JPH04210312A - ガンドリルマシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、中間振止め装置を有する自動工具交換型のガ
ンドリルマシンに関する。

従来の技術及びその問題点 深孔明は加工を長尺ドリルにより行なうガンドリルマシ
ンにおいては、加工時に長尺のドリルか撓むのを防止す
る必要がある。単一のドリルタイプのガンドリルマシン
については、ドリルの適当な位置での振止めをなす装置
（実公昭４５−１６８６１号）が提案されている。この
ガンドリルマシンは、振れ止めブツシュが主軸台とチッ
プシュータ−との間に摺動可能に設置され主軸台の前進
時に該主軸台に押されて共に移動し、主軸台の後退時に
は、振れ止めブツシュから主軸台に延びる牽引用ロッド
及びストッパの働きにより、振れ止めブツシュは当初の
振止め用位置に停止するという構造を有している。しか
しながらこのガンドリルマシンは、単一のガンドリルし
か装着できないので、複数の異なる径の深孔加工をする
場合には、ドリルの径を変える毎に、振れ止めブツシュ
を手操作により取り替えねばならず、これに多大の手間
と時間とを要していた。

ガンドリルマシンに振止め装置を装着する場合は、振止
め装置の貫通孔内にドリルを密に通す必要があるので、
自動工具交換用のターレットに単にドリルを装着しただ
けでは、振止め装置の貫通孔への正確な挿通をすること
が困難である。

このようなことから自動交換型のガンドリルマシンは実
現し難く、その実現が待たれていた。

本発明は、この要請に答えるべく、ドリルの自動交換が
可能なガンドリルマシンを提供することを目的とする。

課題を解決するための手段 本発明の前記目的は、複数本のドリルと、各ドリルの先
端寄りにおいて該ドリルに対し摺動可能に嵌装された振
れ止めブツシュと、各ドリルの基端寄りの位置及び前記
振れ止めブツシュの位置に各々結合された被把持部と、
基台に対し昇降可能に且つ相互に同期して回転し得るよ
うに装着され、前記各ドリルの被把持部を把持し得る第
１のターレット及び第２のターレットと、これらのター
レットの下方において軸線を前記ターレット上のドリル
と平行にして前記基台に支持され１本のドリルの基端部
を掴んで回転駆動する主軸台と、前記基台上で該主軸台
の軸線に平行に摺動自在とされ、該主軸台に掴まれたド
リルが該主軸台の軸線上に延びた作動位置をとるように
前記振れ止めブツシュを保持し得る支持台と、該支持台
を前記主軸台の軸線に平行に移動させる移動装置とを備
え、該移動装置は、前記支持台の移動範囲における一端
部において前記作動位置にあるドリルの振れ止めブツシ
ュ上の被把持部を前記第２のターレットに把持させ得る
位置とし、他端部において前記振れ止めブツシュがドリ
ルを振止めさせる位置とすることを特徴とするガンドリ
ルマシンにより達成される。

本発明の前記目的は、また複数本のドリルと、各ドリル
の先端寄りにおいて該ドリルに対し摺動可能に嵌装され
相互に係脱可能とされた被把持部材き及び被把持部なし
複数の振れ止めブツシュと、各ドリルの基端寄りの位置
及び１つの前記振れ止めブツシュの位置に各々結合され
ている被把持部と、基台に対し昇降可能に且つ相互に同
期して回転し得るように装着され、前記各ドリルの被把
持部を把持し得る第１のターレット及び第２のターレッ
トと、これらのターレットの下方において軸線を前記タ
ーレット」−のドリルと平行にして前記基台に支持され
１本のドリルの基端部を掴んで回転駆動する主軸台と、
前記基台上で該主軸台の軸線に平行に摺動自在とされ、
該主軸台に掴まれたドリルが該主軸台の軸線上に延びた
作動位置をとるように前記振れ止めブツシュを各々保持
し得る複数の支持台と、前記被把持部なしの振れ止めブ
ツシュの支持台を前記主軸台の軸線に平行に移動する移
動装置とを備え、該移動装置は、前記支Ｆ４ｉ台の移動
範囲にお１プる一端部において前記被把持部なしの振れ
止めブツシュを前記被把持部材き振れ止めブツシュと係
合する位置とし、他端部において前記被把持部なしの振
れ止めブツシュか前記被把持部材きの振れ止めブツシュ
と協働してドリルを振止めさせる位置とすることを特徴
とするガンドリルマシンにより達成される。

