CN212455616U - 切换阀 - Google Patents

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CN212455616U CN202020917279.0U CN202020917279U CN212455616U CN 212455616 U CN212455616 U CN 212455616U CN 202020917279 U CN202020917279 U CN 202020917279U CN 212455616 U CN212455616 U CN 212455616U
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Abstract

本实用新型公开了一种切换阀，包括：阀体，所述阀体包括阀腔以及连通在所述阀腔上的进水口、第一出水口和第二出水口；膜片，所述膜片包括两个分别与所述第一出水口和所述第二出水口相对设置的启封部，每个所述启封部可控制与其相对的所述第一出水口或所述第二出水口的开启或关闭；驱动组件，两个所述启封部均与所述驱动组件连接，所述驱动组件可单独驱动每个所述启封部在开启或关闭之间切换，使得所述第一出水口和所述第二出水口两个中的至少一个处于开启状态。本实用新型提供一种切换阀，阀体保持常开状态，且通过控制膜片的开启和关闭，可在第一出水口和第二出水口之间进行切换，来实现出水水路的切换，降低水压的影响。

Description

切换阀
技术领域
本实用新型涉及卫浴水暖技术领域，更具体地，涉及一种切换阀。
背景技术
在卫浴行业中，现有的龙头多采用提拉分水器完成出水的切换，由于结构限制，提拉分水器要求水压保持在一定范围内，如果水压过高，将存在分水困难的问题，如果水压过低，将无法是完成分水。另外，部分地区水质较差，经常会出现由于水垢的原因，造成提拉分水器不能正常工作，影响龙头的正常使用。
因此，需要一种切换阀，来解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种切换阀，来解决上述问题。
基于上述目的本实用新型提供的一种切换阀，包括：
阀体，所述阀体包括阀腔以及连通在所述阀腔上的进水口、第一出水口和第二出水口；
膜片，所述膜片包括两个分别与所述第一出水口和所述第二出水口相对设置的启封部，每个所述启封部可控制与其相对的所述第一出水口或所述第二出水口的开启或关闭；
驱动组件，两个所述启封部均与所述驱动组件连接，所述驱动组件可单独驱动每个所述启封部在开启或关闭之间切换，使得所述第一出水口和所述第二出水口两个中的至少一个处于开启状态。
优选地，所述阀腔的腔壁上设置有两个沿长度方向间隔分布的通孔，两个所述通孔分别与所述第一出水口和所述第二出水口的引流通道相对设置。
优选地，所述阀体上套设固定有外壳，所述进水口和所述第一出水口均延伸出所述外壳，所述外壳和所述阀腔之间设置有用于容置所述驱动组件的操作腔；所述外壳上设置有与所述第二出水口连通的第一通孔、相对分布且均与所述操作腔连通的第二通孔和第三通孔，所述驱动组件包括两个按钮，且分别穿设于所述第二通孔和所述第三通孔。
优选地，所述膜片包括膜片本体以及两个设置在所述膜片本体上沿长度方向间隔分布的所述启封部，所述膜片本体连接在所述阀腔的顶部腔壁上，两个所述启封部可分别通过两个所述通孔局部进入所述阀腔内，每个所述启封部可进入或退出与其相对的所述第一出水口/所述第二出水口的引流通道。
