CN210648634U - 一种气缸套镗内孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气缸加工设备技术领域，公开了一种气缸套镗内孔工装，包括机床座、底座以及驱动电机，驱动电机的输出轴上连接有镗刀架，镗刀架内设有挡板，镗刀架内两侧分别设有由竖杆和横杆构成的L型杆，L型杆与挡板之间连接有第一弹簧，且竖杆的自由端分别连接有镗刀头；镗刀架内设有用于调节两个镗刀头间距的调节组件，调节组件包括滑动连接在镗刀架内的滑杆，滑杆的一端连接有棱台，且棱台的侧壁能够与横杆的自由端相抵并通过横杆推动竖杆在镗刀架上径向移动，从而调节两个镗刀头之间的距离，进而适应不同内径尺寸要求的气缸套，提高气缸套内孔的加工精度。

Description

一种气缸套镗内孔工装

技术领域

本实用新型涉及气缸加工设备技术领域，尤其涉及一种气缸套镗内孔工装。

背景技术

目前，人们一般采用通用的加工机床(例如带镗削装置的卧式车床)对气缸套内孔进行加工。现有的加工机床包括机床的床身、滑轨、气缸套夹具以及镗削装置，镗削装置包括电机和镗刀架，通过镗刀架伸入水平设置的气缸套的内孔，电机带动镗刀架对转动的气缸套的内孔进行加工。

但是，现有的镗刀架主要是双刀头镗刀架，而目前的双刀头镗刀架的刀头的间距固定，仅能对特定内径尺寸要求的气缸套进行镗孔加工，对于不同内径尺寸加工要求的气缸套，需要定制对应刀头间距尺寸的双刀头镗刀架，较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种气缸套镗内孔工装，以实现双刀头镗刀架的刀头能够进行调节，以适应不同内径尺寸要求的气缸套，提高加工精度。

为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：一种气缸套镗内孔工装，包括机床座，所述机床座上设有用于磨削气缸套内孔的镗孔机构，所述镗孔机构包括底座以及安装在底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上连接有柱状的镗刀架，所述镗刀架的两侧设有径向的滑槽，且两个滑槽之间设有挡板，所述镗刀架的中部设有空腔，所述空腔与滑槽相互连通，所述镗刀架内两侧分别设有由竖杆和横杆构成的L型杆，且L型杆与挡板之间连接有第一弹簧，所述竖杆滑动连接在滑槽内，且竖杆的自由端连接有镗刀头，所述横杆伸入到空腔内，且横杆的自由端为楔形端；所述镗刀架内设有用于调节两个镗刀头间距的调节组件，所述调节组件包括固定在空腔内的隔板，所述隔板上滑动贯穿有滑杆，所述滑杆靠近L型杆的一端连接有棱台，所述棱台的侧壁与横杆的楔形端相抵；所述镗刀架的外壁转动连接有旋钮，所述旋钮同轴连接有转动轴，所述转动轴伸入空腔内，且转动轴的端部连接有盘形凸轮，且盘形凸轮与滑杆远离棱台的一端相抵。

进一步地，所述镗刀架的外壁开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有用于锁定旋钮的锁杆，所述旋钮的外缘开设有与锁杆相互配合的卡槽，所述锁杆与凹槽的内壁连接有第二弹簧。

进一步地，所述底座上设有安装座，所述安装座包括两个竖直的固定板，所述固定板上开设有弧形槽，固定板上可拆卸安装有用于固定电机的弧形架，所述弧形架与固定板上的弧形槽共同形成容纳驱动电机的空间。

进一步地，所述机床座上设有用于固定气缸套的固定机构，所述固定机构包括支撑座以及安装在支撑座上的三爪卡盘。

进一步地，所述三爪卡盘包括底盘以及安装在底盘上的三个卡爪，且卡爪能够沿底盘的径向移动。

进一步地，所述卡爪上均配有能够与气缸套外壁贴合活动夹座，所述活动夹座呈圆弧形，相邻的活动夹座之间留有间距，且三个活动夹座形成有间断的圆形结构。

与现有技术相比本方案的有益效果是：

1、通过转动旋钮，使旋钮通过转动轴带动盘形凸轮转动，盘形凸轮的凸部推动滑杆移动，滑杆通过棱台带动L型杆移动，从而L型杆上的竖杆相向或相反移动，进而调节带动竖杆上的两个镗刀头之间的间距，以适应气缸套需要加工的内孔尺寸的要求。