実施例 以下、本発明の実施例につき添附図面を参照しつつ説明
する。

第１図は、ガンドリルマシンにおける加工部分を示して
いる。図に於て、（コ０）は、ガンドリルマシンの機台
上に設けられたベツドであり、該ベツドの上には、図に
於て右方にワーク装着用のテーブルユニット（２０）が
設けられている。テーブルユニット（２０）は、ワーク
の装着位置及び加工位置の間で摺動可能に装着されてお
り、ワークを固定するためのチャック装置（２１）及び
ワークの末端部に当接する切削油受け（２２）を支持し
ている。ワークの加工端に臨む位置には中央コラム（３
０）が、ベツド（１０）から立設されている。中央コラ
ム（３０）のワーク側にはワーク用ターレット（４０）
がベツドから立設され、ワークの径にあったガイドブツ
シュ（４２）を最下位置まで移動することにより、ワー
クと同一軸線上の位置に至らしめるようにされている。

ベツド（１０）の、図における左方にはサイドコラム（
５０）が該ベツドから立設されている。サイドコラム（
５０）及び中央コラム（３０）には、相互に向き合うよ
うに且つ同一軸線上に第１のターレット（６０）及び第
２のターレット（７０）が装着されている。第１のター
レット（６０）及び第２のターレット（７０）は、各中
央部を連結部材により一体的に連結されツールストッカ
ー（８０）を構成している。

第１のターレッ）−（６０）及び第２のターレット（７
０）は各々サイドコラム（５０）及び中央コラム（３０
）の昇降ユニット（５１）及び（３１）に装着されてい
る。サイドコラム（５０）には昇降用モータ（５２）が
取付けられており、該モータの出力は送りねじ（５３）
に伝達されて昇降ユニット（５１）の昇降をなす。モー
タ（５２）の出力はまた伝動軸（３２）及びベベルギア
（３３）を経て、中央コラム（３０）の送りねじ（３４
）に伝達され昇降ユニット（３１）の昇降を行う。昇降
ユニット（５１）には、第１のターレット（６０）を回
転させるための旋回用モータ（５４）が設けられ、該モ
ータの回転により、第１のターレット（６０）及び第２
のターレット（７０）が同期して回転させられる。ター
レット（６０）、（７０）には、径方向外方に開口した
Ｃ字状のバネクリップ（６１）、（７１）か各々同一円
周上に設けられ、モータ（５４）の回転により所望のバ
ネクリップが最下位置に至るようになっている。

図に於て中央コラム（３０）より左側におけるヘッド（
１０）上にはガイドレール（９０）が設けられ、該ガイ
ドレール上に主軸台（１００）か取付けられている。主
軸台（１００）は、テーブルユニット（２０）上のワー
クと同一軸線上に配置され、送りモータ（９１）により
ワークに対する進退動をなす。主軸台（１００）にはま
た主軸モータ（１０１）が設けられ、その出力軸は主軸
台先端部のチャック（１０２）に接続されている。

