CN101879772A - 一种模内装饰面膜成型模具 - Google Patents
一种模内装饰面膜成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101879772A CN101879772A CN 201010192462 CN201010192462A CN101879772A CN 101879772 A CN101879772 A CN 101879772A CN 201010192462 CN201010192462 CN 201010192462 CN 201010192462 A CN201010192462 A CN 201010192462A CN 101879772 A CN101879772 A CN 101879772A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mold
- silicon rubber
- die
- punch
- surface film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种模内装饰面膜成型模具,它包括凸模(4)、凹模(5)、加热板(6),所述凸模(4)采用硅橡胶制作。所述制作凸模(4)的硅橡胶为高强度双组分室温硫化硅橡胶,其剪切强度为1-4MPa。采用硅橡胶的凸模(4),能够克服了钢模成型的压划伤和高压气体成型的安全性问题。本发明结构简单合理,模具制作成本低,产品质量及其合格率显著提高。适合于注塑企业采用。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具,特别是涉及一种注塑行业使用的模内装饰面膜成型模具。
背景技术
随着社会和科技的日新月异的发展和进步,传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求,轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD/L技术就是在这个基础上应运而生。IMD/L是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层,背面注塑层,可使产品防止表面被刮花和耐摩擦,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。但目前存在的主要技术瓶颈之一是立体面膜成型技术不够成熟,导致产品的不良率较高。现已有的成型方式有:金属模具压力成型法,真空负压成型法,气压热成型法,正压高压成型法。前三种产品不良率高,后一种效果好,但成本高,且一旦发生安全问题将很严重。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种能够显著提高产品质量、提高产品合格率和降低生产成本的模内装饰面膜成型模具。
本发明的目的通过下述技术方案予以实现:包括凸模、凹模、加热板,所述凸模采用硅橡胶制作。
所述制作凸模的硅橡胶为高强度双组分室温硫化硅橡胶,其剪切强度为1-4MPa。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:结构简单合理,模具制作成本低,产品质量及其合格率显著提高。适合于注塑企业采用。
附图说明
附图为本发明一实施例结构示意图。
图中:1-压机,2-轨道,3-预热板,4-凸模,5-凹模,6-加热板,7-控制器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:
参照附图,本发明包括凸模4、凹模5、加热板6,所述凸模4采用硅橡胶制作。
所述制作凸模4的硅橡胶为高强度双组分室温硫化硅橡胶,其剪切强度为1-4MPa。
在众多的合成橡胶中,硅橡胶是在其中的佼佼者。它具有无味无毒,不怕高温和抵御严寒的特点,在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”,仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。
双组分室温硫化硅橡胶可在一65~250℃温度范围内长期保持弹性,并具有优良的电气性能和化学稳定性,能耐水、耐臭氧、耐气候老化,加之用法简单,工艺适用性强。
高强度双组分室温硫化硅橡胶,其剪切强度比双组分室温硫化硅橡胶提高至4倍。即:双组分室温硫化硅橡胶的剪切强度在1MPa左右,而高强度双组分室温硫化硅橡胶的剪切强度在4MPa以上。
实施例:
参照附图,凸模4和凹模5分别安装在压机1上,凹模5下方还设置加热板6。在压机1的一侧,设置轨道2,其上设置预热板3。所有操作通过控制器7控制。
在本实施例中,压机1选用一台50T立式压机。压机1是根据不同面膜成型面积的大小进行选型的,选型要求是:当成型时能够给予设所需的压力和足够的锁模定型力。所述加热板6垫在成型凹模5的模下,加热板6与成型凹模5整体固定在立式压机的工作台上,硅橡胶的凸模4固定在立式压机的压头下方,所述预热板3与轨道2组合设置在立式压机的一侧方可左右滑动。所述加热板6和预热板3均采用平板加热器。在凹模5合模面上设置有四个多边形定位销。
本发明的操作程序如下:
第一步:将压机1设定在半自动工作状态,设定好成型工艺的参数;
第二步:将预热板3移置硅橡胶的凸模4下方,每次连续生产时,只需一次。
第三步:开启预热板3和加热板6,加热至设定工艺温度;
第四步:预热板3达到设定工艺温度时,预热的工件移置压机1下方,此加热只是在每次连续生产的头一次使用,因凹凸成型合模后凹会传递热量至凸模上。
第五步:将印刷有图案的面膜片材放在凹模5的型面定位销定好位。
第六步:手动将凸模4与成型凹模5合模成型,待合模定型工艺设定时间达到时,压机1将自动开模,取出产品,完成一个循环生产工作。
本发明采用硅橡胶制作凸模4,采用原生适厚的硅橡胶板材即可用作凸模4,工艺设备简单,当面膜模件深度≤5mm时无需加工,大于5mm时只需根据面膜成型形状进行简单的开模加工,所以制造费用低。采用硅橡胶凸模4不会压划伤制件,由于采用低温成型,即凹模5比凸模4略高5℃,其工作温度在面膜模件的热熔化点值以下,所以面膜产品成型后,印刷图案,标志符号不变形,不错位。不需采用高压气腔形成的10mpa气压,故安全可靠性高,同空压机气体电加热能耗高,以及昂贵的专用设备投入资金,所以本发明,降低了生产成本,模具制造成本,以及固定资产的过大投入,在保证产品质量的前提下提高了经济效益。同时保证了产品质量和提高了产品合格率。
Claims (2)
