CN111604552A - 一种汽封修刮装置及其刮料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽封修刮装置及其刮料方法，包括底座和设置在其上方的顶板，所述顶板下端两侧通过支撑柱与底座连接固定，所述底座上设有用于固定待加工汽封齿A的夹具，所述顶板下方设有吊板，所述吊板上端连接用以驱动其左右移动的位移组件；所述吊板下方设有安装板，本发明针对现有装置的弊端进行改进，设置机械刮料装置，降低了劳动强度，提高了刮料的效率；优化了刮料力度，在位移组件的作用下，刮料部件会沿着汽封齿A的齿槽滑动，由于安装板可以沿着吊板上下滑动，在复位弹簧的形变下，安装板可以随着汽封齿A齿槽面弧度进行高度自调，从而避免对汽封齿A槽面损伤过大的问题，从而消除现有技术人为刮料施力不均匀的弊端。

Description

一种汽封修刮装置及其刮料方法

本专利为分案申请，原申请的信息如下，名称：一种汽封修刮装置及方法，申请号：2019106974861，申请日：2019/7/30。

技术领域

本发明涉及汽封设备技术领域，具体是一种汽封修刮装置及刮料方法。

背景技术

由于汽封的种类不同，汽封齿间距大小不同，且齿间排列紧密，因此每次检修需要根据不同种类的汽封制作不同的修刮工具，耗时耗力；如果采用人工检修，则不仅浪费人力资源，还有可能造成人身伤害，同时也会给汽封带来一定程度的损坏，无法满足检修要求，针对上述问题，现有专利公告号为CN208662721U的专利公布了一种汽封修刮装置，该装置设置修刮条组件，修刮条组件可拆卸的安装在螺柱上，并通过两个锁紧螺母锁紧，使得用户可以通过更换不同厚度的修刮条，以适应不同种类汽封的汽封齿间距，实现不同种类汽封的修刮。

但是上述装置需要依靠手动刮料，刮料极为费力，刮料效率极低，并且很难对汽封齿进行刮料处理，针对这一问题，现在提供一种优化后的修刮装置及修刮方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种汽封修刮装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种汽封修刮装置，包括底座和设置在其上方的顶板，所述顶板下端两侧通过支撑柱与底座连接固定，所述底座上设有用于固定待加工汽封齿A的夹具，所述顶板下方设有吊板，所述吊板上端连接用以驱动其左右移动的位移组件；

所述吊板下方设有安装板，所述安装板左右两端对称设有导向套，所述导向套上滑动穿设有导向柱，所述导向柱上端与吊板下端连接固定，所述导向柱外侧套设有将安装板和吊板连接的复位弹簧；

所述吊板上设有用于对汽封齿A进行刮料的刮料部件，通过位移组件带动刮料部件沿着汽封齿A齿槽滑动，从而完成对汽封齿A的刮料处理；

所述安装板外侧至少设有一个伸缩杆，所述伸缩杆的输出端设有用于抵住汽封齿A顶部的引导轮；

为了便于对不同宽度的汽封齿A的加工，所述刮料部件包括设置在安装板上的穿口，所述穿口上方设有定位杆，所述定位杆右下端设有固定轴以及转动设置在其上的第一刮板和第二刮板，所述第一刮板和第二刮板之间的角度可调，角度调节依据汽封齿A的齿槽宽度而定，所述第一刮板和第二刮板连接用于调节二者夹角以改变刮料宽度的微调组件；

作为本发明进一步的方案：所述微调组件包括设置在安装板上的调节电机和辅助轴承座，所述辅助轴承座的内圈上固定有调节螺杆，所述调节螺杆的输入端连接调节电机的输出端，所述调节螺杆另一端配合套设有传动螺套，所述传动螺套上铰接有传动杆，其中一个传动杆与第一刮板铰接，另一个传动杆与第二刮板铰接。

作为本发明进一步的方案：所述第一刮板以及第二刮板的边缘设有耐磨层。

作为本发明进一步的方案：所述位移组件包括贯穿顶板且沿着左右布置的滑槽，所述滑槽中滑动配合有滑动块，所述滑动块左右两端面贯穿有传动螺孔，所述传动螺孔中配合设有传动螺杆，所述传动螺杆右端与设置在顶板上的位移电机的输出端连接，其左端与设置在顶板左上侧的轴承座转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述滑动块表面设有与滑槽槽壁相抵的滑轮，进而将滑动摩擦转换成滚动摩擦，降低了部件之间的摩擦损耗。

