CN111607456A - 一种合成型食品机械用润滑油及其制备方法 - Google Patents

一种合成型食品机械用润滑油及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本申请公开了一种合成型食品机械用润滑油及其制备方法，其中润滑油包括天然气合成油、烷基萘基础油和其他添加剂。本申请中的所有成分均符合FDA法规21CFR178 3570，所有组分都是安全、无毒的，符合国家食品级润滑油卫生要求，基于该组分制得的食品级多用油可用于食品加工过程中有可能与食品发生偶然接触的设备或者机械部件上，满足美国卫生基金会NSF H1类别润滑剂的要求。组分合理，黏温性能好，油膜保持性高，润滑性能突出；热氧稳定性突出，使用寿命长；抗磨、防锈、防腐、抗水等性能突出，通用性强，能够满足食品加工过程中各种润滑场所的润滑需求，简化库存管理，而且无毒无害，对食品无污染，即使有挥发或机械设备有泄漏，也不会对产品造成污染，影响食品安全。

Description

一种合成型食品机械用润滑油及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑油领域，具体涉及一种合成型食品机械用润滑油及其制备方法。
背景技术
食品级润滑油主要用于食品工业领域，其机械设备的液压、齿轮、涡轮、轴承、链条等都需要使用安全性能高的润滑油，不仅要满足食品机械的润滑需求，也要同时满足食品安全的要求，不能污染产品，对食品安全造成影响。食品级润滑油由基础油和添加剂组成，基础油必须具有非常好的抗氧化、耐高低温和抗乳化性能，使用寿命长，能减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，并降低维护频率；同时，还不含有毒物质，不会对产品造成污染开发了针对这些精制基础油的新一代无毒添加剂技术，以进一步提高食品级润滑油性能和安全性。两者的结合保证了食品级润滑油在食品、饮料、制药工业温湿的工作环境下能保持优异的抗氧化性、耐高低温和抗乳化性能。
目前，国际上没有统一的食品级润滑油的标准，被业界广泛认可的是美国卫生基金会NSF(National Sanitation Foundation)关于食品机械润滑剂的批准注册制度。根据NSF的定义，食品级润滑油(脂)为应用于食品加工和包装机械上，起到润滑、热传导、载荷传递或防腐蚀作用并可能与食品、化妆品、药品或动物饲料接触的物质，分为H1、H2、3H等规格。
发明内容
为了解决上述问题，本申请提出了一种合成型食品机械用润滑油及其制备方法，其中，一种合成型食品机械用润滑油，包括如下重量份数的原料：天然气合成油19～70份、烷基萘基础油25～80份、食品级抗氧抗腐剂0.1～0.5份、食品级抗磨剂0.01～0.3份、食品级金属钝化剂0.01～0.1份、食品级降凝剂0.1～0.3份、食品级防锈剂0.01～0.1份、食品级腐蚀抑制剂0.01～0.05份、食品级游离水捕捉剂0.001～0.01份、食品级消泡剂0.005～0.02份。
天然气合成油，即Gas to Liquid，是一种以天然气为原料合成的基础油，合成工艺的工艺基础是费托合成。费托合成是1925年由德国化学家弗朗兹·费歇尔和汉斯·托罗普施所开发的以合成气(一氧化碳和氢气)为原料在催化剂和适当的反应调价下合成液态饱和烃和碳氢化合物的工艺过程，反应过程可概括如下：
(2n+1)H2+nCO→CnH(2n+2)+nH2O
天然气合成油是先将天然气分子部分氧化成一氧化碳和氢气，再通过费托合成法合成有液态饱和长链烷烃。天然气是气态的低分子烃和非烃气体，主要成分是甲烷，同时也含有少量的乙烷、丙烷、氮和丁烷组成。与石油相比，天然气具有组成纯净，几乎不含硫、磷及其化合物，储量多，资源广等优势，费托合成的主要产物是碳氢化合物，副产物为碳氧化合物和水，反应相对彻底，易于提纯。由上述工艺合成的天然气合成油具有无硫、无磷、无芳烃，饱和程度高，黏度指数高，黏温特性好，氧化安定性、低温性能优异，挥发性低、抗乳化、抗泡性能好等优势。