优选地，所述启封部包括与所述膜片本体可升降连接的弹性膜、在所述弹性膜上相对设置的进水孔和卡合密封部，所述阀腔通过所述进水孔向所述弹性膜供液；所述卡合密封部贯穿所述弹性膜且向两侧伸出，所述卡合密封部包括沿轴向方向延伸的中空结构，所述驱动组件可穿设于所述中空结构，且可往复移动，以便开启或关闭所述卡合密封部，使得所述卡合密封部可接通或切断其相对的所述第一出水口/所述第二出水口的引流通道。
优选地，所述中空结构的过流面积朝向所述阀腔由远及近呈先减小后增加。
优选地，所述驱动组件包括内壳、传动滑块、两个驱动杆和两个驱动滑块；
所述内壳置于所述操作腔内，且连接在所述阀体上，所述内壳内设置有腔体；
所述传动滑块设置在所述腔体内，且可在所述腔体内沿长度方向往复移动；
所述传动滑块的的相对两端设置有导向面，两个所述导向面之间设置有卡接部，所述卡接部的相对两侧设置有限位卡槽；
两个所述驱动滑块分别套设固定在两个所述驱动杆的顶端，每个所述驱动滑块的顶端分别与相对的所述按钮固定，每个所述驱动滑块的底端的相对两侧分别设置有与所述导向面配合使用的驱动块和与所述限位卡槽卡合连接的卡合部，所述驱动杆的底端贯穿所述内壳且延伸到所述卡合密封部的中空结构内。
优选地，所述驱动杆上套设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述驱动滑块固定，所述弹簧的底端可与所述内壳抵接。
另外，优选地，所述内壳包括滑座和扣设在所述滑座上的封盖，且围合形成所述腔体，所述滑座背向所述封盖一侧与所述阀体固定。
从上面所述可以看出，本实用新型提供的切换阀，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述切换阀，阀体保持常开状态，且通过控制膜片的开启和关闭，可在第一出水口和第二出水口之间进行切换，来实现出水水路的切换，降低水压的影响。
附图说明
通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1为本实用新型具体实施例中采用的切换阀的示意图。
图2为图1所示的切换阀的爆炸图。
图3为图1所示的切换阀的第一使用状态示意图。
图4为图1所示的切换阀的第二使用状态示意图。
其中附图标记：
100：切换阀；1：第二按钮；2：第一按钮；3：封盖；
4：第二驱动滑块；5：第一驱动滑块；6：第二弹簧；7：第一弹簧；
8：传动滑块；9：第二驱动杆；10：第一驱动杆；11：滑座；
12：膜片；13：阀体；14：进水口；15：第一出水口；
16：第二出水口；17外壳；18：第二通孔；19：第三通孔；
20：第一通孔。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1为本实用新型具体实施例中采用的切换阀的示意图。图2为图1所示的切换阀的爆炸图。如图1和图2所示，切换阀100包括：阀体13、膜片12和驱动组件。
阀体13包括阀腔以及连通在阀腔上的进水口14、第一出水口15和第二出水口16；
膜片12包括两个分别与第一出水口15和第二出水口16相对设置的启封部，每个启封部可控制与其相对的第一出水口15或第二出水口16的开启或关闭；
两个启封部均与驱动组件连接，驱动组件可单独驱动每个启封部在开启或关闭之间切换，使得第一出水口15和第二出水口16两个中的至少一个处于开启状态。