2、两个镗刀头之间的间距确定后，通过锁杆卡合于旋钮外缘的卡槽内，将旋钮进行锁定，避免镗刀头对气缸套进行镗孔的过程中，受到来自气缸套内壁的压力而发生移动。

附图说明

图1为本实用新型一种气缸套镗内孔工装的结构示意图；

图2为本实用新型一种气缸套镗内孔工装的俯视结构示意图；

图3为图2中的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型中的镗刀架的剖视结构示意图；

图5为本实用新型中的三爪卡盘的结构示意图。

说明书附图中的附图标记包括：机床座1、导轨11、安装座2、固定板21、弧形架22、驱动电机3、镗刀架4、竖杆41、横杆42、镗刀头43、第一弹簧44、挡板45、支撑座5、定位孔51、三爪卡盘6、底盘61、卡爪62、活动夹座63、隔板7、滑杆71、棱台72、旋钮8、转动轴81、盘形凸轮82、锁杆9、第二弹簧91。

具体实施方式

下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

实施例：

一种气缸套镗内孔工装，如图1所示，包括机床座1，机床座1上设有水平的导轨11，导轨11上安装有用于磨削气缸套内孔的镗孔机构，镗孔机构包括滑动连接在导轨11上的底座，底座上设有安装座2，安装座2包括两个竖直的固定板21，固定板21上开设有弧形槽，固定板21上可拆卸安装有的弧形架22，弧形架22与固定板21上的弧形槽共同形成的空间内安装有驱动电机3。

如图1和4所示，驱动电机3的输出轴通过联轴器连接有柱状的镗刀架4，镗刀架4的两侧设有径向的滑槽，且两个滑槽之间设有挡板45，镗刀架4的中部设有空腔，空腔与滑槽相互连通，镗刀架4内两侧分别设有由竖杆41和横杆42构成的L型杆，且L型杆与挡板45之间连接有第一弹簧44，竖杆41滑动连接在滑槽内，且竖杆41的自由端连接有镗刀头43，横杆42伸入到空腔内，且横杆42的自由端为楔形端。

如图2、3、4所示，镗刀架4内设有用于调节两个镗刀头43间距的调节组件，调节组件包括固定在空腔内的隔板7，隔板7上滑动贯穿有滑杆71，滑杆71靠近L型杆的一端连接有棱台72，棱台72的侧壁与横杆42的楔形端相抵，且棱台72与横杆42的楔形端相抵的侧面上开设有限位槽，横杆42的楔形端能够在限位槽内横向滑动；镗刀架4的外壁转动连接有旋钮8，旋钮8同轴连接有转动轴81，转动轴81伸入空腔内，且转动轴81的端部连接有盘形凸轮82，且盘形凸轮82与滑杆71远离棱台72的一端相抵。镗刀架4的外壁开设有凹槽，凹槽内滑动连接有用于锁定旋钮8的锁杆9，旋钮8的外缘开设有与锁杆9相互配合的卡槽，锁杆9与凹槽的内壁连接有第二弹簧91。

如图1、2、5所示，导轨11上还安装有用于固定气缸套的固定机构，固定机构与镗孔机构相对设置，固定机构包括滑动连接在导轨11上的支撑座5，支撑座5与机床座1上分别设有定位孔51，定位孔51内贯穿有定位销；支撑座5上安装有用于夹持气缸套的三爪卡盘6，三爪卡盘6包括底盘61以及安装在底盘61上的三个卡爪62，且卡爪62能够沿底盘61的径向移动；卡爪62上均配有能够与气缸套外壁贴合活动夹座63，活动夹座63呈圆弧形，相邻的活动夹座63之间留有间距，且三个活动夹座63形成有间断的圆形空间。

本方案具体实施方式如下：首先通过固定机构将待加工的气缸套进行夹持固定，将气缸套的一端抵靠在三爪卡盘6的底盘61上，利用三个卡爪62沿底盘61向气缸套所在的位置径向移动，将气缸套夹持固定于三个卡爪62的活动夹座63形成的圆形空间内。然后通过移动支撑座5将夹持于三爪卡盘6上的气缸套向镗孔机构所在的方向移动，直至气缸套的端口与镗孔机构上的镗刀架4相抵；并将定位销插入支撑座5与机床座1上的定位孔51内，将支撑座5固定在机床座1上。

