CN111621125A - 一种高性能增强型无卤无红磷阻燃pbt工程塑料材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能增强型无卤无红磷阻燃PBT工程塑料材料及其制备方法，属于高分子复合材料领域。本发明采用大分子偶联技术显著提高材料的机械性能，具体为以甲基丙烯酸缩水甘油酯二元共聚物为大分子偶联剂提升本塑料的热混相容性，改善所用无机物、有机原料之间的界面作用，强化整体的力学性能；同时采用无机填充物蛭石，显著降低材料燃烧时的烟密度和成型产品时的翘曲性。本发明提供的无卤阻燃增强PBT材料的力学性能与玻纤增强溴锑阻燃PBT材料相比性能相当或更优，且具有更低的烟密度，可以实现在电子电器领域无卤材料对有卤材料的替代。

Description

一种高性能增强型无卤无红磷阻燃PBT工程塑料材料及其制 备方法

技术领域

本发明涉及高分子复合材料领域，具体涉及一种高性能增强型无卤无红磷阻燃PBT工程塑料材料及其制备方法。

背景技术

近年来，电子电器火灾事故频发，根据统计资料显示，目前我国有26％的火灾属于电子电器引发火灾，年均损失占比高，达到36％。而根据分析，电子电器类火灾出现的火灾的原因一方面在于目前大部分所用溴锑阻燃材料存在灼热丝起燃温度低(≤700℃)及漏电起痕指数低(≤200V)，这导致了电子电器部件极易起燃；另一方面，溴锑阻燃材料燃烧时存在大量有毒气体，造成人员伤亡。无卤阻燃PBT具有高灼热丝起燃温度(≥850℃)和高漏电起痕指数(600V)的特点，具有更好的阻燃安全性。因此消费者对改性PBT产品中阻燃剂的种类提出了越来越多的限制要求，规定无卤PCB电路板氯含量<900ppm，溴含量<900ppm，氯和溴总含量<1500ppm。SONY、APPLE、DELL、联想、富士康均执行了此标准。随着人们对下游产品──塑料制件如改性塑料粒子的无卤要求同样迫切，标准与之相同或更加严格。因此，PBT的阻燃无卤化日渐成为开发热点。

然而目前无卤阻燃PBT材料的开发中存在材料烟密度高和力学性能偏低的情况，其拉伸强度、弯曲强度普遍比普通溴锑阻燃PBT偏低15～20％，影响实际使用的情况。

故针对现有性能的不足作出改进，利用高分子偶联技术及矿物填料剂复配技术，提供一种高性能增强型无卤无红磷阻燃PBT工程塑料材料及其制备方法，改善无卤阻燃材料的使用效果，降低材料烟密度，提升材料的尺寸稳定性，具有很好的市场及应用前景。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种高性能增强型无卤无红磷阻燃PBT工程塑料材料，其力学性能和阻燃性能可以和普通溴锑阻燃增强PBT材料相当。

为实现所示第一目的，本发明提供如下技术方案：

一种高性能增强型无卤无红磷阻燃PBT工程塑料材料，所述工程塑料的配方包括如下质量百分比的组分：

PBT树脂：51.5～55.5％、

无卤阻燃剂：11～13％、

阻燃协效剂：5～7％、

大分子偶联剂：0.5～2.5％、

抗氧剂：0.2～0.8％、

矿物添加料：27～31％。

进一步的，所述工程塑料的相对粘度为0.8～1.0。

进一步的，所述阻燃协效剂为三聚氰胺聚磷酸盐；所述的无卤阻燃剂为克莱恩公司生产的OP1240牌号的无卤阻燃剂。

本发明采用阻燃协效剂与无卤阻燃剂复配的方案，其中OP1240是一种高效无卤无红磷阻燃剂，外观呈现白色粉末，其主要成分为次磷酸盐，具有较好的热稳定性(分解温度≥330℃)，具有阻燃效率高的特点，可促进聚合物成碳，同时也能除去燃烧区高能量的自由基，并对环境友好；三聚氰胺聚磷酸盐是属于磷氮系膨胀型无卤阻燃剂，具有低烟性、低毒性的特点，其热稳定性好、水溶性低。两种阻燃剂复配使用，能够缩减体系中阻燃剂的添加量，可以有效地节约原料，增强本工程塑料的经济效益，并且在制备过程中可提高材料的流动性和冲击强度，使得本工程塑料具有更好的稳定性。

