CN208523661U - 低温循环式谷物干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种低温循环式谷物干燥机，属于谷物干燥技术领域。包括提升机，提升机底端设有进料斗，提升机一侧从上往下顺次设有储粮层、缓酥层和烘干层，烘干层底部设有出口，出口设有挡板，出口一侧连通进料斗，出口与进料斗之间设有控制板；烘干层包括烘干壳体，贯穿烘干壳体交错布置有烘干角状盒，烘干角状盒两端分别连通进风箱和排气箱，烘干角状盒底侧开设通槽。本实用新型能够循环干燥直到满足要求的干燥效果，采用低温干燥，干燥均匀，干燥效果好。

Description

低温循环式谷物干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种低温循环式谷物干燥机，属于谷物干燥技术领域。

背景技术

谷物收获后，必须继续干燥才能长久保存。因此，谷物的干燥程度以及是否干燥均匀，直接关系谷物的保存效果。目前，谷物干燥通常采用下落过程中通入热风的模式进行谷物干燥，因为温度很高，谷物外表面干燥已经满足要求，但是谷物内芯湿度仍然很高，不能满足谷物干燥要求。这样的干燥手法完成后，谷物容易发芽损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种低温循环式谷物干燥机，能够循环干燥直到满足要求的干燥效果，采用低温干燥，干燥均匀，干燥效果好。

本实用新型所述的一种低温循环式谷物干燥机，包括提升机，提升机底端设有进料斗，提升机一侧从上往下顺次设有储粮层、缓酥层和烘干层，烘干层底部设有出口，出口设有挡板，出口一侧连通进料斗，出口与进料斗之间设有控制板；

烘干层包括烘干壳体，贯穿烘干壳体交错布置有烘干角状盒，烘干角状盒两端分别连通进风箱和排气箱，烘干角状盒底侧开设通槽。

待烘干谷物从进料斗进入提升机，提升到顶部后，送入储粮层，然后下落入缓酥层，再下落进入烘干层，落到烘干层内的烘干角状盒上，谷物经烘干角状盒不停反复地反射，谷物呈“S”型路线下降，反射过程中，谷物实现了翻转，接近自然晾晒状态，而且，谷物走的路线变长了，能够充分利用烘干层空间，延长了谷物烘干时间，烘干更均匀更充分。经过烘干后，符合烘干要求的谷物从烘干层排出；不符合要求的，再送入进料斗，通过提升机提升，如此循环往复，继续烘干。

因为延长了谷物烘干的距离和烘干时间，因此，不必采用高温热风即可实现烘干，可以采用低温热风烘干，烘干时能够缩小谷物外表和内芯的温差，烘干效果更好，烘干过程中，谷物不容易发生裂皮情况，烘干后谷物品质更好。

进一步优选地，烘干角状盒底部的一端或两端开设通风槽。热风能够通入谷物中，烘干更充分，更均匀，烘干效果更好。

进一步优选地，烘干角状盒为上窄下宽的烘干角状盒。

进一步优选地，烘干角状盒为尖顶状烘干角状盒。

进一步优选地，烘干角状盒包括两个顶面连接的角状侧板，角状侧板底部设有竖板，竖板一端或两端开设通风槽。

进一步优选地，两角状侧板夹角为30-160度。

进一步优选地，烘干角状盒的截面尺寸从第一端到第二端逐渐缩小。

进一步优选地，分布于不同层的烘干角状盒的第一端不在同一端。

进一步优选地，相邻的烘干角状盒的第一端不在同一端。

进一步优选地，最下层烘干角状盒底部设有拨粮辊，拨粮辊下方设有绞龙，对应绞龙设有出口。烘干后的谷物通过拨粮辊下落，经过绞龙输送到出口，如果符合烘干要求，则挡板打开，控制板关闭，谷物从出口输送出来；如果不符合烘干要求，则挡板关闭，控制板打开，谷物通过绞龙输送进料斗，再通过提升机提升，如此循环反复，继续烘干。

进一步优选地，所述的缓酥层包括分粮箱体，分粮箱体内设有分粮盒，贯穿分粮盒和分粮箱体设有拉杆。

进一步优选地，所述的分粮盒包括两个顶端相连接的侧板，两侧板底端通过下槽板连接，拉杆贯穿侧板设置。

工作原理及过程：

待烘干谷物从进料斗进入提升机，提升到顶部后，送入储粮层，然后下落入缓酥层，拉动拉杆，带动分粮盒移动，由此调节谷物下降速度，调节谷物在缓酥层存留时间，确保谷物在缓酥层能够充分调节谷物内外温差，保持谷物酥脆性，确保谷物进入烘干层烘干后能够内外均匀烘干，保持谷物烘干充分；经过缓酥层后，谷物再下落进入烘干层，