第一出水口15和第二出水口16两个中的至少一个处于开启状态，当驱动组件驱动第一出水口15内启封部处于开启状态时，第二出水口16内启封部处于关闭状态，此时，第一出水口15处于开启状态，第二出水口16处于关闭状态，进水口14进入阀腔内的液体，仅从第一出水口15流出；当驱动组件驱动第二出水口16内启封部处于开启状态时，第一出水口15内启封部处于关闭状态，此时，第二出水口16处于开启状态，第一出水口15处于关闭状态，进水口14进入阀腔内的液体，仅从第二出水口16流出。当驱动组件驱动第一出水口15和第二出水口16内启封部均处于开启状态时，第一出水口15和第二出水口16均处于开启状态，进水口14进入阀腔内的液体，分别从第一出水口15和第二出水口16流出。采用上述切换阀100，阀体13保持常开状态，且通过控制膜片12的开启和关闭，可在第一出水口15和第二出水口16之间进行切换，来实现出水水路的切换，降低水压的影响。
优选地，阀腔的腔壁上设置有两个沿长度方向间隔分布的通孔，两个通孔分别与第一出水口15和第二出水口16的引流通道相对设置。第一出水口15的引流通道是指从靠近第一出水口15的通孔相对的阀腔的底部腔壁上延伸出的侧壁围合形成的第一腔体，第一腔体底部设置有与第一出水口15连通的豁口；第二出水口16的引流通道是指从靠近第二出水口16的通孔相对的阀腔的底部腔壁上延伸出的侧壁围合形成的第二腔体第二墙体与第二出水口16连通；进水口14、第一腔体和第一出水口15形成第一出水水路，进水口14、第二腔体和第二出水口16形成第二出水水路，第二出水水路和部分第一出水水路重叠；膜片12设置在阀腔的顶部腔壁上，膜片12可分别通过启封部单独地通过两个通孔中的一个，并密闭对应的第一出水口15或第二出水口16对应的引流通道，同时开启余下的第二出水口16或第一出水口15对应的引流通道，使得第一出水水路或第二出水水路连续出水。
进水口14、第一出水口15和第二出水口16可设置在阀体的两端以及两端之间；在本实施例中，进水口14和第一出水口15分别设置在阀腔的相对两端，第二出水口16设置在阀腔的底部腔壁上；为适应安装环境，第二出水口16和第一出水口15也可以均设置在阀腔上，或互换位置。进水口14的位置也可以根据实际环境调整至另一端端部或阀腔的相应位置上。
第一出水口15的引流通道呈折线形，第二出水口16的引流通道呈直线型。
在本实施例中，阀腔呈U型，包括横向通道以及设置在横向通道相对两端的竖向通道，进水口14和第一出水口15分别与两个竖向通道连通，第二出水口16与横向通道连通。
在本实施例中，通孔呈腰孔状，膜片12的启封部覆盖在对应的通孔上。
在本实施例中，进水口14的内侧壁可设置有螺纹，以便与进水管螺纹连接；第一出水口15和/或第二出水口16的外侧壁可设置有螺纹，以便与配合部件螺纹连接。
优选地，阀体13上套设固定有外壳17，进水口14和第一出水口15均延伸出外壳17，外壳17和阀腔之间设置有用于容置驱动组件的操作腔；外壳17上设置有与第二出水口16连通的第一通孔20、相对分布且均与操作腔连通的第二通孔18和第三通孔19，驱动组件包括两个按钮，且分别穿设于第二通孔18和第三通孔19。操作腔和阀腔独立设置，使得大部分驱动组件可避免受到液体浸渍造成水垢，增加驱动组件以及阀体13的使用寿命。驱动组件通过两个按钮分别驱动两个启封部的开启或关闭，来降低操作难度，方便切换。外壳17为阀体13及操作组件提供密闭环境和保护作用。
