CN111623524A - 用于加热液体的连续式加热器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加热液体的连续式加热器，该连续式加热器包括：具有多个流体流通的通道的基体，其中通道中的至少两个分别在基体中在形成通道开口的情况下在基体的至少一个端侧上延伸；至少一个盖部件，盖部件以密封的方式在所属的通道开口之间形成密封的转向桥接通道的情况下被可拆卸地布置在端侧上，其中端侧以及盖部件具有分别被构造和设置用于容纳密封器件的密封器件凹部，其中密封器件凹部中的每个都布置在通道内侧的密封面和通道外侧的密封面之间，并且所述基体的端侧的和盖部件的通道外侧的密封面分别这样设置，使得它们面状密封地贴靠在彼此上，而基体的端侧的和所述盖部件的通道内侧的密封面在留出密封间隙的情况下分别相互间隔开。

Description

用于加热液体的连续式加热器

技术领域

本发明涉及一种用于加热液体的连续式加热器。

背景技术

所述类型的已知的电连续式加热器通常具有基体，该基体包括多个流体流通的通道。在此，基体例如制成为塑料注塑件，其具有足够的强度和电绝缘特性。通常，所述类型的连续式加热器的基体具有至少一个端侧，通常这种连续式加热器包括两个端侧。在此，基体的端侧分别具有流体流通的通道的开口。为了使流体流通的通道能够彼此连接或者流体能够转向，在端侧上构成有转向端面。此外，已知的所述类型的连续式加热器具有适配于端侧的盖部件，所述盖部件具有与端侧相对应的通道开口并且构造用于转向以及密封流体流通的通道。端侧的转向端面和盖部件以耐水和耐压的方式彼此接合。在盖部件和转向端面之间构造有密封的转向桥接通道，其将相邻的或相互关联的通道开口彼此连接。

此外，已知的所述类型的连续式加热器通常具有另外的通道组件，所述通道组件包括另外的构件。例如，为了控制流量或为了调节连续式加热器内的水压而设置有同样包括流体流通的通道的马达式阀（Motorventil）。在连续式加热器的另外的通道组件的流体流通的通道的零件之间存在如下区段，这些区段同样以耐水和耐压的方式彼此接合。

通常，已知的连续式加热器的基体是平行六面体形的结构。该基体也可以至少部分地无棱角并因此是圆形的。引导水或流体流通的通道是基体的一部分。

已知的所述类型的电连续式加热器具有基体或通道组件，该基体或通道组件具有两个构成端侧的宽侧或也称为端侧，在所述宽侧上分别在整个面上或至少在所述宽侧的部分区域上接上盖部件。这种连续式加热器的通道组件优选在基体的整个宽度、长度和高度上构成。但是也可能的是，通道组件仅布置在基体的部分区域中。在基体中设置有引导水的通道（也称作为流体流通的通道），以便用于引导水或用于穿引类似的流体，所述通道能够以不同的定向和构型布置。

这种已知的基体、特别是端侧的结构与密封面的复杂的、拉长的几何形状相关联，即与在端侧处在整个宽度上延伸的密封面或密封区域相关联。基体通常具有大的横截面，因此盖部件同样是相对大的和实心的。这导致转向端面与盖部件之间的面的密封的显著问题。特别地，基体和盖部件之间所需的密封对有效的和成本有利的构造方式产生不利影响，因为这种构造方式必须始终具有高的密封作用，以便在任何情况下避免通常处于预压力下的液体流出。为了应对这种情况，在用于在整个宽度上进行密封的盖部件上的力分布方面需要耗费的固定措施，所述固定措施具有多个固定部位和也具有附加的密封器件和/或与其特别协调。此外，通常设置有耗费的密封器件结构或者耗费的固定器件以用于将盖部件固定在基体上。

为了在基体和至少一个盖部件之间实现可靠的密封作用，不仅在基体上而且在盖部件上进行相应的加工步骤，以便产生表面特性，由此能够实现密封的组装。这样加工的表面必须具有高的配合精度，以便产生精确的密封性。为此，通常设置多个加工步骤，以便由塑料注塑件制造可进一步加工的基体或盖部件。在此，尤其切削加工到精确的程度是劳动密集和成本密集的。

发明内容

因此，本发明的任务是，提出一种具有基体的连续式加热器，该连续式加热器特别是在转向端面与盖部件之间具有通道组件的良好的密封特性。此外，本发明的任务还在于，提出一种连续式加热器，其制造过程被简化并且由此更为成本有效地进行。