进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂626按质量比1～3：2～5的比例复配的混合物。

进一步的，所述矿物添加料的制备：取蛭石在相对湿度为55～70％的环境下研磨，得研料，取研料加盐酸溶液混合，真空蒸发，得处理料，取处理料按质量比1：8～15加入玻璃纤维混合，即得矿物添加料。

所用蛭石是一种复杂的铁、镁含水硅铝酸盐类矿物，具有很好的离子交换性能，自身结构为薄片状，由两层层状硅氧骨架通过氢氧化镁石层或氢氧化铝石层结合而形成的双层硅氧四面体，在受热时双层之间的水变成蒸气而产生压力，由于硅酸盐间基距减小，水蒸气难以排除，使得其膨胀呈挠曲状，故而能够在制备过程中减小本材料间的空隙，增大材料间的结合强度，另外，矿物原料的存在也能在塑料制备后冷却收缩的过程中，降低收缩速率，保障本材料的尺寸稳定性，减少翘曲的发生，尤其在阻燃应用过程中，在面对高温的情况下尤其可以提供分散均衡内部作用力，稳定机械性能，避免材料间的间隙过大，因而减小与空气中氧接触的可能，降低烟密度，提升阻燃效果，保障整体的尺寸稳定性，但现有的蛭石在热膨胀时自身会出脆性增大的问题，故而较大量蛭石的存在可能导致内部机械稳定性的降低，与本发明所要提升的效果相悖，故酌量补充蛭石，使之对机械性能的不利影响较小，经试验可知较少的补充含有蛭石的处理料能够获得较大的改善，而较大量的添加则会明显降低本塑料的机械性能，增大发烟度，甚至比不加处理料还要低，烟密度增大很多，可能的原因是，蛭石成分的过量会影响所得塑料内部结合的稳定性，蛭石成分引起的受热膨胀，增大了整体的脆性，原本因膨胀而减小的间隙反而被撑得更大，促进了所制塑料的卷曲及与氧较多的的接触，大大提高了发烟量，整体应用效果较差；

另外，大分子偶联剂所携带的多种基团，如丙烯酸酯官能团等也可弥补强化整体机械性能，能够达到和玻纤增强溴锑阻燃PBT材料性能相当的效果，阻燃效果也有保障。再者，在制备矿物添加料的过程中，将研料与盐酸溶液，能够产生少量原硅酸，其具有的网状结构也能够在与以硅酸盐为主成分的蛭石、玻璃纤维的共混中也能够很好的提高共混物间的相容性，弥散的原硅酸，分散于本材料中更可在面对高温环境时，在被材料内部分解产生水和SiO₂，水可吸热提高阻燃效果，SiO₂的产生又能够在受到冲击时分散外部应力，进一步保障本塑料的尺寸稳定性，不易受内/外作用发生翘曲，提高整体的韧性及机械性能。

进一步的，所述大分子偶联剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯二元共聚物。

进一步的，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯二元共聚物所用单体包括甲基丙烯酸缩水甘油酯及单体X；所述单体X为氯乙烯、对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯中的任意一种；所述甲基丙烯酸缩水甘油酯占总单体质量比超过12％。

本技术方案采用高活性的甲基丙烯酸缩水甘油酯、可选的单体X为主体原料进行聚合，构成大分子二元共聚物，所用甲基丙烯酸缩水甘油酯占总单体质量比超过12％，所得甲基丙烯酸缩水甘油酯二元共聚物熔融指数(190℃，2.16kg)大于或等于100g/10min，具有良好的热混相容性，其化学方面能够很好地改善无机物与有机物之间的界面作用，增强PBT树脂的反应活性，在树脂基体与其它组分混合复配时在其间形成一个界面层，所得界面层能传递应力，从而增强了增强材料与树脂之间粘合强度，提高了复合材料的性能，同时还可以防止其它介质向界面渗透，改善界面状态，从而大大提高复合材料的性能，能够在塑料加工过程中可降低本材料熔体的粘度，改善PBT树脂的分散度以提高加工性能，有利于本材料的力学性能改善和阻燃效果的保持，较大量丙烯酸酯官能团的引入也能增加耐热性、韧性和弹性。

本发明的第二目的在于提供一种高性能增强型无卤无红磷阻燃PBT工程塑料材料的制备方法，能够制备出力学性能和阻燃性能可以和普通溴锑阻燃增强PBT相当的材料。

为实现第二目的，本发明提供如下技术方案：

一种高性能增强型无卤无红磷阻燃PBT工程塑料材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)按上述配方的比例称取配料；

