CN117107844B - 一种建筑物液压拆除装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及拆迁设备技术领域，具体的说是一种建筑物液压拆除装置，包括钳体，所述钳体的一端固定连接有固定颚，所述钳体的内部安装有轴销，所述轴销的表面转动连接有活动颚，所述活动颚的表面转动连接有与钳体转动连接的第一液压油缸，所述轴销的表面转动连接有与活动颚固定连接的钢筋切除装置；所述钢筋切除装置包括n形框和n形架，所述n形框转动连接于轴销的表面；通过设置钢筋切除装置，这保障了处于液压粉碎钳内部的钢筋与混凝土能够一并被拆除，相较于现有的建筑物液压拆除装置，使得液压粉碎钳能够通过该区域扩大对建筑物的有效破碎范围，降低了钢筋结构对液压拆除的阻碍，进而提高了液压粉碎钳的有效破碎拆除效率。

Description

一种建筑物液压拆除装置

技术领域

本发明涉及拆迁设备技术领域，特别的涉及一种建筑物液压拆除装置。

背景技术

液压粉碎钳由钳体、液压油缸、可动颚和固定颚组成，外部液压系统为液压油缸提供油压，使液压粉碎钳的可动颚和固定颚一张一合，达到粉碎物体的效果。液压粉碎钳现在被广泛应用于建筑拆迁行业。在拆迁过程中，安装于挖掘机上使用，如此，只需挖掘机操作人员一人操作即可。

由于建筑结构中多内嵌钢筋结构，液压粉碎钳在破碎拆除建筑物时，其内部的钢筋结构只能够被液压粉碎钳挤压变形，并不能将该部分的钢筋结构与相邻钢筋结构分离，此时钢筋结构就会阻碍液压粉碎钳深入拆除，影响液压粉碎钳的破碎拆除效率。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种建筑物液压拆除装置，改善了现有的液压粉碎钳在破碎拆除带有钢筋结构的建筑时容易被钢筋结构阻碍，导致破碎拆除效率降低的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种建筑物液压拆除装置，包括钳体，所述钳体的一端固定连接有固定颚，所述钳体的内部安装有轴销，所述轴销的表面转动连接有活动颚，所述活动颚的表面转动连接有与钳体转动连接的第一液压油缸，所述轴销的表面转动连接有与活动颚固定连接的钢筋切除装置。

优选的，所述钢筋切除装置包括n形框和n形架，所述n形框转动连接于轴销的表面，所述活动颚设置于n形框的内部，所述n形框的一端开设有n形槽，所述n形槽的内壁固定连接有数量为三个的切割刀，三个所述切割刀共同组成一个n形，所述n形框的另一端开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的另一端贯穿至滑槽的外部并与n形架的其中一端固定连接，所述n形架的表面转动连接有转动套，所述转动套的表面固定连接有与活动颚固定连接的第二液压油缸，通过设置钢筋切除装置，这保障了处于液压粉碎钳内部的钢筋与混凝土能够一并被拆除，相较于现有的建筑物液压拆除装置，使得液压粉碎钳能够通过该区域扩大对建筑物的有效破碎范围，降低了钢筋结构对液压拆除的阻碍，进而提高了液压粉碎钳的有效破碎拆除效率。

优选的，所述滑槽的其中一个内壁固定连接有导向杆，所述导向杆的另一端贯穿滑块并与滑槽的另一个内壁固定连接，这不仅能够限定滑块的移动轨迹，同时也能够将滑块牢牢地限定在滑槽的内部，降低了滑槽与滑块分离的概率。

优选的，所述转动套的表面固定连接有橡胶波纹管，所述橡胶波纹管的另一端与第二液压油缸固定连接，所述第二液压油缸的输出轴设置于橡胶波纹管的内部，这能够防止外界的灰尘落到第二液压油缸输出轴的表面，使得第二液压油缸处于洁净的环境下运行，以延长第二液压油缸的使用寿命。