该任务通过上述用于加热液体的连续式加热器实现，该连续式加热器包括基体，该基体具有构造在基体中的通道组件，该通道组件具有多个流体流通的通道，其中，流体流通的通道被构造和设置成用于贯穿引导（Durchleiten）流体，其中，通道分别沿基体的纵向维度在形成通道开口的情况下在基体的至少一个端侧上延伸，其中，在端侧上构造有如下转向端面，该转向端面被设置成用于使流体分别在两个相邻的通道开口之间转向，并且连续式加热器包括至少一个盖部件，该盖部件以相应地密封转向端面的方式在所属的通道开口之间形成密封的转向桥接通道的情况下可拆卸地布置在端侧上，其中，端侧和盖部件分别具有环绕地包围转向桥接通道的横截面的密封器件凹部，该密封器件凹部分别被构造和设置用于容纳密封器件，其中，密封器件凹部中的每个都布置在通道内侧的密封面和通道外侧的密封面之间，并且所述基体的端侧的和所述盖部件的通道外侧的密封面分别这样设置，使得它们面状密封地贴靠在彼此上，而所述基体的端侧的和所述盖部件的通道内侧的密封面在留出（Belassung）密封间隙的情况下分别相互间隔开。

有利地，提出一种用于连续式加热器的基体的成本有利的且同时可靠地密封的结构上的构造方式。通过将通道内侧的密封面在留出密封间隙的情况下间隔开，从而简化了基体的制造。仅通道外侧的密封面面状密封地贴靠在彼此上。由此降低制造过程的成本，因为只需制造具有相应精确尺寸和极小公差的通道外侧的密封面，而通道内侧的密封面由于留出的密封间隙在制造过程中可以具有较大的公差。此外，由于仅通道外侧的密封面为了遵守标注尺寸而必须被监控，所以降低了用于监控所遵守的公差的质量管理的成本，因为仅这些密封面状密封地贴靠在彼此上。在通道内侧的密封面的区域中的密封间隙提供另一个优点，即在该密封间隙中可以布置另一个用于补充密封的密封器件，以便实现附加的密封。

本发明的一种适宜的设计方案的特征在于，在密封器件凹部中布置有密封器件。这提供了如下优点，即改善了在端侧与盖部件之间的密封。布置在密封器件凹部中的密封器件导致进一步的密封，由此即使在通道组件内的压力较高时也始终提供可靠的密封。

本发明的一种优选的改进方案的特征在于，所述密封器件包括由弹性材料制成的模制件。密封器件的弹性材料提供了这样的优点，即，该密封器件是可变形的。由于可变形性，密封器件最佳地紧贴到表面几何形状上并由此产生最佳的密封。弹性材料的一种优选的实施方式包括橡胶、硅树脂和塑料。

根据本发明的另一种优选的实施方式，密封器件包括面状密封件。进一步优选地，该面状密封件一体式地并且由弹性材料、或者由可流动但硬化的材料、例如硅树脂构造和设置。特别优选地，密封器件在横截面中具有在相对置的侧中的较长的一侧上接合的双梯形的形状。

根据本发明的另一种优选的设计方案，在流体在流体流通的通道中贯穿引导期间，密封器件的弹性材料朝向通道内侧的面的密封间隙或者在其内部变形。换句话说，弹性密封器件以如下方式布置在密封器件凹部中，使得该弹性密封器件在流体在流体流通的通道中贯穿引导时构造成可以朝向密封间隙或在密封间隙内变形。随着流体压力的升高，密封器件由此被越来越多地挤压到密封器件凹部中。以这种方式，端侧与盖部件之间的密封性随着压力的提高甚至进一步提高。因此，密封器件自密封地构造。

本发明的另一种适宜的设计方案的特征在于，在端侧的密封器件凹部的或盖部件的通道内侧的密封面和通道外侧的密封面之间构造并设置至少另一密封器件凹部，其用于容纳具有另外的密封面的另一密封器件。由此在端侧和盖部件之间形成一个附加的密封平面。因此，密封件冗余地构造，这提高了整个密封件的可靠性并且导致了连续式加热器的明显提高的平均使用寿命。此外，在密封件之一可能出现缺陷或密封面之一损坏时，提供了另一个密封平面，该密封平面可靠地防止不密封性。

根据另一种优选的实施方式，在至少另一密封器件凹部中包含另一密封器件，其中在另一种优选的实施方式中，所述另一密封器件包括由弹性材料制成的模制件。“模制件”在本发明的意义上意味着，该模制件根据密封器件凹部的尺寸和密封器件的变形相应地构造。这提供了这样的优点，即模制件在盖部件和端侧之间弹性预紧地实现了高的密封作用。

