CN104228299A - 一种贴膜工件生产工艺 - Google Patents
一种贴膜工件生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104228299A CN104228299A CN201310238720.7A CN201310238720A CN104228299A CN 104228299 A CN104228299 A CN 104228299A CN 201310238720 A CN201310238720 A CN 201310238720A CN 104228299 A CN104228299 A CN 104228299A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- metal raw
- film
- overlay film
- material strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种贴膜工件生产工艺，它包括以下步骤：S1.在金属原料带（3）上表面的中间粘贴覆膜带（4）；S2.由切膜装置对金属原料带（3）上粘贴的覆膜带（4）进行切膜操作，将覆膜带（4）切成等间隔的覆膜片（5）；S3.将粘贴有覆膜片（5）的金属原料带（3）输送至冲压成型机，由冲压成型机将粘贴有覆膜片（5）的金属原料带（3）加工成成品。本发明的有益效果是：省去了原有成品覆膜加工完后需要密封包装的包装工序，节省了加工成本和包装成本；先贴膜再切膜的工序，使得贴膜工序可由机器设备完成，极大的提高了加工效率，降低了加工成本，降低了加工人员的劳动强度，同时采用设备加工，良品率更高，避免了生产材料的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及电子元件加工技术领域，特别是一种贴膜工件生产工艺。
背景技术
现有贴膜工件通常是所贴的覆膜2和工件本体1分别加工，最后再进行贴膜工序，如图1、图2所示的一种贴膜工件，其包括工件本体1和粘贴于工件本体1的凹槽内的覆膜2，工件尺寸为长13mm、宽7mm，凹槽的深度为1～3mm，其工件本体1由如图3所述的原料金属带经冲压机冲压成型后得到，再在每个工件本体1的凹槽内粘贴覆膜2，所粘贴的覆膜2也为单独加工成型的成品，其粘贴于不粘底板上，有时为了防止覆膜2被污染，通常覆膜2的外侧还设置有防尘膜，从而覆膜2被密封于防尘膜与不粘底板之间，但此种包装结构增加了生产成本。在进行贴膜时由于要经过撕开覆膜包装、揭下覆膜2、将覆膜2粘贴于工件本体1的凹槽内三道工序，现有加工装置难以完成上述工作，因此该工序多由人工操作完成，操作工劳动强度大，效率低，生产成本高，制约着该工件的规模化生产和加工成本的降低，难以满足生产需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高加工效率、降低加工成本的贴膜工件生产工艺。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种贴膜工件生产工艺，它包括以下步骤：
S1、在金属原料带上表面的中间粘贴覆膜带，所述的覆膜原料带宽度大于成品覆膜的长度或宽度，金属原料带的宽度大于成品工件本体展开后的长度或宽度；
S2、由切膜装置对金属原料带上粘贴的覆膜带进行切膜操作，将覆膜带切成等间隔的覆膜片，覆膜片的尺寸与成品覆膜尺寸相同，相邻覆膜片间的间隔大于等于成品工件本体凹槽深度的2倍，并去掉切膜操作产生的覆膜余料，得到粘贴有覆膜片的金属原料带；
S3、将步骤S2得到的粘贴有覆膜片的金属原料带输送至冲压成型机，并通过控制金属原料带的上料位置，确保金属原料带上的覆膜片位于冲压成型机的冲压模具的正下方，从而保证覆膜片位于成型后的工件的凹槽内，由冲压成型机将粘贴有覆膜片的金属原料带加工成成品。
本发明具有以下优点：本发明将现有成品覆膜加工、冲压成型加工、贴膜三个工序整合为贴膜、切膜、冲压成型三个步骤，省去了原有成品覆膜加工完后为了防止覆膜成品污染、方便覆膜成品安装需要密封包装的包装工序，节省了加工成本和包装成本；本发明先贴膜再切膜的工序，使得贴膜工序可由机器设备完成，相比原有加工方法由于工序复杂必须采用人工完成贴膜工序，极大的提高了加工效率，降低了加工成本，降低了加工人员的劳动强度，同时采用设备加工，良品率更高，避免了生产材料的浪费。
附图说明
图1 为贴膜工件的结构示意图
图2 为图1沿A-A截面的剖视图
图3 为粘贴有覆膜带的金属原料带的结构示意图
图4 为切膜操作后的金属原料带的结构示意图
图5 为另一种切膜操作后的金属原料带的结构示意图
图中，1-工件本体，2-覆膜，3-金属原料带，4-覆膜带，5-覆膜片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
一种贴膜工件生产工艺，它包括以下步骤：
S1、在金属原料带3上表面的中间粘贴覆膜带4，如图3所示，所述的覆膜原料带宽度大于成品覆膜的长度或宽度，金属原料带3的宽度大于成品工件本体展开后的长度或宽度；如图4所示，为覆膜原料带宽度大于成品覆膜的长度，金属原料带3的宽度大于成品工件本体展开后的长度；如图5所示，为覆膜原料带宽度大于成品覆膜的宽度，金属原料带3的宽度大于成品工件本体展开后的宽度；
S2、由切膜装置对金属原料带3上粘贴的覆膜带4进行切膜操作，将覆膜带4切成等间隔的覆膜片5，覆膜片5的尺寸与成品覆膜尺寸相同，相邻覆膜片5间的间隔d1大于等于成品工件本体凹槽深度d2的2倍，并去掉切膜操作产生的覆膜余料，得到粘贴有覆膜片5的金属原料带3，如图4或图5所示；
S3、将步骤S2得到的粘贴有覆膜片5的金属原料带3输送至冲压成型机，并通过控制金属原料带3的上料位置，确保金属原料带3上的覆膜片5位于冲压成型机的冲压模具的正下方，从而保证覆膜片5位于成型后的工件的凹槽内，由冲压成型机将粘贴有覆膜片5的金属原料带3加工成成品。