优选的，所述n形框和切割刀的表面均开设有均匀分布的螺纹孔，外部所述螺纹孔与相邻内部所述螺纹孔相连通，所述n形框的表面开设有均匀分布且围绕相邻所述螺纹孔中心点呈环状分布的定位槽，外部所述螺纹孔的内壁螺纹连接有与相邻所述定位槽插接的锁定机构，所述锁定机构的另一端贯穿外部所述螺纹孔并与相邻内部所述螺纹孔螺纹连接；其中，所述锁定机构包括螺纹连接于外部所述螺纹孔内壁的螺栓，所述螺栓的一端贯穿外部所述螺纹孔并与相邻内部所述螺纹孔螺纹连接，所述切割刀通过螺栓与n形槽固定连接，所述螺栓的表面开设有安装腔，所述安装腔的内壁滑动连接有定位块，所述定位块的一端贯穿安装腔并与相邻所述定位槽插接，所述定位块的另一端设置有与安装腔接触的弹簧，所述弹簧始终处于被压缩状态，通过设置锁定机构，采用可拆卸的设计，这能够使工作人员能够轻松地更换被磨损的切割刀，无需更换一整套钢筋切除装置，降低了该钢筋切除装置的使用成本，并且与定位槽的配合使用，即使该装置在运行时振动，这也能够阻止锁定机构松动，使得锁定机构能够将切割刀牢牢地锁定在n形槽中，提高了切割刀运行时的稳定性。

优选的，所述定位块的另一端固定连接有与弹簧接触的连接框，所述安装腔的内壁滑动连接有调节杆，所述调节杆的一端开设有第一斜坡，所述第一斜坡背向定位块，所述第一斜坡的表面与连接框的内壁接触，所述调节杆的另一端贯穿至安装腔的外部，这能够使工作人员能够轻松的将定位块与定位槽解锁，使得工作人员拆除螺栓更加轻松。

优选的，所述调节杆的另一端开设有第二斜坡，所述第二斜坡背向定位块，所述第二斜坡设置于安装腔的外部，这能够使工作人员在将套筒与螺栓连接的同时就能够将定位块与定位槽解锁，进一步的降低了螺栓的拆除难度。

优选的，所述调节杆的表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有与安装腔固定连接的定位条。

优选的，所述n形框的另一端开设有数量为两个的U形槽，所述滑槽设置于U形槽的内部，所述U形槽的内壁安装有防护机构，所述防护机构的两端均贯穿U形槽并与相邻所述滑块固定连接；其中，所述防护机构包括滑动连接于U形槽内壁的密封带，所述密封带的两端均贯穿U形槽并相互固定连接，所述滑块的另一端贯穿密封带并与密封带固定连接，所述密封带此时的截面形状为矩形，所述滑槽设置于密封带的内部，通过设置防护机构，密封带可覆盖在滑槽的开口外侧，将外界的灰尘阻挡在滑槽的外部，这能够阻止外界的灰尘进入滑槽内部，使得滑块始终处于一个洁净的环境下运行，以保障钢筋切除工作能够顺利运行。

优选的，所述防护机构还包括两个且均固定连接于n形框另一端的安装座，两个所述安装座对称分布于滑槽的两侧，所述安装座的内部转动连接有与密封带接触的清洁滚筒，这能够刷除途经密封带表面粘附的灰尘，降低了密封带将灰尘带进U形槽内部的概率，降低了密封带与U形槽之间的传动阻力。

优选的，所述密封带的内部固定连接有带齿皮带，所述带齿皮带的内部传动连接有数量为四个且均与U形槽转动连接的带轮，所述清洁滚筒的一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮的表面啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮的另一端依次贯穿安装座和n形框并固定连接于相邻所述带轮的一端，这能够使密封带在运行的过程中带动清洁滚筒主动旋转，以提高清洁滚筒对密封带的清洁效果。