(2)将PBT树脂干燥，再与无卤阻燃剂、阻燃协效剂、大分子大分子偶联剂、抗氧剂混合搅拌，得混合料；

(3)取混合料于双螺杆挤出机挤出造粒，将矿物添加料由侧喂料引入，加工温度为200～220℃。

进一步的，所述步骤(3)中双螺杆挤出机加工的一到九区的加工温度分别210℃、220℃、220℃、220℃、215℃、210℃、210℃、205℃、205℃、210℃、215℃。

本发明通过对PBT树脂较高温度较长时间的干燥，严格控制其内部湿度，避免出现残留微量水分，致使在高温造粒过程中发生水解，影响本材料力学性能的问题。

进一步的，所述挤出过程的转速为270～290rpm；更进一步的，所述转速为280rpm。

进一步的，所述材料的力学性能与玻纤增强溴锑阻燃PBT材料相当，可实现在PBT领域对有卤材料的替代，所述材料的应用包括：作为电子电器、信息、办公家电行业所用的阻燃材料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的阻燃PBT材料的力学性能与玻纤增强溴锑阻燃PBT材料相当或更优，阻燃性能相近，可以实现在PBT领域对有卤材料的替代，能够广泛应用于电子电器、信息、办公家电等行业。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种高性能增强型无卤无红磷阻燃PBT工程塑料材料，所述工程塑料的配方包括如下质量百分比的组分：

PBT树脂：51.5～55.5％、

无卤阻燃剂：11～13％、

阻燃协效剂：5～7％、

大分子偶联剂：0.5～2.5％、

抗氧剂：0.2～0.8％、

矿物添加料：27～31％。

所述的PBT工程塑料的相对粘度为0.8～1.0。

所述的无卤阻燃剂为克莱恩公司生产的OP1240牌号的无卤阻燃剂，含有次磷酸盐。

所述的阻燃协效剂为三聚氰胺聚磷酸盐。

所述矿物添加料的制备：取蛭石在相对湿度为55～70％的环境下研磨1～2h，得研料，取研料加质量分数为15％的盐酸溶液混合，真空蒸发，得处理料，取处理料按质量比1：8～15加入玻璃纤维混合，即得矿物添加料。

所述的大分子偶联剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯二元共聚物。

所述甲基丙烯酸缩水甘油酯二元共聚物所用单体包括甲基丙烯酸缩水甘油酯及单体X；所述单体X为氯乙烯、对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯中的任意一种；所述甲基丙烯酸缩水甘油酯占总单体质量比12％。

所得甲基丙烯酸缩水甘油酯二元共聚物熔融指数(190℃，2.16kg)大于或等于100g/10min。

所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂626以质量比1～3：2～5的比例复配的混合物。

所述的矿物添加料为山东泰山矿物添加料的ECS11-3.0-T436H牌号的矿物添加料。

一种高性能增强型无卤无红磷阻燃PBT工程塑料材料的制备方法，该制备方法具体包括：

(1)将PBT树脂用吸湿干燥器于130～150℃干燥4～6h，控制其湿度小于0.03％，之后与无卤阻燃剂、阻燃协效剂、大分子偶联剂、抗氧剂按上述配方量的比例配料并加入高速混合机搅拌；

(2)将混合料投入给料机中，经同向双螺杆挤出机挤出造粒，矿物添加料由侧喂料引入，加工温度为200～220℃，挤出机转速为270～290rpm。

所述双螺杆挤出机加工温度为一到九区加工温度分别210℃、220℃、220℃、220℃、215℃、210℃、210℃、205℃、205℃、210℃、215℃。

实施例1

一种高性能增强型无卤无红磷阻燃PBT工程塑料材料，所述工程塑料的配方具体包括如下质量百分比的组分：

PBT树脂：51.2％、

无卤阻燃剂：11.1％、

阻燃协效剂：5.1％、

大分子偶联剂：2％、

抗氧剂：0.5％、

矿物添加料：30.1％。

具体的，所述的PBT材料的相对粘度为0.8。

具体的，所述的无卤阻燃剂为克莱恩公司生产的OP1240牌号的无卤阻燃剂。

具体的，所述的阻燃协效剂为三聚氰胺聚磷酸盐。

具体的，所述矿物添加料的制备：取蛭石在相对湿度为55％的环境下研磨1h，得研料，取研料加质量分数为15％的盐酸溶液混合，真空蒸发，得处理料，取处理料按质量比1：14加入玻璃纤维混合，即得矿物添加料。

