CN111616320B - 一种鱼豆腐制作用成型设备及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鱼豆腐制作用成型设备及其方法，属于食品加工设备技术领域，包括基座，所述基座的顶部固定连接以网板，所述网板的顶部嵌入式连接有凹模，所述凹模内套接有第一限位板，所述第一限位板的底部通过第一弹簧与基座顶部所开设凹槽内侧的端面固定连接。本发明中，通过设计的蒸汽管、第一液压缸、第二液压缸、第一弹簧、第二弹簧、油炸锅、凸模、凹模、第一限位板以及第二限位板之间的互相配合下，使得成品鱼豆腐的品相更好，同时采用多个挤料管，且在完成初级鱼豆腐后有第二液压缸直接导入到油炸锅内分次油炸加工，使鱼豆腐的蒸煮、成型和加工为一条流水线即可完成，大大降低了人力资源投入，提高了鱼豆腐生产效率。

Description

一种鱼豆腐制作用成型设备及其方法
技术领域
本发明属于食品加工设备技术领域，尤其涉及一种鱼豆腐制作用成型设备及其方法。
背景技术
鱼豆腐又称油炸鱼糕，以鱼肉为主料，绞成肉泥配以其他辅料并挤压成型块状，经熟化油炸而成，因其具有金黄色的良好外观，而且能消除腥臭味，受到消费者的青睐。
鱼豆腐在生产加工过程中需要进行多种工序进行定型，现有鱼豆腐在制作过程中，通常是直接将挤压成型的初级鱼豆腐直接放入锅中水煮，不仅会丧失鱼豆腐的味道以及优越的口感，由于鱼豆腐的定型还未稳定，在受热的过程中受开水泡破裂所产生的冲击力等因素而发生变形，且鱼豆腐在模具内进行完成定型后，需要人工或相关电动翻转设备将鱼豆腐由模具内导出，导致加工工序较多繁多，效率低下，因此，现阶段市场上亟需一种鱼豆腐制作用成型设备及其方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决现有鱼豆腐在制作过程中，通常是直接将挤压成型的初级鱼豆腐直接放入锅中水煮，不仅会丧失鱼豆腐的味道以及优越的口感，由于鱼豆腐的定型还未稳定，在受热的过程中受开水泡破裂所产生的冲击力等因素而发生变形，且鱼豆腐在模具内进行完成定型后，需要人工或相关电动翻转设备将鱼豆腐由模具内导出，导致加工工序较多繁多，效率低下的问题，而提出的一种鱼豆腐制作用成型设备及其方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种鱼豆腐制作用成型设备，包括基座，所述基座的顶部固定连接以网板，所述网板的顶部嵌入式连接有凹模，所述凹模内套接有第一限位板，所述第一限位板的底部通过第一弹簧与基座顶部所开设凹槽内侧的端面固定连接，所述基座的上方设置有套筒，所述套筒内套接有伸缩筒，所述伸缩筒内对应凹模的位置设置有凸模，所述凸模的侧面卡接有挤料管，所述挤料管上设置有单向阀，并且挤料管位于伸缩筒顶部所卡接的主管内，所述凸模内套接有第二限位板，并且第二限位板位于挤料管端部的上方，并且第二限位板的顶部通过第三弹簧与凸模内侧的顶部固定连接，并且凸模的侧面以及伸缩筒的侧面卡接有同一根蒸汽管，所述网板的侧方位设置有导板，所述导板的下端面与油炸锅的顶部固定连接，所述油炸锅内部对应导板的位置设置有网箱。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述网箱的顶部通过连接架固定连接有卡环，所述卡环的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的端部通过缓冲装置与油炸锅的顶部固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述缓冲装置包括外套，所述外套的底端与油炸锅的顶部固定连接，所述外套的内部套接有内杆，所述内杆的一端与滑杆的端部固定连接，所述内杆的另一端通过第四弹簧与外