本发明的一种优选的改进方案的特征在于，端侧和盖部件力锁合、材料锁合或形状锁合地连接。因此以简单的方式提供在端侧与盖部件之间的可靠的固定。在此优选不仅一个端侧和一个盖部件力锁合、材料锁合或形状锁合地连接，而且所有在通道组件上存在的端侧和盖部件都力锁合、材料锁合或形状锁合地连接。由此产生具有封闭的位于内部的流体室的通道组件，该流体室适合于使流体穿过或者加热流体室中的流体。

根据本发明的另一种优选的设计方案，借助于螺纹连接实现在端侧与盖部件之间的固定。螺纹连接提供了如下优点，即，其易于操作、成本有利且通常是可逆的，由此例如实现了所使用的密封器件的更换。

本发明的另一种适宜的设计方案的特征在于，通道内侧的密封面的密封间隙具有比密封器件凹部的宽度更小的密封间隙宽度。由于通道内侧的密封面的密封间隙的密封间隙宽度小于密封器件凹部的宽度，所以对包含在流体中的可能的杂质产生了障碍。此外，通道内侧的密封面的较小间隙确保了最大的间隙宽度位于密封器件凹部内，该密封器件凹部被设置用于容纳密封器件。此外，不同的间隙宽度使得密封器件在通道内侧的密封面的密封间隙中优选地能够弹性变形，由此进一步提高密封作用。

本发明的一种优选的改进方案的特征在于，通道外侧的密封面至少基本上无间隙。由此，在需要时通过管道外侧的密封面实现通道组件的密封。此外，通过基本上无间隙的密封面防止不期望的杂质渗入到密封器件凹部的区域中，这例如可能导致密封器件的损坏或腐蚀。在本发明的意义上，至少基本上无间隙意味着无间隙或具有最大宽度为几μm的间隙。

根据另一种优选的实施方式，在位于通道组件内部的流体流通的通道之间布置有密封器件凹部，其具有在两侧包围的且设置的通道内侧的密封面，其中通道内侧的密封面具有密封间隙。进一步优选地，在密封器件凹部中布置有由弹性材料制成的密封器件。这提供的优点是，密封器件可以在通道内侧的密封面的密封间隙中偏移，只要存在的压力需要这样。

附图说明

本发明的其它优选的和/或适宜的特征和设计方案从从属权利要求和说明书中得出。借助于附图详细解释特别优选的实施方式。附图中示出：

图1示出了根据本发明的连续式加热器的基体和盖部件的局部的透视分解图；

图2示出了图1中示出的基体和盖部件在组装状态下的侧视图；

图3示出了图1和图2中所示的具有密封器件凹部的密封面的放大侧视图，并且

图4示出了在图3中示出的具有密封器件凹部的密封面的放大的透视分解图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的在附图中未示出的连续式加热器的基体10和盖部件16的局部的透视分解图。连续式加热器包括基体10，该基体具有构造在基体10中的通道组件11，该通道组件具有多个流体流通的通道12，其中，流体流通的通道12构造并且设置用于贯穿引导流体。在连续式加热器的基体10中，通道12中的至少两个在至少一个端侧14上在形成通道开口13的情况下延伸。在基体10的端侧14上构造有如下转向端面15，所述转向端面设置用于使流体在通道开口13之间转向。基体10适宜地是由塑料以注塑方法制成的本体。

连续式加热器包括至少一个盖部件16。如尤其由图2可见，盖部件16密封地并且从基体10可再次拆卸地布置在基体10上。转向端面15在此形成在所属的通道开口13之间密封的转向桥接通道17。转向桥接通道17使在连续式加热器内部的流体流通的通道12转向。在此，转向桥接通道17尤其构造在盖部件16的内部。在此，盖部件16在基体10上的可拆卸的布置优选借助于在附图中未示出的可拆卸的连接元件、特别优选借助于螺纹连接实现。这种连接元件被布置在基体10和盖部件16的为此设置的连接元件容纳部内，由此盖部件16可拆卸地布置在端侧14上。

此外如由图1可见，端侧14以及盖部件16分别具有环绕地包围转向桥接通道17的横截面的密封器件凹部18。此外，所述密封器件凹部18构造并且设置用于容纳密封器件19。密封器件凹部18中的每个，也就是说在基体10的端侧14上以及在盖部件16上的密封器件凹部18，被布置在通道内侧的密封面20与通道外侧的密封面21之间。

借助于图3示出，基体10的端侧14的和盖部件16的通道外侧的密封面21分别这样设置，使得它们面状密封地贴靠在彼此上。优选地，在通道外侧的密封面21之间以如下方式实现面状密封的彼此贴靠，使得这些密封面至少基本上无间隙地彼此贴靠。“至少基本上无间隙”在本发明的意义上意味着无间隙的或者具有最大宽度为几μm的间隙。此外，基体10的端侧14的和盖部件16的通道内侧的密封面20在留出密封间隙22的情况下彼此间隔开。

