CN216807114U - 一种门架式垂直转料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门架式垂直转料装置，本实用新型通过在门架式立柱上设置板式组合料架，板式组合料架通过同步提升机构进行提升，当大块货物到达板式组合料架的承重板上时，通过同步提升机构进行提升，本实用新型能够进行大块物料垂直输送和交接，输送高度范围大，即可向上输送，亦可向下是输送，输送位置无级调整。本实用新型的板式组合料架通过若干间隔排列的承重板组成，在大块物料交接时，通过中转料架的升降配合送料机构和接料机构插入方式实现快捷交接，这种方式无需外加推送或抓放等机构，极大地简化了交接机构，克服了常规交接方式产生的滑动摩擦、机构及控制复杂等缺陷。

Description

一种门架式垂直转料装置

技术领域

本实用新型属于物料输送装置领域，具体涉及一种门架式垂直转料装置。

背景技术

物料输送装置主要是在企业(包括码头、料场、矿山和商业货仓等)进行物料装卸、运输、升降、堆垛和储存。当前市场物料输送装置的运输形式主要有皮带式、螺旋式、斗式提升和链板输送等。

其中竖直方向转运物料，主要采用斗式提升和螺旋式输送装置，这两种方式主要输送粉状或小颗粒状物料，无法实现大块物料的转运，且存在设备固定转场不方便，输送高度固定的局限性。皮带输送及板链输送则需要较大占地空间，大倾角安装方式后才能实现垂直高度的转运。

当前市场但缺少一种垂直转运大块物料、可以安装到移动设备上，进行移动和转场，且结构合理，占地小的垂直转运装置。

与现有相关专利对比：

中国专利CN201920126051.7，公开了一种斗式提升机，包括底部为开口的斗式提升机机体，斗式提升机机体底部开口处设有可上下滑动的提升板，提升板相对两侧壁设有滑块，滑块贯穿斗式提升机机体的机壁；斗式提升机机体下方设有活动连接的底板，提升板底部中心和底板之间设有第一弹簧，滑块与底板之间设有第二弹簧。该专利不能满足大块物料提升的要求。

中国专利CN201710751555.3，公开了一种活动式板链输送机，安装架的一端安装有第一转轴，第一转轴的与驱动装置连接，安装架的另一端安装有第二转轴，第一转轴和第二转轴之间安装有板链装置，第一转轴上套设有固定导轨安装架，固定导轨安装架上方安装有上固定导轨，固定导轨安装架下方安装有下固定导轨，第二转轴上套设与活动导轨安装架，活动导轨安装架上方安装有上活动导轨，活动导轨安装架下方安装有下活动导轨，上活动导轨卡装在上固定导轨上，与上固定导轨滑动连接，下活动导轨卡装在下固定导轨上，与下固定导轨滑动连接，活动导轨安装架下方还通过伸缩装置与底横梁铰接。可以方便的驱动板链输送机的一端升降，调节位置，同时能够自动预紧板链。该专利占用地面面积较大，输送高度有限，不适用于块状物料的垂直输送。

中国专利CN202020290935.9，一种直卸直装式散货装船装置。公开了一种直卸直装式散货装船装置，包括有行走平台，在行走平台上安装有伸缩装船机构和垂直提升机构，垂直提升机构形成立面环状结构，在垂直提升机构的底部具有可以直接承接汽车卸料的受料区域，由垂直提升机构的立面环状结构形成可供汽车直接穿行的通道；所述伸缩装船机构横向设置在行走平台上，并从行走平台朝外伸出至受装船的上方，以形成往船上装料的结构；垂直提升机构与伸缩装船机构之间设有移料通道，以形成将物料从垂直提升机构转移到伸缩装船机构上的结构。可以直接接收自卸汽车卸料并直接装船，汽车在卸料前无需掉头，对码头面作业空间要求小，可以随时移机作业，设备造价小，尤其适用于散货装船码头。该专利适用于粉状或小颗粒物料装船，存在占地面积达，不适应大块物料输送的垂直输送要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种门架式垂直转料装置，输送高度范围大，即可向上输送，亦可向下输送，输送位置无级调整。