本发明的有益效果是：

通过设置钢筋切除装置，这保障了处于液压粉碎钳内部的钢筋与混凝土能够一并被拆除，相较于现有的建筑物液压拆除装置，使得液压粉碎钳能够通过该区域扩大对建筑物的有效破碎范围，降低了钢筋结构对液压拆除的阻碍，进而提高了液压粉碎钳的有效破碎拆除效率；

通过设置锁定机构，采用可拆卸的设计，这能够使工作人员能够轻松地更换被磨损的切割刀，无需更换一整套钢筋切除装置，降低了该钢筋切除装置的使用成本，并且与定位槽的配合使用，即使该装置在运行时振动，这也能够阻止锁定机构松动，使得锁定机构能够将切割刀牢牢地锁定在n形槽中，提高了切割刀运行时的稳定性；

通过设置防护机构，密封带可覆盖在滑槽的开口外侧，将外界的灰尘阻挡在滑槽的外部，这能够阻止外界的灰尘进入滑槽内部，使得滑块始终处于一个洁净的环境下运行，以保障钢筋切除工作能够顺利运行。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中钢筋切除装置的结构示意图；

图3为本发明中钢筋切除装置的剖视示意图；

图4为本发明中钢筋切除装置局部结构的截取示意图；

图5为本发明中钢筋切除装置局部截取结构的剖视示意图；

图6为本发明中钢筋切除装置局部截取结构的爆炸示意图；

图7为本发明中防护机构的结构示意图；

图8为本发明中防护机构局部结构的截取示意图。

图中：1、钳体；2、固定颚；3、轴销；4、活动颚；5、第一液压油缸；6、钢筋切除装置；601、n形框；602、n形槽；603、切割刀；604、滑槽；605、滑块；606、n形架；607、转动套；608、第二液压油缸；609、导向杆；610、橡胶波纹管；611、螺纹孔；612、定位槽；613、锁定机构；61301、螺栓；61302、安装腔；61303、定位块；61304、弹簧；61305、连接框；61306、调节杆；61307、第一斜坡；61308、第二斜坡；61309、限位槽；61310、定位条；614、U形槽；615、防护机构；61501、密封带；61502、安装座；61503、清洁滚筒；61504、带齿皮带；61505、带轮；61506、从动齿轮；61507、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施时：如图1-8所示，一种建筑物液压拆除装置，包括钳体1，钳体1的一端固定连接有固定颚2，钳体1的内部安装有轴销3，轴销3的表面转动连接有活动颚4，活动颚4的表面转动连接有与钳体1转动连接的第一液压油缸5，轴销3的表面转动连接有与活动颚4固定连接的钢筋切除装置6；

如图2-6所示，钢筋切除装置6包括n形框601和n形架606，n形框601转动连接于轴销3的表面，活动颚4设置于n形框601的内部，n形框601的一端开设有n形槽602，n形槽602的内壁固定连接有数量为三个的切割刀603，三个切割刀603共同组成一个n形，n形框601的另一端开设有滑槽604，滑槽604的内壁滑动连接有滑块605，滑块605的另一端贯穿至滑槽604的外部并与n形架606的其中一端固定连接，n形架606的表面转动连接有转动套607，转动套607的表面固定连接有与活动颚4固定连接的第二液压油缸608；滑槽604的其中一个内壁固定连接有导向杆609，导向杆609的另一端贯穿滑块605并与滑槽604的另一个内壁固定连接；转动套607的表面固定连接有橡胶波纹管610，橡胶波纹管610的另一端与第二液压油缸608固定连接，第二液压油缸608的输出轴设置于橡胶波纹管610的内部。