在本实施例中，外壳17具有沿轴向方向的中空结构，阀体13上设置有卡槽，外壳17卡合连接在阀体13上。第一通孔20设置在外壳17的底部，第二通孔18和第三通孔19均设置在外壳17的顶部，且沿着长度方向相对且间隔设置。
在本实施例中，两个按钮分别是第一按钮2和第二按钮1，第一按钮2和第二按钮1分别设置在第二通孔18和第三通孔19内，按压第一按钮2或第二按钮1，与其对应的启封部开启，再次按压，与其对应的启封部关闭。第一按钮2可控制第一出水水路的通断，第二按钮1可控制第二出水水路的通断。
优选地，膜片12包括膜片本体以及两个设置在膜片本体上沿长度方向间隔分布的启封部，膜片本体连接在阀腔的顶部腔壁上，两个启封部可分别通过两个通孔局部进入阀腔内，每个启封部可进入或退出与其相对的第一出水口15/第二出水口16的引流通道。膜片12通过膜片本体与阀体13固定，第一出水口15与阀腔连通，且与膜片12具有一定的距离，当膜片12下沉时，启封部可密封通往第一出水口15的引流通道，第一出水口15不再出水，当膜片12复位时，启封部退出第一出水口15的引流通道，可开启第一出水口15，第一出水口15可出水；第二出水口16设置在阀腔的底部，且与膜片12具有一定的距离，当膜片12下沉时，启封部可密闭第二出水口16的引流通道，第二出水口16不再出水，当膜片12复位时，启封部退出第二出水口16的引流通道，可开启第二出水口16，第二出水口16可出水。膜片12具有结构简单，控制效果好等优点。
优选地，启封部包括与膜片本体可升降连接的弹性膜、在弹性膜上相对设置的进水孔和卡合密封部，阀腔通过进水孔向弹性膜供液；卡合密封部贯穿弹性膜且向两侧伸出，卡合密封部包括沿轴向方向延伸的中空结构，驱动组件可穿设于中空结构，且可往复移动，以便开启或关闭卡合密封部，使得卡合密封部可接通或切断其相对的第一出水口15/第二出水口16的引流通道。当按压第二按钮1时，第一按钮2处于弹起状态，驱动组件驱动控制第二出水水路通断的卡合密封部(图3中右侧)处于开启状态，即进入阀腔的液体通过右侧的进水孔进入右侧的弹性膜内，因右侧的卡合密封部开启，液体可从右侧的卡合密封部经相应的引流通道流入第二出水口16，而且阀腔内的液体也通过相应的引流通道并从第二出水口16流出；同时，驱动控制第一出水水路通断的卡合密封部(图3中左侧)处于关闭状态，即进入阀腔的液体通过左侧的进水孔进入左侧的弹性膜内，左侧的弹性膜受到水压而下移，液体无法进入相应的引流通道以便从第一出水口15流出，当水压卸掉，左侧的弹性膜复位。当按压第一按钮2时，第二按钮1处于弹起状态，驱动组件驱动控制第一出水水路通道的卡合密封部(图4中左侧)处于开启状态，即进入阀腔的液体通过左侧的进水孔进入左侧的弹性膜内，因左侧的卡合密封部开启，液体可从左侧的卡合密封部经相应的引流通道流入第一出水口15，而且阀腔内的液体可通过相应的引流通道并从第一出水口15流出；同时，驱动控制第一出水水路通断的卡合密封部(图4中右侧)处于关闭状态，即进入阀腔的液体通过右侧的进水孔进入右侧的弹性膜内，右侧的弹性膜受到水压而下移，液体无法进入相应的引流通道以便从第二出水口16流出；当水压卸掉，右侧的弹性膜复位。
在本实施例中，卡合密封部包括卡合部和密封部，卡合部和密封部分别位于弹性膜的上部和下部，卡合部采用硬性塑料制作而成，密封部采用柔性橡胶制作而成；卡合部与驱动组件的驱动端连接，驱动端在卡合部内移动，来控制卡合部的通断；密封部用于密封通向第一出水口15或第二出水口16的引流通道。