为了达到上述目的，本实用新型包括门架式立柱，门架式立柱内设置有板式组合料架，门架式立柱上设置有同步提升机构，同步提升机构连接板式组合料架；

板式组合料架包括若干间隔排列的承重板，承重板通过支撑梁固定在两端的端板上，端板上设置有控制前后方向的第一滚轮和控制左右方向的端面滚轮，第一滚轮和端面滚轮能够在门架式立柱上滑动，端板连接同步提升机构。

相邻的承重板间设置有隔套。

承重板组成的料架表面上设置有若干挡块。

门架式立柱包括平行设置的两根单立柱，两根单立柱上端和下端均设置有连接梁。

单立柱的底部设置有能够伸缩的支撑腿。

单立柱包括矩形管，矩形管前后两面设置有平板滑道，矩形管内侧设置有滑槽，矩形管的底部设置有提升柱，滑槽与第一滚轮和端面滚轮相配合。

矩形管及平板滑道上均匀开设有若干减重孔。

同步提升机构包括卷扬机和随动钢丝绳转向轮，卷扬机和随动钢丝绳转向轮均固定在门架式立柱顶部，卷扬机连接单筒双槽滚筒，单筒双槽滚筒上设置有钢丝，钢丝通过随动钢丝绳转向轮后连接板式组合料架的端板。

与现有技术相比，本实用新型通过在门架式立柱上设置板式组合料架，板式组合料架通过同步提升机构进行提升，当大块货物到达板式组合料架的承重板上时，通过同步提升机构进行提升，本实用新型能够进行大块物料垂直输送和交接，输送高度范围大，即可向上输送，亦可向下是输送，输送位置无级调整。本实用新型的板式组合料架通过若干间隔排列的承重板组成，在大块物料交接时，过中转料架的升降配合送料机构和接料机构插入方式实现快捷交接，这种方式无需外加推送或抓放等机构，极大地简化了交接机构，克服了常规交接方式产生的滑动摩擦、机构及控制复杂等缺陷。

进一步的，本实用新型采用门架形式设置的单立柱，在转料高度较高的工况要求下，具有支撑稳定的效果，克服了单立柱不稳定的缺陷。

进一步的，本实用新型采用门架中间空当，进行垂直物料转运，能够保证物料转运过程支撑的刚性，提高稳定性，适应大块物料的转运。

进一步的，本实用新型的单立柱内设置有平板滑道，滑道上可外挂安装升降滑道车，滑道上还可以安装滑槽机构，通过对滑槽翻转，实现立柱系统的整体翻转。通过对立柱提升柱的拉升，可以实现立柱系统的整体升降。综合各种动作后，可以实现整体装置翻转到运输车的上端，进行转场运输。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中门架式立柱的结构示意图；

图3为本实用新型中板式组合料架的结构示意图；

其中，1、门架式立柱，2、板式组合料架，3、同步提升机构，11、单立柱，12、连接梁，13、支撑腿，14、矩形管，15、平板滑道，16、滑槽，17、提升柱，101、减重孔，21、承重板，22、隔套，23、支撑梁，24、端板，25、第一滚轮，26、端面滚轮，27、挡块，201、外置送料架，202、接料架，203、大块物料，31、卷扬机，32、单筒双槽滚筒，33、随动钢丝绳转向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

参见图1，本实用新型包括门架式立柱1，门架式立柱1内设置有板式组合料架2，门架式立柱1上设置有同步提升机构3，同步提升机构3连接板式组合料架2。

参见图3，板式组合料架2包括若干间隔排列的承重板21，相邻的承重板21间设置有隔套22，两端的承重板21通过支撑梁23固定在对应的端板24上，端板24上设置有控制前后方向的第一滚轮25和控制左右方向的端面滚轮26，第一滚轮25和端面滚轮26能够在门架式立柱1上滑动，端板24连接同步提升机构3。所有承重板21组成的料架表面上设置有若干挡块27。