如图2-6所示，n形框601和切割刀603的表面均开设有均匀分布的螺纹孔611，外部螺纹孔611与相邻内部螺纹孔611相连通，n形框601的表面开设有均匀分布且围绕相邻螺纹孔611中心点呈环状分布的定位槽612，外部螺纹孔611的内壁螺纹连接有与相邻定位槽612插接的锁定机构613，锁定机构613的另一端贯穿外部螺纹孔611并与相邻内部螺纹孔611螺纹连接；其中，锁定机构613包括螺纹连接于外部螺纹孔611内壁的螺栓61301，螺栓61301的一端贯穿外部螺纹孔611并与相邻内部螺纹孔611螺纹连接，切割刀603通过螺栓61301与n形槽602固定连接，螺栓61301的表面开设有安装腔61302，安装腔61302的内壁滑动连接有定位块61303，定位块61303的一端贯穿安装腔61302并与相邻定位槽612插接，定位块61303的另一端设置有与安装腔61302接触的弹簧61304，弹簧61304始终处于被压缩状态；定位块61303的另一端固定连接有与弹簧61304接触的连接框61305，安装腔61302的内壁滑动连接有调节杆61306，调节杆61306的一端开设有第一斜坡61307，第一斜坡61307背向定位块61303，第一斜坡61307的表面与连接框61305的内壁接触，调节杆61306的另一端贯穿至安装腔61302的外部；调节杆61306的另一端开设有第二斜坡61308，第二斜坡61308背向定位块61303，第二斜坡61308设置于安装腔61302的外部；调节杆61306的表面开设有限位槽61309，限位槽61309的内壁滑动连接有与安装腔61302固定连接的定位条61310，当工作人员需要更换切割刀603时，工作人员只需将与螺栓61301相匹配的套筒套接在螺栓61301的头部，套筒在套设的过程中与第二斜坡61308接触，套筒通过第二斜坡61308将调节杆61306向安装腔61302的内部挤压，调节杆61306通过第一斜坡61307抬升连接框61305，连接框61305带动定位块61303与相应的定位槽612分离，此时螺栓61301失去阻碍，工作人员即可通过朝相应方向旋转套筒，来使套筒将螺栓61301与开设在切割刀603表面的螺纹孔611分离，当切割刀603与所有与之相连的螺栓61301分离后，工作人员即可将切割刀603从n形槽602中抽出，然后将新的切割刀603插进n形槽602，最后通过反方向旋转套筒，来使套筒与相对应的螺纹孔611对应，并使螺栓61301的头部与n形框601的表面紧贴，然后工作人员将套筒与螺栓61301分离，此时调节杆61306失去阻力，弹簧61304快速回推连接框61305，连接框61305带动定位块61303回移，直到定位块61303与相对应的定位槽612插接为止。

如图3、图7和图8所示，n形框601的另一端开设有数量为两个的U形槽614，滑槽604设置于U形槽614的内部，U形槽614的内壁安装有防护机构615，防护机构615的两端均贯穿U形槽614并与相邻滑块605固定连接；其中，防护机构615包括滑动连接于U形槽614内壁的密封带61501，密封带61501的两端均贯穿U形槽614并相互固定连接，滑块605的另一端贯穿密封带61501并与密封带61501固定连接，密封带61501此时的截面形状为矩形，滑槽604设置于密封带61501的内部；防护机构615还包括两个且均固定连接于n形框601另一端的安装座61502，两个安装座61502对称分布于滑槽604的两侧，安装座61502的内部转动连接有与密封带61501接触的清洁滚筒61503；密封带61501的内部固定连接有带齿皮带61504，带齿皮带61504的内部传动连接有数量为四个且均与U形槽614转动连接的带轮61505，清洁滚筒61503的一端固定连接有从动齿轮61506，从动齿轮61506的表面啮合连接有主动齿轮61507，主动齿轮61507的另一端依次贯穿安装座61502和n形框601并固定连接于相邻带轮61505的一端，密封带61501可覆盖在滑槽604的开口外侧，将外界的灰尘阻挡在滑槽604的外部，当滑块605在滑槽604内部滑动时，此时滑块605带动密封带61501一并滑动，使得密封带61501始终覆盖在滑槽604的开口外侧，在密封带61501滑动的过程中，密封带61501带动带齿皮带61504顺着带轮61505传动，此时带轮61505也在带齿皮带61504的带动下旋转，此时与主动齿轮61507连接的带轮61505则带动主动齿轮61507旋转，主动齿轮61507带动从动齿轮61506相向旋转，从动齿轮61506带动清洁滚筒61503旋转刷除途经密封带61501表面粘附的灰尘，降低了密封带61501将灰尘带进U形槽614内部的概率。