ガイドブツシュ用ターレット（４０）は軸受台（４３）
に軸支され、軸受台（４３）はチ・ツブジューター（４
４）を介してベツド（１０）に取付けられている。軸受
台（４３）にはター１・ソト（４０）の旋回用モータ（
４５）が装着されており、該モータは、軸受台（４３）
のブ・ソシュ割出し装置を介して必要な径のブツシュを
最下位置に至らしめる。主軸台（１００）とチ・ツブジ
ューター　（４４）との間には支持装置（１１０）が配
置されている。支持装置（１１０）は、３個の支持台（
１，１１ａ）（ｌｌｌｂ）、（１］、　］、　ｃ　）を
偏えている。これらの支持台は、ベツド（１０）１のガ
イド板（１１２）及び（１１３）において、第２図に示
すように取付けられている。カイト板（１１２）はベツ
ド（１０）上に起立し主軸台の軸線方向に延びており、
２本のガイドレール（１］４）を備えている。支持台（
１１１ａ）及び（ｌｌｌｂ）は、各々ボルダ−（１１５
ａ）、（１］、５ｂ）に固着され、これらのホルダーは
ガイドレール（１１４）に係合して該ガイドレール上を
摺動可能とされている。ガイド板（１１２）の主軸台寄
りの端部には復動型シリンダー装置か二つ取付けられて
いる。シリンダー装置（１１６ａ）のピストンはホルダ
ー（１，１５ａ）に結合され、シリンダー装置（１１６
ｂ）のピストンはホルダー（１１５ａ）を貫通して延び
ホルダー（１１５ｂ）に結合されている。ガイド板（１
１３）は、ベツド（１０）上に水平に設けられ、主軸台
の軸線に沿って延び、２本のガイドレール（１１７）を
有している。支持台（１１１ｃ）はホルダ（１１５ｃ）
に固着され、ホルダー（１１５ｃ）はガイドレール（１
１７）に係合し、該ガイドレール上を摺動可能とされて
いる。ガイド板（１１３）における主軸台側の端部には
シリンダー装置（１１６ｃ）が設けられ、そのピストン
はホルダー（１１５ｃ）に結合されている。これらのシ
リンダー装置における吸排油口は、図外の油圧装置に接
続され、その作動により支持台（１１１ａ）、（１１１
ｂ）、（１１１ｃ）は主軸台軸線方向に往復動させられ
る。

第１図は、ドリル（１１３）が、第１及び第２のターレ
ット（６０）、（７０）上、及び主軸台（１１０）上に
装着された状態を示している。図示のように、ドリル（
１３０）の主軸台の端部にはチャックにより把持される
ためのテーパシャンク部（１３１）が設けられ、その内
側に隣接して被把持部（１３２）が設けられている。ド
リル（１３０）の先端側には振れ止めブツシュ（１４０
ａ）、（１４０ｂ）、（１４０ｃ）が装着されている。

中央の振れ止めブツシュ（１４０ｂ）には被把持部（１
４２）が設けられている。被把持部（１３２）、（１４
２）は、周面に沿って溝が形成された円板状をなし、バ
ネクリップ（６１）、（７１）の開口部を広げて該バネ
クリップ内に納められる寸法とされている。

次に、振れ止めブツシュ及び支持台について説明する。

振れ止めブツシュ（１４０ａ）、（１４０ｂ）、（１，
４０ｃ）は第３図に示すように、ドリルに接する内径を
有したブツシュ（１４３）を支持するガイド部（１４５
）と、該ガイド部に結合された固定部（１，４６）とを
備えている。振れ止めブツシュ（１４０ｃ）ガイド部（
１４５）は、ボールベアリング（１４４）を介してブツ
シュ（１４３）を支持している。固定部（１，４６）の
下面からは固定用ロッド（１４７）が垂直に延び、該固
定用ロッドの下端は縁部をテーパ状として径を太くされ
た拡径部（１４８）とされている。振れ止めブツシュ（
１，４０ａ　）及び（１４０ｃ）の固定用ロッド（１，
４７）は直接固定部（１４６）に捩じ込みにより固定さ
れているが、振れ止めブツシュ（１４０ｂ）の固定用ロ
ッド（１４７）はスライド片（１５０）を介して固定部
（１４６）に結合されている。スライド片（１５０）は
、固定部（１，４６）に設けられた溝により垂直方向に
案内されて摺動可能とされており、固定部（１４６）内
のコイルバネ（１５１）により上方へ付勢されている。

スライド片（１５０）の下部はドリル軸線方向に延びて
固定部（１４６）から突出しており、その両端部は上方
へ屈曲したフック部（１５２）となっている。固定部（
１４６）におけるフック部（１５２）に対面する部分は
切欠かれて段部（１５Ｂ）を形成している。振れ止めブ
ツシュ（１４０ａ）及び（１４０ｃ）の固定部（１４６
）からは、各々フック部（１５２）に向かって延びる係
止片（１５４）が突設されている。

