CN210832962U - 一种热风全部回收式节能烘干塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风全部回收式节能烘干塔，包括顶部设有入料口、底部设有出料口的竖向设置的烘干筒，烘干筒内设有多个上下间隔设置的隔层，多个隔层将烘干筒的筒腔分隔为多个上下独立的烘干腔，隔层上均布有上下贯通的落料孔和能调节落料孔开启大小的封板；上下相邻两个烘干腔之间均安装有能将下层烘干腔内的热风进行加热后再吹入至上层烘干腔内的鼓风加热装置。该烘干塔结构简单，使用方便，能提高热风的利用率和降低能耗，且能提高烘干效率和烘干均匀度，并能增大物料在塔腔内的存留时间。

Description

一种热风全部回收式节能烘干塔

技术领域

本实用新型涉及一种热风全部回收式节能烘干塔。

背景技术

目前的烘干塔，小麦、玉米等颗粒状待烘干物在烘干过程中，通常是将粮食提高至烘干塔的顶部,之后,粮食从烘干塔顶部的入料口洒落至烘干塔底部的出料口,而热风是从烘干塔的一侧直接进入塔腔并从塔腔内的无数个三角排气孔将湿气排出,因此,粮食在竖向坠落的过程中,与横向进入的热风接触,从而将粮食烘干,但是,该烘干过程中的热风会直接从烘干塔的三角孔排出,热风只穿透一次待烘干物，因此,造成热风利用率低,能源浪费大的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用方便，能提高热风的利用率和降低能耗，且能提高烘干效率和烘干均匀度，并能减小热风横向穿透待烘干物的阻力，还能增大物料在塔腔内的存留时间的热风全部回收式节能烘干塔。

为解决上述技术问题，本实用新型包括顶部设有入料口、底部设有出料口的竖向设置的烘干筒，其结构特点是：所述烘干筒内设有多个上下间隔设置的隔层，多个隔层将烘干筒的筒腔分隔为多个上下独立的烘干腔，所述隔层上均布有上下贯通的落料孔和能调节落料孔开启大小的封板；上下相邻两个烘干腔之间均安装有能将下层烘干腔内的热风进行加热后再吹入至上层烘干腔内的鼓风加热装置。

采用上述结构后，烘干过程中的热风是从最下层的烘干腔依次折回穿过上层的烘干腔之后最终排出，因此，提高了热风的利用率，降低了能耗；其次，每层烘干腔的落料孔均能保证物料均匀的落入下方烘干腔内，因此，提高了物料的受热均匀度，从而提高了烘干效率和烘干均匀度；另外，封板的结构能调整落料孔的开启大小，从而控制落料流量，保证落料均匀度，减小了横向热风穿透物料的阻力，其次，能保证每层隔层顶部存留一定厚度的物料，继而保证落料孔既能落料又能被物料封闭，从而将下层烘干腔内的热风挡住，形成隔风层，从而避免热风直接从落料孔进入上层烘干腔内；其次，物料在每次坠落过程中发生碰撞敲打，从而避免结块。

进一步的，所述隔层为水平设置的板体。

为了使落料孔具有一定的存料功能，所述落料孔包括顶部的具有一定深度的存料槽和与存料槽连通且位于存料槽底部的落料口，所述封板安装在隔层底部并能调节落料口开启大小。

所述落料孔呈前后延伸的长条孔。

为了实现隔层的结构，所述隔层包括多条左右间隔设置且前后延伸的凸条，相邻两条凸条的间隙构成用于存料的长条形存料槽，所述存料槽的下开口构成长条形的落料口。

为了避免物料滞留在凸条顶部，所述凸条的顶部设有将物料导入存料槽内的导料斜面。

进一步的，位于长条形落料口的左右两侧的凸条上均铰装有一片封板，所述凸条上安装有驱动封板摆动从而封闭长条孔和调节长条孔开启大小的驱动机构。

进一步的，所述烘干腔的一侧设有进风口、相对一侧设有排风口，上层烘干腔的进风口和排风口的设置方向与下层相邻烘干腔的进风口和排风口的设置方向呈反方向设置。

为了实现鼓风加热装置的结构，所述鼓风加热装置包括上端与上层烘干腔的进风口连通、下端与下层烘干腔的排风口连通的导风管，所述导风管中安装有鼓风机和对空气进行加热的加热装置。

为了保证热风能均匀的吹入烘干腔内，所述烘干筒为断面形状呈矩形的矩形筒体，所述进风口和排风口与设置在矩形筒体相应侧壁的宽度相一致，所述鼓风机为与进风口宽度相匹配的横流风机。

