CN111605203A - 一种钢丝绳输送带的剥头机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢丝绳输送带的剥头机，属于自动化设备技术领域。它解决了现有钢丝绳输送带剥头的效率低等技术问题。本剥头机包括间隔设置的固定基座和活动基座，固定基座上开设有条形的通孔一，活动基座上开设有条形的通孔二，通孔一内设有压板，固定基座上设有竖直的且能够推动压板上下移动的驱动件一，固定基座的端部设有能够驱动活动基座朝向固定基座或/和远离固定基座方向移动的驱动件二，活动基座的通孔二处分别设有动切刀和定切刀，动切刀和定切刀上下相对设置，活动基座上还设有驱动动切刀上下往复移动的驱动件三。本发明中的剥头机自动化程度高，提高了钢丝绳输送带剥头的效率。

Description

一种钢丝绳输送带的剥头机

技术领域

本发明属于自动化机械设备技术领域，涉及一种钢丝绳输送带的剥头机。

背景技术

钢丝绳输送带是以钢丝为骨架的橡胶运输带，具有拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好的优点，适于长距离、大运程、高速度输送物料；钢丝绳输送带是由芯胶、钢丝绳、笼盖层和边胶构成的，在钢丝绳皮带制成之前需要将钢丝绳输送带的接口进行剥头处理，然后进行热硫化胶接，一般钢丝绳输送带的剥头工作是人工完成的，非常浪费时间且效率较低。

我国专利(公告号：CN102218755A；公告日：2011-10-19)公开了一种钢丝绳皮带剥头器，利用线切割的原理和钢丝的韧性特点把包裹钢丝绳的橡胶切除，其特征是由拉手、切割线组成，以强度高，柔韧性好的细钢丝作为切割线，钢丝两端连接线柱，将切割线穿入钢丝绳之间，把线柱插入线柱插孔，切割线从正面线槽绕经侧面线槽，从拉手前端的线槽出口引出，旋转拉手半圈，切割线扭转呈8字型，前端缠绕包裹住钢丝绳。

上述专利文献公开的钢丝绳皮带剥头器自动化程度低，剥头效率不高。

发明内容

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供钢丝绳输送带的剥头机，本发明所要解决的技术问题是：如何提高钢丝绳输送带剥头的效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种钢丝绳输送带的剥头机，包括间隔设置的固定基座和活动基座，所述固定基座上开设有条形的通孔一，所述活动基座上开设有条形的通孔二，其特征在于，所述通孔一内设有压板，所述固定基座上设有竖直的且能够推动所述压板上下移动的驱动件一，所述固定基座的端部设有能够驱动所述活动基座朝向所述固定基座或/和远离所述固定基座方向移动的驱动件二，所述活动基座的通孔二处分别设有动切刀和定切刀，所述动切刀和定切刀上下相对设置，所述活动基座上还设有驱动所述动切刀上下往复移动的驱动件三。

其工作原理如下：本技术方案中将钢丝绳输送带插设在通孔一内，压板在驱动件一的作用下可以将钢丝绳输送带压紧在通孔一内，钢丝绳输送带需要剥皮的部位穿设在通孔二内，动切刀在驱动件三的作用下可以将其刀刃和定切刀的刀刃切入钢丝绳输送带的基部橡胶内，活动基座在驱动件二的作用下能够朝靠近或远离固定基座的方向往复运动，实现钢丝绳输送带上基部橡胶从绳体上快速剥离，与现有技术相比，钢丝绳输送带剥头的效率得到了提高。

在上述的钢丝绳输送带的剥头机中，所述固定基座和活动基座均呈长条形且两者平行间隔设置，所述通孔一和通孔二的大小及形状相同，所述通孔一和通孔二均沿所述固定基座以及活动基座的长度方向设置。设置通孔一和通孔二，便于本剥头机固定钢丝绳输送带以及开展钢丝绳输送带剥头的工作。