具体的，所述的大分子偶联剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯二元共聚物。

具体的，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯二元共聚物所用单体包括甲基丙烯酸缩水甘油酯及单体X；所述单体X为氯乙烯；所述甲基丙烯酸缩水甘油酯占总单体质量比为13.3％。

所得甲基丙烯酸缩水甘油酯二元共聚物熔融指数(190℃，2.16kg)等于101g/10min。

具体的，抗氧剂为1010和626以质量比2：3的比例复配的混合物。

具体的，所述的玻璃纤维为山东泰山玻璃纤维有限公司的ECS11-3.0-T436H牌号的玻璃纤维。

一种高性能增强型无卤无红磷阻燃PBT工程塑料材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)按上述配方的比例称取配料；

(2)将PBT树脂用吸湿干燥器于130℃干燥4h，控制其湿度小于0.03％，再与无卤阻燃剂、阻燃协效剂、大分子偶联剂、抗氧剂于高速混料机混合搅拌，得混合料；

(3)取混合料投入给料机中，经同向双螺杆挤出机挤出造粒，将矿物添加料由侧喂料引入，加工温度为200～220℃。

所述步骤(3)中双螺杆挤出机加工的一到九区的加工温度分别210℃、220℃、220℃、220℃、215℃、210℃、210℃、205℃、205℃、210℃、215℃。

具体的，所述挤出过程的转速为280rpm。

实施例2

一种高性能增强型无卤无红磷阻燃PBT工程塑料材料，所述工程塑料的配方具体包括如下质量百分比的组分：

PBT树脂：52％、

无卤阻燃剂：10.1％、

阻燃协效剂：5.1％、

大分子偶联剂：2％、

抗氧剂：0.5％、

矿物添加料：30.3％。

具体的，所述的PBT工程塑料的相对粘度为0.8。

具体的，所述矿物添加料的制备：取蛭石在相对湿度为65％的环境下研磨2h，得研料，取研料加质量分数为15％的盐酸溶液混合，真空蒸发，得处理料，取处理料按质量比1：8加入玻璃纤维混合，即得矿物添加料。

具体的，所述的无卤阻燃剂为克莱恩公司生产的OP1240牌号的无卤阻燃剂。

具体的，所述的阻燃协效剂为三聚氰胺聚磷酸盐。

具体的，所述的大分子偶联剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯二元共聚物。

具体的，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯二元共聚物所用单体包括甲基丙烯酸缩水甘油酯及单体X；所述单体X为对苯二甲酸乙二醇酯；所述甲基丙烯酸缩水甘油酯占总单体质量比为13.2％。

所得甲基丙烯酸缩水甘油酯二元共聚物熔融指数(190℃，2.16kg)等于104g/10min。

具体的，抗氧剂为1010和626以质量比1：4的比例复配的混合物。

具体的，所述的玻璃纤维为山东泰山玻璃纤维有限公司的ECS11-3.0-T436H牌号的玻璃纤维。

一种高性能增强型无卤无红磷阻燃PBT工程塑料材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)按上述配方的比例称取配料；

(2)将PBT树脂用吸湿干燥器于140℃干燥5h，控制其湿度小于0.03％，再与无卤阻燃剂、阻燃协效剂、大分子偶联剂、抗氧剂于高速混料机混合搅拌，得混合料；

(3)取混合料投入给料机中，经同向双螺杆挤出机挤出造粒，将矿物添加料由侧喂料引入，加工温度为200～220℃。

所述步骤(3)中双螺杆挤出机加工的一到九区的加工温度分别210℃、220℃、220℃、220℃、215℃、210℃、210℃、205℃、205℃、210℃、215℃。

具体的，所述挤出过程的转速为270rpm。

实施例3

一种高性能增强型无卤无红磷阻燃PBT工程塑料材料，所述工程塑料的配方具体包括如下质量百分比的组分：

PBT树脂：50.2％、

无卤阻燃剂：11.2％、

阻燃协效剂：5％、

大分子偶联剂：2％、

抗氧剂：0.5％、

矿物添加料：31.1％。

具体的，所述的PBT工程塑料的相对粘度为0.8。

具体的，所述的无卤阻燃剂为克莱恩公司生产的OP1240牌号的无卤阻燃剂。

具体的，所述的阻燃协效剂为三聚氰胺聚磷酸盐。

具体的，所述矿物添加料的制备：取蛭石在相对湿度为62％的环境下研磨1h，得研料，取研料加质量分数为15％的盐酸溶液混合，真空蒸发，得处理料，取处理料按质量比1：10加入玻璃纤维混合，即得矿物添加料。