套内侧的端面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述套筒的外侧周面固定连接有凸缘，所述凸缘的底部通过第一液压缸与基座的顶部固定连接，所述基座的底部通过侧板与底座的顶部固定连接，并且底座的顶部与油炸锅的底部固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述基座远离油炸锅的一侧设置有推板，所述推板的侧面通过第二液压缸与抵座相近的一面固定连接，并且抵座的底部与底座的顶部固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述蒸汽管的表面分别开设有第一出口和第二出口，所述第二出口位于凸模内，所述第一出口位于伸缩筒内。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述伸缩筒的侧面开设有滑槽，所述滑槽内套接有滑块，所述滑块的端面通过第二弹簧与套筒的内侧面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一液压缸的输入端通过导线与第一开关的输出端电连接，所述第二液压缸的输入端通过导线与第二开关的输出端电连接，所述油炸锅的输入端通过导线与电源的输出端电连接，所述第一开关、第二开关和第三开关的输入端均通过导线与电源的输出端电连接，所述第一开关、第二开关、第三开关和电源均设置在电源的顶部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一限位板的外径尺寸与凹模的内径尺寸相适配，并且第二限位板的外径尺寸大于凹槽的内径尺寸。
一种鱼豆腐制作用成型方法，包括以下步骤：
步骤S1：先操作第一开关控制第一液压缸做回缩动作，带动凸模下行直至其底部端口与凹模的顶部端口吻合连接，利用压力将混合均匀后的生鱼肉混合原料通过挤料管导入到凸模以及凹槽内，且单次注入量可根据时间加以利用控制；
步骤S2：接着，利用蒸汽管分别向凸模和伸缩筒内注入高温蒸汽，随着凸模内部气压升高，利用气压推动第二限位板下行，并将凸模内的生鱼肉混合原料全部导入到凹模内并进行下压定型，在此过程中，第一限位板受生鱼肉混合原料以及气压等作用力的效果下在凹模内下行并压缩第一弹簧，而第二弹簧受气压作用由第二限位板带动下在凸模内做伸展动作；
步骤S3：利用伸缩筒以及套筒内部的高温蒸汽对凹模内的生鱼肉混合原料进行蒸煮，一端时间后，需先利用蒸汽管将伸缩筒和套筒内的高温蒸汽导出，在此过程中，由于气压值逐渐减小，当小于第三弹簧弹力时，第三弹簧进行复位运动，伴随着，第一弹簧进行复位动作，并通过第一限位板将凹模内的初级鱼豆腐导出，接着再次操作第一开关控制第一液压缸做伸展动作，推动套筒上行；
步骤S4：操作第二开关控制第二液压缸做伸展动作，利用推板将网板上的初级鱼豆腐导入到油炸锅内的网箱内完成成品鱼豆腐，网箱可设置为多个，分批次进行油炸完成成品，成色更加均匀。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设计的蒸汽管、第一液压缸、第二液压缸、第一弹簧、第二弹簧、油炸锅、凸模、凹模、第一限位板以及第二限位板之间的互相配合下，由蒸汽代替水煮加工，不仅能够有效防止因水煮而导致初级鱼豆腐味道上的流逝，还可提高成品鱼豆腐在口感上的弹性，且在整个完成初级鱼豆腐蒸煮过程中，初级鱼豆腐始终处于被限制性定型过程，使得成品鱼豆腐的品相更好，同时采用多个挤料管，且在完成初级鱼豆腐后有第二液压缸直接导入到油炸锅内分次油炸加工，使鱼豆腐的蒸煮、成型和加工为一条流水线即可完成，大大降低了人力资源投入，提高了鱼豆腐生产效率。
