CN219484101U - 一种模具锻压飞边刮除结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模具锻压飞边刮除结构,该飞边刮除结构安装在模具的外轮廓上;其特征在于:包括导轨、飞边刮架和刮刀单元;通过设置可在竖直平面内转动的铰接板,在锻压时,铰接板处于水平状态,完成锻压后,铰接板旋转至竖直状态,铰接板上的刮刀板延伸至模具的上表面上,通过手动驱动整个铰接板沿着导轨移动,刮刀单元将飞边进行刮离模具的表面,最后再通过高压喷气枪将飞边吹出模具区域,该装置无需人工将手伸入模具区域,极大的提高了飞边刮除的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压飞边刮除技术领域,尤其涉及一种模具锻压飞边刮除结构。
背景技术
一般的采用锻压方式进行产品的锻压中,产品会在模具的边缘上产生飞边结构,常见的飞边结构采用人工用铲子进行铲除的方式将飞边去除,但是这种铲除去飞边的方式存在较大的安全风险,一方面要防止人员误操作导致模具下压,另一方面,飞边压铸后温度较高,人工取出容易烫伤。因此,需要一种模具锻压飞边刮除结构,解决一般的模具锻压飞边刮除的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种模具锻压飞边刮除结构,能够解决一般的模具锻压飞边人工采用铲刀刮除存在较大安全风险的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种模具锻压飞边刮除结构,该飞边刮除结构安装在模具的外轮廓上;其创新点在于:包括导轨、飞边刮架和刮刀单元;
所述导轨沿着模具的外轮廓水平设置在模具的外轮廓上;所述导轨上设置有与导轨配合的滑块;
所述飞边刮架安装在滑块上且飞边刮架可跟随滑块沿着导轨的移动方向进行往复移动;所述飞边刮架包括铰接底座、铰接板、刮刀板和刮刀板铰接座;所述铰接底座设置在滑块的上表面上,所述铰接板的底端设置有与铰接底座配合的铰接耳板,所述铰接板底端的铰接耳板通过销轴与铰接底座配合实现铰接板在铰接底座上的安装且铰接板可在竖直平面内进行摆动;所述刮刀板铰接座设置在铰接板的侧面上;所述刮刀板包括刮刀单元安装段、倾斜段和铰接段;所述刮刀单元安装段水平设置,且刮刀单元安装段上水平设置有容纳刮刀单元的卡槽,所述倾斜段连接在刮刀单元安装段的一端上,所述倾斜段与铰接段的衔接处设置有销轴孔,且该销轴孔通过连接销与刮刀板铰接座铰接相连;
所述刮刀单元水平设置在刮刀单元安装段的卡槽内;
所述模具的一侧还设置有一高压喷气枪,通过高压喷气枪将刮除的飞边吹出模具锻压区域。
进一步的,所述刮刀单元安装段上的卡槽处设置有一锁紧螺栓孔,且通过锁紧螺栓将刮刀单元压紧在卡槽内。
进一步的,所述刮刀板的铰接段水平延伸至铰接板的一侧面,且铰接板的该侧面设置有弹簧,且弹簧的一端连接在刮刀板的铰接段上,弹簧的另一端连接在铰接板的侧面上。
本实用新型的优点在于:
1)本实用新型中通过设置可在竖直平面内转动的铰接板,在锻压时,铰接板处于水平状态,完成锻压后,铰接板旋转至竖直状态,铰接板上的刮刀板延伸至模具的上表面上,通过手动驱动整个铰接板沿着导轨移动,刮刀单元将飞边进行刮离模具的表面,最后再通过高压喷气枪将飞边吹出模具区域,该装置无需人工将手伸入模具区域,极大的提高了飞边刮除的安全性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的一种模具锻压飞边刮除结构的结构示意图。