在本实施例中，弹性膜呈凹槽状，弹性膜包括横向膜和从所述横向膜周向延伸出的纵向膜，进水孔和卡合密封部设置在横向膜上，当液体通过进水孔进入横向膜，水压使纵向膜伸长，横向膜下移，直至卡合密封部密封相对的引流通道。液体从卡合密封部的中空结构卸掉后，纵向膜带动横向膜复位，卡合密封部退出相对的引流通道。
优选地，中空结构的过流面积朝向阀腔由远及近呈先减小后增加。驱动组件的驱动端位于中空结构的过流面积最小处时，卡合密封部处于关闭状态；当驱动组件的驱动端退出中空结构的过流面积最小处时，卡合密封部处于开启状态。通过中空结构与驱动组件的驱动端相配合，可实现卡合密封部的开启和密闭状态的快速切换，降低操作难度。
优选地，驱动组件包括内壳、传动滑块8、两个驱动杆和两个驱动滑块；内壳置于操作腔内，且连接在阀体13上，内壳内设置有腔体；传动滑块8设置在腔体内，且可在腔体内沿长度方向往复移动；传动滑块8的的相对两端设置有导向面，两个导向面之间设置有卡接部，卡接部的相对两侧设置有限位卡槽；两个驱动滑块分别套设固定在两个驱动杆的顶端，每个驱动滑块的顶端分别与相对的按钮固定，每个驱动滑块的底端的相对两侧分别设置有与导向面配合使用的驱动块和与限位卡槽卡合连接的卡合部，驱动杆的底端贯穿内壳且延伸到卡合密封部的中空结构内。驱动组件的驱动效果好，易于操作。
两个驱动杆分别为第一驱动杆10和第二驱动杆9，两个驱动滑块分别为第一驱动滑块5和第二驱动滑块4，传动滑块8的两个导向面包括第一导向面和第二导向面，卡接部的两个限位卡槽分别为第一限位卡槽和第二限位卡槽；第一驱动滑块5的底端的相对两侧分别设置有第一驱动块和第一卡合部，第二驱动滑块4的底端的相对两侧分别设置有第二驱动块和第二卡合部；第一驱动滑块5和第二驱动滑块4分别套设固定在第一驱动杆10和第二驱动杆9的顶端，第一按钮2和第二按钮1分别扣设在第一驱动滑块5和第二驱动滑块4的顶端，第一驱动滑块5的底端伸入传动滑块8内的左端(如图3左侧)，且位于第一导向面和第一限位卡槽之间，第二驱动滑块4的底端伸入传动滑块8内的右端(如图3左侧)，且位于第二导向面和第二限位卡槽之间；第一驱动杆10和第二驱动杆9均穿过传动滑块8以及内壳，并分别伸入膜片12的左侧的卡合密封部和右侧的卡合密封部。
当按压第二按钮1时，第二驱动滑块4带动第二驱动杆9下移，第二驱动滑块4在下移过程中，第二驱动滑块4的第二驱动块沿着第二导向面移动，推动传动滑块8带动卡接部在内壳里向右侧移动，至第二限位卡槽与第二卡合部卡合连接，第二驱动滑块4处于锁紧状态；此时，第一限位卡槽与第一卡合部分离，第一驱动滑块5处于解锁状态，第一驱动滑块5推动第一按钮2弹起复位；第二驱动杆9下移时，从右侧的卡合密封部的中空结构的最窄处退出，右侧的卡合密封部处于开启状态；而第一驱动滑块5解锁后，第一驱动杆10上移，进入左侧的卡合密封部的中空结构的最窄处，左侧的卡合密封部处于关闭状态；
当按压第一按钮2时，第一驱动滑块5带动第一驱动杆10下移，第一驱动滑块5在下移过程中，第一驱动滑块5的第一驱动块沿着第一导向面移动，推动传动滑块8带动卡接部在内壳里向左侧移动，至第一限位卡槽与第一卡合部卡合连接，第一驱动滑块5处于锁紧状态；此时，第二限位卡槽与第二卡合部分离，第二驱动滑块4处于解锁状态，第二驱动滑块4推动第二按钮1弹起复位；第一驱动杆10下移时，从左侧的卡合密封部的中空结构的最窄处退出，左侧的卡合密封部处于开启状态；而第二驱动滑块4解锁后，第二驱动杆9上移，进入右侧的卡合密封部的中空结构的最窄处，右侧的卡合密封部处于关闭状态。