2、本发明中，通过设计的网板，蒸汽可深入网板的内部，与凸模内的蒸汽互相配合作用，使得凹模内的初级鱼豆腐各个面受热均匀，可进一步提高初级鱼豆腐被定型后的品相，通过设计的滑块、滑槽和第二弹簧，套筒与伸缩筒之间由滑块、滑槽以及第二弹簧作为连接媒介，使得伸缩筒在继续下行的过程中，套筒可在伸缩筒的表面滑动，一方面可利用第二弹簧的弹性起到一定的缓冲效果，另一方面可提高套筒对网板周面平面的密封效果，避免蒸汽发生大量外泄，通过设计的单向阀，单向阀对挤料管起限制性导向作用，当撤去作用在挤料管上的内压力，在单向阀的作用下，便可停止向凸模以及凹模内注入生鱼肉原料。
3、本发明中，通过设计的卡环和滑杆，网箱可通过卡环在滑杆的表面左右滑行，使得使用者在进行分批次油炸加工时会更加的方便，通过设计的缓冲装置和导板，导板可利用自身的斜板将初级鱼豆腐导入到相应的网箱内进行加工，而滑杆可通过内杆利用第四弹簧的弹性起到一定的缓冲效果，避免初级鱼豆腐落入网箱的过程中溅出较大的油花。
附图说明
图1为本发明提出的一种鱼豆腐制作用成型设备及其方法立体的结构示意图；
图2为本发明提出的一种鱼豆腐制作用成型设备及其方法网板正视的剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种鱼豆腐制作用成型设备及其方法伸缩筒正视的剖面结构示意图；
图4为本发明提出的一种鱼豆腐制作用成型设备及其方法A处放大的结构示意图；
图5为本发明提出的一种鱼豆腐制作用成型设备及其方法缓冲装置正视的剖面结构示意图；
图6为本发明提出的一种鱼豆腐制作用成型设备及其方法卡环立体的结构示意图。
图例说明：
1、基座；2、网板；3、凹模；4、第一限位板；5、第一弹簧；6、凹槽；7、套筒；8、凸缘；9、第一液压缸；10、伸缩筒；11、滑槽；12、滑块；13、第二弹簧；14、凸模；15、挤料管；16、单向阀；17、主管；18、第二限位板；19、第三弹簧；20、蒸汽管；21、第一出口；22、第二出口；23、推板；24、第二液压缸；25、抵座；26、导板；27、油炸锅；28、网箱；29、卡环；30、滑杆；31、缓冲装置；311、外套；312、内杆；313、第四弹簧；32、侧板；33、底座；34、电源；35、第一开关；36、第二开关；37、第三开关。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种鱼豆腐制作用成型设备，包括基座1，基座1的顶部固定连接以网板2，网板2的顶部嵌入式连接有凹模3，凹模3内套接有第一限位板4，第一限位板4的底部通过第一弹簧5与基座1顶部所开设凹槽6内侧的端面固定连接，基座1的上方设置有套筒7，套筒7内套接有伸缩筒10，伸缩筒10内对应凹模3的位置设置有凸模14，凸模14的侧面卡接有挤料管15，挤料管15上设置有单向阀16，通过设计的单向阀16，单向阀16对挤料管15起限制性导向作用，当撤去作用在挤料管15上的内压力，在单向阀16的作用下，便可停止向凸模14以及凹模3内注入生鱼肉原料，并且挤料管15位于伸缩筒10顶部所卡接的主管17内，凸模14内套接有第二限位板18，并且第二限位板18位于挤料管15端部的上方，并且第二限位板18的顶部通过第三弹簧19与凸模14内侧的顶部固定连接，并且凸模14的侧面以及伸缩筒10的侧面卡接有同一根蒸汽管20，网板2的侧方位设置有导板26，导板26的下端面与油炸锅27的顶部固定连接，通过设计的缓冲装置31和导板26，导板26可利用自身的斜板将初级鱼豆腐导入到相应的网箱28内进行加工，而滑杆30可通过内杆312利用第四弹簧313的弹性起到一定的缓冲效果，避免初级鱼豆腐落入网箱28的过程中溅出较大的油花，油炸锅27内部对应导板26的位置设置有网箱28。