Claims (1)
1.一种贴膜工件生产工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、在金属原料带（3）上表面的中间粘贴覆膜带（4），所述的覆膜原料带宽度大于成品覆膜的长度或宽度，金属原料带（3）的宽度大于成品工件本体展开后的长度或宽度；
S2、由切膜装置对金属原料带（3）上粘贴的覆膜带（4）进行切膜操作，将覆膜带（4）切成等间隔的覆膜片（5），覆膜片（5）的尺寸与成品覆膜尺寸相同，相邻覆膜片（5）间的间隔大于等于成品工件本体凹槽深度的2倍，并去掉切膜操作产生的覆膜余料，得到粘贴有覆膜片（5）的金属原料带（3）；
S3、将步骤S2得到的粘贴有覆膜片（5）的金属原料带（3）输送至冲压成型机，并通过控制金属原料带（3）的上料位置，确保金属原料带（3）上的覆膜片（5）位于冲压成型机的冲压模具的正下方，从而保证覆膜片（5）位于成型后的工件的凹槽内，由冲压成型机将粘贴有覆膜片（5）的金属原料带（3）加工成成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310238720.7A CN104228299B (zh) | 2013-06-17 | 2013-06-17 | 一种贴膜工件生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310238720.7A CN104228299B (zh) | 2013-06-17 | 2013-06-17 | 一种贴膜工件生产工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104228299A true CN104228299A (zh) | 2014-12-24 |
| CN104228299B CN104228299B (zh) | 2015-12-02 |
Family
ID=52217600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310238720.7A Active CN104228299B (zh) | 2013-06-17 | 2013-06-17 | 一种贴膜工件生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104228299B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104386286A (zh) * | 2014-08-13 | 2015-03-04 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 一种贴膜框架类零件金属带料成型加工工艺 |
| CN104626779A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-05-20 | 陈淼 | 一种金属板材的复膜印刷和冲压方法 |
| CN106314869A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-11 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 屏蔽罩支架高精准度贴膜方法 |
| CN111618158A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-04 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 一种防止电子产品加工过程中其上油漆刮伤的工艺 |
| CN112123792A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-25 | 江苏艾锐博精密金属科技有限公司 | 一种胶片和屏蔽罩成型贴胶工艺 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5023751A (en) * | 1987-06-22 | 1991-06-11 | Eta Sa Fabriques D'ebauches | Method of producing a tape for providing electronic modules, and tape obtained by this method |
| WO2000010781A1 (de) * | 1998-08-20 | 2000-03-02 | Lts Lohmann Therapie-Systeme Ag | Verfahren zum herstellen von klebenden stanzlingen aus einer endlosen bahn und nach dem verfahren hergestellter stanzling |
| CN101159036A (zh) * | 2002-01-18 | 2008-04-09 | 艾利丹尼森公司 | Rfid标签的制作方法 |
| CN101207944A (zh) * | 2006-12-18 | 2008-06-25 | 深圳市豪恩电声科技有限公司 | 麦克风振膜的制造方法 |
| CN101315899A (zh) * | 2007-05-30 | 2008-12-03 | 奥古斯丁科技股份有限公司 | 标签式集成线路软板制作方法及其结构 |
| CN101434173A (zh) * | 2008-12-18 | 2009-05-20 | 浙江劲源科技发展有限公司 | 多色凹凸形面板的加工方法 |
-
2013
