CN219702875U - 除垢机用抽油杆驱送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种除垢机用抽油杆驱送装置，包括驱送底座，驱送底座上安装有两个上下布置的驱送支座，各驱送支座上分别转动安装有具有前进角的驱送辊，驱送辊与对应的驱送支座之间设有驱送动力；驱送辊的辊面上设有绕周向设置的驱送约束槽，驱送辊的辊面上设有若干周向布置的切向刮刀，或者驱送辊的辊面上包覆有弹性防滑层；至少一驱送支座与驱送底座之间设有驱送夹持施力器。本实用新型切向刮刀可嵌入污垢层，甚至与抽油杆表面直接接触，各驱送辊分别配置驱送动力，最终实现稳定可靠的驱送，利于抽油杆除垢批量连续作业顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送技术领域，尤其涉及一种除垢机用抽油杆驱送装置。
背景技术
抽油杆是有杆抽油设备的重要部件，其通过杆头处的接箍首尾连接成抽油杆柱，上经光杆连接抽油机，下接抽油泵的柱塞，以此将地面抽油机驴头悬点的往复运动传递给井下抽油泵中的活塞，实现抽油作业。抽油杆在使用一定时长后，表面会形成油、蜡、灰等组成的硬质污垢，因此需定期进行清理维护，以保持抽油杆正常工作使用。发明人提出了一种将抽油杆旋转输送、并对表面硬质污垢连续进行刮除和磨除的除垢机，来实现抽油杆除垢批量连续化作业。其中无论刮除还是磨除，都会对抽油杆旋转输送造成明显的阻力，因此需要驱送装置能实现可靠的驱送能力，以确保抽油杆除垢批量连续作业顺利进行。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种驱送可靠，利于抽油杆除垢批量连续作业顺利进行的除垢机用抽油杆驱送装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：除垢机用抽油杆驱送装置，包括驱送底座，所述驱送底座上安装有两个上下布置的驱送支座，各所述驱送支座上分别转动安装有具有前进角的驱送辊，所述驱送辊与对应的所述驱送支座之间设有驱送动力；所述驱送辊的辊面上设有绕周向设置的驱送约束槽，所述驱送辊的辊面上设有若干周向布置的切向刮刀；至少一所述驱送支座与所述驱送底座之间设有驱送夹持施力器。
作为优选的技术方案，上部的所述驱送支座沿靠近或者远离下部的所述驱送支座的方向滑动安装在所述驱送底座上，上部的所述驱送支座与所述驱送底座之间设有所述驱送夹持施力器。
作为优选的技术方案，下部的所述驱送支座沿靠近或者远离上部的所述驱送支座的方向活动安装在所述驱送底座上，下部的所述驱送支座与所述驱送底座之间设有驱送高度调节器。
作为优选的技术方案，所述驱送高度调节器包括螺纹安装在所述驱送底座上的高度调节螺栓，所述高度调节螺栓的上端向上顶靠在下部的所述驱送支座上设置。
作为优选的技术方案，所述驱送底座包括用于安装下部的所述驱送支座的底托结构、用于安装上部的所述驱送支座的顶托结构、以及在所述底托结构和所述顶托结构的同侧一体固定连接的连接柱；所述底托结构和所述顶托结构之间在所述连接柱靠近两所述驱送辊的一侧设有抗弯加强结构。