具体的，所述的大分子偶联剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯二元共聚物。

具体的，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯二元共聚物所用单体包括甲基丙烯酸缩水甘油酯及单体X；所述单体X为乙二醇二甲基丙烯酸酯；所述甲基丙烯酸缩水甘油酯占总单体质量比为12.6％。

所得甲基丙烯酸缩水甘油酯二元共聚物熔融指数(190℃，2.16kg)等于103g/10min。

具体的，抗氧剂为1010和626以质量比2：5的比例复配的混合物。

具体的，所述的玻璃纤维为山东泰山玻璃纤维有限公司的ECS11-3.0-T436H牌号的玻璃纤维。

一种高性能增强型无卤无红磷阻燃PBT工程塑料材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)按上述配方的比例称取配料；

(2)将PBT树脂用吸湿干燥器于150℃干燥6h，控制其湿度小于0.03％，再与无卤阻燃剂、阻燃协效剂、大分子偶联剂、抗氧剂于高速混料机混合搅拌，得混合料；

(3)取混合料投入给料机中，经同向双螺杆挤出机挤出造粒，将矿物添加料由侧喂料引入，加工温度为200～220℃。

所述步骤(3)中双螺杆挤出机加工的一到九区的加工温度分别210℃、220℃、220℃、220℃、215℃、210℃、210℃、205℃、205℃、210℃、215℃。

具体的，所述挤出过程的转速为290rpm。

对比例1：无锡市某公司售无卤阻燃增强PBT材料。

对比例2：常州市某公司售玻纤增强溴锑阻燃PBT材料。

对比例3：南京市某公司售玻纤增强溴锑阻燃PBT材料。

对比例4：与实施例1的技术方案基本相同，唯一不同的是采用“硅烷大分子偶联剂KH560”代替“甲基丙烯酸缩水甘油酯二元共聚物”。

对比例5：与实施例1的技术方案基本相同，唯一不同的是采用“玻璃纤维”代替“矿物添加料”。

对比例6：与实施例1的技术方案基本相同，唯一不同的是其中处理料与玻璃纤维的比例改为1：4。

对比例7：与实施例1的技术方案基本相同，唯一不同的是缺少阻燃协效剂。

对比例8：与实施例1的技术方案基本相同，唯一不同的是甲基丙烯酸缩水甘油酯占总单体质量比为8％。

对比例9：CN201110309323公布的技术方案中的实施例1。

分别按GB 1040对拉伸强度的测试、GB 1042对弯曲强度的测试、GB 1043对非缺口冲击强度的测试、UL94对阻燃级别测试、GB/T4207对漏电起痕指数测试、GB/T5169对灼热丝起燃温度测试、烟密度测试GB/T8627-2007对实施例1～3及对比例1～9所得材料进行试验，翘曲测试方法：

(1)标准样片制备：按照GB/T17037.4中4.1中的规定制备60mm×60mm×2mm的试片。

(2)将试片放置于水平桌面上，观察试片与水平桌面间有无缝隙。若无缝隙，则判断材料不翘曲；若有缝隙，则判断材料翘曲。

所得试验结果如表1所示：

表1.力学性能及阻燃性能试验结果

经测试，由表1可见本发明提供的高性能增强型无卤无红磷阻燃PBT工程塑料材料，在拉伸强度、弯曲强度、非缺口冲击强度、翘曲测试、烟密度的测试中的所得数值及效果均优于对比例1提供的市售无卤阻燃增强PBT材料，并与对比例2、3提供的玻纤增强溴锑阻燃PBT材料的力学性能相当，阻燃效果都相近，故本发明提供的工程塑料具有很好的应用效果；由实施例1及对比例4相比可知，采用“硅烷大分子偶联剂KH560”代替“甲基丙烯酸缩水甘油酯二元共聚物”，使得所制材料的各项力学性能匀发生明显降低，烟密度发生较大程度的增大，本申请提供的自制大分子偶联剂具有显著的改善效果；相较实施例1，对比例5采用“玻璃纤维”代替“矿物添加料”，所得机械性能发生下降，阻燃效果发生较大程度的下降，烟密度发生较大程度的增大；对比例6改变处理料与玻璃纤维的比例，相较实施例1机械性能发生小幅下降、烟密度大幅增大；综合实施例1及对比例5、6可知添加较少的补充含有蛭石的处理料能够获得较大机械性能和烟密度的改善，而较大的添加量则会明显降低本塑料的机械性能，甚至比不加蛭石处理料还要低、烟密度则增大很多，可能的原因是，较大的蛭石成分含量会影响所得塑料的机械稳定性，其中蛭石成分的受热膨胀将膨胀而减小的空隙撑大，促进了所制塑料的卷曲及较多的与氧的接触，大大提高了发烟量，应用效果较差；对比例7缺少阻燃协效剂，阻燃效果发生较大程度的下降、烟密度大幅增大；对比例8调整甲基丙烯酸缩水甘油酯占总单体质量比，使得机械性能显著下降、烟密度小幅增大；对比例9经试验所得效果较好，但略逊于其原申请及本申请实施例所得结果。

另外，现有的普通溴锑阻燃PBT相比无卤阻燃玻纤增强PBT材料的力学性能普遍高15～20％，本发明提供的阻燃PBT材料的力学性能相比玻纤增强溴锑阻燃PBT材料性能相当或更优，可以实现在PBT领域对有卤材料的替代，可以应用于电子电器、信息、办公家电等行业。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种高性能增强型无卤无红磷阻燃PBT工程塑料材料，其特征在于，所述工程塑料的配方包括如下质量百分比的组分：

PBT树脂：51.5～55.5％、

无卤阻燃剂：11～13％、

阻燃协效剂：5～7％、

大分子偶联剂：0.5～2.5％、

抗氧剂：0.2～0.8％、

矿物添加料：27～31％。

2.根据权利要求1所述的高性能增强型无卤无红磷阻燃PBT工程塑料材料，其特征在于，所述PBT工程塑料的相对粘度为0.8～1.0。

3.根据权利要求1所述的高性能增强型无卤无红磷阻燃PBT工程塑料材料，其特征在于，所述无卤阻燃剂的成分中含有次磷酸盐，更具体的，所述无卤阻燃剂成分中含有次磷酸铝、次磷酸锌中的一种或两种复配；所述阻燃协效剂为三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺氰尿酸盐中的一种或两种复配。

4.根据权利要求1所述的高性能增强型无卤无红磷阻燃PBT工程塑料材料，其特征在于，所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂626按质量比1～3：2～5的比例复配的混合物。

5.根据权利要求1所述的高性能增强型无卤无红磷阻燃PBT工程塑料材料，其特征在于，所述大分子偶联剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯二元共聚物。

6.根据权利要求5所述的高性能增强型无卤无红磷阻燃PBT工程塑料材料，其特征在于，所述甲基丙烯酸缩水甘油酯二元共聚物所用单体包括甲基丙烯酸缩水甘油酯及单体X；所述单体X为氯乙烯、对苯二甲酸乙二醇酯、乙二醇二甲基丙烯酸酯中的任意一种；所述甲基丙烯酸缩水甘油酯占总单体质量比超过12％。

7.根据权利要求1所述的高性能增强型无卤无红磷阻燃PBT工程塑料材料，其特征在于，所述矿物添加料的制备：

取蛭石在相对湿度为55～70％的环境下研磨，得研料，取研料加盐酸溶液混合，真空蒸发，得处理料，取处理料按质量比1：8～15加入玻璃纤维混合，即得矿物添加料。

8.一种如权利要求1～7中任意一项所述的高性能增强型无卤无红磷阻燃PBT工程塑料材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

(1)按上述配方的比例称取配料；

(2)将PBT树脂干燥，再与无卤阻燃剂、阻燃协效剂、大分子偶联剂、抗氧剂混合搅拌，得混合料；

(3)取混合料于双螺杆挤出机挤出造粒，将矿物添加料由侧喂料引入，加工温度为200～220℃。

9.根据权利要求8所述的高性能增强型无卤无红磷阻燃PBT工程塑料材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中双螺杆挤出机加工的一到九区的加工温度分别210℃、220℃、220℃、220℃、215℃、210℃、210℃、205℃、205℃、210℃、215℃。

10.根据权利要求8所述的高性能增强型无卤无红磷阻燃PBT工程塑料材料的制备方法，其特征在于，所述工程塑料的力学性能与玻纤增强溴锑阻燃PBT材料相当，且具有更低的烟密度，可以实现在电子电器领域无卤材料对有卤材料的替代。