在上述的钢丝绳输送带的剥头机中，所述固定基座的通孔一内设有支撑板，所述支撑板位于所述压板下方，所述支撑板和压板均水平设置且两者上下平行间隔设置，所述支撑板和压板之间具有容纳钢丝绳输送带穿过的间隙。钢丝绳输送带位于通孔一内，可以利用压板将其抵紧在支撑板上，在剥头时，可防止固定基座内的钢丝绳输送带滑走而影响剥头的效率和效果。

在上述的钢丝绳输送带的剥头机中，所述支撑板和压板均呈长条板状且沿所述通孔一的长度方向设置，所述驱动件一的数量为两个且间隔固设在所述固定基座的上侧，所述驱动件一的输出轴穿伸至所述通孔一内并与所述压板的上侧固连。两个驱动件一作用在压板上可使穿设在固定基座内的钢丝绳输送带受力较为均匀，避免无需剥皮的钢丝绳输送带受到损伤。

在上述的钢丝绳输送带的剥头机中，所述驱动件二的数量也为两个且分别设置在所述固定基座的两端，所述驱动件二的外壳固设在所述固定基座朝向活动基座的侧面靠近端部的位置，所述驱动件二的输出轴朝向所述活动基座且与所述活动基座侧面靠近端部的位置相固连。两个驱动件二有足够的动力带动活动基座移动，保证钢丝绳输送带剥头正常进行。

在上述的钢丝绳输送带的剥头机中，所述动切刀和定切刀均呈长条形且均沿所述通孔二的长度方向设置，所述动切刀和定切刀的长度大于或等于所述通孔二的长度，所述定切刀固设在所述活动基座朝向所述固定基座的侧面上且定切刀的刀刃朝上，所述动切刀设置在所述定切刀的正上方且刀刃朝下，所述驱动件三的数量为两个且间隔固设在所述活动基座的上侧，所述驱动件三的输出轴固连在所述动切刀的刀背上。设置两个驱动件三作用在动切刀上，动切刀和定切刀均可切入钢丝绳输送带需要剥头的基部橡胶中，可提高钢丝绳输送带剥头的效率。

在上述的钢丝绳输送带的剥头机中，所述活动基座远离所述固定基座的一侧还设有加热装置。加热装置的设置能使钢丝绳输送带上待剥皮部位的绳体与橡胶连接性变差，进而提高剥头效率。

在上述的钢丝绳输送带的剥头机中，所述加热装置为微波加热板；所述微波加热板呈矩形板状，所述微波加热板的一侧固连在所述活动基座侧面靠近底部的位置。加热装置固定的位置可将钢丝绳输送带上待剥皮的部位全部加热，使钢丝绳输送带的剥头速度较快且效果较好。

作为替代方案，加热装置还可以是电热板。电热板加热速度快，可快速使钢丝绳输送带上待剥皮位置的基部橡胶软化并与该处绳体分离。

在上述的钢丝绳输送带的剥头机中，所述驱动件一为液压油缸、气缸或电机与丝母丝杠的组合结构，所述驱动件二为液压油缸、气缸或电机与丝母丝杠的组合结构，所述驱动件三为液压油缸、气缸或电机与丝母丝杠的组合结构。液压油缸、气缸和电机输出的动力较强，为钢丝绳输送带剥头的顺利进行提供了保障。

作为替代方案，驱动件一、驱动件二和驱动件三中三个都采用卷扬机驱动，或者其中之一采用卷扬机驱动，特别是带动活动基座移动的驱动件二可以优选采用卷扬机驱动。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明中利用固定基座夹紧钢丝绳输送带，在驱动件二的作用下利用设置在活动基座上的动切刀和定切刀使钢丝绳输送带上的基部橡胶快速剥离绳体，机械化程度高，提高了钢丝绳输送带剥头的效率。