係止片（１５４）の先端部は下方へ屈曲したフック状と
されており、第３図に示すようにスライド片（１５０）
が上昇した状態においては、フック部（１５２＞と段部
（１５３）との間に挟持されるようになっている。この
該フック部の挟持状態において振れ止めブツシュ（１４
０ａ）　、（１４０ｂ）、（１４０ｃ）は一体的となり
、この挟持を解くことにより相互に分離可能となる。支
持台（１コ　ｌａ）　　、　　（１１ｌｂ）　　、　　
（］　コ　ｌｃ）　　は、孔開は加工の動作が始まるま
では、振れ止めプツシ、（１４０ａ）、（１４０ｂ）、
（１４０ｅ）が相互に一体的となった位置に対応した位
置を取っている。支持台（１１１ａ）、（１，１１ｂ）
、（１，１］、　ｃ　）は、垂直方向に軸線を有するシ
リンダー（１２１）及びプランジャー（１２２）を備え
ている。プランジャー（１２２）は、軸部（１２３）と
該軸部の中央部に設けられたフランジ（１２４）と、軸
部の上部に設けられた締め付は用ボール（１２５）とを
備えている。フランジ（１２４）は、シリンダ（１２１
）とプランジャ（１２２）との間に形成された空間を」
二室（１２６）及び下室（１２７）とに分離しており、
これらの室には第５図に示すように作動油用の通路（１
２８）が通じている。軸部（１２３）は中央に貫通孔を
有した筒状とされ、複数の締め付は用ボール（１２５）
は、軸部（１２３）の壁に設けられた小孔に挿入され、
軸部（１２３）の径方向に各々移動可能となっている。

シリンダ（１２１）の上端部材近は径を拡大されており
、締め付は用ボール（１２５）はプランジャ（１２２）
の上下動に伴いシリンダ（１２１）の拡径部と通常径の
部分との間を移動することにより径方向に移動させられ
る。第４図は、振れ止めブツシュ（１４０ａ）、（１４
０ｂ）、（１４０ｃ）が下降して支持台（１１１ａ）、
（１１ｌ　ｂ）、（１１１ｃ）上に接した状態を示して
いる。このとき固定用ロッド（１４７）の拡径部（１４
８）は、締め付は用ボール（ユ２５）のすぐ下に位置し
ている。この状態でプランジャ（１２２）を油圧により
下降させると、締め付は用ボール（１２５）はプランジ
ャ（１２２）の径方向内方へ移動して固定用ロッド（１
４７）を締めイ」け、上方への移動を阻止し、固定状態
とする。また、この状態において振れ止めブツシュ（１
４０ｂ）のスライド片（１５０）は、固定用ロッド（１
４７）と共に下降し、ガイドロッド（１４０ａ）、　（
１４０ｂ）、　（１４０ｃ）の係止片（１５４）との係
合を解いている。

次に、このように構成されたガンドリルマシンの作動に
ついて説明する。まず、複数且つ異径のドリルを第１及
び第２のターレット（６０）及び（７０）Ｊ−に装着す
る。この時、振れ止めブツシュ（１４０ａ）、（１４０
ｂ）、（１４０ｃ）はスライド片（１５２）及び係止片
（１５４）の係合により一体的とされている。第］及び
第２のターレット（６０）、（７０）にドリルを取り付
けるには、被把持部（６１）、（７１）をバネクリップ
（６１）、（７１）に各々通ず。次に、テーブルユニッ
ト（２０）をガイドブツシュ用ターレット（４０）から
遠ざけた位置とし、ワーク（Ａ）をチャック装置（２１
）により固定する。この時ワーク（Ａ）の端部は切削油
受け（２２）に当接させる。ターレット（４０）は、ワ
ーク（Ａ）に適合するガイドブツシュ（４２）が最下位
置に来るようにモータ（４５）により回転させられる。