1.一种模内装饰面膜成型模具,包括凸模(4)、凹模(5)、加热板(6),其特征在于:所述凸模(4)采用硅橡胶制作。
2.根据权利要求1所述的一种模内装饰面膜成型模具,其特征在于:所述制作凸模(4)的硅橡胶为高强度双组分室温硫化硅橡胶,其剪切强度为1-4MPa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010192462 CN101879772A (zh) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | 一种模内装饰面膜成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010192462 CN101879772A (zh) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | 一种模内装饰面膜成型模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101879772A true CN101879772A (zh) | 2010-11-10 |
Family
ID=43051971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010192462 Pending CN101879772A (zh) | 2010-06-07 | 2010-06-07 | 一种模内装饰面膜成型模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101879772A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104056888A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-24 | 芜湖莫森泰克汽车科技有限公司 | 一种天窗导水槽手动打凹槽装置 |
CN111618158A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-04 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 一种防止电子产品加工过程中其上油漆刮伤的工艺 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101224618A (zh) * | 2007-01-17 | 2008-07-23 | 梁徽湖 | 结合薄膜的射出成型装置及其方法 |
-
2010
- 2010-06-07 CN CN 201010192462 patent/CN101879772A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101224618A (zh) * | 2007-01-17 | 2008-07-23 | 梁徽湖 | 结合薄膜的射出成型装置及其方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
《快速成型与快速模具制造技术及其应用》 20040131 王广春等 硅橡胶制模技术 机械工业出版社 61-62 1-2 , 第1版 1 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104056888A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-24 | 芜湖莫森泰克汽车科技有限公司 | 一种天窗导水槽手动打凹槽装置 |
CN111618158A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-09-04 | 成都宏明双新科技股份有限公司 | 一种防止电子产品加工过程中其上油漆刮伤的工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101804684A (zh) | 模内装饰注塑成型方法及模内装饰注塑成型用模具 | |
KR20170047282A (ko) | 유리 시트로부터 성형된 유리 제품을 형성하는 방법 | |
CN206736080U (zh) | 一种玻璃热弯成型的热作模具 | |
CN206109195U (zh) | 一种3d热弯石墨三板模具 | |
CN103214161A (zh) | 一种用于玻璃光学元件的非等温模压方法 | |
CN103704970A (zh) | 一种高强度、耐磨、防刮伤的拉杆箱壳体制备方法 | |
CN103817915A (zh) | 一种阳模真空吸塑成型方法 | |
CN101879772A (zh) | 一种模内装饰面膜成型模具 | |
CN102350789A (zh) | Mcpet板的加工模具和加工方法 | |
CN110587956B (zh) | 半球形有机玻璃成型装置及其成型方法 | |
CN109177215A (zh) | 一种电镀片材注塑成型工艺及其产品 | |
CN112318897A (zh) | 一种热塑性预浸料成型复合材料制品的制造方法 | |
CN203600510U (zh) | 用于复合材料板簧模压工艺的模具 | |
CN203566917U (zh) | 具局部热源的碳纤维物品成型模具 | |
CN203876158U (zh) | 一种注塑对讲机面壳的模具 | |
CN111958993A (zh) | 一种具有多色图文的产品的成型工艺 | |
CN205310931U (zh) | 一种表面加强的纤维制品 | |
CN208500742U (zh) | 模造立体玻璃连续成型装置的下加热热场装置 | |
CN202964991U (zh) | 一种生产硫化橡胶的组合式模具 | |
CN213321235U (zh) | 一种美耐皿热定型设备 | |
CN101670642B (zh) | 一种流延对压生产tpu薄膜的方法 | |
CN109133586A (zh) | 一种单侧曲面玻璃板的制造方法 | |
CN213227239U (zh) | 一种装饰贴成型装置 | |
CN207310412U (zh) | 一种园林用蔬菜点种工具模具 | |
CN210552532U (zh) | 一种安全帽一体成型模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20101110 |