CN111618158A - 一种防止电子产品加工过程中其上油漆刮伤的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止电子产品加工过程中其上油漆刮伤的工艺，S1、电子产品的落料：在进行落料前，在冲床的凸模的底表面上设置缓冲垫，利用冲床将成型于带料上的电子产品冲下，落料后工人将电子产品从落料工位中取走，从而完成电子产品的落料；S2、电子产品的镭雕；S3、电子产品的清洗；S4、电子产品的贴膜；S5、当涂胶完成后进行贴膜；S6、电子产品的烘干。本发明的有益效果是：保护电子产品上油漆、提高成品电子产品外观质量。

Description

一种防止电子产品加工过程中其上油漆刮伤的工艺
技术领域
本发明涉及的电子产品镭雕和贴膜的技术领域，特别是一种防止电子产品加工过程中其上油漆刮伤的工艺。
背景技术
目前，随着科技的不断发展，电子设备做得越来越小，相应的组成其内部的电子产品也做得也越来越小，尤其是条状电子产品做得越来越小，电子产品的外表面上电镀有一层电泳油漆，电泳油漆使电子产品更加美观。目前，加工电子产品的工艺步骤为：工人先利用冲床将成型于带料上的电子产品冲下，以完成落料操作，随后工人将电子产品装于载盘上，装盘后工人将载盘输送到镭雕工位中，通过镭雕机在电子产品的表面上镭雕出标识，即去除掉局部区域上的电泳油漆，镭雕后将载盘输送到清洗工位，通过喷淋清洗的方式清洗掉镭雕时产生电泳油漆，清洗后将载盘输送到烘箱中，通过烘箱烘干电子产品上顶表面上水分，烘干后将载盘输送到贴膜工位中，通过贴膜机将带有粘性的胶膜贴在电子产品的顶表面上，贴膜后将载盘取出，最后工人将贴有胶膜和镭雕有标识的成品电子产品从载盘上取下，从而实现了成品电子产品的生产。其中，载盘的结构如图1~2所示，它包括底盘（1），所述底盘（1）的顶表面上固设有多排凸台（2），凸台（2）的前后端面上且沿其长度方向均开设有多个容纳槽（3），当在载盘上摆放电子产品（4）时，工人将电子产品（4）放置于相邻两个凸台（2）之间，且将其两端分别放置于相对立的两个容纳槽（3）内，如图3所示。
然而，传统的加工工艺虽然能够完成对电子产品的加工，但是仍然存在以下缺陷：。II、当贴膜结束后，进行转移载盘时，电子产品与容纳槽之间存在间隙，导致在转移过程中刮伤电泳油漆。III、当落料工位中，由于凸模和凹模之间的垂向高度非常小，导致工人在从凹模上取料时，电子产品上的电泳油漆刮到凸模的底表面，从而刮伤电泳油漆。因此亟需一种保护电子产品上油漆、提高成品电子产品外观质量的工艺。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种保护电子产品上油漆、提高成品电子产品外观质量的防止电子产品加工过程中其上油漆刮伤的工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种防止电子产品加工过程中其上油漆刮伤的工艺，它包括以下步骤：
S1、电子产品的落料：在进行落料前，在冲床的凸模的底表面上设置缓冲垫，利用冲床将成型于带料上的电子产品冲下，落料后工人将电子产品从落料工位中取走，从而完成电子产品的落料；
S2、电子产品的镭雕：工人将电子产品装于载盘上，确保载盘上的容纳槽与电子产品的外轮廓配合，装盘后工人将载盘输送到镭雕工位中，通过镭雕机在电子产品的表面上镭雕出标识，即去除掉局部区域上的电泳油漆，当各个电子产品上均镭雕有标识后，即可完成电子产品的镭雕；由于容纳槽与电子产品配合，从而防止了电子产品在容纳槽内发生位移，从而有效避免了电子产品在转移过程中其电泳油漆被刮伤；
S3、电子产品的清洗：镭雕后将载盘输送到清洗工位，通过喷淋清洗的方式清洗掉电子产品顶表面上的灰尘；
S4、电子产品的贴膜：通过涂胶机在电子产品的表面上涂敷胶层，确保胶层的均匀性；
S5、当涂胶完成后进行贴膜，将载盘从涂胶工位输送到贴膜工位，通过贴膜机将胶膜贴覆在胶层上，通过压力机的压头压在胶膜的顶部，保压一定时间后，即可完成在电子产品上贴膜操作；
S6、电子产品的烘干：通过烘箱烘干电子产品上顶表面上水分，烘干4~8min后将载盘输送到贴膜工位中；
S7、将载盘从烘干工位输送到取料工位，随后工人将贴有胶膜和镭雕有标识的成品电子产品从容纳槽中取下，以完成下料操作，从而最终完成了成品电子产品的生产。
所述步骤S1中还可以增大冲床的凸模与凹模之间的垂向高度，以避免取电子产品时，电子产品刮伤到其上的电泳油漆。