具体的，如图1所示，网箱28的顶部通过连接架固定连接有卡环29，卡环29的内部滑动连接有滑杆30，滑杆30的端部通过缓冲装置31与油炸锅27的顶部固定连接，通过设计的网板2，蒸汽可深入网板2的内部，与凸模14内的蒸汽互相配合作用，使得凹模3内的初级鱼豆腐各个面受热均匀，可进一步提高初级鱼豆腐被定型后的品相。
具体的，如图5所示，缓冲装置31包括外套311，外套311的底端与油炸锅27的顶部固定连接，外套311的内部套接有内杆312，内杆312的一端与滑杆30的端部固定连接，内杆312的另一端通过第四弹簧313与外套311内侧的端面固定连接，通过设计的卡环29和滑杆30，网箱28可通过卡环29在滑杆30的表面左右滑行，使得使用者在进行分批次油炸加工时会更加的方便。
具体的，如图1所示，套筒7的外侧周面固定连接有凸缘8，凸缘8的底部通过第一液压缸9与基座1的顶部固定连接，基座1的底部通过侧板32与底座33的顶部固定连接，并且底座33的顶部与油炸锅27的底部固定连接。
具体的，如图1所示，基座1远离油炸锅27的一侧设置有推板23，推板23的侧面通过第二液压缸24与抵座25相近的一面固定连接，并且抵座25的底部与底座33的顶部固定连接。
具体的，如图3所示，蒸汽管20的表面分别开设有第一出口21和第二出口22，第二出口22位于凸模14内，第一出口21位于伸缩筒10内。
具体的，如图4所示，伸缩筒10的侧面开设有滑槽11，滑槽11内套接有滑块12，滑块12的端面通过第二弹簧13与套筒7的内侧面固定连接，通过设计的滑块12、滑槽11和第二弹簧13，套筒7与伸缩筒10之间由滑块12、滑槽11以及第二弹簧13作为连接媒介，使得伸缩筒10在继续下行的过程中，套筒7可在伸缩筒10的表面滑动，一方面可利用第二弹簧13的弹性起到一定的缓冲效果，另一方面可提高套筒7对网板2周面平面的密封效果，避免蒸汽发生大量外泄。
具体的，如图1所示，第一液压缸9的输入端通过导线与第一开关35的输出端电连接，第二液压缸24的输入端通过导线与第二开关36的输出端电连接，油炸锅27的输入端通过导线与电源34的输出端电连接，第一开关35、第二开关36和第三开关37的输入端均通过导线与电源34的输出端电连接，第一开关35、第二开关36、第三开关37和电源34均设置在电源34的顶部。
具体的，如图2所示，第一限位板4的外径尺寸与凹模3的内径尺寸相适配，并且第二限位板18的外径尺寸大于凹槽6的内径尺寸。
一种鱼豆腐制作用成型方法，包括以下步骤：
步骤S1：先操作第一开关35控制第一液压缸9做回缩动作，带动凸模14下行直至其底部端口与凹模3的顶部端口吻合连接，利用压力将混合均匀后的生鱼肉混合原料通过挤料管15导入到凸模14以及凹槽6内，且单次注入量可根据时间加以利用控制；
步骤S2：接着，利用蒸汽管20分别向凸模14和伸缩筒10内注入高温蒸汽，随着凸模14内部气压升高，利用气压推动第二限位板18下行，并将凸模14内的生鱼肉混合原料全部导入到凹模3内并进行下压定型，在此过程中，第一限位板4受生鱼肉混合原料以及气压等作用力的效果下在凹模3内下行并压缩第一弹簧5，而第二弹簧13受气压作用由第二限位板18带动下在凸模14内做伸展动作；
步骤S3：利用伸缩筒10以及套筒7内部的高温蒸汽对凹模3内的生鱼肉混合原料进行蒸煮，一端时间后，需先利用蒸汽管20将伸缩筒10和套筒7内的高温蒸汽导出，在此过程中，由于气压值逐渐减小，当小于第三弹簧19弹力时，第三弹簧19进行复位运动，伴随着，第一弹簧5进行复位动作，并通过第一限位板4将凹模3内的初级鱼豆腐导出，接着再次操作第一开关35控制第一液压缸9做伸展动作，推动套筒7上行；
步骤S4：操作第二开关36控制第二液压缸24做伸展动作，利用推板23将网板2上的初级鱼豆腐导入到油炸锅27内的网箱28内完成成品鱼豆腐，网箱28可设置为多个，分批次进行油炸完成成品，成色更加均匀。