参见图2，门架式立柱1包括平行设置的两根单立柱11，两根单立柱11上端和下端均设置有连接梁12，单立柱11内设置有平板滑道15，平板滑道15上设置有滑槽16，滑槽16与第一滚轮25和端面滚轮26相配合。单立柱11的底部设置有能够伸缩的支撑腿13。单立柱11包括矩形管14，滑槽16设置在矩形管14的内侧，矩形管14的底部设置有提升柱17。矩形管14的上均匀开设有若干减重孔101。门架式立柱1承担整个装置的支撑功能，对于高度较高的装置，门架式支撑更为可靠。门架两侧各设置的单立柱11，能够为中转料架2的上下升降提供滑槽16。单立柱前后面分别设置平板滑道15，可以为外挂装置提供上下升降的滑道平台，设置的提升柱17用于对整个门架装置的整体提升。还可以通过对其中一侧的外挂装置进行固定或旋转，实现对整个门架装置进行定位或旋转，进一步可以装车运输。

参加图1，同步提升机构3包括卷扬机31和随动钢丝绳转向轮33，卷扬机31和随动钢丝绳转向轮33均固定在门架式立柱1顶部，卷扬机31连接单筒双槽滚筒32，单筒双槽滚筒32 上设置有钢丝，钢丝通过随动钢丝绳转向轮33后连接板式组合料架2的端板24。

参见图3，本实用新型采用板式组合料架的结构方式是为了接料和出料的交接方式更为科学。大块物料交接需要与外置的送料架和出料架配合完成，送料架和出料架采用与中转料框相似的板式组合料架形式。

当接收大块物料203时，先将板式组合料架2停在料框上表面低于物料203底面的适当位置，再将承载物料的外置送料架201沿水平方向插入承重板21内，使外置送料架201正好插入承重板21的空当处，然后依次使板式组合料架2上升，外置送料架201沿水平方向退出。板式组合料架2再进行升降动作进行转运，待升降到一定位置后，按上述逆向顺序，将物料交接到接料架202上。

Claims (8)

1.一种门架式垂直转料装置，其特征在于，包括门架式立柱(1)，门架式立柱(1)内设置有板式组合料架(2)，门架式立柱(1)上设置有同步提升机构(3)，同步提升机构(3)连接板式组合料架(2)；

板式组合料架(2)包括若干间隔排列的承重板(21)，承重板(21)通过支撑梁(23)固定在两端的端板(24)上，端板(24)上设置有控制前后方向的第一滚轮(25)和控制左右方向的端面滚轮(26)，第一滚轮(25)和端面滚轮(26)能够在门架式立柱(1)上滑动，端板(24)连接同步提升机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种门架式垂直转料装置，其特征在于，相邻的承重板(21)间设置有隔套(22)。

3.根据权利要求1所述的一种门架式垂直转料装置，其特征在于，承重板(21)组成的料架表面上设置有若干挡块(27)。

4.根据权利要求1所述的一种门架式垂直转料装置，其特征在于，门架式立柱(1)包括平行设置的两根单立柱(11)，两根单立柱(11)上端和下端均设置有连接梁(12)。

5.根据权利要求4所述的一种门架式垂直转料装置，其特征在于，单立柱(11)的底部设置有能够伸缩的支撑腿(13)。

6.根据权利要求4所述的一种门架式垂直转料装置，其特征在于，单立柱(11)包括矩形管(14)，矩形管(14)前后两面设置有平板滑道(15)，矩形管(14)内侧设置有滑槽(16)，矩形管(14)的底部设置有提升柱(17)，滑槽(16)与第一滚轮(25)和端面滚轮(26)相配合。

7.根据权利要求6所述的一种门架式垂直转料装置，其特征在于，矩形管(14)和平板滑道(15)上均匀开设有若干减重孔(101)。

8.根据权利要求1所述的一种门架式垂直转料装置，其特征在于，同步提升机构(3)包括卷扬机(31)和随动钢丝绳转向轮(33)，卷扬机(31)和随动钢丝绳转向轮(33)均固定在门架式立柱(1)顶部，卷扬机(31)连接单筒双槽滚筒(32)，单筒双槽滚筒(32)上设置有钢丝，钢丝通过随动钢丝绳转向轮(33)后连接板式组合料架(2)的端板(24)。

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