CN111604528B - 一种用于内燃机活塞加工用辅助工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于内燃机活塞加工用辅助工装，包括:机床主体，所述机床主体上端面前侧转动连接有旋转机构。本发明通过杠杆机构与固定机构的配合，当其中一个活塞加工完后，将杠杆机构持握端进行向下按压，使固定机构带动限位柱向上滑动离开第二限位孔和第一限位孔，然后再顺时针转动旋转机构，将加工好的一个活塞转动带出，当旋转机构顺时针转动九十度时，固定机构在弹簧作用下带动限位柱再次插入到第二限位孔和第一限位孔内，且此时左侧的一个待加工活塞也被顺时针转动带动到铣孔设备正前方，然后再通过铣孔设备进行加工即可，然后提前将加工好的一个活塞从三爪卡盘上拆掉，再夹持上新的待加工活塞，进而有效提高了活塞加工时的加工效率。

Description

一种用于内燃机活塞加工用辅助工装

技术领域

本发明属于活塞加工工装技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于内燃机活塞加工用辅助工装。

背景技术

活塞是汽车发动机汽缸体中作往复运动的机件。活塞的基本结构可分为顶部、头部和裙部。活塞顶部是组成燃烧室的主要部分，其形状与所选用的燃烧室形式有关。汽油机多采用平顶活塞，其优点是吸热面积小。柴油机活塞顶部常常有各种各样的凹坑，其具体形状、位置和大小都必须与柴油机的混合气形成与燃烧的要求相适应。

例如申请号：CN201910214111.5本发明提供了一种钢质活塞裙销孔加工夹具，特别是用于夹具技术领域。包括底座和支撑板，底座的顶端设有支撑板，支撑板上左右对称设有定位孔，支撑板的正端面均匀的设有三个安装座，定位孔的正端面设有止口定位模芯，定位孔的后侧端设有后连接座，定位孔的内腔设有分别与止口定位模芯以及后连接座相配合的内撑装置，两个定位孔之间的安装座上设有中间夹紧装置，另外两个所述安装座上分别设有边缘夹紧装置；本发明通过两个定位模芯内撑夹活塞本体，能有效的防止活塞本体旋转，且利用止口定位模芯顶住活塞本体的一端，而活塞本体的另一端通过中间卡夹配合边缘卡夹进行顶紧，从而保证活塞本体装夹的稳定性。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，目前内燃机活塞在加工过程中，通常要用到辅助工装对其进行固定，以便更好的完成铣孔等工作。而现有的辅助工装在实际的使用过程中还存在以下不足，如：1、小工厂在加工活塞时，由于成本有限，故无法使用成本较高的自动化设备，而现有的辅助工装在使用时，通常是先将活塞夹持到辅助工装上，再通过加工设备进行加工，而在活塞加工时，工作人员处于等待空闲状态，不能将另外一个活塞提前进行夹持，进而降低了活塞加工时的加工效率；2、活塞在加工时一般使用三爪卡盘式辅助工装进行夹持固定，而三爪卡盘式辅助工装在长时间的使用后，会使得三爪之间出现磨损误差，进而降低了三爪卡盘式辅助工装夹持活塞时的稳固性。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于内燃机活塞加工用辅助工装，以解决现有的辅助工装在实际的使用过程中还存在以下不足，如：1、小工厂在加工活塞时，由于成本有限，故无法使用成本较高的自动化设备，而现有的辅助工装在使用时，通常是先将活塞夹持到辅助工装上，再通过加工设备进行加工，而在活塞加工时，工作人员处于等待空闲状态，不能将另外一个活塞提前进行夹持，进而降低了活塞加工时的加工效率；2、活塞在加工时一般使用三爪卡盘式辅助工装进行夹持固定，而三爪卡盘式辅助工装在长时间的使用后，会使得三爪之间出现磨损误差，进而降低了三爪卡盘式辅助工装夹持活塞时的稳固性的问题。