この状態でテーブルユニット（２０）をターレット（４
０）側へ移動させ、ワーク（Ａ）の端部をガイドブツシ
ュに当接させる。ターレツｌ−（６０）、（７０）も、
ワーク（Ａ）に適合するドリル（１３０）か最下位置と
なるように旋回用モータ（５４）により回転せられる。

この状態で、昇降用モータ（５２）を回転して昇降ユニ
ット（５１）及び（３１）を下降させる。支持台（１１
１ａ）、（１］、１ｂ）、（ｌｌｌｃ）は基本位置にあ
り、下降した振れ止めブツシュ（１４０ａ）、（１４０
ｂ）、（１４０ｃ）の各固定用ロッドを第４図図示の如
く受は入れる。振れ止めブツシュは、図外の油圧装置の
作動により圧油をシリンダ（１２１）の上側の通路に送
りプランジャ（１２２）を下降させることにより固定用
ロッド（１，４７）を介して支持台上に固定される。

さらに、主軸台（１００）を前進させ、ドリルのテーパ
シャンク（１３１）をチャックで把持する。次に、昇降
ユニッ）（５１）、（３］）を上昇させれば、バネクリ
ップ（６１）、（７１）は被把持（４２）から外れ、ド
リルの装着が完了する。

次に、送りモータ（９１）を作動させて主軸台を前進さ
せ、ドリル先端がチップシュータ−（４４）内を通過し
、ブツシュガイド（４２）に挿入され、ワークの直前に
至る。支持装置（１１０）の油圧シリンダ装置（１１６
ａ）及びシリンダ装置（１１６ｃ）を作動させる。支持
台（１１１ａ）は、シリンダ装置（１１６ａ）の収縮に
よりドリルのほぼ中央の位置に移動し、支持台（１１１
ｃ）はシリンダ装置（１１６ｃ）の伸長によりチップシ
ュータ−（４４）の開口部を閉鎖する位置まで前進する
。第６図は、このようにして支持台の移動が完了した状
態を示している。次に主軸駆動モータ（１０１）を作動
させてドリル（１３０）を回転させながら主軸台（１０
０）を前進させる。

主軸台の前方に設けられた当接部（１０３）が支持台（
１１１ａ）の当接板（１１９）に当接すると、シリンダ
装置（１１６ａ）、（１１６ｂ）内の作動油は排出され
ているため、支持台（１］１ａ）は主軸台と共に前進す
る。更に、支持台（］１１ａ）が支持台（１１ｌ　ｂ’
）に当接すると、支持台（１１ｌ　ｂ）は支持台（コ−
１１ａ）及び主軸台（１００）と共に前進する。第８図
は、このようにして加工が終了した状態を示している。

加工が終了すると、主軸台（１００）を第６図図示の状
態まで後退させる。支持台（１１１ａ）、（１１１ｂ）
は、各々のシリンダー装置（１１６ａ）、（１１６ｂ）
をストロークエンドまで収縮させて、第６図図示の位置
まで後退させられる。他のワークに対して同じ孔開は加
工を繰り返す場合は、テーブルユニット（２０）をガイ
ドブツシュ用ターレット（４０）から遠ざけた位置とし
、ワーク（Ａ）をチャック装置（２１）から取り外し、
新たなワークをチャック装ｆ？ｆ（２１）に装着してガ
イドブツシュ（４２）に当接させた後、再び主軸台（１
００）を前進させ、前述と同様にしてドリル加工を行う
。ドリルを交換する場合は、第６図図示の状態からドリ
ル交換動作に移行する。まず、支持台（１１１ａ）のシ
リンダ装置（１１６ａ）を伸長させて支持台（１１１ａ
）を支持台（１１１ｂ）に当接させ、シリンダ装置（１
１６ｃ）をストロークエンドまで収縮させて支持台（１
１１Ｃ）を支持台（１１１ｂ）に当接させる。シリンダ
ー装置（１１６ａ）に作用する油圧は、シリンダー装置
（１１６ｂ）に作用する油圧より低くされ、支持台（１
１１ａ）が当接した後の支持台（１１ｌ　ｂ）の移動が
防止されている。この後、主軸台（１００）を後退させ
、ドリル（１３０）上の被把持部（１０２）が第１のタ
ーレットに対応する位置とされる（第１図）。昇降ユニ
ット（５１）及び（３１）を下降させ、ターレット（６
０）、（７０）の各バネクリップ（６１）、（７１）に
被把持部（１０２）、（１４２）を把持させる。把持か
行われた状態で主軸台（１００）のチャックを開き、支
持台（１１１ａ）、（１１１ｂ）、（］、１１ｃ）のシ
リンダー（１２１）における下側の通路（１２８）に作
動油を圧送してプランジャ（１２４）を上昇させる。こ
の−Ｌ昇により、締めトｊけ用ボール（１２５）はシリ
ンダー（１，２１）の拡径部に移動して固定用ロッド（
１４７）の締結を解く。これにより振れ止めブツシュ（
１４０ｂ）のスライドｇ’（１，５０）がバネ（１，５
１）により持ち上げられて、振れ止めブツシュ（１４０
ａ）、（１４０ｃ）の各係止片（１５４）と係合し、３
つの振れ止めブツシュは一体的となる。次に、主軸台（
１００）を後退させ、第１及び第２のターレット（６０
）、（７０）を昇降ユニット（５１）及び（３１）によ
り−１−昇位置に至らしめ、これらのターレットを旋回
用モータ（５４）により回転させて次の作業に適合する
ドリルを最下位置に至らしめる。この後、前述と同様に
して新たなドリルの主軸台への装着が行われる。

