10为本发明中移动料斗的结构示意图；

图11为本发明中检测装置的结构示意图；

图12为本发明中检测装置的局部结构示意图；

图13为本发明中物料分料斗、提升组件的结构示意图；

图14为本发明谷物烘干装置的控制系统的结构示意图；

图15为本发明中数据采集单元的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-外壳体，2-进料口，3-出料口，4-一级分料锅，5-弹性组件，6-二级分料斗，7-移动料斗，8-检测装置，9-物料分料斗，10-出料管，11-提升组件，12-三级分料件，13-移动轨，401-分料齿，402-滑动块，403-滑槽，404-对耳，601-下料管，701-滑动机构，801-第一检测箱，802-第二检测箱，803-第一推板，804-伸缩机构，805-第二推板，806-槽道，901-第一料箱，902-第二料箱，903-第三料箱，1101-提升电机，1102-提升机，1201-风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“从上至下”、“依次”、“中”、“之间”、“内”、“并排”、“侧”、“端”、“底”、“镜像”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

请参阅图1-5所示，本发明为一种谷物烘干装置，包括外壳体1及分别安装在外壳体1上方、下方的进料口2、出料口3，外壳体1内部为烘干仓，具体的，可采用热风在烘干仓内流动的方式烘干谷物(此为现有技术，不做赘述)，外壳体1的内部从上至下依次安装有一级分料锅4、二级分料斗6、三级分料件12、检测装置8、物料分料斗9，通过一级分料锅4、二级分料斗6、三级分料件12、检测装置8、物料分料斗9的设置延长谷物受热路径的同时减低了谷物下降的速度，并在下落的过程中实现与空气接触面积的增大，烘干效率高，增强干燥效果。同时，一级分料锅4、二级分料斗6、三级分料件12、检测装置8、物料分料斗9等机构的设置，未产生间隙过小的地方，不会对粮食挤碎，不会影响粮食品质，降低谷物通道堵塞，出现分粮不均的问题。

其中如图2-7所示，一级分料锅4转动且倾斜安装在外壳体1内，一级分料锅4的内壁边缘处安装有多排分料齿401，通过多排分料齿401分散谷物下落的路径，提高烘干的均匀性，一级分料锅4的外侧壁上设有一组对耳404，并通过固定安装在外壳体1上的转轴转动设置在外壳体1内；一级分料锅4的一侧安装有一用于一级分料锅4转动后复位的弹性组件5，弹性组件5与外壳体1的内壁相连接，一级分料锅4上沿其弧形外壁开设有两滑槽403，一级分料锅4上安装有一沿两滑槽403滑动的滑动块402，优选的，滑动块402上安装有T形滑条，滑槽403采用T形结构，滑动块402通过T形滑条与两滑槽403滑动配合的方式安装在一级分料锅4上；弹性组件5固定安装在滑动块402与外壳体1的内壁之间，当一级分料锅4内的谷物多时，一级分料锅4以转轴转动，将谷物倾倒入二级分料斗6，并通过弹性组件5使一级分料锅4复位，起到一定的分散谷物的作用。

其中如图8所示，二级分料斗6的内腔底部呈波浪型，并在底部设有多个下料管601；如图9所示，三级分料件12为旋转分料件，提高谷物的烘干效果，且三级分料件12与外部风机或热气管连通，三级分料件12上还安装有与外部风机或热气管连通的风管1201，三级分料件12为多个，且分别与多个下料管601的位置相对应，三级分料件12通过电机驱动、转动设置在外壳体1内，三级分料件12包括一与电机输出轴相连接的中心轴，且中心轴内部设有与外部风机或热气管连通的空腔；具体的，中心轴的空腔开口端可通过密封旋转法兰接头与外部风机或热气管连接；中心轴的周侧设有多条沿其轴向延伸的弧形空心拨料管；风管1201与空心拨料管相连通，且风管1201的出风口朝向弧形空心拨料管的弧形圆心处，谷物经三级分料件12旋转，通过空心拨料管分拨入移动料斗7，并通过风管1201的作用进一步增大干燥效果。