本发明一种用于内燃机活塞加工用辅助工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于内燃机活塞加工用辅助工装，包括机床主体，所述机床主体上端面前侧转动连接有旋转机构，且旋转机构上端面边缘部位呈环形阵列状固定安装有四个三爪卡盘；所述三爪卡盘还包括卡爪滑套、调节卡爪、轴套、调节螺栓、条形滑块、条形滑槽、环形卡块、螺纹盲孔和环形卡槽，所述三爪卡盘上安装有三个卡爪滑套，且每个卡爪滑套内部均滑动连接有一个调节卡爪，每个所述调节卡爪左右两侧均设有一个条形滑块，每个所述卡爪滑套内部左右两侧面均开设有一个条形滑槽，且条形滑槽与条形滑块滑动相连接，所述卡爪滑套前端面设有轴套，且轴套内部转动连接有调节螺栓，所述调节卡爪前端面中心部位开设有螺纹盲孔，且螺纹盲孔与调节螺栓通过螺纹相连接，所述轴套内部设有环形卡槽，所述调节螺栓外部前端设有环形卡块，且环形卡块与环形卡槽转动相连接；每个所述三爪卡盘上均夹持有一个活塞；所述旋转机构上端面中部设有固定机构，且旋转机构上端面中部呈环形阵列状设有四个杠杆机构。

进一步的，所述机床主体还包括铣孔设备、连接圆盘、T型卡槽和第一限位孔，所述机床主体上端面后侧安装有铣孔设备，且铣孔设备上安装有铣刀，所述机床主体上端面前侧固定连接有连接圆盘，且连接圆盘上端面中心部位开设有T型卡槽，所述连接圆盘上端面边缘部位呈环形阵列状还开设有四个第一限位孔，所述T型卡槽深度占连接圆盘厚度的三分之二，且连接圆盘直径占旋转机构直径的十分之七；

进一步的，所述旋转机构还包括环形转把、T型卡块和第二限位孔，所述旋转机构外部设有环形转把，且旋转机构上端面边缘部位呈环形阵列状开设有与第一限位孔相匹配的第二限位孔，所述旋转机构底端面中心部位设有T型卡块，当所述旋转机构与机床主体处于安装状态时，T型卡块与T型卡槽转动相连接；

进一步的，所述调节卡爪后端面开设有三角形卡口，所述螺纹盲孔深度占调节卡爪长度的七分之四，当所述三爪卡盘与活塞处于安装状态时，每个调节卡爪卡口处均与活塞外周面下部紧密相接触；

进一步的，所述固定机构还包括方形滑柱、弹簧、拱形支撑板、方形通口和限位柱，所述固定机构为圆盘形结构，且固定机构外周面呈环形阵列状设有四个拱形支撑板，每个所述拱形支撑板底端面外侧均固定连接有一根限位柱，所述固定机构上端面边缘部位呈环形阵列状开设有四个方形通口，且每个方形通口内均滑动连接有固定在旋转机构上端面的一根方形滑柱，每根所述方形滑柱外部均安装有弹簧，且每根方形滑柱上端均设有圆形限位块，当所述固定机构、旋转机构和机床主体处于安装状态时，每根限位柱依次穿过一个第二限位孔和一个第一限位孔；

进一步的，所述杠杆机构还包括方形支块、凹型提拉块、拉绳和握把，所述杠杆机构下部通过转轴转动连接有固定在旋转机构上端面的两根方形支块，且杠杆机构一侧底端面固定连接有一根拉绳，所述凹型提拉块固定连接在固定机构上端面，且凹型提拉块与拉绳下端相连接，所述杠杆机构另一端设有握把，且握把外周面设有防滑条纹；

进一步的，当所述杠杆机构持握端处于向下按压状态时，固定机构上的四根限位柱分别与旋转机构上的四个第二限位孔和连接圆盘上的四个第一限位孔处于分离状态。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过杠杆机构与固定机构的配合，当其中一个活塞加工完后，将其中一个杠杆机构持握端进行向下按压，使固定机构带动限位柱向上滑动离开第二限位孔和第一限位孔，然后再顺时针转动旋转机构，将加工好的一个活塞顺时针转动带出，当旋转机构顺时针转动九十度时，固定机构在弹簧作用下带动限位柱再次插入到第二限位孔和第一限位孔内，且此时左侧的一个待加工活塞也被顺时针转动带动到铣孔设备正前方，然后再通过铣孔设备进行加工即可，然后提前将加工好的一个活塞从三爪卡盘上拆掉，再夹持上新的待加工活塞，进而有效提高了活塞加工时的加工效率。