综上所述，本实用新型结构简单，使用方便，能提高热风的利用率和降低能耗，且能提高烘干效率和烘干均匀度，并能增大物料在塔腔内的存留时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的全剖主视结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该热风全部回收式节能烘干塔包括顶部设有入料口1、底部设有出料口2的竖向设置的烘干筒3，其中，该烘干筒3的顶部开口可直接构成入料口1，因此，可通过提升机将物料从烘干筒3顶部排入筒腔内，而烘干筒3的底部可以为上端尺寸大、下端尺寸小的锥形出料口2，因此，可将物料集中排至在输送带或者其他提升机上；另外，该烘干筒3可以为圆筒状筒体，当然，本实用新型优选采用矩形筒体。

继续参照附图，该烘干筒3内设有多个上下间隔设置的隔层，当然，隔层的数量和烘干筒3的高度可根据实际需要进行设置，如图1所示，该隔层为五层，五层隔层将烘干筒3的筒腔分隔为六个上下独立的烘干腔4，六个烘干腔4的上下高度大致相等，当然，也可以根据实际需要设计成不等高度尺寸，其次，隔层上均布有上下贯通的落料孔5和能调节落料孔5开启大小的封板6。首先，该落料孔5的孔体形状可以为圆形或者长条形，相应的，封板6也为圆形或者长条形，本实用新型优选落料孔5为前后延伸且左右间隔设置的长条形孔，其次，该隔层可以为水平设置的板体，因此，落料孔5直接均匀开设在板体上，而封板6可控制落料孔5的开口大小，从而调整落料流量，其次，在烘干过程中，板体状的隔层顶部应该始终预留一定厚度的物料，继而保证落料孔5既能落料又能被物料封闭，从而避免下层烘干腔4的热风直接穿过落料孔5进入上层烘干腔4内，从而降低烘干效果；当然，为了能充分在落料孔5的下开口上方集中预留一定厚度的物料，本实用新型优选在使落料孔5具有一定的存料功能，从而在存料功能内存留一定厚度的物料，继而保证落料孔5既能落料又能被物料封闭，从而避免热风直接从落料孔5进入上层烘干腔4内，如图1所示，该落料孔5包括顶部的具有一定深度的存料槽7和与存料槽7连通且位于存料槽7底部的落料口8，而封板6安装在隔层底部并能调节落料口8开启大小；为了实现具有存料槽7结构的隔层，该隔层包括多条左右间隔设置且前后延伸的凸条9，凸条9可采用空心管体制成，其次，相邻两条凸条9的间隙构成用于存料的长条形存料槽7，该存料槽7的下开口则构成长条形的落料口8，该存料槽7的深度根据实际需要设置，通常存料槽7的深度大致为落料口8左右宽度的2倍以上，其次，为了方便物料进入存料槽7中，存料槽7一般为上侧开口大于下侧开口的锥形槽体；另外，为了避免物料滞留在凸条9顶部，凸条9的顶部为尖顶状顶部，即凸条9顶部通过两个左右对称的导料斜面构成；当然，使落料孔5具有一定存料深度，从而保证物料从落料孔5漏下的同时，也同时保证落料孔5的封闭，该落料孔5结构也可通过多种实施例实现，在此不再举例。

继续参照附图，位于长条形落料口8的左右两侧的凸条9上均铰装有一片封板6，封板6的前后长度与落料口8的前后长度相一致，其次，两片封板6相向翻转式可将落料口8封闭、反向翻转式可将落料口8打开，另外，凸条9上安装有驱动封板6摆动从而封闭长条孔和调节长条孔开启大小的驱动机构，该驱动机构未示出，该驱动机构可通过多种实施例实现，如在凸条9上铰装伸缩气缸，伸缩气缸的另一端部与封板铰装在一起。

继续参照附图，为了对物料进行烘干，上下相邻两个烘干腔4之间均安装有能将下层烘干腔4内的热风进行加热后再吹入至上层烘干腔4内的鼓风加热装置，该鼓风加热装置为多个，且分别安装在矩形筒体的左侧壁和右侧壁上；其中，在烘干腔4的左右方向的侧壁上设有进风口10、相对一侧设有排风口11，当然，进风口10和排风口11也可以开设在位于烘干腔4前后方向的侧壁上，另外，如图1所示，位于最下层烘干腔4左侧的进风口10可直接或者通过进风管与外部大气连通，位于最上层的烘干腔4或者由上往下第二个烘干腔4的排风口11也可通过出风管与外部大气或者外部装置连通；另外，如图1所示，为了保证热风的流畅性，上层烘干腔4的进风口10和排风口11的设置方向与下层相邻烘干腔4的进风口10和排风口11的设置方向呈反方向设置，而每个鼓风加热装置包括上端与上层烘干腔4的进风口10连通、下端与下层烘干腔4的排风口连通的导风管12，导风管12中安装有鼓风机13和对空气进行加热的加热装置14；同时，为了保证热风能均匀的吹入烘干腔4内，从而能对烘干腔4内的物料进行全方位的烘干，该进风口10和排风口11与设置在矩形筒体相应侧壁的前后宽度相一致，其次，鼓风机13也采用与进风口10宽度相匹配的横流风机，加热装置14可以采用导热油加热等加热方式的换热器，进风口10和排风口上优选都安装有换热器，从而保证热风能充分与换热器接触，继而将热风进行再次加热。