其中如图11-12所示，检测装置8包括并排呈镜像设置的第一检测箱801和第二检测箱802，具体的，如图11所示，可在第一检测箱801和第二检测箱802之间设置一个用于连接二者的倒V形连接板，移动料斗7处于倒V形连接板上方时，此时，谷物可沿着倒V形连接板的斜坡落入第一检测箱801或第二检测箱802，避免在移动料斗7移动时，导致谷物落入第一检测箱801和第二检测箱802之间的空隙。第一检测箱801和第二检测箱802内均安装有料位计及多个湿度传感器，用于检测谷物的湿度信息及第一检测箱801和第二检测箱802内的料位高度。第一检测箱801和第二检测箱802结构相同，第一检测箱801的箱底通过伸缩机构804滑动安装有一两瓣式活动底板，活动底板包括第一推板803、第二推板805，第一推板803、第二推板805的上表面分别安装有T形导向滑条；第一推板803、第二推板805均通过伸缩机构804与第一检测箱801之间滑动连接，具体的，伸缩机构804采用电动伸缩杆，伸缩机构804的两端分别铰接在第一检测箱801及对应的推板(第一推板803/第二推板805)上；第一检测箱801、第二检测箱802上的第二推板805相邻设置，且与第二料箱902对应设置(如图5所示，第一检测箱801、第二检测箱802上的第二推板805位于第二料箱902的上方)；第一检测箱801的箱底还开设有两条供第一推板803、第二推板805滑动的槽道806；第一推板803、第二推板805在伸缩机构804的调节下分别沿槽道806做相对开合运动，通过第一推板803、第二推板805的运动实现合格谷物、不合格谷物的分料。

其中如图4-5所示，三级分料件12与检测装置8之间还设置有一滑动安装在外壳体1上的移动料斗7，移动料斗7的端侧安装有滑动机构701；外壳体1的内壁上安装有一水平设置的移动轨13；具体的，移动料斗7通过滑动机构701与移动轨13相配合的方式滑动安装在外壳体1上，滑动机构701采用电动驱动，使移动料斗7在移动轨13上往复滑动，且第一检测箱801、第二检测箱802配合移动料斗7的设置可实现不停机检测、分料。

其中如图13所示，物料分料斗9包括并排连接的第一料箱901、第二料箱902、第三料箱903，第一料箱901、第三料箱903的底部之间通过一与出料口3对应的出料管10相连通；第二料箱902的底部安装有一提升组件11，如图2-5所示，提升组件11采用螺旋提升机1102，即包括提升电机1101及提升机1102，提升机1102的出料口3位于一级分料锅4上方；提升组件11将谷物提升至一级分料锅4，经过检测不合格的谷物经提升组件11提升后，再次经一级分料锅4、二级分料斗6、三级分料件12、移动料斗7、检测装置8流入物料分料斗9，保证谷物干燥的质量。

实施例二：

一种谷物烘干装置的控制系统，包括：

数据采集单元，数据采集单元包括料位计及多个湿度传感器，数据采集单元用于采集第一检测箱801、第二检测箱802内的谷物高度信息、谷物湿度信息；综合分析单元，综合分析单元用于每隔预设时间T获取一次数据采集单元采集的第一检测箱801、第二检测箱802内的谷物高度信息，并将第一检测箱801、第二检测箱802内的谷物高度值分别标记为G1、G2，当谷物高度值G1或G2≧预设高度G时，综合分析单元获取检测装置8内的谷物湿度信息，并将谷物湿度值标记为S，并根据谷物湿度S的分析产生回收信号或放料信号；综合分析单元还用于当谷物高度值G1或G2≧预设高度G时产生第一检测箱801箱满信号或第二检测箱802箱满信号，并将第一检测箱801箱满信号或第二检测箱802箱满信号、回收信号、放料信号传输至处理器；处理器用于在接收第一检测箱801箱满信号或第二检测箱802箱满信号时，通过移动驱动单元驱动控制移动料斗7移动，使移动料斗7的出料端与第二检测箱802或第一检测箱801对应；处理器用于在接收回收信号时，通过放料单元驱动伸缩机构804伸长，使第二推板805沿槽道806移动，使箱内的谷物落入第二料箱902，并通过提升驱动单元控制提升组件11，将谷物提升至一级分料锅4上方并使谷物落入一级分料锅4；处理器用于在接收放料信号时，通过放料单元驱动伸缩机构804伸长，使第一推板803沿槽道806移动，使箱内的谷物落入第一料箱901或第三料箱903，谷物经出料管10流出；放料结束后，放料单元驱动伸缩机构804缩回，使第一推板803、第二推板805复位；处理器还用于通过电机驱动单元驱动控制三级分料件12转动；显示单元，显示单元用于显示数据采集单元采集的第一检测箱801、第二检测箱802内的谷物高度信息、谷物湿度信息，并显示对应的回收信号、放料信号；管理单元，管理单元用于预设值的输入及修改。