2、本发明中设置加热装置来加热钢丝绳输送带需要剥皮的位置，使基部橡胶和绳体能快速分离，提高钢丝绳输送带剥头的速度，使钢丝绳输送带剥头效果较好。

附图说明

图1是本钢丝绳输送带的剥头机的立体结构示意图一。

图2是本钢丝绳输送带的剥头机的立体结构示意图二。

图3是本钢丝绳输送带的剥头机的立体结构示意图三。

图中，1、固定基座；11、通孔一；12、压板；13、支撑板；2、活动基座；21、通孔二；22、动切刀；23、定切刀；3、驱动件一；4、驱动件二；5、驱动件三；6、加热装置；6a、微波加热板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本实施例中的钢丝绳输送带的剥头机包括固定基座1和活动基座2，固定基座1和活动基座2平行间隔设置且均呈长条形，固定基座1上开有呈条状的通孔一11，活动基座2上开有大小和形状均与通孔一11相同的通孔二21，通孔一11沿固定基座1的长度方向设置，通孔二21沿活动基座2的长度方向设置，固定基座1上的通孔一11内设有沿其长度方向的压板12和支撑板13，支撑板13位于压板12下方，压板12和支撑板13之间具有能使钢丝绳输送带穿设的间隙，固定基座1上侧间隔固设有驱动件一3，驱动件一3的数量为两个，两个驱动件一3的输出轴均穿设至通孔一11内且间隔固定在压板12上侧，驱动件一3能带动压板12上下移动，固定基座1和活动基座2之间设有驱动件二4，驱动件二4的数量为两个，两个驱动件二4的外壳分别固定在固定基座1朝向活动基座2的侧面靠近两端端部的位置，两个驱动件二4的输出端均面向活动基座2的侧面且分别与活动基座2的侧面靠近两端的位置相固连，驱动件二4动作能够带动活动基座2在朝向固定基座1或远离固定基座1的方向移动，活动基座2上的通孔二21处上下相对设有动切刀22和定切刀23，活动基座2上设有驱动件三5，驱动件三5的数量也是两个，两个驱动件三5的输出轴间隔固定在动切刀22的刀背上且能带动动切刀22上下往复移动；这里的驱动件一3、驱动件二4和驱动件三5均为液压油缸、气缸或电机与丝母丝杠的组合结构。

进一步的，如图1至图3所示，压板12和支撑板13均水平设置，压板12和支撑板13相互平行且均呈长条板状，压板12在驱动件一3的作用下，将钢丝绳输送带压紧在支撑板13上；动切刀22和定切刀23均呈长条形且沿通孔二21的长度方向设置，这里的动切刀22和定切刀23的长度大于或等于通孔二21的长度，动切刀22和定切刀23均位于在活动基座2朝向固定基座1的一侧且定切刀23固定在活动基座2该侧侧面上，定切刀23的刀刃朝上，动切刀22位于定切刀23的正上方且刀刃朝下，动切刀22的刀刃和定切刀23的刀刃之间具有供钢丝绳输送带穿设的间隙且动切刀22在驱动件三5的作用下向下运动切割钢丝绳输送带的基板橡胶。

进一步的，如图1至图3所示，活动基座2远离固定基座1的一侧设有加热装置6，加热装置6为呈矩形的微波加热板6a，微波加热板6a的一侧固接在活动基座2侧面上靠近底部的位置；加热装置6也可以是加热速度较快的电热板。