作为本发明进一步的方案：为了提高部件的力学性能，所述定位杆和固定轴之间还设有加强筋。

作为本发明进一步的方案：所述固定轴呈倾斜设置，所述第一刮板和第二刮板迎料边与水平面呈锐角设置。

作为本发明进一步的方案：将所述支撑柱替换成液压升降柱。

一种汽封修刮装置的刮料方法：包括以下步骤：

步骤1：先将气封齿A通过夹具固定在底座上，然后通过液压升降柱将刮料部件调节至气封齿A的齿槽上方；

步骤2：通过伸缩杆调节引导轮的高度，使得引导轮与气封齿A上端面相抵，然后逐步缩短伸缩杆，使得刮料部件与气封齿A槽底部接触；

步骤3：通过微调组件调节刮料部件上第一刮板和第二刮板的张开角度，使得两个刮板端部与齿槽内壁相抵，这里可以根据需要调节刮料强度；

步骤4：通过位移组件带动安装板以及设置在其上的刮料部件沿着气封齿A滑槽方向移动，完成刮料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明针对现有装置的弊端进行改进，设置机械刮料装置，降低了劳动强度，提高了刮料的效率；

优化了刮料力度，在位移组件的作用下，刮料部件会沿着汽封齿A的齿槽滑动，由于安装板可以沿着吊板上下滑动，在复位弹簧的形变下，安装板可以随着汽封齿A齿槽面弧度进行高度自调，从而避免对汽封齿A槽面损伤过大的问题，从而消除现有技术人为刮料施力不均匀的弊端；

另外增设了可以调节刮料宽度的微调组件，这种微调组件还可以在嵌入两个刮板之间后，调节对齿槽内壁的紧压力，可以提高刮料效果，相比现有技术中的刮料而言，本申请的刮料效果更佳，因为现有技术中的刮板是预先调节宽度的，无法在嵌入齿槽中再调节宽度，也就无法调节对齿槽内壁的紧压程度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中安装板和刮料部件的结构示意图。

图3为本发明中调节组件的结构示意图。

图4为本发明中刮料部件与汽封齿的结构示意图。

图5为本发明中第一刮板和第二刮板优化的结构示意图

其中：底座1、支撑柱2、顶板3、位移组件4、轴承座41、传动螺杆42、滑动块43、滑槽44、位移电机45、吊板5、导向柱6、复位弹簧7、安装板8、导向套9、刮料部件10、引导轮11、伸缩杆12、汽封齿A、夹具13、穿口81、定位杆82、第一刮板101、第二刮板102、传动杆103、调节电机104、调节螺杆105、辅助轴承座106、传动螺套107。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本发明实施例中，一种汽封修刮装置，包括底座1和设置在其上方的顶板3，所述顶板3下端两侧通过支撑柱2与底座1连接固定，所述底座1上设有用于固定待加工汽封齿A的夹具13，所述顶板3下方设有吊板5，所述吊板5上端连接用以驱动其左右移动的位移组件4，通过位移组件4可以带动刮修部件沿着汽封齿A移动；

所述吊板5下方设有安装板8，所述安装板8左右两端对称设有导向套9，所述导向套9上滑动穿设有导向柱6，所述导向柱6上端与吊板5下端连接固定，所述导向柱6外侧套设有将安装板8和吊板5连接的复位弹簧7，在复位弹簧7的作用下，吊板5与安装板8之间保持一个初始距离。