由于采用了上述技术方案，除垢机用抽油杆驱送装置，包括驱送底座，所述驱送底座上安装有两个上下布置的驱送支座，各所述驱送支座上分别转动安装有具有前进角的驱送辊，所述驱送辊与对应的所述驱送支座之间设有驱送动力；所述驱送辊的辊面上设有绕周向设置的驱送约束槽，所述驱送辊的辊面上设有若干周向布置的切向刮刀；至少一所述驱送支座与所述驱送底座之间设有驱送夹持施力器。本实用新型以所述驱送夹持施力器使得两所述驱送辊能可靠夹持抽油杆，在夹持作用力下，所述切向刮刀可嵌入污垢层，甚至与抽油杆表面直接接触；与此同时，各所述驱送辊分别配置驱送动力，输出扭矩大，此可带动嵌持接触实现稳定可靠的驱送，利于抽油杆除垢批量连续作业顺利进行。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1的右视结构示意图；
图3是图2的A-A结构示意图
图4是本实用新型实施例单个驱送辊的立体结构示意图。
图中：1-驱送底座；11-底托结构；12-顶托结构；13-连接柱；14-抗弯加强结构；2-驱送支座；21-驱送夹持施力器；22-驱送高度调节器；3-驱送辊；31-驱送动力；32-驱送约束槽；33-切向刮刀；9-抽油杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
如图1至图4共同所示，除垢机用抽油杆驱送装置，包括驱送底座1，所述驱送底座1上安装有两个上下布置的驱送支座2，各所述驱送支座2上分别转动安装有具有前进角的驱送辊3，所述驱送辊3与对应的所述驱送支座2之间设有驱送动力31。通过前进角设置，两所述驱送辊3可驱动抽油杆9实现旋转前进，此处前进角的设置及其原理为本领域及技术人员所熟知的，在此不再赘述。各所述驱送辊3单独配置驱送动力31，输出扭矩大，利于提高驱送可靠性；所述驱送动力31通常采用马达配合变速器实现，此技术为公知常用技术，在此不再赘述。
所述驱送辊3的辊面上设有绕周向设置的驱送约束槽32，所述驱送约束槽32可对抽油杆9的径向活动进行约束，那么两个所述驱送辊3，就可对抽油杆9径向的四个方向产生约束，由此抽油杆9行进过程中的跳动会受到较好的约束，跑偏等问题会减少。所述驱送约束槽32的横截面可采用V形或者弧形等设置，本实施例以V形进行示意。
所述驱送辊3的辊面上设有若干周向布置的切向刮刀33，至少一所述驱送支座2与所述驱送底座1之间设有驱送夹持施力器21。在使用时，所述驱送辊3受所述驱送夹持施力器21的施力而对抽油杆9进行夹持时，接触面更小的所述切向刮刀33，可嵌入表面硬质污垢层，甚至与抽油杆9直接接触。而本实施例所述驱送约束槽32的设置，也使得两所述驱送辊3在同一时间存在至少四处对抽油杆9的嵌持。再加上本实施例单独配置驱送动力31所提供的大扭矩输出，最终两所述驱送辊3可带动嵌持实现稳定可靠的驱送，利于抽油杆9除垢批量连续作业顺利进行。与此同时，所述切向刮刀33的嵌入作用，也使得抽油杆9表面污垢发生破裂，等于在驱送的同时对污垢进行了粗碎，这可利于降低后续污垢去除的难度，同样利于抽油杆9除垢批量连续作业顺利进行。
其中，所述驱送辊3可根据实际工况选择材质制作。如选用金属材质制作的驱送辊3，所述切向刮刀33容易形成刚性嵌持，而容易与抽油杆9产生直接接触，驱送作用更强，对污垢的破裂能力也更强；如选用尼龙或者聚乙烯等材质制作的驱送辊3，所述切向刮刀33不容易嵌至抽油杆9表面，也就不容易对抽油杆9表面造成损伤，此比较适用于表面包覆有聚乙烯材料等的抽油杆9的除垢作业。
本实施例上部的所述驱送支座2沿靠近或者远离下部的所述驱送支座2的方向滑动安装在所述驱送底座1上，上部的所述驱送支座2与所述驱送底座1之间设有所述驱送夹持施力器21。通过所述驱送夹持施力器21驱动上部的所述驱送支座2靠近下部的所述驱送支座2滑动，实现两所述驱送辊3对抽油杆9夹持施力。常规的，所述驱送夹持施力器21通过油缸实现。
