CN101879772A - 一种模内装饰面膜成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模内装饰面膜成型模具，它包括凸模(4)、凹模(5)、加热板(6)，所述凸模(4)采用硅橡胶制作。所述制作凸模(4)的硅橡胶为高强度双组分室温硫化硅橡胶，其剪切强度为1-4MPa。采用硅橡胶的凸模(4)，能够克服了钢模成型的压划伤和高压气体成型的安全性问题。本发明结构简单合理，模具制作成本低，产品质量及其合格率显著提高。适合于注塑企业采用。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，特别是涉及一种注塑行业使用的模内装饰面膜成型模具。
背景技术
随着社会和科技的日新月异的发展和进步，传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头，IMD/L技术就是在这个基础上应运而生。IMD/L是目前国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。但目前存在的主要技术瓶颈之一是立体面膜成型技术不够成熟，导致产品的不良率较高。现已有的成型方式有：金属模具压力成型法，真空负压成型法，气压热成型法，正压高压成型法。前三种产品不良率高，后一种效果好，但成本高，且一旦发生安全问题将很严重。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够显著提高产品质量、提高产品合格率和降低生产成本的模内装饰面膜成型模具。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现：包括凸模、凹模、加热板，所述凸模采用硅橡胶制作。
所述制作凸模的硅橡胶为高强度双组分室温硫化硅橡胶，其剪切强度为1-4MPa。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：结构简单合理，模具制作成本低，产品质量及其合格率显著提高。适合于注塑企业采用。
附图说明
附图为本发明一实施例结构示意图。
图中：1-压机，2-轨道，3-预热板，4-凸模，5-凹模，6-加热板，7-控制器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
参照附图，本发明包括凸模4、凹模5、加热板6，所述凸模4采用硅橡胶制作。
所述制作凸模4的硅橡胶为高强度双组分室温硫化硅橡胶，其剪切强度为1-4MPa。
在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。
双组分室温硫化硅橡胶可在一65～250℃温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性，能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强。
高强度双组分室温硫化硅橡胶，其剪切强度比双组分室温硫化硅橡胶提高至4倍。即：双组分室温硫化硅橡胶的剪切强度在1MPa左右，而高强度双组分室温硫化硅橡胶的剪切强度在4MPa以上。
实施例：
参照附图，凸模4和凹模5分别安装在压机1上，凹模5下方还设置加热板6。在压机1的一侧，设置轨道2，其上设置预热板3。所有操作通过控制器7控制。
在本实施例中，压机1选用一台50T立式压机。压机1是根据不同面膜成型面积的大小进行选型的，选型要求是：当成型时能够给予设所需的压力和足够的锁模定型力。所述加热板6垫在成型凹模5的模下，加热板6与成型凹模5整体固定在立式压机的工作台上，硅橡胶的凸模4固定在立式压机的压头下方，所述预热板3与轨道2组合设置在立式压机的一侧方可左右滑动。所述加热板6和预热板3均采用平板加热器。在凹模5合模面上设置有四个多边形定位销。
本发明的操作程序如下：
第一步：将压机1设定在半自动工作状态，设定好成型工艺的参数；
第二步：将预热板3移置硅橡胶的凸模4下方，每次连续生产时，只需一次。
第三步：开启预热板3和加热板6，加热至设定工艺温度；
第四步：预热板3达到设定工艺温度时，预热的工件移置压机1下方，此加热只是在每次连续生产的头一次使用，因凹凸成型合模后凹会传递热量至凸模上。
第五步：将印刷有图案的面膜片材放在凹模5的型面定位销定好位。
第六步：手动将凸模4与成型凹模5合模成型，待合模定型工艺设定时间达到时，压机1将自动开模，取出产品，完成一个循环生产工作。
本发明采用硅橡胶制作凸模4，采用原生适厚的硅橡胶板材即可用作凸模4，工艺设备简单，当面膜模件深度≤5mm时无需加工，大于5mm时只需根据面膜成型形状进行简单的开模加工，所以制造费用低。采用硅橡胶凸模4不会压划伤制件，由于采用低温成型，即凹模5比凸模4略高5℃，其工作温度在面膜模件的热熔化点值以下，所以面膜产品成型后，印刷图案，标志符号不变形，不错位。不需采用高压气腔形成的10mpa气压，故安全可靠性高，同空压机气体电加热能耗高，以及昂贵的专用设备投入资金，所以本发明，降低了生产成本，模具制造成本，以及固定资产的过大投入，在保证产品质量的前提下提高了经济效益。同时保证了产品质量和提高了产品合格率。
Claims (2)
1.一种模内装饰面膜成型模具，包括凸模(4)、凹模(5)、加热板(6)，其特征在于：所述凸模(4)采用硅橡胶制作。
2.根据权利要求1所述的一种模内装饰面膜成型模具，其特征在于：所述制作凸模(4)的硅橡胶为高强度双组分室温硫化硅橡胶，其剪切强度为1-4MPa。
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| CN104056888A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-24 | 芜湖莫森泰克汽车科技有限公司 | 一种天窗导水槽手动打凹槽装置 |
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| CN101224618A (zh) * | 2007-01-17 | 2008-07-23 | 梁徽湖 | 结合薄膜的射出成型装置及其方法 |
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