本发明在使用时，工作人员将需要破碎拆除的建筑物置于固定颚2与活动颚4之间，然后通过控制延长第一液压油缸5来使第一液压油缸5带动活动颚4顺着轴销3靠近固定颚2，此时固定颚2与活动颚4配合破碎之间的建筑物，若该建筑物的内部存在钢筋结构，则工作人员可控制第二液压油缸608缩短，第二液压油缸608带动转动套607靠近固定颚2，转动套607带动n形架606靠近固定颚2，n形架606带动滑块605靠近固定颚2，滑块605通过滑槽604带动n形框601顺着轴销3向靠近固定颚2的方向旋转，n形框601通过n形槽602同时带动三个切割刀603移动，使得切割刀603穿过活动颚4，直到与固定颚2接触为止，在此过程中切割刀603配合固定颚2挤压并截断钢筋使得处于固定颚2与活动颚4内侧的钢筋与固定颚2与活动颚4外侧的钢筋分离，此时钳体1即可通过固定颚2与活动颚4配合取走该部分的钢筋，使得破碎范围内部的结构被完全拆除。相较于现有的建筑物液压拆除装置，这能够保障被液压粉碎钳的区域被完全拆除，使得液压粉碎钳能够通过该区域扩大对建筑物的有效破碎范围，降低了钢筋结构对液压拆除的阻碍，进而提高了液压粉碎钳的有效破碎拆除效率。

需要说明的是，以上说明中第一液压油缸5和第二液压油缸608均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时第一液压油缸5和第二液压油缸608供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不作赘述。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种建筑物液压拆除装置，包括钳体（1），其特征在于：所述钳体（1）的一端固定连接有固定颚（2），所述钳体（1）的内部安装有轴销（3），所述轴销（3）的表面转动连接有活动颚（4），所述活动颚（4）的表面转动连接有与钳体（1）转动连接的第一液压油缸（5），所述轴销（3）的表面转动连接有与活动颚（4）固定连接的钢筋切除装置（6）；

其中，所述钢筋切除装置（6）包括n形框（601）和n形架（606），所述n形框（601）转动连接于轴销（3）的表面，所述活动颚（4）设置于n形框（601）的内部，所述n形框（601）的一端开设有n形槽（602），所述n形槽（602）的内壁固定连接有数量为三个的切割刀（603），三个所述切割刀（603）共同组成一个n形，所述n形框（601）的另一端开设有滑槽（604），所述滑槽（604）的内壁滑动连接有滑块（605），所述滑块（605）的另一端贯穿至滑槽（604）的外部并与n形架（606）的其中一端固定连接，所述n形架（606）的表面转动连接有转动套（607），所述转动套（607）的表面固定连接有与活动颚（4）固定连接的第二液压油缸（608）；