所述步骤S5中，保压机的保压时间为5~7s。
本发明具有以下优点：在进行落料前，在冲床的凸模的底表面上设置缓冲垫，利用冲床将成型于带料上的电子产品冲下，落料后工人将电子产品从落料工位中取走，从而完成电子产品的落料；工人拿取电子产品时，由于缓冲垫的存在，避免了电子产品碰触到凸模的底表面而导致电泳油漆刮伤或掉落，从而起到了很好的保护电泳油漆的作用；此外还可以增大冲床的凸模与凹模之间的垂向高度，以避免取电子产品时，电子产品刮伤到其上的电泳油漆。
附图说明
图1 为载盘的结构示意图;
图2 为图1的A-A剖视图；
图3 为电子产品装盘后的示意图；
图中，1-底盘，2-凸台，3-容纳槽，4-电子产品。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
一种防止电子产品加工过程中其上油漆刮伤的工艺，它包括以下步骤：
S1、电子产品的落料：在进行落料前，在冲床的凸模的底表面上设置缓冲垫，利用冲床将成型于带料上的电子产品冲下，落料后工人将电子产品从落料工位中取走，从而完成电子产品的落料；工人拿取电子产品时，由于缓冲垫的存在，避免了电子产品碰触到凸模的底表面而导致电泳油漆刮伤或掉落，从而起到了很好的保护电泳油漆的作用；此外还可以增大冲床的凸模与凹模之间的垂向高度，以避免取电子产品时，电子产品刮伤到其上的电泳油漆。
S2、电子产品的镭雕：工人将电子产品装于载盘上，装盘后工人将载盘输送到镭雕工位中，通过镭雕机在电子产品的表面上镭雕出标识，即去除掉局部区域上的电泳油漆，当各个电子产品上均镭雕有标识后，即可完成电子产品的镭雕；
S3、电子产品的清洗：镭雕后将载盘输送到清洗工位，通过喷淋清洗的方式清洗掉电子产品顶表面上的灰尘，以提高电子产品的加工精度；
S4、电子产品的贴膜：通过涂胶机在电子产品的表面上涂敷胶层，确保胶层的均匀性；
S5、当涂胶完成后进行贴膜，将载盘从涂胶工位输送到贴膜工位，通过贴膜机将胶膜贴覆在胶层上，通过压力机的压头压在胶膜的顶部，保压一定时间后，即可完成在电子产品上贴膜操作；
S6、电子产品的烘干：通过烘箱烘干电子产品上顶表面上水分，烘干4~8min后将载盘输送到贴膜工位中；
S7、将载盘从烘干工位输送到取料工位，随后工人将贴有胶膜和镭雕有标识的成品电子产品从容纳槽中取下，以完成下料操作，从而最终完成了成品电子产品的生产。
所述步骤S5中，保压机的保压时间为5~7s。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种防止电子产品加工过程中其上油漆刮伤的工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、电子产品的落料：在进行落料前，在冲床的凸模的底表面上设置缓冲垫，利用冲床将成型于带料上的电子产品冲下，落料后工人将电子产品从落料工位中取走，从而完成电子产品的落料；
S2、电子产品的镭雕：工人将电子产品装于载盘上，装盘后工人将载盘输送到镭雕工位中，通过镭雕机在电子产品的表面上镭雕出标识，即去除掉局部区域上的电泳油漆，当各个电子产品上均镭雕有标识后，即可完成电子产品的镭雕；
S3、电子产品的清洗：镭雕后将载盘输送到清洗工位，通过喷淋清洗的方式清洗掉电子产品顶表面上的灰尘；
S4、电子产品的贴膜：通过涂胶机在电子产品的表面上涂敷胶层，确保胶层的均匀性；
S5、当涂胶完成后进行贴膜，将载盘从涂胶工位输送到贴膜工位，通过贴膜机将胶膜贴覆在胶层上，通过压力机的压头压在胶膜的顶部，保压一定时间后，即可完成在电子产品上贴膜操作；
S6、电子产品的烘干：通过烘箱烘干电子产品上顶表面上水分，烘干4~8min后将载盘输送到贴膜工位中；
S7、将载盘从烘干工位输送到取料工位，随后工人将贴有胶膜和镭雕有标识的成品电子产品从容纳槽中取下，以完成下料操作，从而最终完成了成品电子产品的生产。
2.根据权利要求1所述的一种防止电子产品加工过程中其上油漆刮伤的工艺，其特征在于：所述步骤S1中还可以增大冲床的凸模与凹模之间的垂向高度，以避免取电子产品时，电子产品刮伤到其上的电泳油漆。
3.根据权利要求1所述的一种防止电子产品加工过程中其上油漆刮伤的工艺，其特征在于：所述步骤S5中，保压机的保压时间为5~7s。
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