在本实施例中，驱动滑块包括滑块本体以及设置在滑块本体上的螺柱，中空结构贯穿滑块本体和螺柱，以便安装驱动杆(和弹簧)；螺柱的顶端可与按钮卡合连接；滑块本体的相对两端分别设置有驱动块和卡合部，驱动块呈楔形块，卡合部呈凸台状。
在本实施例中，导向面呈斜面，自传动模块的底面向侧壁方向倾斜，斜面与驱动块的驱动面相匹配。
在本实施例中，传动滑块8包括底板和从底板周向边沿延伸出的侧壁，底板可沿着内壳往复移动，卡接部设置在底板的中部，卡接部呈T字型，卡接部朝向底板一侧端面设置有限位卡槽，卡接部的相对两侧各设置一个用于驱动杆(和弹簧)通过的通孔，通孔和侧壁之间设置有导向面。
在本实施例中，驱动杆包括自上而下依次设置的第一杆段、第二杆段和第三杆段，第一杆段的顶端设置有卡槽，按钮的内部设置有卡合部，按钮通过卡合部与驱动杆的卡槽卡合固定；第二杆段的直径小于第一杆段以及第三杆段；第三杆段与卡合密封部的中空结构的最窄处相匹配，当第三杆段位于最窄处，则卡合密封部关闭；当第三杆段移出最窄处，第二杆段位于最窄处时，则卡合密封部开启。第一杆段与第二杆段连接处设置有渐变段，第三杆段与第二杆段连接处设置有渐变段。
优选地，驱动杆上套设有弹簧，弹簧的顶端与驱动滑块固定，弹簧的底端可与内壳抵接。通过增设弹簧，按压按钮，会造成弹簧受力变形，当限位卡槽与卡合部卡合连接时，弹簧受力最大，且无法回弹；当限位卡槽与卡合部分离时，弹簧为恢复形变，推动按钮复位。通过增设弹簧，复位速度快，复位效果好。
在本实施例中，两个弹簧分别为第一弹簧7和第二弹簧6，第一弹簧7套设在第一驱动杆10上，且穿设于第一驱动滑块5内，第一弹簧7的顶端可与第一驱动滑块5或第一按钮2或第一驱动杆10固定。第二弹簧6与第一弹簧7的安装方式、使用方式相同，在此不再一一赘述。
另外，优选地，内壳包括滑座11和扣设在滑座11上的封盖3，且围合形成腔体，滑座11背向封盖3一侧与阀体13固定。滑座11固定在阀体13的阀腔上，两者对膜片12进行夹持；滑座11为传动滑块8提供支撑；内壳为传动滑块8提供移动空间，使得传动滑块8能够精准定位，实现第一按钮2和第二按钮1的联动。
在本实施例中，阀腔的周向边沿设置有多个均匀分布的螺栓孔，滑座11的周向边沿设置有多个均匀分布的螺栓孔，螺栓可穿设于相对设置的螺栓孔，并进行固定。
在本实施例中，滑座11上设置有底板，底板外侧围绕有腰孔型内壁以及方形外壁，传动滑块8置于底板上，且可在内壁里沿着长度方向往复移动；螺栓孔设置在内壁和外壁之间；底板上设置有两个沿长度方向间隔设置的螺孔，驱动杆可穿过螺孔。
下面进一步介绍切换阀100的使用过程。
切换阀100包括阀体13，阀体13的相对两端分别设置有进水口14和第一出水口15，阀体13的阀腔上设置有第二出水口16；套设固定在阀体13外部的外壳17，进水口14和第一出水口15分别延伸到外壳17的外部，第二出水口16与第一通孔20相对设置；依次抵接在阀腔上的封盖3、传动滑块8、滑座11和膜片12，传动滑块8位于封盖3和滑座11围合形成的腔体内；第一驱动杆10和第二驱动杆9均以此贯穿封盖3、传动滑块8、滑座11、膜片12和阀腔，第一驱动杆10和第二驱动杆9两者的底端分别插入膜片12的左侧的卡合密封部和右侧的密封部，第一弹簧7和第二弹簧6分别套设在第一驱动杆10和第二驱动杆9上，第一驱动滑块5套设在第一弹簧7和第一驱动杆10上，三者的顶端均与第一按钮2固定，第二驱动滑块套设在第二弹簧6和第二驱动杆10上，三者的顶端均与第二按钮1固定；或者第一弹簧7和第二弹簧6两者的顶端分别与第一驱动滑块5和第二驱动滑块固定。第一按钮2和第二按钮1分别穿设于第二通孔18和第三通孔19。