所述吊板5上设有用于对汽封齿A进行刮料的刮料部件10，通过位移组件带动刮料部件10沿着汽封齿A齿槽滑动，从而完成对汽封齿A的刮料处理。

由于现实中大多汽封齿A都为弧形结构，这样就需要及时对刮料部件10的高度进行微调，以避免刮料部件对汽封齿A底部损伤过大的问题，为此，所述安装板8外侧至少设有一个伸缩杆12，所述伸缩杆12的输出端设有用于抵住汽封齿A顶部的引导轮11，由于汽封齿A齿槽深度有限，通过使得伸缩杆12伸长，进而抵住汽封齿A端部，此时刮料部件10与汽封齿A不接触（在复位弹簧8处于正常状态时，刮料部件10位置过低，所以需要伸缩杆12抵住汽封齿A克服复位弹簧8收缩以完成对刮料部件10高度的调节），然后逐步缩短伸缩杆12的长度，使得刮料部件10伸入汽封齿A的齿槽中，在位移组件4的作用下，刮料部件10会沿着汽封齿A的齿槽滑动，由于安装板8可以沿着吊板5上下滑动，在复位弹簧8的形变下，安装板8可以随着汽封齿A齿槽面弧度进行高度自调，从而避免对汽封齿A槽面损伤过大的问题。

为了便于对不同宽度的汽封齿A的加工，所述刮料部件10包括设置在安装板8上的穿口81，所述穿口81上方设有定位杆82，所述定位杆82右下端设有固定轴以及转动设置在其上的第一刮板101和第二刮板102，所述第一刮板101和第二刮板102之间的角度可调，角度调节依据汽封齿A的齿槽宽度而定，所述第一刮板101和第二刮板102连接用于调节二者夹角以改变刮料宽度的微调组件；

图2和3所示，所述微调组件包括设置在安装板8上的调节电机104和辅助轴承座106，所述辅助轴承座106的内圈上固定有调节螺杆105，所述调节螺杆105的输入端连接调节电机104的输出端，所述调节螺杆105另一端配合套设有传动螺套107，所述传动螺套107上铰接有传动杆103，其中一个传动杆103与第一刮板101铰接，另一个传动杆103与第二刮板102铰接，在调节电机104的驱动下，传动螺套107沿着调节螺杆105滑动，再配合传动杆103的传动，从而完成对第一刮板101和第二刮板102的张开角度进行调节，以配合不同宽度的汽封齿A的齿槽，这种微调组件还可以在嵌入两个刮板之间后，调节对齿槽内壁的紧压力，可以提高刮料效果，相比现有技术中的刮料而言，本申请的刮料效果更佳，因为现有技术中的刮板是预先调节宽度的，无法在嵌入齿槽中再调节宽度，也就无法调节对齿槽内壁的紧压程度。

所述位移组件4包括贯穿顶板3且沿着左右布置的滑槽44，所述滑槽44中滑动配合有滑动块43，所述滑动块43左右两端面贯穿有传动螺孔，所述传动螺孔中配合设有传动螺杆42，所述传动螺杆42右端与设置在顶板3上的位移电机45的输出端连接，其左端与设置在顶板3左上侧的轴承座41转动连接，在位移电机45的作用下，位移螺杆42与滑动块43相对转动，在螺纹的作用下，滑动块43沿着滑槽44滑动，为后续的刮料进给提供动力。

实施例2

图5所示，为了便于刮料部件10刮出的物料能够及时的排出，避免物料挤压给刮料带轮困难，所述固定轴呈倾斜设置，第一刮板101和第二刮板102迎料边与水平面呈锐角设置，这样就使得刮料部件10的刮料面行程将齿槽中物料引出的导向面，在刮料板10移动的过程中可以不断的将齿槽中的物料推出，降低了刮料阻力，提高刮料效果。

实施例3

为了便于对顶板3高度的调节，可以将支撑柱2替换成液压升降柱，这样可以对装置整体的刮料高度进行微调。

实施例4

所述滑动块43表面设有与滑槽44槽壁相抵的滑轮，进而将滑动摩擦转换成滚动摩擦，降低了部件之间的摩损。

本发明的工作原理是：在对气封齿进行刮料时，先将气封齿A通过夹具固定在底座1上，然后通过液压升降柱将刮料部件10调节至气封齿A的齿槽上方，然后通过伸缩杆12调节引导轮11的高度，使得引导轮11与气封齿A上端面相抵；然后逐步缩短伸缩杆12，使得刮料部件10与气封齿A槽底部接触，然后通过微调组件调节刮料部件10上第一刮板101和第二刮板102的张开角度，使得两个刮板端部与齿槽内壁相抵，这里可以根据需要调节刮料强度，然后通过位移组件4带动安装板8以及设置在其上的刮料部件10沿着气封齿A滑槽方向移动，此时刮料部件10会完成刮料，在复位弹簧8的形变下，安装板8可以随着汽封齿A齿槽面弧度进行高度自调，从而避免对汽封齿A槽面损伤过大的问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种汽封修刮装置，包括底座（1）和设置在其上方的顶板（3），所述顶板（3）下端两侧通过支撑柱（2）与底座（1）连接固定，所述底座（1）上设有用于固定待加工汽封齿A的夹具（13），所述顶板（3）下方设有吊板（5），所述吊板（5）上端连接用以驱动其左右移动的位移组件（4）；