在图1至图3中示出，通道内侧的密封面20的密封间隙22具有比密封器件凹部18的宽度更小的密封间隙宽度。在此，密封器件凹部18为密封间隙22的宽度的多倍。

如尤其从图3和图4中可获知的那样，在基体10和盖部件16的密封器件凹部18中优选布置有密封器件19。为此，将密封器件19插入到密封器件凹部18之一中并且在将盖部件16安装到基体10上时自动地固定在其中。密封器件19优选可逆地插入密封器件凹部18中。“可逆地”在本发明的意义中意味着，在需要时能够无残留地移除密封器件19并且能够通过所期望的另外的密封器件19来更换。此外，所述密封器件19在尺寸设计上基本上相应于在装配状态中贴靠在彼此上的密封器件凹部18的内部空间的尺寸。其中“在装配状态中贴靠在彼此上的密封器件凹部18的内部空间的尺寸”意味着，或者精确地表示密封器件凹部18的内部空间的尺寸或者稍微更小或者更大。换句话说，如此设置所述密封器件19，使得其横截面积在装配的并且由此承受压紧的状态中至少基本上全面地填充所述密封座的或者密封器件凹部18的横截面积。

在连续式加热器的运行状态中，液体穿流流体流通的通道11，其中，液体处于预压力下，并且因此连续式加热器的液体穿流的区域被加载相应的液体压力。液体穿流基体10的通道组件11，即，流体流通的通道12以及在盖部件16的区域中的转向桥接通道17。为此，面状密封地贴靠在彼此上的通道外侧的密封面21使其余的连续式加热器相对于不期望的水排出得到密封。此外，插入到密封器件凹部18中的密封器件19对密封性进行补充。在挤压时，优选弹性的密封器件19可以实现进一步补充的密封作用，其方式是，该密封器件在密封间隙22的方向上在位于通道内部的密封面20之间可运动地构造和设置，由此实现进一步的防水作用。

在图4中，布置在密封器件凹部18中的密封器件19优选地在横截面中具有在相对置的侧中的较长的一侧上接合的双梯形的形状。

Claims (8)

1.一种用于加热液体的连续式加热器，该连续式加热器包括

基体（10），其具有构造在该基体（10）中的通道组件（11），该通道组件具有多个流体流通的通道（12），其中，所述流体流通的通道（12）构造和设置用于贯通引导流体，

其中，所述通道（12）中的至少两个分别在所述基体（10）中在形成通道开口（13）的情况下在所述基体（10）的至少一个端侧（14）上延伸，其中，在所述端侧（14）上构造有如下转向端面（15），所述转向端面被设置用于使流体在所述通道开口（13）之间转向，并且

该连续式加热器包括至少一个盖部件（16），该盖部件以相应密封所述转向端面（15）的方式在所属的通道开口（13）之间形成密封的转向桥接通道（17）的情况下能够拆卸地布置在所述端侧（14）上，

其中，所述端侧（14）以及所述盖部件（16）分别具有环绕地包围所述转向桥接通道（17）的横截面的密封器件凹部（18），所述密封器件凹部分别构造并且设置用于容纳密封器件（19），

其中，密封器件凹部（18）中的每个都布置在通道内侧的密封面（20）和通道外侧的密封面（21）之间，并且所述基体（10）的端侧（14）的和所述盖部件（16）的通道外侧的密封面（21）分别这样设置，使得它们面状密封地贴靠在彼此上，而所述基体（10）的端侧（14）的和所述盖部件（16）的通道内侧的密封面（20）在留出密封间隙（22）的情况下分别相互间隔开。

2.根据权利要求1所述的连续式加热器，其特征在于，在所述密封器件凹部（18）中布置有密封器件（19）。

3.根据权利要求1或2所述的连续式加热器，其特征在于，所述密封器件（19）包括弹性材料。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的连续式加热器，其特征在于，所述密封器件（19）包括模制件或面状密封件。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的连续式加热器，其特征在于，在所述端侧（14）的或所述盖部件（16）的密封器件凹部（18）的通道内侧的密封面（20）与通道外侧的密封面（21）之间构造并且设置有用于容纳具有另外的密封面的另一密封器件的至少另一密封器件凹部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的连续式加热器，其特征在于，所述端侧（14）和所述盖部件（16）力锁合、材料锁合或形状锁合地连接。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的连续式加热器，其特征在于，所述通道内侧的密封面（20）的密封间隙（22）具有比所述密封器件凹部（18）的宽度更小的密封间隙宽度。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的连续式加热器，其特征在于，通道外侧的密封面（21）至少基本上是无间隙的。

Images