工作原理：使用时，先操作第一开关35控制第一液压缸9做回缩动作，带动凸模14下行直至其底部端口与凹模3的顶部端口吻合连接，利用压力将混合均匀后的生鱼肉混合原料通过挤料管15导入到凸模14以及凹槽6内，且单次注入量可根据时间加以利用控制，接着，利用蒸汽管20分别向凸模14和伸缩筒10内注入高温蒸汽，随着凸模14内部气压升高，利用气压推动第二限位板18下行，并将凸模14内的生鱼肉混合原料全部导入到凹模3内并进行下压定型，在此过程中，第一限位板4受生鱼肉混合原料以及气压等作用力的效果下在凹模3内下行并压缩第一弹簧5，而第二弹簧13受气压作用由第二限位板18带动下在凸模14内做伸展动作，利用伸缩筒10以及套筒7内部的高温蒸汽对凹模3内的生鱼肉混合原料进行蒸煮，一端时间后，需先利用蒸汽管20将伸缩筒10和套筒7内的高温蒸汽导出，在此过程中，由于气压值逐渐减小，当小于第三弹簧19弹力时，第三弹簧19进行复位运动，伴随着，第一弹簧5进行复位动作，并通过第一限位板4将凹模3内的初级鱼豆腐导出，接着再次操作第一开关35控制第一液压缸9做伸展动作，推动套筒7上行，操作第二开关36控制第二液压缸24做伸展动作，利用推板23将网板2上的初级鱼豆腐导入到油炸锅27内的网箱28内完成成品鱼豆腐，网箱28可设置为多个，分批次进行油炸完成成品，成色更加均匀。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种鱼豆腐制作用成型设备，其特征在于，包括基座(1)，所述基座(1)的顶部固定连接以网板(2)，所述网板(2)的顶部嵌入式连接有凹模(3)，所述凹模(3)内套接有第一限位板(4)，所述第一限位板(4)的底部通过第一弹簧(5)与基座(1)顶部所开设凹槽(6)内侧的端面固定连接，所述基座(1)的上方设置有套筒(7)，所述套筒(7)内套接有伸缩筒(10)，所述伸缩筒(10)内对应凹模(3)的位置设置有凸模(14)，所述凸模(14)的侧面卡接有挤料管(15)，所述挤料管(15)上设置有单向阀(16)，并且挤料管(15)位于伸缩筒(10)顶部所卡接的主管(17)内，所述凸模(14)内套接有第二限位板(18)，并且第二限位板(18)位于挤料管(15)端部的上方，并且第二限位板(18)的顶部通过第三弹簧(19)与凸模(14)内侧的顶部固定连接，并且凸模(14)的侧面以及伸缩筒(10)的侧面卡接有同一根蒸汽管(20)，所述网板(2)的侧方位设置有导板(26)，所述导板(26)的下端面与油炸锅(27)的顶部固定连接，所述油炸锅(27)内部对应导板(26)的位置设置有网箱(28)。
2.根据权利要求1所述的一种鱼豆腐制作用成型设备，其特征在于，所述网箱(28)的顶部通过连接架固定连接有卡环(29)，所述卡环(29)的内部滑动连接有滑杆(30)，所述滑杆(30)的端部通过缓冲装置(31)与油炸锅(27)的顶部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种鱼豆腐制作用成型设备，其特征在于，所述缓冲装置(31)包括外套(311)，所述外套(311)的底端与油炸锅(27)的顶部固定连接，所述外套(311)的内部套接有内杆(312)，所述内杆(312)的一端与滑杆(30)的端部固定连接，所述内杆(312)的另一端通过第四弹簧(313)与外套(311)内侧的端面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种鱼豆腐制作用成型设备，其特征在于，所述套筒(7)的外侧周面固定连接有凸缘(8)，所述凸缘(8)的底部通过第一液压缸(9)与基座(1)的顶部固定连接，所述基座(1)的底部通过侧板(32)与底座(33)的顶部固定连接，并且底座(33)的顶部与油炸锅(27)的底