落到烘干层内的烘干角状盒上，谷物经烘干角状盒不停反复地反射，谷物呈“S”型路线下降，反射过程中，谷物实现了翻转，接近自然晾晒状态，而且，谷物走的路线变长了，能够充分利用烘干层空间，延长了谷物烘干时间，烘干更均匀更充分。经过烘干后，符合烘干要求的谷物从烘干层排出；不符合要求的，再送入进料斗，通过提升机提升，如此循环往复，继续烘干。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置提升机、储粮层、缓酥层和烘干层，实现了自动连续烘干，能够一次性完成烘干，达到谷物烘干要求；

(2)本实用新型通过底部开设通槽的烘干角状盒，谷物在烘干角状盒之间反复反射，发射过程中，谷物即发生翻转，谷物不停翻转，接近自然晾晒效果，实现了谷物烘干下降过程中呈“S”型路线下降，大大延长了下降行程，延长了烘干距离，延长了烘干时间，能够烘干更充分，谷物品质提升；因为延长了谷物烘干的距离和烘干时间，因此，不必采用高温热风即可实现烘干，可以采用低温热风烘干，烘干时能够缩小谷物外表和内芯的温差，烘干效果更好，烘干过程中，谷物不容易发生裂皮情况，烘干后谷物品质更好。

(3)通过开设通风槽，烘干过程中，热风能够通入谷物中，烘干更均匀，烘干效果更好，也更节能。

(4)通过设置两个顶面连接的角状侧板，角状侧板底部设有竖板，谷物沿斜面下落，同时冲到一侧的角状侧板上，反射后继续沿斜面下落，然后不停反射，翻转反射效果更好，谷物翻转更均匀，进一步接近了自然晾晒效果，烘干更均匀，谷物烘干下降过程中呈“S”型路线下降，大大延长了下降行程，延长了烘干距离。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的立体结构示意图，

图2是本实用新型的一实施例的主视结构示意图，

图3是图2中A-A剖视结构示意图，

图4是本实用新型的一实施例中烘干层的多组烘干角状盒的立体结构示意图，

图5是本实用新型的一实施例中烘干层的多组烘干角状盒的主视结构示意图，

图6是本实用新型的一实施例中烘干层的多组烘干角状盒的俯视结构示意图，

图7是本实用新型的一实施例中烘干层中单个烘干角状盒的立体结构示意图，

图8是本实用新型的一实施例中烘干层中单个烘干角状盒的主视结构示意图，

图9是本实用新型的一实施例中缓酥层的立体结构示意图，

图10是本实用新型的一实施例中缓酥层的主视结构示意图，

图11是本实用新型的一实施例中缓酥层的俯视结构示意图。

图中：1、护栏 2、储粮层 3、缓酥层 4、提升机 5、烘干层 6、底座 7、进料斗 8、爬梯 9、筋板；

2.1、观察窗口；

3.1、分粮箱体 3.2、前盖板 3.3、拉杆 3.4、分粮盒 3.5、下槽板 3.6、侧板；

5.71、排气出口；

5.1、烘干角状盒 5.2、拨粮辊 5.3、烘干壳体 5.4、进风箱 5.5、挡板 5.6、进风箱连接管 5.7、排气箱；

5.41、热风管支架；

5.11、第一法兰 5.12、第二法兰 5.13、角状侧板 5.14、竖板 5.15、通风槽 5.16、绞龙 5.17、电机 5.18、传动链减速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-图10所示，本实用新型的一实施例所述的低温循环式谷物干燥机，包括提升机4，提升机4底端设有进料斗7，提升机4一侧从上往下顺次设有储粮层2、缓酥层3和烘干层5，烘干层5底部设有出口，出口设有挡板5.5，出口一侧连通进料斗7，出口与进料斗7之间设有控制板；烘干层5包括烘干壳体5.3，贯穿烘干壳体5.3交错布置有烘干角状盒5.1，烘干角状盒5.1两端分别通过第一法兰5.11和第二法兰5.12连接烘干壳体5.3；烘干角状盒5.1两端分别连通进风箱5.4和排气箱5.7，烘干角状盒5.1与进风箱5.4通过进风箱连接管5.6连通；进风箱5.4一侧设有热风管支架5.41；烘干角状盒5.1底侧开设通槽。烘干角状盒5.1底部的一端或两端开设通风槽5.15。烘干角状盒5.1可以为上窄下宽的烘干角状盒5.1。烘干角状盒5.1也可以为尖顶状烘干角状盒5.1。烘干角状盒5.1截面可以设为上窄下宽的梯形或三角形。烘干角状盒5.1的截面尺寸从第一端到第二端逐渐缩小。烘干层5底部设有拨粮辊5.2，拨粮辊5.2下方设有绞龙5.16，对应绞龙5.16设有出口。所述的缓酥层3包括分粮箱体3.1，分粮箱体3.1内设有分粮盒3.4，贯穿分粮盒3.4和分粮箱体3.1设有拉杆3.3。拉杆3.3顶端的分粮箱体3.1外部设有前盖板3.2，前盖板3.2上可以设有观察口或操作口，方便观察或操作。所述的分粮盒3.4包括两个顶端相连接的侧板3.6，两侧板3.6底端通过下槽板3.5连接，拉杆3.3贯穿侧板3.6设置。