烷基萘基础油具有极其出色的抗氧化性能，水解安定性，极好的添加剂溶解性和分散性能。有研究标明，烷基萘基础油中富有电子的萘环可以吸收氧，从而中断氧化链的传递，阻止烃的继续氧化，防止氧化的发生。表1中列出了不同类型基础油抗氧化性能比较。由表中的数据可以看出后，烷基萘类基础油与其他基础油相比，具有极其突出的抗氧化性能。富电子的萘环结构同时较强的极性，对极性添加剂具有良好的溶解性和分散性，表2是不同类型基础油的苯胺点的比较，苯胺点高，极性弱，苯胺点低极性强。同时，与酯类基础油不同，烷基萘的分子结构没有易水解的基团，水解安定性较好。
表1、不同类型基础油抗氧化性能比较
项目 低粘度烷基萘 高粘度烷基萘 PAOs 己二酸酯 多元醇酯
100℃运动黏度,mm<sub>2</sub>/s 4.7 12.4 5.8 5.3 4.3
旋转氧弹实验(150℃,621kPa,水,铜)/min 195 180 17 70 -
差式扫描热分析(180℃,3.45MPa)/min 60+ 60+ 2.5 5.0 60+
氧化腐蚀试验后总酸值(以氢氧化钾计)/(mg·g<sup>-1</sup>) 0.092 0.089 - 7.1 1.3
表2、不同类型基础油苯胺点比较
项目 低粘度烷基萘 高粘度烷基萘 PAOs 合成酯 烷基苯 Ⅰ类基础油
100℃运动黏度,mm<sub>2</sub>/s 4.7 12.4 5.5 5.2 4.2 4.0
苯胺点，℃ 32 90 119 20 77.8 100
烷基萘基础油的富电子的萘环结构，与天然气合成油的饱和烷烃结构形成缔结作用，两者相互协同，形成以下结构，既能发挥天然气合成油高度饱和的耐氧化特性，又能兼具烷基萘的强极性和抗水性。
Figure BDA0002541929120000031
其中n为10～25。
优选地，所述食品级抗氧抗腐剂包括芳香胺类抗氧剂或受阻酚类抗氧剂的一种或两种，所述芳香胺抗氧剂包括烷基二苯胺、烷芳基胺、烷基苯基a萘胺中的一种或多种，所述受阻酚类抗氧剂为二叔丁基对甲酚，保证成分安全、无毒，符合国家食品级润滑油卫生要求，满足美国卫生基金会NSF H1、HX-1类别润滑剂的要求。
优选地，所述食品级抗磨剂为磷酸酯类化合物或硫磷型化合物；所述磷酸酯类化合物为胺基磷酸酯，硫磷型化合物为三苯基硫代磷酸酯、烷基磷酸盐中的一种或两种，符合国家食品级润滑油卫生要求，满足美国卫生基金会NSF H1、HX-1类别润滑剂的要求。
优选地，所述食品级金属钝化剂为苯三唑、苯三唑衍生物或取代三唑中的一种或多种，符合国家食品级润滑油卫生要求，满足美国卫生基金会NSF H1、HX-1类别润滑剂的要求。
优选地，所述食品级降凝剂为聚甲基丙烯酸酯，在低温时与油中的蜡形成共晶，改变其形状和尺寸，保持油的流动能力。符合国家食品级润滑油卫生要求，满足美国卫生基金会NSF H1、HX-1类别润滑剂的要求。
优选地，所述食品级防锈剂为有机胺或杂环化合物，符合国家食品级润滑油卫生要求，满足美国卫生基金会NSF H1、HX-1类别润滑剂的要求。
优选地，所述食品级腐蚀抑制剂为有机膦酸化合物；所述有机膦酸化合物包括有机膦酸、聚羧酸、金属缓蚀剂中的一种或多种，符合国家食品级润滑油卫生要求，满足美国卫生基金会NSF H1、HX-1类别润滑剂的要求。
优选地，所述食品级游离水捕捉剂为环氧丙烷二胺缩聚物和/或高分子聚醚，符合国家食品级润滑油卫生要求，满足美国卫生基金会NSF H1、HX-1类别润滑剂的要求。
优选地，所述食品级消泡剂为有机硅消泡剂，符合国家食品级润滑油卫生要求，满足美国卫生基金会NSF H1、HX-1类别润滑剂的要求。