- 2013-06-17 CN CN201310238720.7A patent/CN104228299B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5023751A (en) * | 1987-06-22 | 1991-06-11 | Eta Sa Fabriques D'ebauches | Method of producing a tape for providing electronic modules, and tape obtained by this method |
| WO2000010781A1 (de) * | 1998-08-20 | 2000-03-02 | Lts Lohmann Therapie-Systeme Ag | Verfahren zum herstellen von klebenden stanzlingen aus einer endlosen bahn und nach dem verfahren hergestellter stanzling |
| CN101159036A (zh) * | 2002-01-18 | 2008-04-09 | 艾利丹尼森公司 | Rfid标签的制作方法 |
| CN101207944A (zh) * | 2006-12-18 | 2008-06-25 | 深圳市豪恩电声科技有限公司 | 麦克风振膜的制造方法 |
| CN101315899A (zh) * | 2007-05-30 | 2008-12-03 | 奥古斯丁科技股份有限公司 | 标签式集成线路软板制作方法及其结构 |
| CN101434173A (zh) * | 2008-12-18 | 2009-05-20 | 浙江劲源科技发展有限公司 | 多色凹凸形面板的加工方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104386286A (zh) * | 2014-08-13 | 2015-03-04 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 一种贴膜框架类零件金属带料成型加工工艺 |
| CN104626779A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-05-20 | 陈淼 | 一种金属板材的复膜印刷和冲压方法 |
| CN106314869A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-11 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 屏蔽罩支架高精准度贴膜方法 |
| CN111618158A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-04 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 一种防止电子产品加工过程中其上油漆刮伤的工艺 |
| CN112123792A (zh) * | 2020-09-04 | 2020-12-25 | 江苏艾锐博精密金属科技有限公司 | 一种胶片和屏蔽罩成型贴胶工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104228299B (zh) | 2015-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104228299B (zh) | 一种贴膜工件生产工艺 | |
| CN103949539B (zh) | 离合器压盖窗口冲压工艺 | |
| CN201136220Y (zh) | 陶瓷薄板周边加工流水生产线 | |
| CN103920915A (zh) | 一种薄蒙皮铣切装置及应用该装置进行铣切的方法 | |
| CN203863357U (zh) | 一种钢管坯体修边抛光一体机 | |
| CN204771560U (zh) | 一种基于智能机械手的生产线 | |
| CN203830809U (zh) | 一种薄蒙皮铣切装置 | |
| CN108011476A (zh) | 一种冲裁片状体自叠制造工艺 | |
| CN108555130B (zh) | 一种钢片冲切去毛刺加工工艺 | |
| CN203917559U (zh) | 一种下料模废料自动切除装置 | |
| CN206567388U (zh) | 冲裁同时去除毛刺的模具 | |
| CN105618570A (zh) | 一种扇形冲片的全自动冲压工艺 | |
| CN104118005A (zh) | 一种电池胶带模切刀具及其模切方法 | |
| CN206201087U (zh) | 冲孔装置 | |
| CN204770183U (zh) | 一种改进的冲剪模具 | |
| CN204057424U (zh) | 一种预贴膜装置 | |
| CN107139259A (zh) | 自动送料排孔裁切冲床 | |
| CN104386286A (zh) | 一种贴膜框架类零件金属带料成型加工工艺 | |
| CN110900109A (zh) | 汽车前横梁下板冷冲压生产工艺 | |
| CN206199979U (zh) | 一种铝板冲切机 | |
| CN104492917A (zh) | 一种圆盘类薄片自动冲孔机床用旋转式压冲装置 | |
| CN205270529U (zh) | 直齿锥齿轮齿形锻造飞边切边模 | |
| CN204603050U (zh) | 用于加工后柱侧气帘导板的级进模 | |
| CN204710981U (zh) | 一种弧形挡板压制工装 | |
| CN207839735U (zh) | 一种新型切角模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |