CN111620265B - 一种梯形施工传送装置及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种梯形施工传送装置及其使用方法,该装置包括支撑机构、卸货机构、传动机构和承重机构,所述支撑机构两侧设有滑动槽,卸货机构设置在支撑机构顶部,传动机构包括设置在支撑机构顶部的滑轮,传动绳绕过滑轮一端与承重机构连接,另一端设置在起吊设备上,承重机构上设有与滑动槽配合的滑动部件。结构简单,环境适用性强,能够实现自动卸料。

Description

一种梯形施工传送装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种竖直传送装置,具体涉及一种梯形施工传送装置及其使用方法。
背景技术
施工物资的运送对于土木工程建造起着至关重要的作用,但大型运送设备存在租金贵,环境适应性差,对于狭窄地带等往往依靠人工运送等缺陷,因此轻便适用性强的小型运送结构对提高施工效率的作用不可以忽视。
现有的垂直输送装置不能实现自动卸货,需要人工卸货,效率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种梯形施工传送装置及其使用方法,结构简单,环境适用性强,能够实现自动卸料。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种梯形施工传送装置,包括支撑机构、卸货机构、传动机构和承重机构,所述支撑机构两侧设有滑动槽,卸货机构设置在支撑机构顶部,传动机构包括设置在支撑机构顶部的滑轮,传动绳绕过滑轮一端与承重机构连接,另一端设置在起吊设备上,承重机构上设有与滑动槽配合的滑动部件。
优选的方案中,所述起吊设备为电动转轮。
优选的方案中,所述承重机构包括用于放置装载容器的平台,平台靠近支撑机构的一端设有传动杆,滑动部件设置在传动杆的端部,滑动部件为与滑动槽配合的转珠。
优选的方案中,所述传动杆下侧设有限位杆,限位杆端部抵靠在滑动槽内壁,限位杆的端部设有滚珠。
优选的方案中,所述装载容器为独轮车,平台上设有与独轮车的车轮配合的卡合孔。
优选的方案中,所述卸货机构包括倾斜设置的阻隔杆,阻隔杆与支撑机构连接。
优选的方案中,所述卸货机构还包括调节杆,阻隔杆和调节杆的下端与支撑机构铰接,阻隔杆上设有若干与调节杆配合的卡槽。
优选的方案中,所述支撑机构由多个单元拼装机构组成,单元拼装机构包括两侧的连接杆,连接杆之间设有斜向支撑和横向支撑,连接杆内侧设有滑动槽,连接杆一端设有凹槽,另一端设有凸起,相邻的两个单元拼装机构的连接杆端部拼插后通过螺栓连接。
优选的方案中,所述支撑机构的顶部设有固定部件,固定部件上设有连接孔。
本发明还提供一种梯形施工传送装置的使用方法,包括如下步骤:
步骤一、对支撑机构组合后,将支撑机构固定或挂设在建筑物主体或脚手架上;
步骤二、将装载容器装满物料后,放置在平台上,由于限位杆的限位作用,传动杆不能转动,平台保持水平状态;
步骤三、启动起吊设备,使平台提升,当装载容器前端接触阻隔杆后,不能继续提升,传动杆转动,平台翻转,将物料抛出,实现卸料;
步骤四、若不需要自动卸料,转动调节杆,调节杆与阻隔杆分离,阻隔杆转动至与支撑机构贴合,解除阻隔,平台提升至上端后,采用人工卸货。
本发明提供的一种梯形施工传送装置及其使用方法,具有以下有益效果:
(1)结构简单,环境适应性强。
(2)通过平台只能进行向上翻转,阻隔杆的阻碍以及在惯性作用下,实现将装载容器中的物料抛出,实现自动卸料,提高运输效率。
(3)将支撑机构设置为多个单元拼装机构拼装组成,能够根据输送的高度进行调整,适应性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为承重机构的结构示意图;
图3为滑动部件与滑动槽的配合示意图;
图4为单元拼装机构的结构示意图;
图5为装载容器的结构示意图;
图中:滑动槽1,滑轮2,传动绳3,承重机构4,起吊设备5,阻隔杆6,调节杆7,单元拼装机构8,固定部件9,装载容器401,平台402,传动杆403,滑动部件404,限位杆405,滚珠406,卡合孔407,卡槽601,连接杆801,斜向支撑802,横向支撑803,凹槽804,凸起805,连接孔901。
具体实施方式
如图1~3所示,一种梯形施工传送装置,包括支撑机构、卸货机构、传动机构和承重机构,所述支撑机构两侧设有滑动槽1,支撑机构为桁架结构,卸货机构设置在支撑机构顶部,传动机构包括设置在支撑机构顶部的滑轮2,传动绳3绕过滑轮2一端与承重机构4连接,另一端设置在起吊设备5上,在本实施例中,起吊设备5选用电动转轮,电动转轮可一用卷扬机代替,承重机构4上设有与滑动槽1配合的滑动部件404。
所述承重机构4包括用于放置装载容器401的平台402,平台402靠近支撑机构的一端设有传动杆403,传动绳3与传动杆403连接,滑动部件404设置在传动杆403的端部,滑动部件404为与滑动槽1配合的转珠,滑动部件404为两组,每一组滑动部件404的数量为四个,分别设置在传动杆403的前后两侧。在本实施例中,滑动部件404选用转珠。转珠采用外壳开口式设计,即其滚动珠包裹于球形开口外壳中,外壳大于半球小于整球,转珠可在其外壳内自由转动,其外壳焊接于传动杆403上。传动杆403即可沿滑动槽1上移移动,也可沿其自身进行转动。
进一步的,所述传动杆403下侧设有限位杆405,限位杆405端部抵靠在滑动槽1内壁,限位杆405的端部设有滚珠406,方便限位杆405沿滑动槽1移动。
当限位杆405抵靠在滑动槽1远离承重机构的一侧内壁时,承重机构为水平状态,承重机构上放置物料后,限位杆405的端部抵靠在滑动槽1内壁上,防止承重机构向下翻转。
如图5所示,所述装载容器401为独轮车,平台402上设有与独轮车的车轮配合的卡合孔407。
具体使用时,只需要将独轮车装满物料后,整体移动至平台402上,独轮车的行走轮卡合在卡合孔407内,实现对独轮车的固定。方便物料的上料。
所述卸货机构包括倾斜设置的阻隔杆6,阻隔杆6与支撑机构连接。阻隔杆6与支撑机构的夹角为30~60度。
通过设置阻隔杆6与装载容器401的一端接触,阻隔平台402的继续提升,由于传动杆403可以进行转动,在惯性的作用下,平台402向上翻转一定角度,将装载容器401中物料抛出,实现自动卸料。
优选的,所述卸货机构还包括调节杆7,阻隔杆6和调节杆7的下端与支撑机构铰接,阻隔杆6上设有若干与调节杆7配合的卡槽601。通过调节杆7实现对阻隔杆6的支撑,调节杆7与阻隔杆6稳定三角结构,通过将调节杆7端部插入不同的卡槽601,调节阻隔杆6的倾斜角度。
优选的,如图4所示,所述支撑机构由多个单元拼装机构8组成,单元拼装机构8包括两侧的连接杆801,连接杆801之间设有斜向支撑802和横向支撑803,连接杆801内侧设有滑动槽1,连接杆801一端设有凹槽804,另一端设有凸起805,相邻的两个单元拼装机构8的连接杆801端部拼插后通过螺栓连接。
通过将多个单元拼装机构8进行组装,可以调节支撑机构的高度。
所述支撑机构的顶部设有固定部件9,固定部件9为弧形或“L”形或直线性,具体结构根据安装环境进行选择,固定部件9上设有连接孔901,通过连接孔与建筑工件或脚手架连接。
一种梯形施工传送装置的使用方法,包括如下步骤:
步骤一、对支撑机构组合后,将支撑机构固定或挂设在建筑物主体或脚手架上;
步骤二、将装载容器401装满物料后,放置在平台402上,由于限位杆405的限位作用,传动杆403不能转动,平台402保持水平状态;
步骤三、启动起吊设备5,使平台402提升,当装载容器401前端接触阻隔杆6后,不能继续提升,传动杆403转动,平台402翻转,将物料抛出,实现卸料;
步骤四、若不需要自动卸料,转动调节杆7,调节杆7与阻隔杆6分离,阻隔杆6转动至与支撑机构贴合,解除阻隔,平台402提升至上端后,采用人工卸货。