另一方面，上述合成型食品机械用润滑油的制备方法，包括：
S1：将45～55wt％的天然气合成油、45～55wt％的烷基萘基础油加入到调和釜中进行搅拌，搅拌温度为48～52℃，搅拌速率为90～110r/min；
S2：依次加入食品级抗氧抗腐剂、食品级抗磨剂、食品级金属钝化剂、食品级降凝剂、食品级防锈剂、食品级腐蚀抑制剂及剩下的天然气合成油和烷基萘基础油，继续搅拌1～2h；
S3：再依次加入食品级游离水捕捉剂、食品级消泡剂，停止加热，继续搅拌并冷却至室温，即得到所述合成型食品机械用润滑油。
本申请能够带来如下有益效果：
所有成分均符合FDA法规21CFR178 3570，保证所有组分都是安全、无毒的，符合国家食品级润滑油卫生要求，基于该组分制得的食品级多用油可用于食品加工过程中有可能与食品发生偶然接触的设备或者机械部件上，满足美国卫生基金会NSF H1类别润滑剂的要求。组分合理，黏温性能好，油膜保持性高，润滑性能突出；热氧稳定性突出，使用寿命长；抗磨、防锈、防腐、抗水等性能突出，通用性强，能够满足食品加工过程中各种润滑场所的润滑需求，简化库存管理，而且无毒无害，对食品无污染，即使有挥发或机械设备有泄漏，也不会对产品造成污染，影响食品安全。
具体实施方式
实施例1：本实施例中的一种合成型食品机械用润滑油的制备方法为：
先加入配方总量45～55wt％的天然气合成油和烷基萘基础油加入到调和釜中，开启搅拌，搅拌温度为50℃±2℃，搅拌速度为100±10r/min。保持该温度和搅拌速度，依次加入食品级抗氧抗腐剂、食品级抗磨剂、食品级金属钝化剂、食品级降凝剂、食品级防锈剂、食品级腐蚀抑制剂及剩下的天然气合成油和烷基萘基础油，继续保持50℃±2℃的搅拌温度，100±10r/min的搅拌速度，搅拌调和1～2小时。然后依次加入食品级游离水捕捉剂、食品级消泡剂。关闭加热，搅拌冷却至室温。整个调和过程的搅拌时间不低于3小时。即得本发明所述合成型食品机械用润滑油。调和完成后，用过滤精度不大于5μm的过滤系统过滤2-3次，方可灌装成品。需要特别说明的是，在制备本发明所述食品级多用油的过程中，必须保证所有设备及管路均为独立的食品级润滑油制备系统，确保无其他来自于非食品级润滑油的污染及介入，保证所有设备均为完全无毒，符合食品级润滑油的生产要求。
具体的实施条件如下：
实施例1
样品成分 原料名称 含量(kg) 生产商
天然气合成油 Risella X 430 19.35 Shell
烷基萘基础油 NA-LUBE KR-006FG 80 KING
食品级抗氧抗腐剂 烷基二苯胺 0.1 BASF
食品级抗磨剂 胺基磷酸酯 0.3 Vanderbil
食品级金属钝化剂 苯三唑 0.1 LANXESS
食品级降凝剂 聚甲基丙烯酸酯 0.1 RohMax
食品级防锈剂 有机胺 0.01 Vanderbilt
食品级腐蚀抑制剂 有机膦酸 0.01 LANXESS
食品级游离水捕捉剂 环氧丙烷二胺缩聚物 0.01 BASF
食品级消泡剂 有机硅消泡剂 0.02 Dow Corning
实施例2
样品成分 原料名称 含量(kg) 生产商
天然气合成油 Risella X 430 70 Shell
烷基萘基础油 NA-LUBE KR-029FG 29.024 KING
食品级抗氧抗腐剂1 烷芳基胺 0.2 BASF
食品级抗氧抗腐剂2 烷基苯基a萘胺 0.3 Vanderbil
食品级抗磨剂 三苯基硫代磷酸酯 0.01 BASF
食品级金属钝化剂 苯三唑衍生物 0.01 Vanderbil
食品级降凝剂 聚甲基丙烯酸酯 0.3 RohMax
食品级防锈剂 杂环化合物 0.1 LANXESS
食品级腐蚀抑制剂1 聚羧酸 0.03 LANXESS
食品级腐蚀抑制剂2 金属缓蚀剂 0.02 Vanderbilt
食品级游离水捕捉剂 高分子聚醚 0.001 BASF