其中，所述n形框（601）和切割刀（603）的表面均开设有均匀分布的螺纹孔（611），外部所述螺纹孔（611）与相邻内部所述螺纹孔（611）相连通，所述n形框（601）的表面开设有均匀分布且围绕相邻所述螺纹孔（611）中心点呈环状分布的定位槽（612），外部所述螺纹孔（611）的内壁螺纹连接有与相邻所述定位槽（612）插接的锁定机构（613），所述锁定机构（613）的另一端贯穿外部所述螺纹孔（611）并与相邻内部所述螺纹孔（611）螺纹连接；其中，所述锁定机构（613）包括螺纹连接于外部所述螺纹孔（611）内壁的螺栓（61301），所述螺栓（61301）的一端贯穿外部所述螺纹孔（611）并与相邻内部所述螺纹孔（611）螺纹连接，所述切割刀（603）通过螺栓（61301）与n形槽（602）固定连接，所述螺栓（61301）的表面开设有安装腔（61302），所述安装腔（61302）的内壁滑动连接有定位块（61303），所述定位块（61303）的一端贯穿安装腔（61302）并与相邻所述定位槽（612）插接，所述定位块（61303）的另一端设置有与安装腔（61302）接触的弹簧（61304），所述弹簧（61304）始终处于被压缩状态；

其中，所述n形框（601）的另一端开设有数量为两个的U形槽（614），所述滑槽（604）设置于U形槽（614）的内部，所述U形槽（614）的内壁安装有防护机构（615），所述防护机构（615）的两端均贯穿U形槽（614）并与相邻所述滑块（605）固定连接；其中，所述防护机构（615）包括滑动连接于U形槽（614）内壁的密封带（61501），所述密封带（61501）的两端均贯穿U形槽（614）并相互固定连接，所述滑块（605）的另一端贯穿密封带（61501）并与密封带（61501）固定连接，所述密封带（61501）此时的截面形状为矩形，所述滑槽（604）设置于密封带（61501）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种建筑物液压拆除装置，其特征在于：所述滑槽（604）的其中一个内壁固定连接有导向杆（609），所述导向杆（609）的另一端贯穿滑块（605）并与滑槽（604）的另一个内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑物液压拆除装置，其特征在于：所述转动套（607）的表面固定连接有橡胶波纹管（610），所述橡胶波纹管（610）的另一端与第二液压油缸（608）固定连接，所述第二液压油缸（608）的输出轴设置于橡胶波纹管（610）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种建筑物液压拆除装置，其特征在于：所述定位块（61303）的另一端固定连接有与弹簧（61304）接触的连接框（61305），所述安装腔（61302）的内壁滑动连接有调节杆（61306），所述调节杆（61306）的一端开设有第一斜坡（61307），所述第一斜坡（61307）背向定位块（61303），所述第一斜坡（61307）的表面与连接框（61305）的内壁接触，所述调节杆（61306）的另一端贯穿至安装腔（61302）的外部。

5.根据权利要求4所述的一种建筑物液压拆除装置，其特征在于：所述调节杆（61306）的另一端开设有第二斜坡（61308），所述第二斜坡（61308）背向定位块（61303），所述第二斜坡（61308）设置于安装腔（61302）的外部。

6.根据权利要求4所述的一种建筑物液压拆除装置，其特征在于：所述调节杆（61306）的表面开设有限位槽（61309），所述限位槽（61309）的内壁滑动连接有与安装腔（61302）固定连接的定位条（61310）。

7.根据权利要求1所述的一种建筑物液压拆除装置，其特征在于：所述防护机构（615）还包括两个且均固定连接于n形框（601）另一端的安装座（61502），两个所述安装座（61502）对称分布于滑槽（604）的两侧，所述安装座（61502）的内部转动连接有与密封带（61501）接触的清洁滚筒（61503）。

8.根据权利要求7所述的一种建筑物液压拆除装置，其特征在于：所述密封带（61501）的内部固定连接有带齿皮带（61504），所述带齿皮带（61504）的内部传动连接有数量为四个且均与U形槽（614）转动连接的带轮（61505），所述清洁滚筒（61503）的一端固定连接有从动齿轮（61506），所述从动齿轮（61506）的表面啮合连接有主动齿轮（61507），所述主动齿轮（61507）的另一端依次贯穿安装座（61502）和n形框（601）并固定连接于相邻所述带轮（61505）的一端。