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种鱼豆腐制作用成型设备，其特征在于，所述基座(1)远离油炸锅(27)的一侧设置有推板(23)，所述推板(23)的侧面通过第二液压缸(24)与抵座(25)相近的一面固定连接，并且抵座(25)的底部与底座(33)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种鱼豆腐制作用成型设备，其特征在于，所述蒸汽管(20)的表面分别开设有第一出口(21)和第二出口(22)，所述第二出口(22)位于凸模(14)内，所述第一出口(21)位于伸缩筒(10)内。
7.根据权利要求1所述的一种鱼豆腐制作用成型设备，其特征在于，所述伸缩筒(10)的侧面开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内套接有滑块(12)，所述滑块(12)的端面通过第二弹簧(13)与套筒(7)的内侧面固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种鱼豆腐制作用成型设备，其特征在于，所述第一液压缸(9)的输入端通过导线与第一开关(35)的输出端电连接，所述第二液压缸(24)的输入端通过导线与第二开关(36)的输出端电连接，所述油炸锅(27)的输入端通过导线与电源(34)的输出端电连接，所述第一开关(35)、第二开关(36)和第三开关(37)的输入端均通过导线与电源(34)的输出端电连接，所述第一开关(35)、第二开关(36)、第三开关(37)和电源(34)均设置在电源(34)的顶部。
9.根据权利要求1所述的一种鱼豆腐制作用成型设备，其特征在于，所述第一限位板(4)的外径尺寸与凹模(3)的内径尺寸相适配，并且第二限位板(18)的外径尺寸大于凹槽(6)的内径尺寸。
10.一种鱼豆腐制作用成型方法采用权利要求1中的鱼豆腐制作用成型设备，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：先操作第一开关(35)控制第一液压缸(9)做回缩动作，带动凸模(14)下行直至其底部端口与凹模(3)的顶部端口吻合连接，利用压力将混合均匀后的生鱼肉混合原料通过挤料管(15)导入到凸模(14)以及凹槽(6)内，且单次注入量根据时间加以利用控制；
步骤S2：接着，利用蒸汽管(20)分别向凸模(14)和伸缩筒(10)内注入高温蒸汽，随着凸模(14)内部气压升高，利用气压推动第二限位板(18)下行，并将凸模(14)内的生鱼肉混合原料全部导入到凹模(3)内并进行下压定型，在此过程中，第一限位板(4)受生鱼肉混合原料以及气压作用力的效果下在凹模(3)内下行并压缩第一弹簧(5)，而第二弹簧(13)受气压作用由第二限位板(18)带动下在凸模(14)内做伸展动作；
步骤S3：利用伸缩筒(10)以及套筒(7)内部的高温蒸汽对凹模(3)内的生鱼肉混合原料进行蒸煮，一端时间后，需先利用蒸汽管(20)将伸缩筒(10)和套筒(7)内的高温蒸汽导出，在此过程中，由于气压值逐渐减小，当小于第三弹簧(19)弹力时，第三弹簧(19)进行复位运动，伴随着，第一弹簧(5)进行复位动作，并通过第一限位板(4)将凹模(3)内的初级鱼豆腐导出，接着再次操作第一开关(35)控制第一液压缸(9)做伸展动作，推动套筒(7)上行；
步骤S4：操作第二开关(36)控制第二液压缸(24)做伸展动作，利用推板(23)将网板(2)上的初级鱼豆腐导入到油炸锅(27)内的网箱(28)内完成成品鱼豆腐，网箱(28)设置为多个，分批次进行油炸完成成品，成色更加均匀。
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