食品级消泡剂 有机硅消泡剂 0.005 Dow Corning
实施例3
样品成分 原料名称 含量(kg) 生产商
天然气合成油 Risella X 430 39.21 Shell
烷基萘基础油 NA-LUBE KR-029FG 60 KING
食品级抗氧抗腐剂1 烷基二苯胺 0.1 BASF
食品级抗氧抗腐剂2 烷芳基胺 0.1 Vanderbil
食品级抗氧抗腐剂3 二叔丁基对甲酚 0.1 BASF
食品级抗磨剂1 三苯基硫代磷酸酯 0.06 Vanderbil
食品级抗磨剂2 烷基磷酸盐 0.04 Vanderbil
食品级金属钝化剂1 取代三唑 0.03 LANXESS
食品级金属钝化剂2 苯三唑 0.02 LANXESS
食品级降凝剂 聚甲基丙烯酸酯 0.2 RohMax
食品级防锈剂 有机胺 0.05 BASF
食品级腐蚀抑制剂 金属缓蚀剂 0.03 Vanderbil
食品级游离水捕捉剂1 环氧丙烷二胺缩聚物 0.001 Dow Corning
食品级游离水捕捉剂2 高分子聚醚 0.004 BASF
食品级消泡剂 有机硅消泡剂 0.01 Dow Corning
实施例4
Figure BDA0002541929120000061
实施例5
Figure BDA0002541929120000071
实施例6
样品成分 原料名称 含量(kg) 生产商
天然气合成油 Risella X 430 60 Shell
烷基萘基础油 NA-LUBE KR-015FG 39.119 KING
食品级抗氧抗腐剂1 二叔丁基对甲酚 0.1 SI Group
食品级抗氧抗腐剂2 烷芳基胺 0.1 SI Group
食品级抗氧抗腐剂3 烷基二苯胺 0.1 SI Group
食品级抗磨剂1 三苯基硫代磷酸酯 0.05 BASF
食品级抗磨剂2 硫代磷酸三烷基苯酯 0.05 BASF
食品级金属钝化剂 苯三唑衍生物 0.01 Vanderbilt
食品级降凝剂 聚甲基丙烯酸酯 0.3 RohMax
食品级防锈剂 杂环化合物 0.1 Vanderbilt
食品级腐蚀抑制剂 聚羧酸 0.05 Vanderbilt
食品级游离水捕捉剂 高分子聚醚 0.001 BASF
食品级消泡剂 甲基硅油 0.02 Dow Corning
实施例7
样品成分 原料名称 含量(kg) 生产商
天然气合成油 Risella X 430 70 Shell
烷基萘基础油 NA-LUBE KR-029FG 29.198 KING
食品级抗氧抗腐剂1 二叔丁基对甲酚 0.3 BASF
食品级抗氧抗腐剂2 烷基二苯胺 0.1 BASF
食品级抗磨剂1 烷基磷酸酯 0.05 BASF
食品级抗磨剂2 胺基磷酸酯 0.05 BASF
食品级金属钝化剂 苯三唑衍生物 0.07 Vanderbilt
食品级降凝剂 聚甲基丙烯酸酯 0.15 RohMax
食品级防锈剂 杂环化合物 0.03 Vanderbilt
食品级腐蚀抑制剂 聚羧酸 0.03 Vanderbilt
食品级游离水捕捉剂 高分子聚醚 0.007 BASF
食品级消泡剂 甲基硅油 0.015 Dow Corning
实施例8
样品成分 原料名称 含量(kg) 生产商
天然气合成油 Risella X 430 45 Shell
烷基萘基础油 NA-LUBE KR-029FG 54.22 KING
食品级抗氧抗腐剂1 二叔丁基对甲酚 0.1 BASF
食品级抗氧抗腐剂2 烷基芳香胺 0.1 BASF
食品级抗磨剂1 三苯基硫代磷酸酯 0.1 BASF
食品级抗磨剂2 胺基磷酸酯 0.1 BASF
食品级金属钝化剂 苯三唑衍生物 0.03 Vanderbilt
食品级降凝剂 聚甲基丙烯酸酯 0.25 RohMax
食品级防锈剂 有机胺 0.07 Vanderbilt
食品级腐蚀抑制剂 聚羧酸 0.02 Vanderbilt