Claims (5)

1.一种梯形施工传送装置,其特征在于,包括支撑机构、卸货机构、传动机构和承重机构,所述支撑机构由多个单元拼装机构(8)组成,单元拼装机构(8)包括两侧的连接杆(801),连接杆(801)之间设有斜向支撑(802)和横向支撑(803),连接杆(801)内侧设有滑动槽(1),连接杆(801)一端设有凹槽(804),另一端设有凸起(805),相邻的两个单元拼装机构(8)的连接杆(801)端部拼插后通过螺栓连接,卸货机构设置在支撑机构顶部,所述卸货机构包括倾斜设置的阻隔杆(6),阻隔杆(6)与支撑机构连接,所述卸货机构还包括调节杆(7),阻隔杆(6)和调节杆(7)的下端与支撑机构铰接,阻隔杆(6)上设有若干与调节杆(7)配合的卡槽(601),传动机构包括设置在支撑机构顶部的滑轮(2),传动绳(3)绕过滑轮(2)一端与承重机构(4)连接,另一端设置在起吊设备(5)上,承重机构(4)上设有与滑动槽(1)配合的滑动部件(404),所述承重机构(4)包括用于放置装载容器(401)的平台(402),平台(402)靠近支撑机构的一端设有传动杆(403),滑动部件(404)设置在传动杆(403)的端部,滑动部件(404)为与滑动槽(1)配合的转珠,所述传动杆(403)下侧设有限位杆(405),限位杆(405)端部抵靠在滑动槽(1)内壁,限位杆(405)的端部设有滚珠(406)。
2.根据权利要求1所述的一种梯形施工传送装置,其特征在于,所述起吊设备(5)为电动转轮。
3.根据权利要求1所述的一种梯形施工传送装置,其特征在于,所述装载容器(401)为独轮车,平台(402)上设有与独轮车的车轮配合的卡合孔(407)。
4.根据权利要求1所述的一种梯形施工传送装置,其特征在于,所述支撑机构的顶部设有固定部件(9),固定部件(9)上设有连接孔(901)。
5.根据权利要求1~4任一项所述的一种梯形施工传送装置的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、对支撑机构组合后,将支撑机构固定或挂设在建筑物主体或脚手架上;
步骤二、将装载容器(401)装满物料后,放置在平台(402)上,由于限位杆(405)的限位作用,传动杆(403)不能转动,平台(402)保持水平状态;
步骤三、启动起吊设备(5),使平台(402)提升,当装载容器(401)前端接触阻隔杆(6)后,不能继续提升,传动杆(403)转动,平台(402)翻转,将物料抛出,实现卸料;
步骤四、若不需要自动卸料,转动调节杆(7),调节杆(7)与阻隔杆(6)分离,阻隔杆(6)转动至与支撑机构贴合,解除阻隔,平台(402)提升至上端后,采用人工卸货。
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