其中，综合分析单元根据谷物湿度S的分析产生回收信号或放料信号的方法为：

步骤一：综合分析单元获取多个湿度传感器采集的检测装置8内的谷物湿度信息；其中，湿度传感器在处理器接收第一检测箱801箱满信号或第二检测箱802箱满信号时，开始采集检测装置8内的谷物湿度信息；

步骤二：将多个谷物湿度值依次标记为Ci，其中，i＝1、2、3、…、n，Cn表示湿度传感器n采集的谷物湿度值；

步骤三：根据公式

计算谷物湿度S；

步骤四：当谷物湿度S＞S1时，综合分析单元产生回收信号；

当谷物湿度S≦S1时，综合分析单元产生放料信号；

其中，S1为预设值。

实施例三：

一种谷物烘干装置的控制系统对谷物烘干装置的控制方法，具体包括：

谷物沿进料口2进入烘干室，落入一级分料锅4中，并经一级分料锅4进入二级分料斗6，如图2-5所示，在二级分料斗6下方设有两个下料管601，谷物经两个下料管601后流入三级分料件12所在处，经三级分料件12旋转及风管1201的作用下，谷物分散进入移动料斗7；

SS01：初始时，通过移动驱动单元驱动控制移动料斗7移动，使移动料斗7移动至移动料斗7的出料端位于第一检测箱801的正上方；此时，谷物经移动料斗7进入第一检测箱801；

SS02：通过第一检测箱801内的料位计采集第一检测箱801内的谷物高度信息；

SS03：综合分析单元每隔预设时间T获取一次数据采集单元采集的第一检测箱801内的谷物高度信息G1，当谷物高度值G1≧预设高度G时，产生第一检测箱801箱满信号，并将第一检测箱801箱满信号传输至处理器，处理器用于在接收第一检测箱801箱满信号时，通过移动驱动单元驱动控制移动料斗7移动，使移动料斗7的出料端位于第二检测箱802的正上方；

SS04：谷物高度值G1≧预设高度G时，综合分析单元获取第一检测箱801内的谷物湿度信息，并将谷物湿度值标记为S；

SS05：当谷物湿度S＞S1时，综合分析单元产生回收信号，处理器通过放料单元驱动伸缩机构804伸长，使第二推板805沿槽道806移动，使箱内的谷物落入第二料箱902，并通过提升驱动单元控制提升组件11，将谷物提升至一级分料锅4上方并使谷物落入一级分料锅4；

当谷物湿度S≦S1时，综合分析单元产生放料信号，处理器通过放料单元驱动伸缩机构804伸长，使第一推板803沿槽道806移动，使箱内的谷物落入第三料箱903，谷物经出料管10流出；

SS06：第一检测箱801内的谷物放完后，放料单元驱动伸缩机构804缩回，使第一推板803/第二推板805复位(其中，是否放完的检测方式可采用料位计的检测方式，或直接设定放料时间，时间到后，即通过放料单元驱动伸缩机构804缩回，使第一推板803/第二推板805复位)。

其中，谷物通过进入移动料斗7的出料端进入第二检测箱802后，信息的处理方式同上所述的对于第一检测箱801的处理方式；第一检测箱801、第二检测箱802配合移动料斗7的设置可实现不停机检测、分料。