然后根据气缸套需要加工的内孔的尺寸，调节镗刀架4上的两个镗刀头43之间的间距。当镗刀架4上的两个镗刀头43之间的间距小于气缸套需要加工的内孔的尺寸时，需要将扩大两个镗刀头43之间的间距。首先滑动镗刀架4外壁凹槽内的锁杆9，使锁杆9从旋钮8外缘的卡槽内脱离出来，使锁杆9解除对旋钮8的锁定；然后顺时针转动旋钮8，旋钮8通过转动轴81带动盘形凸轮82转动，盘形凸轮82转动的过程中其凸部与滑杆71的一端相抵，并通过滑杆71推动棱台72向L型杆所在的方向移动，棱台72的侧面与横杆42的楔形端相抵，使两个横杆42相反移动，两个横杆42通过竖杆41带动两个镗刀头43克服第一弹簧44的弹力而相反移动，从而扩大两个镗刀头43之间的间距，直至两个镗刀头43之间的间距达到气缸套需要加工的内孔的尺寸，然后将锁杆9重新锁定旋钮8，从而固定两个镗刀头43之间的间距。同理，当镗刀架4上的两个镗刀头43之间的间距大于气缸套需要加工的内孔的尺寸时，只需逆时针转动旋钮8，即可缩短两个镗刀头43之间的间距。

当调节好镗刀架4上的两个镗刀头43之间的间距后，使镗刀架4伸入气缸套内，利用驱动电机3驱动镗刀架4转动，镗刀头43与气缸套内紧贴，并随镗刀架4转动的过程中对气缸套内壁进行镗孔，从而加工出符合内孔尺寸要求的气缸套，有效地提高了加工精度。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种气缸套镗内孔工装，包括机床座(1)，其特征在于：所述机床座(1)上设有用于磨削气缸套内孔的镗孔机构，所述镗孔机构包括底座以及安装在底座上的驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴上连接有柱状的镗刀架(4)，所述镗刀架(4)的两侧设有径向的滑槽，且两个滑槽之间设有挡板(45)，所述镗刀架(4)的中部设有空腔，所述空腔与滑槽相互连通，所述镗刀架(4)内两侧分别设有由竖杆(41)和横杆(42)构成的L型杆，且L型杆与挡板(45)之间连接有第一弹簧(44)，所述竖杆(41)滑动连接在滑槽内，且竖杆(41)的自由端连接有镗刀头(43)，所述横杆(42)伸入到空腔内，且横杆(42)的自由端为楔形端；所述镗刀架(4)内设有用于调节两个镗刀头(43)间距的调节组件，所述调节组件包括固定在空腔内的隔板(7)，所述隔板(7)上滑动贯穿有滑杆(71)，所述滑杆(71)靠近L型杆的一端连接有棱台(72)，所述棱台(72)的侧壁与横杆(42)的楔形端相抵；所述镗刀架(4)的外壁转动连接有旋钮(8)，所述旋钮(8)同轴连接有转动轴(81)，所述转动轴(81)伸入空腔内，且转动轴(81)的端部连接有盘形凸轮(82)，且盘形凸轮(82)与滑杆(71)远离棱台(72)的一端相抵。

2.根据权利要求1所述的一种气缸套镗内孔工装，其特征在于：所述镗刀架(4)的外壁开设有凹槽，所述凹槽内滑动连接有用于锁定旋钮(8)的锁杆(9)，所述旋钮(8)的外缘开设有与锁杆(9)相互配合的卡槽，所述锁杆(9)与凹槽的内壁连接有第二弹簧(91)。

3.根据权利要求1所述的一种气缸套镗内孔工装，其特征在于：所述底座上设有安装座(2)，所述安装座(2)包括两个竖直的固定板(21)，所述固定板(21)上开设有弧形槽，固定板(21)上可拆卸安装有用于固定电机的弧形架(22)，所述弧形架(22)与固定板(21)上的弧形槽共同形成容纳驱动电机(3)的空间。

4.根据权利要求1所述的一种气缸套镗内孔工装，其特征在于：所述机床座(1)上设有用于固定气缸套的固定机构，所述固定机构包括支撑座(5)以及安装在支撑座(5)上的三爪卡盘(6)。

5.根据权利要求4所述的一种气缸套镗内孔工装，其特征在于：所述三爪卡盘(6)包括底盘(61)以及安装在底盘(61)上的三个卡爪(62)，且卡爪(62)能够沿底盘(61)的径向移动。

6.根据权利要求5所述的一种气缸套镗内孔工装，其特征在于：所述卡爪(62)上均配有能够与气缸套外壁贴合活动夹座(63)，所述活动夹座(63)呈圆弧形，相邻的活动夹座(63)之间留有间距，且三个活动夹座(63)形成有间断的圆形结构。

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