优选地，下部的所述驱送支座2沿靠近或者远离上部的所述驱送支座2的方向活动安装在所述驱送底座1上，下部的所述驱送支座2与所述驱送底座1之间设有驱送高度调节器22。这样本实施例在针对不同直径的抽油杆9使用时，可根据抽油杆9直径变化，调高或者调低下部的所述驱送支座2，使抽油杆9的轴线到达所需的高度，从而使得本实施例始终能配合除垢机中其他部件进行除垢作业，由此实现了本实施例对不同直径的抽油杆9的适应性使用。
本实施例所述驱送高度调节器22包括螺纹安装在所述驱送底座1上的高度调节螺栓，所述高度调节螺栓的上端向上顶靠在下部的所述驱送支座2上设置。通过旋动所述高度调节螺栓而产生的轴向位移，改变下部所述驱送支座2的高度，实现下部所述驱送支座2的高度调节。其中，因所述高度调节螺栓本质上为托在下部所述驱送支座2上的，所以当操作所述高度调节螺栓产生轴向向下的位移时，下部所述驱送支座2及其上结构利用自身重力下降到所述高度调节螺栓重新顶靠的位置，以此实现下降调节。
本实施例所述驱送底座1包括用于安装下部的所述驱送支座2的底托结构11、用于安装上部的所述驱送支座2的顶托结构12、以及在所述底托结构11和所述顶托结构12的同侧一体固定连接的连接柱13。由此所述驱送底座1整体形成在驱送方向侧方开口的结构，抽油杆9可由侧方被输入至所述驱送辊3上，实现本实施例的进料。当然抽油杆9是由侧方被输入至下部的所述驱送辊3上的，且输入时上部的所述驱送辊3为升起状态。
所述底托结构11和所述顶托结构12之间在所述连接柱13靠近两所述驱送辊3的一侧设有抗弯加强结构14。基于两所述驱送辊3带有前进角，其各自配置的驱送动力31也容易叉开呈一定角度，本实施例利用叉开之后所产生的有限空间，增设所述抗弯加强结构14，可提高所述驱送底座1整体的抗弯能力，并同时减少应力集中，保证驱送底座1较好的结构强度，确保驱送长时间可靠进行。所述抗弯加强结构14可采用杆、管、型钢、钢板组焊件或者以上至少两种的组合等实现。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.除垢机用抽油杆驱送装置，其特征在于：包括驱送底座，所述驱送底座上安装有两个上下布置的驱送支座，各所述驱送支座上分别转动安装有具有前进角的驱送辊，所述驱送辊与对应的所述驱送支座之间设有驱送动力；所述驱送辊的辊面上设有绕周向设置的驱送约束槽，所述驱送辊的辊面上设有若干周向布置的切向刮刀；至少一所述驱送支座与所述驱送底座之间设有驱送夹持施力器。
2.如权利要求1所述的除垢机用抽油杆驱送装置，其特征在于：上部的所述驱送支座沿靠近或者远离下部的所述驱送支座的方向滑动安装在所述驱送底座上，上部的所述驱送支座与所述驱送底座之间设有所述驱送夹持施力器。
3.如权利要求1所述的除垢机用抽油杆驱送装置，其特征在于：下部的所述驱送支座沿靠近或者远离上部的所述驱送支座的方向活动安装在所述驱送底座上，下部的所述驱送支座与所述驱送底座之间设有驱送高度调节器。
4.如权利要求1所述的除垢机用抽油杆驱送装置，其特征在于：所述驱送高度调节器包括螺纹安装在所述驱送底座上的高度调节螺栓，所述高度调节螺栓的上端向上顶靠在下部的所述驱送支座上设置。
5.如权利要求1所述的除垢机用抽油杆驱送装置，其特征在于：所述驱送底座包括用于安装下部的所述驱送支座的底托结构、用于安装上部的所述驱送支座的顶托结构、以及在所述底托结构和所述顶托结构的同侧一体固定连接的连接柱；所述底托结构和所述顶托结构之间在所述连接柱靠近两所述驱送辊的一侧设有抗弯加强结构。
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