以上説明した実施例については種々の変形が可能である
。例えば、振れ止めブツシュ（１４０ｂ）に対し結合及
び離反動作をする振れ止めブツシュの数は、ドリルの長
さなどに応じて適宜法められる。実施例では振れ止めブ
ツシュが３でットであるが、４〜５セツト必要な場合は
、ターレットを増やして設けることもできる。ドリルが
さほど長くない場合には、振れ止めブツシュ（１４０ｂ
）のみとすることも可能である。この場合は、ドリル加
工の際に振れ止めブツシュ（１４０ｂ）がチップシュー
タ−（４４）の開口を閉鎖する位置に移動させられるこ
ととなる。

振れ止めブツシュを支持台上に固定する手段としては、
前述の例のほか、固定用ロッド（１４７）に水平方向の
貫通孔を設け、支持台から該貫通孔に挿通ずるピンを突
出させるようにするなど、種々採用し得る。振れ止めブ
ツシュをターレット」二に装着する手段及び隣り合う振
れ止めブツシュを一体的に結合する手段についても、機
械的な結合や磁力を用いたものなど種々採用し得る。ま
た、実施例では、振れ止めブツシュ支持台用のガイドレ
ールを別に設けているが、主軸台用のガイドレール上に
支持台を設置するこも可能である。