其特征在于，所述吊板（5）下方设有安装板（8），所述安装板（8）左右两端对称设有导向套（9），所述导向套（9）上滑动穿设有导向柱（6），所述导向柱（6）上端与吊板（5）下端连接固定，所述导向柱（6）外侧套设有将安装板（8）和吊板（5）连接的复位弹簧（7）；

所述吊板（5）上设有用于对汽封齿A进行刮料的刮料部件（10），通过位移组件带动刮料部件（10）沿着汽封齿A齿槽滑动，从而完成对汽封齿A的刮料处理；

所述安装板（8）外侧至少设有一个伸缩杆（12），所述伸缩杆（12）的输出端设有用于抵住汽封齿A顶部的引导轮（11）；

所述刮料部件（10）包括设置在安装板（8）上的穿口（81），所述穿口（81）上方设有定位杆（82），所述定位杆（82）右下端设有固定轴以及转动设置在其上的第一刮板（101）和第二刮板（102），所述第一刮板（101）和第二刮板（102）之间的角度可调，角度调节依据汽封齿A的齿槽宽度而定，所述第一刮板（101）和第二刮板（102）连接用于调节二者夹角以改变刮料宽度的微调组件；

所述微调组件包括设置在安装板（8）上的调节电机（104）和辅助轴承座（106），所述辅助轴承座（106）的内圈上固定有调节螺杆（105），所述调节螺杆（105）的输入端连接调节电机（104）的输出端，所述调节螺杆（105）另一端配合套设有传动螺套（107），所述传动螺套（107）上铰接有传动杆（103），其中一个传动杆（103）与第一刮板（101）铰接，另一个传动杆（103）与第二刮板（102）铰接；

所述第一刮板（101）以及第二刮板（102）的边缘设有耐磨层。

2.根据权利要求1所述的汽封修刮装置，其特征在于，所述位移组件（4）包括贯穿顶板（3）且沿着左右布置的滑槽（44），所述滑槽（44）中滑动配合有滑动块（43），所述滑动块（43）左右两端面贯穿有传动螺孔，所述传动螺孔中配合设有传动螺杆（42），所述传动螺杆（42）右端与设置在顶板（3）上的位移电机（45）的输出端连接，其左端与设置在顶板（3）左上侧的轴承座（41）转动连接。

3.根据权利要求2所述的汽封修刮装置，其特征在于，所述滑动块（43）表面设有与滑槽（44）槽壁相抵的滑轮。

4.根据权利要求1所述的汽封修刮装置，其特征在于，所述定位杆（82）和固定轴之间还设有加强筋。

5.根据权利要求1所述的汽封修刮装置，其特征在于，所述第一刮板（101）和第二刮板（102）迎料边与水平面呈锐角设置。

6.根据权利要求1-5任一所述的汽封修刮装置，其特征在于，将所述支撑柱（2）替换成液压升降柱。

7.一种权利要求1-6任一所述的汽封修刮装置的刮料方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：先将气封齿A通过夹具固定在底座（1）上，然后通过液压升降柱将刮料部件（10）调节至气封齿A的齿槽上方；

步骤2：通过伸缩杆（12）调节引导轮（11）的高度，使得引导轮（11）与气封齿A上端面相抵，然后逐步缩短伸缩杆（12），使得刮料部件（10）与气封齿A槽底部接触；

步骤3：通过微调组件调节刮料部件（10）上第一刮板（101）和第二刮板（102）的张开角度，使得两个刮板端部与齿槽内壁相抵；

步骤4：通过位移组件（4）带动安装板（8）以及设置在其上的刮料部件（10）沿着气封齿A滑槽方向移动，完成刮料。

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