CN210552532U - 一种安全帽一体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全帽一体成型模具，包括上模座、下模座、凹模、凸模、挡边圈、挡板凹槽、定位板、顶针板、顶针以及隔热块，所述的凹模设置在上模座的底部，所述的凸模通过定位板和顶针板设置在下模座的上部并对应位于凹模的正下方，所述的挡边圈设置在凸模的上端，所述的挡板凹槽设置在凹模内并与挡边圈的位置相对应，所述的顶针竖向设置在顶针板的上端并延伸至凸模内与所述凸模内的隔热块相连接。通过上述，本实用新型提供的安全帽一体成型模具，采用相配合使用的挡边圈和挡板凹槽，将安全帽的边沿也压铸成型，保证了产品的完整性，实现一次压铸成型安全帽产品，保证了产品的质量，减少了加工工序，节约了生产成本，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具的技术领域，特别是涉及一种安全帽一体成型模具。
背景技术
骑车或运动时，或者工厂和工地等场合，都需要使用安全帽。安全帽是用来保护头顶而戴的钢制或类似原料制的浅圆顶帽子，防止冲击物伤害头部的防护用品。
安全帽在加工过程中需要使用玻璃钢压模模具来压铸成型。目前常用的压铸成型模具上未设置裁剪切割装置，需要压制成型后进行统一修剪，加工周期长，生产成本较高，同时，压制成型过程中因为未设置定位装置，压制过程容易出现工件松动偏移，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种安全帽一体成型模具，采用相配合使用的挡边圈和挡板凹槽，将安全帽的边沿也压铸成型，保证了产品的完整性，实现一次压铸成型安全帽产品，保证了产品的质量，减少了加工工序，节约了生产成本，工作效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种安全帽一体成型模具，包括上模座、下模座、凹模、凸模、挡边圈、挡板凹槽、定位板、顶针板、顶针以及隔热块，所述的凹模设置在上模座的底部，所述的凸模通过定位板和顶针板设置在下模座的上部并对应位于凹模的正下方，所述的挡边圈设置在凸模的上端，所述的挡板凹槽设置在凹模内并与挡边圈的位置相对应，所述的顶针竖向设置在顶针板的上端并延伸至凸模内与所述凸模内的隔热块相连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的凹模内设有安全帽结构腔体，所述的凸模上设置有与安全帽结构腔体相配合的安全帽结构凸块。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的上模座上端的中间位置设置有模柄。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的安全帽一体成型模具还包括垫板，所述的垫板分别设置在下模座与定位板之间并位于顶针板的两侧边。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的凹模的底部与凸模的顶部分别设置有相对应的导柱和导套。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的凸模内还设置有多个加热棒。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的安全帽一体成型模具，采用相配合使用的挡边圈和挡板凹槽，将安全帽的边沿也压铸成型，保证了产品的完整性，实现一次压铸成型安全帽产品，保证了产品的质量，减少了加工工序，节约了生产成本，工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本实用新型安全帽一体成型模具的一较佳实施例的结构示意图；
附图中的标记为：1、上模座，2、下模座，3、凹模，4、凸模，5、挡边圈，6、挡板凹槽，7、定位板，8、顶针板，9、顶针，10、隔热块，11、安全帽结构腔体，12、安全帽结构凸块，13、模柄，14、垫板，15、导柱，16、导套，17、加热棒。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例包括：
一种安全帽一体成型模具，包括上模座1、下模座2、凹模3、凸模4、挡边圈5、挡板凹槽6、定位板7、顶针板8、顶针9以及隔热块10，所述的凹模3设置在上模座1的底部，所述的凸模4通过定位板7和顶针板8设置在下模座2的上部并对应位于凹模3的正下方，所述的挡边圈5设置在凸模4的上端，所述的挡板凹槽6设置在凹模3内并与挡边圈5的位置相对应，所述的顶针9竖向设置在顶针板8的上端并延伸至凸模4内与所述凸模4内的隔热块10相连接。
上述中，所述的凹模3内设有安全帽结构腔体11，所述的凸模4上设置有与安全帽结构腔体11相配合的安全帽结构凸块12，用于压铸安全帽的产品，同时，使用相配合的挡边圈5和挡板凹槽6，对安全帽进行收边作用，将安全帽的边沿也压铸成型，保证了产品的完整性，实现一次压铸成型安全帽产品，减少了后期的加工工序。
其中，所述的上模座1上端的中间位置设置有模柄13，方便操作使用。
进一步的，所述的安全帽一体成型模具还包括垫板14，所述的垫板14分别设置在下模座1与定位板之间并位于顶针板8的两侧边，加强了稳定性能。
本实施例中，所述的凹模3的底部与凸模4的顶部分别设置有相对应的导柱15和导套16，定位精确，保证了产品的质量。同时，所述的凸模4内还设置有多个加热棒17，采用多个加热棒17同时配合隔热块10的使用，使得加热均匀，进一步保证了产品的质量。
综上所述，本实用新型的安全帽一体成型模具，采用相配合使用的挡边圈和挡板凹槽，将安全帽的边沿也压铸成型，保证了产品的完整性，实现一次压铸成型安全帽产品，保证了产品的质量，减少了加工工序，节约了生产成本，工作效率高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种安全帽一体成型模具，其特征在于，包括上模座、下模座、凹模、凸模、挡边圈、挡板凹槽、定位板、顶针板、顶针以及隔热块，所述的凹模设置在上模座的底部，所述的凸模通过定位板和顶针板设置在下模座的上部并对应位于凹模的正下方，所述的挡边圈设置在凸模的上端，所述的挡板凹槽设置在凹模内并与挡边圈的位置相对应，所述的顶针竖向设置在顶针板的上端并延伸至凸模内与所述凸模内的隔热块相连接。
2.根据权利要求1所述的安全帽一体成型模具，其特征在于，所述的凹模内设有安全帽结构腔体，所述的凸模上设置有与安全帽结构腔体相配合的安全帽结构凸块。
3.根据权利要求1所述的安全帽一体成型模具，其特征在于，所述的上模座上端的中间位置设置有模柄。
4.根据权利要求1所述的安全帽一体成型模具，其特征在于，所述的安全帽一体成型模具还包括垫板，所述的垫板分别设置在下模座与定位板之间并位于顶针板的两侧边。
5.根据权利要求1所述的安全帽一体成型模具，其特征在于，所述的凹模的底部与凸模的顶部分别设置有相对应的导柱和导套。
6.根据权利要求1所述的安全帽一体成型模具，其特征在于，所述的凸模内还设置有多个加热棒。
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