通常的，储粮层2、缓酥层3和烘干层5外部设有筋板9用于支撑，筋板9一侧设有爬梯8，储粮层2顶部设有护栏1，对应爬梯8，设有入口，爬梯8方便人员攀登进行维修，护栏1用于防护安全。烘干层5下方设有底座6，绞龙5.16设于底座6内，绞龙5.16通过传动链减速电机5.18连接电机5.17。储粮层设有观察窗口2.1，便于观察谷物。排气箱5.7一侧设有排气出口5.71。

实施例2

如图1-图5所示，烘干角状盒5.1包括两个顶面连接的角状侧板5.13，角状侧板5.13底部设有竖板5.14，竖板5.14一端或两端开设通风槽5.15。两角状侧板5.13夹角为30-160度。优选地，两角状侧板5.13夹角可以设为30度，45度，60度，75度，90度，120度，135度，150度，160度。其余同实施例1。

实施例3

如图1-图5所示，分布于不同层的烘干角状盒5.1的第一端不在同一端。其余同实施例2。

实施例4

如图1-图5所示，相邻的烘干角状盒5.1的第一端不在同一端。其余同实施例3。

工作原理及过程：

待烘干谷物从进料斗进入提升机，提升到顶部后，送入储粮层，然后下落入缓酥层，拉动拉杆，带动分粮盒移动，由此调节谷物下降速度，调节谷物在缓酥层存留时间，确保谷物在缓酥层能够充分调节谷物内外温差，保持谷物酥脆性，确保谷物进入烘干层烘干后能够内外均匀烘干，保持谷物烘干充分；经过缓酥层后，谷物再下落进入烘干层，落到烘干层内的烘干角状盒上，谷物经烘干角状盒不停反复地反射，谷物呈“S”型路线下降，反射过程中，谷物实现了翻转，接近自然晾晒状态，而且，谷物走的路线变长了，能够充分利用烘干层空间，延长了谷物烘干时间，烘干更均匀更充分。经过烘干后，符合烘干要求的谷物从烘干层排出；不符合要求的，再送入进料斗，通过提升机提升，如此循环往复，继续烘干。

本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

Claims (10)

1.一种低温循环式谷物干燥机，其特征在于：包括提升机(4)，提升机(4)底端设有进料斗(7)，提升机(4)一侧从上往下顺次设有储粮层(2)、缓酥层(3)和烘干层(5)，烘干层(5)底部设有出口，出口设有挡板(5.5)，出口一侧连通进料斗(7)，出口与进料斗(7)之间设有控制板；

烘干层(5)包括烘干壳体(5.3)，贯穿烘干壳体(5.3)交错布置有烘干角状盒(5.1)，烘干角状盒(5.1)两端分别连通进风箱(5.4)和排气箱(5.7)，烘干角状盒(5.1)底侧开设通槽。

2.根据权利要求1所述的低温循环式谷物干燥机，其特征在于：烘干角状盒(5.1)底部的一端或两端开设通风槽(5.15)。

3.根据权利要求2所述的低温循环式谷物干燥机，其特征在于：烘干角状盒(5.1)为上窄下宽的烘干角状盒(5.1)。

4.根据权利要求2所述的低温循环式谷物干燥机，其特征在于：烘干角状盒(5.1)包括两个顶面连接的角状侧板(5.13)，角状侧板(5.13)底部设有竖板(5.14)，竖板(5.14)一端或两端开设通风槽(5.15)。

5.根据权利要求4所述的低温循环式谷物干燥机，其特征在于：两角状侧板(5.13)夹角为30-160度。

6.根据权利要求5所述的低温循环式谷物干燥机，其特征在于：烘干角状盒(5.1)的截面尺寸从第一端到第二端逐渐缩小。

7.根据权利要求1-6任一项所述的低温循环式谷物干燥机，其特征在于：相邻的烘干角状盒(5.1)的第一端不在同一端。

8.根据权利要求7所述的低温循环式谷物干燥机，其特征在于：烘干层(5)底部设有拨粮辊(5.2)，拨粮辊(5.2)下方设有绞龙(5.16)，对应绞龙(5.16)设有出口。

9.根据权利要求1-6任一项所述的低温循环式谷物干燥机，其特征在于：所述的缓酥层(3)包括分粮箱体(3.1)，分粮箱体(3.1)内设有分粮盒(3.4)，贯穿分粮盒(3.4)和分粮箱体(3.1)设有拉杆(3.3)。

10.根据权利要求9所述的低温循环式谷物干燥机，其特征在于：所述的分粮盒(3.4)包括两个顶端相连接的侧板(3.6)，两侧板(3.6)底端通过下槽板(3.5)连接，拉杆(3.3)贯穿侧板(3.6)设置。