图3为图1所示的切换阀的第一使用状态示意图。如图3所示，第一按钮2弹起，第二按钮1按下，此时，第二出水水路开启，第二出水口16出水；具体而言，当按压第二按钮1时，第二驱动滑块4带动第二驱动杆9下移，第二弹簧6开始产生弹性形变；第二驱动滑块4在下移过程中，第二驱动滑块4的第二驱动块沿着第二导向面移动，推动传动滑块8带动卡接部在滑座11上向右侧移动，至第二限位卡槽与第二卡合部卡合连接，第二驱动滑块4处于锁紧状态，第二弹簧6无法弹回；此时，第一限位卡槽与第一卡合部分离，第一驱动滑块5处于解锁状态，第一弹簧7为恢复弹性形变，带动第一驱动滑块5推动第一按钮2弹起复位；第二驱动杆9下移时，从右侧的卡合密封部的中空结构的最窄处退出，右侧的卡合密封部处于开启状态；从进水口14进入阀腔的液体通过右侧的进水孔进入右侧的弹性膜内，因右侧的卡合密封部开启，液体可从右侧的卡合密封部经相应的引流通道流入第二出水口16，而且阀腔内的液体也通过相应的引流通道并从第二出水口16流出；而第一驱动滑块5解锁后，第一按钮2带动第一驱动杆10上移，进入左侧的卡合密封部的中空结构的最窄处，左侧的卡合密封部处于关闭状态；从进水口14进入阀腔的液体通过左侧的进水孔进入左侧的弹性膜内，左侧的弹性膜受到水压而下移，密封第一出水口15对应的引流通道，液体无法进入相应的引流通道以便从第一出水口15流出。
图4为图1所示的切换阀的第二使用状态示意图。如图4所示，第二按钮1弹起，第一按钮2按下，此时，第一出水水路开启，第一出水口15出水；具体而言，当按压第一按钮2时，第一驱动滑块5带动第一驱动杆10下移，第一弹簧7开始产生弹性形变；第一驱动滑块5在下移过程中，第一驱动滑块5的第一驱动块沿着第一导向面移动，推动传动滑块8带动卡接部在滑座11上向左侧移动，至第一限位卡槽与第一卡合部卡合连接，第一驱动滑块5处于锁紧状态，第一弹簧7无法弹回；此时，第二限位卡槽与第二卡合部分离，第二驱动滑块4处于解锁状态，第二弹簧6为恢复弹性形变，带动第二驱动滑块4推动第二按钮1弹起复位；第一驱动杆10下移时，从左侧的卡合密封部的中空结构的最窄处退出，左侧的卡合密封部处于开启状态；从进水口14进入阀腔的液体通过左侧的进水孔进入左侧的弹性膜内，因左侧的卡合密封部开启，液体可从左侧的卡合密封部经相应的引流通道流入第一出水口15，而且阀腔内的液体可通过相应的引流通道并从第一出水口15流出；而第二驱动滑块4解锁后，第二按钮1带动第二驱动杆9上移，进入右侧的卡合密封部的中空结构的最窄处，右侧的卡合密封部处于关闭状态；从进水口14进入阀腔的液体通过右侧的进水孔进入右侧的弹性膜内，右侧的弹性膜受到水压而下移，密封第二出水口16对应的引流通道，液体无法进入相应的引流通道以便从第二出水口16流出。
从上面的描述和实践可知，本实用新型提供的切换阀，与现有技术相比，具有以下优点：采用上述切换阀，阀体保持常开状态，且通过控制膜片的开启和关闭，可在第一出水口和第二出水口之间进行切换，来实现出水水路的切换，降低水压的影响。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种切换阀，其特征在于，包括：