采用上述结构后，烘干过程中的热风是从最下层的烘干腔4依次穿过上层的烘干腔4之后才排出，因此，提高了热风的利用率，降低了能耗；其次，每层烘干腔4的落料孔5均能保证物料均匀的落入下方烘干腔4内，因此，提高了物料的均匀度和与热风的接触均匀度，从而提高烘干效率和烘干均匀度；另外，封板6的结构能调整落料孔5的开启大小，从而控制落料流量，保证落料均匀度，其次，能保证每层隔层顶部存留一定厚度的物料，继而保证落料孔5既能落料又能被物料封闭，从而避免热风直接从落料孔5进入上层烘干腔4内；当然，在本实用新型进行首次装料落料时，工作人员会依次调整每层隔层落料孔5的打开时间，如最上层第一隔层顶部存留一定厚度的物料时，此时，第一隔层的落料孔5才打开至落料状态，当物料在第二隔层顶部堆积一定厚度时，第二隔层的落料孔5打开至落料状态，因此，下层隔层的落料孔5的打开时间总是比上层落料孔5的打开时间滞后一段时间，最终，全部隔层的落料孔5开启至落料状态，本实用新型则开始正常工作；其次，物料在每次坠落过程中发生碰撞敲打，也能避免结块。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热风全部回收式节能烘干塔，包括顶部设有入料口(1)、底部设有出料口(2)的竖向设置的烘干筒(3)，其特征在于：所述烘干筒(3)内设有多个上下间隔设置的隔层，多个隔层将烘干筒(3)的筒腔分隔为多个上下独立的烘干腔(4)，所述隔层上均布有上下贯通的落料孔(5)和能调节落料孔(5)开启大小的封板(6)；上下相邻两个烘干腔(4)之间均安装有能将下层烘干腔(4)内的热风进行加热后再吹入至上层烘干腔(4)内的鼓风加热装置。

2.如权利要求1所述的热风全部回收式节能烘干塔，其特征在于:所述隔层为水平设置的板体。

3.如权利要求1所述的热风全部回收式节能烘干塔，其特征在于:所述落料孔(5)包括顶部的具有一定深度的存料槽(7)和与存料槽(7)连通且位于存料槽(7)底部的落料口(8)，所述封板(6)安装在隔层底部并能调节落料口(8)开启大小。

4.如权利要求3所述的热风全部回收式节能烘干塔，其特征在于:所述落料孔(5)呈前后延伸的长条孔。

5.如权利要求4所述的热风全部回收式节能烘干塔，其特征在于:所述隔层包括多条左右间隔设置且前后延伸的凸条(9)，相邻两条凸条(9)的间隙构成用于存料的长条形存料槽(7)，所述存料槽(7)的下开口构成长条形的落料口(8)。

6.如权利要求5所述的热风全部回收式节能烘干塔，其特征在于:所述凸条(9)的顶部设有将物料导入存料槽(7)内的导料斜面。

7.如权利要求5所述的热风全部回收式节能烘干塔，其特征在于:位于长条形落料口(8)的左右两侧的凸条(9)上均铰装有一片封板(6)，所述凸条(9)上安装有驱动封板(6)摆动从而封闭长条孔和调节长条孔开启大小的驱动机构。

8.如权利要求1-7任一所述的热风全部回收式节能烘干塔，其特征在于:所述烘干腔(4)的一侧设有进风口(10)、相对一侧设有排风口(11)，上层烘干腔(4)的进风口(10)和排风口(11)的设置方向与下层相邻烘干腔(4)的进风口(10)和排风口(11)的设置方向呈反方向设置。

9.如权利要求8所述的热风全部回收式节能烘干塔，其特征在于:所述鼓风加热装置包括上端与上层烘干腔(4)的进风口(10)连通、下端与下层烘干腔(4)的排风口连通的导风管(12)，所述导风管(12)中安装有鼓风机(13)和对空气进行加热的加热装置(14)。

10.如权利要求9所述的热风全部回收式节能烘干塔，其特征在于:所述烘干筒(3)为断面形状呈矩形的矩形筒体，所述进风口(10)和排风口(11)与设置在矩形筒体相应侧壁的宽度相一致，所述鼓风机(13)为与进风口(10)宽度相匹配的横流风机。

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