本发明通过调节螺栓与调节卡爪的配合，当三爪卡盘上其中一个调节卡爪卡口处出现磨损时，通过工具逆时针转动与磨损的调节卡爪相连接的调节螺栓，使磨损的调节卡爪在螺纹作用下从卡爪滑套内向卡口端滑动，从而使磨损的调节卡爪长度得到增加，进而提高了本三爪卡盘式辅助工装夹持活塞时的稳固性。

附图说明

图1是本发明的轴视结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

图3是本发明的连接圆盘局部剖视结构示意图。

图4是本发明的旋转机构结构示意图。

图5是本发明的卡爪滑套结构示意图。

图6是本发明的卡爪滑套和调节卡爪局部剖视结构示意图。

图7是本发明的旋转机构和固定机构拆分状态下结构示意图。

图8是本发明的旋转机构、固定机构和杠杆机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、机床主体；101、铣孔设备；102、连接圆盘；103、T型卡槽；104、第一限位孔；2、旋转机构；201、环形转把；202、T型卡块；203、第二限位孔；3、三爪卡盘；301、卡爪滑套；302、调节卡爪；303、轴套；304、调节螺栓；305、条形滑块；306、条形滑槽；307、环形卡块；308、螺纹盲孔；309、环形卡槽；4、活塞；5、固定机构；501、方形滑柱；502、弹簧；503、拱形支撑板；504、方形通口；505、限位柱；6、杠杆机构；601、方形支块；602、凹型提拉块；603、拉绳；604、握把。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种用于内燃机活塞加工用辅助工装，包括有：机床主体1，机床主体1上端面前侧转动连接有旋转机构2，机床主体1还包括铣孔设备101、连接圆盘102、T型卡槽103和第一限位孔104，机床主体1上端面后侧安装有铣孔设备101，且铣孔设备101上安装有铣刀，机床主体1上端面前侧固定连接有连接圆盘102，且连接圆盘102上端面中心部位开设有T型卡槽103，连接圆盘102上端面边缘部位呈环形阵列状还开设有四个第一限位孔104，T型卡槽103深度占连接圆盘102厚度的三分之二，且连接圆盘102直径占旋转机构2直径的十分之七；旋转机构2上端面边缘部位呈环形阵列状固定安装有四个三爪卡盘3；三爪卡盘3还包括卡爪滑套301、调节卡爪302、轴套303、调节螺栓304、条形滑块305、条形滑槽306、环形卡块307、螺纹盲孔308和环形卡槽309，三爪卡盘3上安装有三个卡爪滑套301，且每个卡爪滑套301内部均滑动连接有一个调节卡爪302，每个调节卡爪302左右两侧均设有一个条形滑块305，每个卡爪滑套301内部左右两侧面均开设有一个条形滑槽306，且条形滑槽306与条形滑块305滑动相连接，卡爪滑套301前端面设有轴套303，且轴套303内部转动连接有调节螺栓304，调节卡爪302前端面中心部位开设有螺纹盲孔308，且螺纹盲孔308与调节螺栓304通过螺纹相连接，轴套303内部设有环形卡槽309，调节螺栓304外部前端设有环形卡块307，且环形卡块307与环形卡槽309转动相连接，调节卡爪302后端面开设有三角形卡口，螺纹盲孔308深度占调节卡爪302长度的七分之四，当三爪卡盘3与活塞4处于安装状态时，每个调节卡爪302卡口处均与活塞4外周面下部紧密相接触；每个三爪卡盘3上均夹持有一个活塞4；旋转机构2上端面中部设有固定机构5，固定机构5还包括方形滑柱501、弹簧502、拱形支撑板503、方形通口504和限位柱505，固定机构5为圆盘形结构，且固定机构5外周面呈环形阵列状设有四个拱形支撑板503，每个拱形支撑板503底端面外侧均固定连接有一根限位柱505，固定机构5上端面边缘部位呈环形阵列状开设有四个方形通口504，且每个方形通口504内均滑动连接有固定在旋转机构2上端面的一根方形滑柱501，每根方形滑柱501外部均安装有弹簧502，且每根方形滑柱501上端均设有圆形限位块，当固定机构5、旋转机构2和机床主体1处于安装状态时，每根限位柱505依次穿过一个第二限位孔203和一个第一限位孔104，使旋转机构2在机床主体1上得到有效的稳固限位作用；旋转机构2上端面中部呈环形阵列状设有四个杠杆机构6，杠杆机构6还包括方形支块601、凹型提拉块602、拉绳603和握把604，杠杆机构6下部通过转轴转动连接有固定在旋转机构2上端面的两根方形支块601，且杠杆机构6一侧底端面固定连接有一根拉绳603，凹型提拉块602固定连接在固定机构5上端面，且凹型提拉块602与拉绳603下端相连接，杠杆机构6另一端设有握把604，且握把604外周面设有防滑条纹，使握把604具有较好的摩擦力。