阀体，所述阀体包括阀腔以及连通在所述阀腔上的进水口、第一出水口和第二出水口；
膜片，所述膜片包括两个分别与所述第一出水口和所述第二出水口相对设置的启封部，每个所述启封部可控制与其相对的所述第一出水口或所述第二出水口的开启或关闭；
驱动组件，两个所述启封部均与所述驱动组件连接，所述驱动组件可单独驱动每个所述启封部在开启或关闭之间切换，使得所述第一出水口和所述第二出水口两个中的至少一个处于开启状态。
2.根据权利要求1所述的切换阀，其特征在于，
所述阀腔的腔壁上设置有两个沿长度方向间隔分布的通孔，两个所述通孔分别与所述第一出水口和所述第二出水口的引流通道相对设置。
3.根据权利要求2所述的切换阀，其特征在于，
所述阀体上套设固定有外壳，所述进水口和所述第一出水口均延伸出所述外壳，所述外壳和所述阀腔之间设置有用于容置所述驱动组件的操作腔；所述外壳上设置有与所述第二出水口连通的第一通孔、相对分布且均与所述操作腔连通的第二通孔和第三通孔，所述驱动组件包括两个按钮，且分别穿设于所述第二通孔和所述第三通孔。
4.根据权利要求3所述的切换阀，其特征在于，
所述膜片包括膜片本体以及两个设置在所述膜片本体上沿长度方向间隔分布的所述启封部，所述膜片本体连接在所述阀腔的顶部腔壁上，两个所述启封部可分别通过两个所述通孔局部进入所述阀腔内，每个所述启封部可进入或退出与其相对的所述第一出水口/所述第二出水口的引流通道。
5.根据权利要求4所述的切换阀，其特征在于，
所述启封部包括与所述膜片本体可升降连接的弹性膜、在所述弹性膜上相对设置的进水孔和卡合密封部，所述阀腔通过所述进水孔向所述弹性膜供液；所述卡合密封部贯穿所述弹性膜且向两侧伸出，所述卡合密封部包括沿轴向方向延伸的中空结构，所述驱动组件可穿设于所述中空结构，且可往复移动，以便开启或关闭所述卡合密封部，使得所述卡合密封部可接通或切断其相对的所述第一出水口/所述第二出水口的引流通道。
6.根据权利要求5所述的切换阀，其特征在于，
所述中空结构的过流面积朝向所述阀腔由远及近呈先减小后增加。
7.根据权利要求6所述的切换阀，其特征在于，
所述驱动组件包括内壳、传动滑块、两个驱动杆和两个驱动滑块；
所述内壳置于所述操作腔内，且连接在所述阀体上，所述内壳内设置有腔体；
所述传动滑块设置在所述腔体内，且可在所述腔体内沿长度方向往复移动；
所述传动滑块的相对两端设置有导向面，两个所述导向面之间设置有卡接部，所述卡接部的相对两侧设置有限位卡槽；
两个所述驱动滑块分别套设固定在两个所述驱动杆的顶端，每个所述驱动滑块的顶端分别与相对的所述按钮固定，每个所述驱动滑块的底端的相对两侧分别设置有与所述导向面配合使用的驱动块和与所述限位卡槽卡合连接的卡合部，所述驱动杆的底端贯穿所述内壳且延伸到所述卡合密封部的中空结构内。
8.根据权利要求7所述的切换阀，其特征在于，
所述驱动杆上套设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述驱动滑块固定，所述弹簧的底端可与所述内壳抵接。
9.根据权利要求8所述的切换阀，其特征在于，
所述内壳包括滑座和扣设在所述滑座上的封盖，且围合形成所述腔体，所述滑座背向所述封盖一侧与所述阀体固定。
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