食品级游离水捕捉剂 高分子聚醚 0.002 BASF
食品级消泡剂 甲基硅油 0.008 Dow Corning
对比例1
Figure BDA0002541929120000081
对比例2
Figure BDA0002541929120000082
实施例9：表征
本实施例中的表征手段如下表所示：
序号 性能指标 方法依据
1 运动黏度，40℃ GB/T 265-88
2 闪点，℃ GB/T 3536-2008
3 蒸发损失，120℃，3h 参考NOACK蒸发损失SH/T0059-1996
4 蒸发损失，200℃，3h 参考NOACK蒸发损失SH/T0059-1996
5 抗乳化，54℃，40-37-3ml GB/T 7305-2003
6 总酸值(以氢氧化钾计)/(mg·g<sup>-1</sup>) GB/T 7304-2014
7 水解安定性 ASTM D2619
8 空气释放性能，50℃，min SH/T 0308-2004
9 泡沫倾向性/泡沫稳定性 GB/T 12579-2002
10 旋转氧弹，(150℃，621kPa，水，铜)min SH/T 0193-2008
11 差式扫描热分析(180℃，3.45MPa)min PDSC
12 氧化腐蚀试验后总酸值(以氢氧化钾计)/(mg·g<sup>-1</sup>) GB/T 7304-2014电位滴定
13 铜片腐蚀，100℃，3h GB/T 5096-2017
14 液相锈蚀 GB/T 11143-2008
实验方法概述：
1.运动黏度：GB/T 265-88石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法，在某一恒定的温度下，测定一定体积的液体在重力下流过一个标定好的玻璃毛细管粘度计的时间，粘度计的毛细管常数与流动时间的乘积，即为该温度下测定液体的运动黏度。
2.闪点：GB/T-3536-2008石油产品闪点和燃点测定克利夫兰开口杯法，将试样装入试验杯至规定的刻度线，先迅速升高试样的温度，当接近闪点时再缓慢地以恒定的速率升温。在规定的温度间隔，用一个小的试验火焰扫过试验杯，使试验火焰引起试样页面上部蒸汽闪火的最低温度即为闪点。
3.蒸发损失：参考NOACK蒸发损失SH/T0059-1996：试样与蒸发损失测定仪中，在250℃和恒定的压力下加热1h，蒸发出的油蒸汽由空气携带出去。根据加热前后试样质量之差测定试样的蒸发损失。为了更贴近食品机械的工作情况，本发明评定蒸发损失依据上述实验方法对实验温度和实验时间做出调整，分别调整为120℃、3h和200℃，3h。
4.抗乳化：GB/T 7305-2003石油和合成液水分离性能测定法，在量筒中装入40ml试样和40ml蒸馏水，并在54℃或82℃下搅拌5min，记录乳化液分离所需的时间，精制30min或60min后，如果乳化液没有完全分离，或乳化层没有减少为3ml或更少，则记录此时油层(或合成液)、水层和乳化层的体积。本发明实施例中ISO VG 32/46/68黏度级别选择54℃实验温度，ISO VG 100黏度级别则选用82℃实验温度。
5.总酸值：GB/T 7304-2014石油产品酸值的测定点位滴定法，将试样溶解在滴定试剂中，以氢氧化钾异丙醇标准溶液为滴定剂进行点位滴定，所用的电极对为玻璃指示电极与参与电极或者复合电极。手动绘制或自动绘制电位mV对应滴定体积的电位滴定曲线，并将明显的突跃点作为终点，如果没有明显突跃点则以相应的新配水性酸或碱缓冲溶液的电位值作为滴定终点。
6.水解安定性：Beverage-bottle法，又称饮料瓶实验法，将75g油样和25g水的混合物盛放在耐压的饮料瓶中，向其中投入打磨光亮的铜片作为水解催化剂，加盖密封后置于特定的水解安定性试验箱内，在93℃下饮料瓶头尾相接旋转48h。实验结束后，将体系冷却至室温，过滤分离油-水混合物，测定油相酸值、黏度，水层总酸度以及铜片的质量变化。本发明实验结果评定以油相酸值为依据。