其中，旋转机构2还包括环形转把201、T型卡块202和第二限位孔203，旋转机构2外部设有环形转把201，且旋转机构2上端面边缘部位呈环形阵列状开设有与第一限位孔104相匹配的第二限位孔203，旋转机构2底端面中心部位设有T型卡块202，当旋转机构2与机床主体1处于安装状态时，T型卡块202与T型卡槽103转动相连接，使旋转机构2使用时更加平稳。

其中，当杠杆机构6持握端处于向下按压状态时，固定机构5上的四根限位柱505分别与旋转机构2上的四个第二限位孔203和连接圆盘102上的四个第一限位孔104处于分离状态，从而使旋转机构2在机床主体1失去限位作用。

使用时：先将四个三爪卡盘3上均夹持固定好一个活塞4，然后启动铣孔设备101，通过铣孔设备101对正对方向的一个活塞4进行铣孔等加工，加工完后，将其中一个杠杆机构6持握端进行向下按压，使杠杆机构6另一端通过拉绳603拉动凹型提拉块602向上移动，从而使固定机构5带动四根限位柱505向上滑动，并离开四个第二限位孔203和四个第一限位孔104内，然后再顺时针转动环形转把201，再将杠杆机构6松开，旋转机构2将加工好的一个活塞4顺时针转动带出，当旋转机构2顺时针转动九十度时，四根限位柱505分别与四个第二限位孔203相吻合，然后在弹簧502作用下，将固定机构5向下施压，从而使四根限位柱505分别再次插入到四个第二限位孔203和四个第一限位孔104内，从而使旋转机构2再次得到稳固限位作用，且此时左侧的一个待加工活塞4也被顺时针转动带动到铣孔设备101正前方，然后再通过铣孔设备101进行加工即可，然后再提前将加工好的一个活塞4从三爪卡盘3上拆掉，再夹持固定上新的待加工活塞4，从而使工作人员在加工一个活塞4时可将另外一个活塞4提前进行夹持，进而有效提高了活塞4加工时的加工效率；

通过调节螺栓304与调节卡爪302的配合，当三爪卡盘3上其中一个调节卡爪302卡口处出现磨损时，通过工具逆时针转动与磨损的调节卡爪302相连接的调节螺栓304，使磨损的调节卡爪302在螺纹作用下从卡爪滑套301内向卡口端滑动，从而使磨损的调节卡爪302长度得到增加，进而提高了本三爪卡盘式辅助工装夹持活塞4时的稳固性。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (1)