实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示的一种模具锻压飞边刮除结构,该飞边刮除结构安装在模具的外轮廓上;包括导轨1、飞边刮架2和刮刀单元3。
导轨1沿着模具的外轮廓水平设置在模具的外轮廓上;导轨1上设置有与导轨配合的滑块11。
飞边刮架2安装在滑块11上且飞边刮架2可跟随滑块沿着导轨1的移动方向进行往复移动;飞边刮架2包括铰接底座21、铰接板22、刮刀板23和刮刀板铰接座24;铰接底座21设置在滑块11的上表面上,铰接板22的底端设置有与铰接底座21配合的铰接耳板,铰接板22底端的铰接耳板通过销轴与铰接底座21配合实现铰接板22在铰接底座21上的安装且铰接板22可在竖直平面内进行摆动;刮刀板铰接座24设置在铰接板22的侧面上;刮刀板23包括刮刀单元安装段231、倾斜段232和铰接段233;刮刀单元安装段231水平设置,且刮刀单元安装段231上水平设置有容纳刮刀单元3的卡槽,倾斜段232连接在刮刀单元安装段231的一端上,倾斜段232与铰接段233的衔接处设置有销轴孔,且该销轴孔通过连接销与刮刀板铰接座24铰接相连。
刮刀单元3水平设置在刮刀单元安装段231的卡槽内。
模具的一侧还设置有一高压喷气枪,通过高压喷气枪将刮除的飞边吹出模具锻压区域。
刮刀单元安装段231上的卡槽处设置有一锁紧螺栓孔,且通过锁紧螺栓将刮刀单元3压紧在卡槽内。
刮刀板23的铰接段水平延伸至铰接板22的一侧面,且铰接板22的该侧面设置有弹簧25,且弹簧25的一端连接在刮刀板23的铰接段233上,弹簧25的另一端连接在铰接板22的侧面上。
本实用新型的工作原理是:通过设置可在竖直平面内转动的铰接板,在锻压时,铰接板处于水平状态,完成锻压后,铰接板旋转至竖直状态,铰接板上的刮刀板延伸至模具的上表面上,通过手动驱动整个铰接板沿着导轨移动,刮刀单元将飞边进行刮离模具的表面,最后再通过高压喷气枪将飞边吹出模具区域,该装置无需人工将手伸入模具区域,极大的提高了飞边刮除的安全性。
本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种模具锻压飞边刮除结构,该飞边刮除结构安装在模具的外轮廓上;其特征在于:包括导轨、飞边刮架和刮刀单元;
所述导轨沿着模具的外轮廓水平设置在模具的外轮廓上;所述导轨上设置有与导轨配合的滑块;
所述飞边刮架安装在滑块上且飞边刮架可跟随滑块沿着导轨的移动方向进行往复移动;所述飞边刮架包括铰接底座、铰接板、刮刀板和刮刀板铰接座;所述铰接底座设置在滑块的上表面上,所述铰接板的底端设置有与铰接底座配合的铰接耳板,所述铰接板底端的铰接耳板通过销轴与铰接底座配合实现铰接板在铰接底座上的安装且铰接板可在竖直平面内进行摆动;所述刮刀板铰接座设置在铰接板的侧面上;所述刮刀板包括刮刀单元安装段、倾斜段和铰接段;所述刮刀单元安装段水平设置,且刮刀单元安装段上水平设置有容纳刮刀单元的卡槽,所述倾斜段连接在刮刀单元安装段的一端上,所述倾斜段与铰接段的衔接处设置有销轴孔,且该销轴孔通过连接销与刮刀板铰接座铰接相连;
所述刮刀单元水平设置在刮刀单元安装段的卡槽内;
所述模具的一侧还设置有一高压喷气枪,通过高压喷气枪将刮除的飞边吹出模具锻压区域。
2.根据权利要求1所述的一种模具锻压飞边刮除结构,其特征在于:所述刮刀单元安装段上的卡槽处设置有一锁紧螺栓孔,且通过锁紧螺栓将刮刀单元压紧在卡槽内。
3.根据权利要求1所述的一种模具锻压飞边刮除结构,其特征在于:所述刮刀板的铰接段水平延伸至铰接板的一侧面,且铰接板的该侧面设置有弹簧,且弹簧的一端连接在刮刀板的铰接段上,弹簧的另一端连接在铰接板的侧面上。
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