一种谷物烘干装置及其控制系统，通过一级分料锅4、二级分料斗6、三级分料件12、移动料斗7、检测装置8使谷物一级级下落，并在下落的过程中实现与空气接触面积的增大，延长谷物受热路径的同时减低了谷物下降的速度，烘干效率高，增强干燥效果；本发明通过第一推板803、第二推板805的运动实现合格谷物、不合格谷物的分料，且第一检测箱801、第二检测箱802配合移动料斗7的设置可实现不停机检测、分料；经过检测不合格的谷物经提升组件11提升后，再次经一级分料锅4、二级分料斗6、三级分料件12、移动料斗7、检测装置8流入物料分料斗9，保证谷物干燥的质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种谷物烘干装置，包括外壳体(1)及分别安装在外壳体(1)上方、下方的进料口(2)、出料口(3)，其特征在于：

所述外壳体(1)的内部从上至下依次安装有一级分料锅(4)、二级分料斗(6)、三级分料件(12)、检测装置(8)、物料分料斗(9)；

所述三级分料件(12)与检测装置(8)之间还设置有一滑动安装在外壳体(1)上的移动料斗(7)；

其中，所述一级分料锅(4)转动且倾斜安装在外壳体(1)内；

所述三级分料件(12)为旋转分料件，且三级分料件(12)与外部风机或热气管连通，所述三级分料件(12)上还安装有与外部风机或热气管连通的风管(1201)；

所述检测装置(8)包括并排呈镜像设置的第一检测箱(801)和第二检测箱(802)，第一检测箱(801)和第二检测箱(802)结构相同，所述第一检测箱(801)的箱底通过伸缩机构(804)滑动安装有一两瓣式活动底板；

所述物料分料斗(9)包括并排连接的第一料箱(901)、第二料箱(902)、第三料箱(903)，第一料箱(901)、第三料箱(903)的底部之间通过一与出料口(3)对应的出料管(10)相连通；所述第二料箱(902)的底部安装有一提升组件(11)；

所述提升组件(11)将谷物提升至一级分料锅(4)。

2.根据权利要求1所述的一种谷物烘干装置，其特征在于：

所述一级分料锅(4)的内壁边缘处安装有多排分料齿(401)，所述一级分料锅(4)的外侧壁上设有一组对耳(404)，并通过固定安装在外壳体(1)上的转轴转动设置在外壳体(1)内；

所述一级分料锅(4)的一侧安装有一用于一级分料锅(4)转动后复位的弹性组件(5)，所述弹性组件(5)与外壳体(1)的内壁相连接。

3.根据权利要求2所述的一种谷物烘干装置，其特征在于：

所述一级分料锅(4)上沿其弧形外壁开设有两滑槽(403)，所述一级分料锅(4)上安装有一沿两滑槽(403)滑动的滑动块(402)；

所述弹性组件(5)固定安装在滑动块(402)与外壳体(1)的内壁之间。

4.根据权利要求1所述的一种谷物烘干装置，其特征在于：

所述二级分料斗(6)的内腔底部呈波浪型，并在底部设有多个下料管(601)；

所述三级分料件(12)为多个，且分别与多个下料管(601)的位置相对应，所述三级分料件(12)通过电机驱动、转动设置在外壳体(1)内。

5.根据权利要求4所述的一种谷物烘干装置，其特征在于：

所述三级分料件(12)包括一与电机输出轴相连接的中心轴，且中心轴内部设有与外部风机或热气管连通的空腔；

所述中心轴的周侧设有多条沿其轴向延伸的弧形空心拨料管；

所述风管(1201)与空心拨料管相连通，且风管(1201)的出风口朝向弧形空心拨料管的弧形圆心处。

6.根据权利要求1所述的一种谷物烘干装置，其特征在于：

所述移动料斗(7)的端侧安装有滑动机构(701)；

所述外壳体(1)的内壁上安装有一水平设置的移动轨(13)；

所述移动料斗(7)通过滑动机构(701)与移动轨(13)相配合的方式滑动安装在外壳体(1)上。

7.根据权利要求1所述的一种谷物烘干装置，其特征在于：

所述活动底板包括第一推板(803)、第二推板(805)，所述第一推板(803)、第二推板(805)的上表面分别安装有T形导向滑条；

所述第一推板(803)、第二推板(805)均通过伸缩机构(804)与第一检测箱(801)之间滑动连接；第一检测箱(801)、第二检测箱(802)上的第二推板(805)相邻设置，且与第二料箱(902)对应设置；