発明の効果 以上から明らかなように、本発明によれば次の効果を奏
するガンドリルマシンを提供することができる。即ち、
ドリルは第１のターレット及び第２のターレットにより
両端部を支持された状態で主軸台への装着位置に移動さ
せられるので、装着時の位置決め精度が良好となる。装
着位置への移行後もドリルは一端側を主軸台に、他端側
を振れ止めブツシュ及び支持台により支持された状態と
され、この状態で主軸台の移動により先端部をガイドブ
ツシュに到達させられるので、ガイドブッシュへの装着
も精度良く行うことかできる。そしてドリル加工に先立
って、支持台により振れ止めブツシュがドリルの振止め
位置に至らせられるので、ドリルの撓みや振れを有効に
防止することかできる。ドリル交換時には支持台を元の
位置に戻した後、ターレットを下降させれば、ドリルを
振れ止めブツシュと共に再びターレット上に移すことが
でき、ターレットの回転によりドリルの自動交換か可能
となる。このように、本発明に係るガンドリルマシンは
、ドリルの装着及び加工に必要な精度を確保しつつ、ド
リルの自動交換を実現するものである。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すもので、第１図はガンドリル
マシンの加工部を示す正面図、第２図は支持台を含む支
持装置の斜視図、第３図は振れ止めブツシュ及び支持台
を示す縦断正面図、第４図は振れ止めブツシュを支持台
−Ｌに固定した状態を示す縦断正面図、第５図は振れ止
めブソンユ及び支持台を中心に示す縦断側面図、第６図
はガンドリルマシンの作動状態を示す正面図、第７図は
第６図の状態のガンドリルマシンの平面図、第８図はワ
ークに対し所定深さにドリルか挿入された状態を示すガ
ンドリルマシンの正面図である。 （１０）・・・ベツド （２０）・・・テーブルユニット （３０）・・・中央コラム （３１）・・・昇降ユニット （４０）・・・ガイドブツシュ用ターレット（４４）・
・・チップシュータ− （５０）・・・サイドコラム （５１）・・・昇降ユニット （６０）・・・第１のターレット （６１）・・・バネクリップ （７０）・・・第２のターレット （７１）・・・バネクリップ （１００）・・・主軸台 （コ−１０）・・・支持装置 （１１１ａ）、（１１ｌ　ｂ）、（１１１ｃ）−支持台 （１１６ａ）、（１１６ｂ）、（１１６ｃ）・・・シリ
ンダー装置 （１３０）・・・ドリル （１Ｂ２）・・・被把持部 （１４０ａ）、　（１４０ｂ＞、　（１４０ｃ）−ドリ
ルガイド （１４２）・・・被把持部 （以　上）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］複数本のドリルと、各ドリルの先端寄りにおいて
   該ドリルに対し摺動可能に嵌装された振れ止めブッシュ
   と、各ドリルの基端寄りの位置及び前記振れ止めブッシ
   ュの位置に各々結合された被把持部と、基台に対し昇降
   可能に且つ相互に同期して回転し得るように装着され、
   前記各ドリルの被把持部を把持し得る第１のターレツト
   及び第２のターレツトと、これらのターレツトの下方に
   おいて軸線を前記ターレツト上のドリルと平行にして前
   記基台に支持され１本のドリルの基端部を掴んで回転駆
   動する主軸台と、前記基台上で該主軸台の軸線に平行に
   摺動自在とされ、該主軸台に掴まれたドリルが該主軸台
   の軸線上に延びた作動位置をとるように前記振れ止めブ
   ッシュを保持し得る支持台と、該支持台を前記主軸台の
   軸線に平行に移動させる移動装置とを備え、該移動装置
   は、前記支持台の移動範囲における一端部において前記
   作動位置にあるドリルの振れ止めブッシュ上の被把持部
   を前記第２のターレツトに把持させ得る位置とし、他端
   部において前記振れ止めブッシュがドリルを振止めさせ
   る位置とすることを特徴とするガンドリルマシン。 ［２］複数本のドリルと、各ドリルの先端寄りにおいて
   該ドリルに対し摺動可能に嵌装され相互に係脱可能とさ
   れた被把持部材き及び被把持部なし複数の振れ止めブッ
   シュと、各ドリルの基端寄りの位置及び１つの前記振れ
   止めブッシュの位置に各々結合されている被把持部と、
   基台に対し昇降可能に且つ相互に同期して回転し得るよ
   うに装着され、前記各ドリルの被把持部を把持し得る第
   １のターレツト及び第２のターレツトと、これらのター
   レツトの下方において軸線を前記ターレツト上のドリル
   と平行にして前記基台に支持され１本のドリルの基端部
   を掴んで回転駆動する主軸台と、前記基台上で該主軸台
   の軸線に平行に摺動自在とされ、該主軸台に掴まれたド
   リルが該主軸台の軸線上に延びた作動位置をとるように
   前記振れ止めブッシュを各々保持し得る複数の支持台と
   、前記被把持部なしの振れ止めブッシュの支持台を前記
   主軸台の軸線に平行に移動する移動装置とを備え、該移
   動装置は、前記支持台の移動範囲における一端部におい
   て前記被把持部なしの振れ止めブッシュを前記被把持部
   材き振れ止めブッシュと係合する位置とし、他端部にお
   いて前記被把持部なしの振れ止めブッシュが前記被把持
   部材きの振れ止めブッシュと協働してドリルを振止めさ
   せる位置とすることを特徴とするガンドリルマシン。