7.空气释放性能：SH/T 0308-2004润滑油空气释放值测定法，将试样加热到25,50或75℃，通过对试样吹入过量的压缩空气，使试样剧烈搅动，空气在试样中形成小气泡，即雾沫空气。停气后记录试样中雾沫空气体积减到0.2％的时间。本发明试验温度选择50℃。
8.泡沫倾向性/泡沫稳定性：GB/T 12579-2002润滑油泡沫特性测定法，试样在24℃时，用恒定流速的空气吹气5min，然后静止10min，在每个周期结束时，分别测定试样中泡沫的体积，取第二份试样，在93.5℃下进行试验，当泡沫消失后，再在24℃下进行重复试验。
9.旋转氧弹：SH/T 0193-2008润滑油氧化安定性的测定旋转氧弹法，将试样、水和铜催化剂线圈放入一个带盖的玻璃盛样器内，置于装有压力表的氧弹中。氧弹充入620kPa压力的氧气，放入规定的恒温油浴中(汽轮机油150℃，矿物绝缘油140℃)，使其以100r/min的速度与水平面成30°角轴向旋转。试验达到规定的压力降所需的时间(min)即为试样的氧化安定性。本发明试验温度选择150℃。
10.差式扫描热分析：在一定高温、高压、氧化条件下，加热容器中的薄膜油样，仪器记录油品的热变化情况。记录油品发生明显放热反应的时间，即氧化诱导时间(OIT)。
11.氧化腐蚀试验后总酸值：测定油品氧化腐蚀后的总酸值，测定方法为GB/T7304-2014石油产品酸值的测定点位滴定法，将试样溶解在滴定试剂中，以氢氧化钾异丙醇标准溶液为滴定剂进行点位滴定，所用的电极对为玻璃指示电极与参与电极或者复合电极。手动绘制或自动绘制电位mV对应滴定体积的电位滴定曲线，并将明显的突跃点作为终点，如果没有明显突跃点则以相应的新配水性酸或碱缓冲溶液的电位值作为滴定终点。
12.铜片腐蚀：GB/T 5096-2017石油产品铜片腐蚀试验法，将一块已磨光好的铜片浸没在一定体积的试样中，根据试样的产品类别加热到规定的温度，并保持一定的时间，加热周期结束时，取出铜片，经洗涤后，将其与铜片腐蚀标准色板进行比较，评价铜片变色情况，确定腐蚀级别。本发现采用的实验条件是温度100℃，实验时间3h。
13.液相锈蚀：GB/T 11143-2008加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法，将300ml试样和30ml蒸馏水或合成海水混合，把圆柱形的试验钢棒全部浸在其中，在60℃进行搅拌，建议试验周期为24h，可以根据合同双方的要求，确定适当的试验周期，试验周期结束后观察试验钢棒锈蚀的痕迹和锈蚀的程度。本发明采用的试验周期是24h。
表3实施例1-5的产品性能测试结果
Figure BDA0002541929120000121
表4实施例6-8以及对比例的产品性能测试结果
Figure BDA0002541929120000122
根据上表3和表4的数据可知，由实施例与对比例相比较，可得出本发明的合成型食品机械用润滑油在以下几个方面具有明显优势：
1、更低的蒸发损失：本发明实施例的蒸发损失均明显低于对比例1和对比例2，说明本发明实施例有更少的油品损耗。
2、更好的抗水性能：本发明实施例抗乳化性指标明显优于对比例1和对比例2，水解安定性测试水解后的酸值变化，实施例明显小于对比例1和对比例2，说明本发明实施例具有更好的抗乳化和耐水性特性。
3、更高的闪点、更长的氧化寿命、更好的沉积物控制：本发明实施例的旋转氧弹测试时间和PDSC差式扫描热分析氧化诱导期时间明显高于对比例1和对比例2，氧化腐蚀试验后的总酸值明显小于对比例1和对比例2，说明本发明实施例具有更长的氧化寿命和更好的沉积物控制能力。
综上所述，本发明提供的食品机械用润滑油具有以下优点：