所述第一检测箱(801)的箱底还开设有两条供第一推板(803)、第二推板(805)滑动的槽道(806)；所述第一推板(803)、第二推板(805)在伸缩机构(804)的调节下分别沿槽道(806)做相对开合运动。

8.根据权利要求1所述的一种谷物烘干装置，其特征在于，所述第一检测箱(801)和第二检测箱(802)内均安装有料位计及多个湿度传感器。

9.如权利要求1-8任意一项所述的一种谷物烘干装置的控制系统，其特征在于，包括：

数据采集单元，所述数据采集单元包括料位计及多个湿度传感器，所述数据采集单元用于采集第一检测箱(801)、第二检测箱(802)内的谷物高度信息、谷物湿度信息；

综合分析单元，所述综合分析单元用于每隔预设时间T获取一次数据采集单元采集的第一检测箱(801)、第二检测箱(802)内的谷物高度信息，并将第一检测箱(801)、第二检测箱(802)内的谷物高度值分别标记为G1、G2，当谷物高度值G1或G2≧预设高度G时，综合分析单元获取检测装置(8)内的谷物湿度信息，并将谷物湿度值标记为S，并根据谷物湿度S的分析产生回收信号或放料信号；

所述综合分析单元还用于当谷物高度值G1或G2≧预设高度G时产生第一检测箱(801)箱满信号或第二检测箱(802)箱满信号，并将第一检测箱(801)箱满信号或第二检测箱(802)箱满信号、回收信号、放料信号传输至处理器；

所述处理器用于在接收第一检测箱(801)箱满信号或第二检测箱(802)箱满信号时，通过移动驱动单元驱动控制移动料斗(7)移动，使移动料斗(7)的出料端与第二检测箱(802)或第一检测箱(801)对应；

所述处理器用于在接收回收信号时，通过放料单元驱动伸缩机构(804)伸长，使第二推板(805)沿槽道(806)移动，使箱内的谷物落入第二料箱(902)，并通过提升驱动单元控制提升组件(11)，将谷物提升至一级分料锅(4)上方并使谷物落入一级分料锅(4)；

所述处理器用于在接收放料信号时，通过放料单元驱动伸缩机构(804)伸长，使第一推板(803)沿槽道(806)移动，使箱内的谷物落入第一料箱(901)或第三料箱(903)，谷物经出料管(10)流出；

放料结束后，放料单元驱动伸缩机构(804)缩回，使第一推板(803)、第二推板(805)复位；

所述处理器还用于通过电机驱动单元驱动控制三级分料件(12)转动；

显示单元，所述显示单元用于显示数据采集单元采集的第一检测箱(801)、第二检测箱(802)内的谷物高度信息、谷物湿度信息，并显示对应的回收信号、放料信号；

管理单元，所述管理单元用于预设值的输入及修改。

10.根据权利要求9所述的一种谷物烘干装置的控制系统，其特征在于，所述综合分析单元根据谷物湿度S的分析产生回收信号或放料信号的方法为：

步骤一：综合分析单元获取多个湿度传感器采集的检测装置(8)内的谷物湿度信息；其中，所述湿度传感器在处理器接收第一检测箱(801)箱满信号或第二检测箱(802)箱满信号时，开始采集检测装置(8)内的谷物湿度信息；

步骤二：将多个谷物湿度值依次标记为Ci，其中，i＝1、2、3、…、n，Cn表示湿度传感器n采集的谷物湿度值；

步骤三：根据公式

计算谷物湿度S；

步骤四：当谷物湿度S＞S1时，综合分析单元产生回收信号；

当谷物湿度S≦S1时，综合分析单元产生放料信号；

其中，S1为预设值。

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