钢丝绳输送带穿设在通孔一11和通孔二21内，驱动件一3和压板12将钢丝绳输送带靠近待剥头的位置压紧在支撑板13上，利用驱动件三5将动切刀22的刀刃和定切刀23的刀刃切入钢丝绳输送带上待剥皮位置的基部橡胶内，利用驱动件二4使活动基座2向远离固定基座1的方向移动，实现基部橡胶快速剥离绳体的目的，利用加热装置6对钢丝绳输送带需剥皮部位进行加热，便于该处基部橡胶脱离绳体。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种钢丝绳输送带的剥头机，包括间隔设置的固定基座(1)和活动基座(2)，所述固定基座(1)上开设有条形的通孔一(11)，所述活动基座(2)上开设有条形的通孔二(21)，其特征在于，所述通孔一(11)内设有压板(12)，所述固定基座(1)上设有竖直的且能够推动所述压板(12)上下移动的驱动件一(3)，所述固定基座(1)的端部设有能够驱动所述活动基座(2)朝向所述固定基座(1)或/和远离所述固定基座(1)方向移动的驱动件二(4)，所述活动基座(2)的通孔二(21)处分别设有动切刀(22)和定切刀(23)，所述动切刀(22)和定切刀(23)上下相对设置，所述活动基座(2)上还设有驱动所述动切刀(22)上下往复移动的驱动件三(5)。

2.根据权利要求1所述的钢丝绳输送带的剥头机，其特征在于，所述固定基座(1)和活动基座(2)均呈长条形且两者平行间隔设置，所述通孔一(11)和通孔二(21)的大小及形状相同，所述通孔一(11)和通孔二(21)均沿所述固定基座(1)以及活动基座(2)的长度方向设置。

3.根据权利要求1或2所述的钢丝绳输送带的剥头机，其特征在于，所述固定基座(1)的通孔一(11)内设有支撑板(13)，所述支撑板(13)位于所述压板(12)下方，所述支撑板(13)和压板(12)均水平设置且两者上下平行间隔设置，所述支撑板(13)和压板(12)之间具有容纳钢丝绳输送带穿过的间隙。

4.根据权利要求3所述的钢丝绳输送带的剥头机，其特征在于，所述支撑板(13)和压板(12)均呈长条板状且沿所述通孔一(11)的长度方向设置，所述驱动件一(3)的数量为两个且间隔固设在所述固定基座(1)的上侧，所述驱动件一(3)的输出轴穿伸至所述通孔一(11)内并与所述压板(12)的上侧固连。

5.根据权利要求1或2所述的钢丝绳输送带的剥头机，其特征在于，所述驱动件二(4)的数量也为两个且分别设置在所述固定基座(1)的两端，所述驱动件二(4)的外壳固设在所述固定基座(1)朝向活动基座(2)的侧面靠近端部的位置，所述驱动件二(4)的输出轴朝向所述活动基座(2)且与所述活动基座(2)侧面靠近端部的位置相固连。

6.根据权利要求2所述的钢丝绳输送带的剥头机，其特征在于，所述动切刀(22)和定切刀(23)均呈长条形且均沿所述通孔二(21)的长度方向设置，所述动切刀(22)和定切刀(23)的长度大于或等于所述通孔二(21)的长度，所述定切刀(23)固设在所述活动基座(2)朝向所述固定基座(1)的侧面上且定切刀(23)的刀刃朝上，所述动切刀(22)设置在所述定切刀(23)的正上方且刀刃朝下，所述驱动件三(5)的数量为两个且间隔固设在所述活动基座(2)的上侧，所述驱动件三(5)的输出轴固连在所述动切刀(22)的刀背上。

7.根据权利要求1或2所述的钢丝绳输送带的剥头机，其特征在于，所述活动基座(2)远离所述固定基座(1)的一侧还设有加热装置(6)。

8.根据权利要求7所述的钢丝绳输送带的剥头机，其特征在于，所述加热装置(6)为微波加热板(6a)；所述微波加热板(6a)呈矩形板状，所述微波加热板(6a)的一侧固连在所述活动基座(2)侧面靠近底部的位置。

9.根据权利要求1或2所述的钢丝绳输送带的剥头机，其特征在于，所述驱动件一(3)为液压油缸、气缸或电机与丝母丝杠的组合结构，所述驱动件二(4)为液压油缸、气缸或电机与丝母丝杠的组合结构，所述驱动件三(5)为液压油缸、气缸或电机与丝母丝杠的组合结构。

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