a)组分合理，本发明中润滑油中天然气合成油和烷基萘基础油两种成分相互配合，产生协同作用，添加剂感受性好，性能稳定；
b)所有成分均符合FDA法规21CFR178 3570，保证所有组分都是安全、无毒的，符合国家食品级润滑油卫生要求，基于该组分制得的食品级多用油可用于食品加工过程中有可能与食品发生偶然接触的设备或者机械部件上，满足美国卫生基金会NSF H1类别润滑剂的要求，无毒无害，对食品无污染，即使有挥发或机械设备有泄漏，也不会对产品造成污染，影响食品安全。
c)出色的高温抗氧化能力，有效抑制油泥、漆膜、积碳、胶质等有害沉积物的产生；
d)蒸发损失小，用油损耗低；
e)抗磨、防腐蚀性能突出，减少设备磨损腐蚀，
f)抗水防锈性能出色，即使是潮湿环境，也能确保润滑，防止锈蚀；
g)通用性强，能够满足食品加工过程中各种润滑场所的润滑需求，简化库存管理，降低运营成本。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种合成型食品机械用润滑油，其特征在于，包括如下重量份数的原料：天然气合成油19～70份、烷基萘基础油25～80份、食品级抗氧抗腐剂0.1～0.5份、食品级抗磨剂0.01～0.3份、食品级金属钝化剂0.01～0.1份、食品级降凝剂0.1～0.3份、食品级防锈剂0.01～0.1份、食品级腐蚀抑制剂0.01～0.05份、食品级游离水捕捉剂0.001～0.01份、食品级消泡剂0.005～0.02份。
2.根据权利要求1所述的一种合成型食品机械用润滑油，其特征在于：所述食品级抗氧抗腐剂包括芳香胺类抗氧剂、受阻酚类抗氧剂中的一种或两种，所述芳香胺类抗氧剂包括烷基二苯胺、烷芳基胺、烷基苯基a萘胺中的一种或多种，所述受阻酚类抗氧剂为二叔丁基对甲酚。
3.根据权利要求1所述的一种合成型食品机械用润滑油，其特征在于：所述食品级抗磨剂为磷酸酯类化合物或硫磷型化合物；所述磷酸酯类化合物为胺基磷酸酯，硫磷型化合物为三苯基硫代磷酸酯、烷基磷酸盐中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的一种合成型食品机械用润滑油，其特征在于：所述食品级金属钝化剂为苯三唑、苯三唑衍生物或取代三唑中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种合成型食品机械用润滑油，其特征在于：所述食品级降凝剂为聚甲基丙烯酸酯。
6.根据权利要求1所述的一种合成型食品机械用润滑油，其特征在于：所述食品级防锈剂为有机胺或杂环化合物。
7.根据权利要求1所述的一种合成型食品机械用润滑油，其特征在于：所述食品级腐蚀抑制剂为有机膦酸化合物；所述有机膦酸化合物包括有机膦酸、聚羧酸、金属缓蚀剂中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种合成型食品机械用润滑油，其特征在于：所述食品级游离水捕捉剂为环氧丙烷二胺缩聚物和/或高分子聚醚。
9.根据权利要求1所述的一种合成型食品机械用润滑油，其特征在于：所述食品级消泡剂为有机硅消泡剂。
10.一种根据权利要求1所述的合成型食品机械用润滑油的制备方法，其特征在于，包括：
S1：将45～55wt％的天然气合成油、45～55wt％的烷基萘基础油加入到调和釜中进行搅拌，搅拌温度为48～52℃，搅拌速率为90～110r/min；
S2：依次加入食品级抗氧抗腐剂、食品级抗磨剂、食品级金属钝化剂、食品级降凝剂、食品级防锈剂、食品级腐蚀抑制剂及剩下的天然气合成油和烷基萘基础油，继续搅拌1～2h；
S3：再依次加入食品级游离水捕捉剂、食品级消泡剂，停止加热，继续搅拌并冷却至室温，即得到所述合成型食品机械用润滑油。
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