1.一种用于内燃机活塞加工用辅助工装，其特征在于：包括机床主体（1），所述机床主体（1）上端面前侧转动连接有旋转机构（2），且旋转机构（2）上端面边缘部位呈环形阵列状固定安装有四个三爪卡盘（3）；所述三爪卡盘（3）还包括卡爪滑套（301）、调节卡爪（302）、轴套（303）、调节螺栓（304）、条形滑块（305）、条形滑槽（306）、环形卡块（307）、螺纹盲孔（308）和环形卡槽（309），所述三爪卡盘（3）上安装有三个卡爪滑套（301），且每个卡爪滑套（301）内部均滑动连接有一个调节卡爪（302），每个所述调节卡爪（302）左右两侧均设有一个条形滑块（305），每个所述卡爪滑套（301）内部左右两侧面均开设有一个条形滑槽（306），且条形滑槽（306）与条形滑块（305）滑动相连接，所述卡爪滑套（301）前端面设有轴套（303），且轴套（303）内部转动连接有调节螺栓（304），所述调节卡爪（302）前端面中心部位开设有螺纹盲孔（308），且螺纹盲孔（308）与调节螺栓（304）通过螺纹相连接，所述轴套（303）内部设有环形卡槽（309），所述调节螺栓（304）外部前端设有环形卡块（307），且环形卡块（307）与环形卡槽（309）转动相连接；每个所述三爪卡盘（3）上均夹持有一个活塞（4）；所述旋转机构（2）上端面中部设有固定机构（5），且旋转机构（2）上端面中部呈环形阵列状设有四个杠杆机构（6）；

所述机床主体（1）还包括铣孔设备（101）、连接圆盘（102）、T型卡槽（103）和第一限位孔（104），所述机床主体（1）上端面后侧安装有铣孔设备（101），且铣孔设备（101）上安装有铣刀，所述机床主体（1）上端面前侧固定连接有连接圆盘（102），且连接圆盘（102）上端面中心部位开设有T型卡槽（103），所述连接圆盘（102）上端面边缘部位呈环形阵列状还开设有四个第一限位孔（104），所述T型卡槽（103）深度占连接圆盘（102）厚度的三分之二，且连接圆盘（102）直径占旋转机构（2）直径的十分之七；

所述旋转机构（2）还包括环形转把（201）、T型卡块（202）和第二限位孔（203），所述旋转机构（2）外部设有环形转把（201），且旋转机构（2）上端面边缘部位呈环形阵列状开设有与第一限位孔（104）相匹配的第二限位孔（203），所述旋转机构（2）底端面中心部位设有T型卡块（202），当所述旋转机构（2）与机床主体（1）处于安装状态时，T型卡块（202）与T型卡槽（103）转动相连接；

所述调节卡爪（302）后端面开设有三角形卡口，所述螺纹盲孔（308）深度占调节卡爪（302）长度的七分之四，当所述三爪卡盘（3）与活塞（4）处于安装状态时，每个调节卡爪（302）卡口处均与活塞（4）外周面下部紧密相接触；

所述固定机构（5）还包括方形滑柱（501）、弹簧（502）、拱形支撑板（503）、方形通口（504）和限位柱（505），所述固定机构（5）为圆盘形结构，且固定机构（5）外周面呈环形阵列状设有四个拱形支撑板（503），每个所述拱形支撑板（503）底端面外侧均固定连接有一根限位柱（505），所述固定机构（5）上端面边缘部位呈环形阵列状开设有四个方形通口（504），且每个方形通口（504）内均滑动连接有固定在旋转机构（2）上端面的一根方形滑柱（501），每根所述方形滑柱（501）外部均安装有弹簧（502），且每根方形滑柱（501）上端均设有圆形限位块，当所述固定机构（5）、旋转机构（2）和机床主体（1）处于安装状态时，每根限位柱（505）依次穿过一个第二限位孔（203）和一个第一限位孔（104）；

所述杠杆机构（6）还包括方形支块（601）、凹型提拉块（602）、拉绳（603）和握把（604），所述杠杆机构（6）下部通过转轴转动连接有固定在旋转机构（2）上端面的两根方形支块（601），且杠杆机构（6）一侧底端面固定连接有一根拉绳（603），所述凹型提拉块（602）固定连接在固定机构（5）上端面，且凹型提拉块（602）与拉绳（603）下端相连接，所述杠杆机构（6）另一端设有握把（604），且握把（604）外周面设有防滑条纹；

当所述杠杆机构（6）持握端处于向下按压状态时，固定机构（5）上的四根限位柱（505）分别与旋转机构（2）上的四个第二限位孔（203）和连接圆盘（102）上的四个第一限位孔（104）处于分离状态。

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