CN208019459U - 一种双头双工位活塞销油孔加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双头双工位活塞销油孔加工设备，包括设备壳体和设置于设备壳体内部的销油孔加工单元，其特征在于：所述设备壳体内部设置有两个销油孔加工单元，所述销油孔加工单元包含有活塞固定装置和钻孔装置。本实用新型摒弃了以前需要人工操作完成活塞销油孔钻孔的做法，使用机械操作代替人工操作，大大的提高了工作效率，节约了成本，也增强了钻孔的准确性和合理性。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体为一种双头双工位活塞销油孔加工设备。
背景技术
活塞是发动机的关键零部件，随着汽车行业的快速发展，对于活塞的需求量也越来越大。活塞上设有活塞销座，活塞销座上面有油孔，现在加工时，都是使用手工钻油孔，手工操作时，对于油孔的位置、尺寸把握不准确，致使钻出的油孔大小不一，油孔的位置不稳定，油孔与油孔之间的距离不能保证，而且工作效率低下，一人班产2500-3000只，致使工人的劳动强度较大，工人流失严重。
发明内容
本发明针对以上不足之处，提供了一种双头双工位活塞销油孔加工设备，摒弃了以前需要人工操作完成活塞销油孔钻孔的做法，使用机械操作代替人工操作，大大的提高了工作效率，节约了成本，也增强了钻孔的准确性和合理性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双头双工位活塞销油孔加工设备，包括设备壳体和设置于设备壳体内部的销油孔加工单元，所述设备壳体内部设置有两个销油孔加工单元，所述销油孔加工单元包含有活塞固定装置和钻孔装置，所述活塞固定装置包含有气动三爪卡盘和销孔定位弯板，所述销孔定位弯板通过转轴设置于所述气动三爪卡盘上，所述气动三爪卡盘连接下部脚踏开关；所述钻孔装置为由KND控制系统控制的三轴滑台，所述三轴滑台包含有第一滑台、第二滑台、第三滑台，所述第一滑台的底座上设置有钻孔机，所述钻孔机端部设置有钻夹头夹持钻头，所述第一滑台通过丝杠连接第一伺服电机，所述第一滑台设置在第二滑台上，所述第二滑台通过丝杠连接第二伺服电机，所述第二滑台设置在第三滑台上，所述第三滑台通过丝杠连接第三伺服电机，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机连接KND控制系统。
进一步的，所述气动三爪卡盘的三爪内圆靠近外端有一台阶，台阶的直径比活塞毛坯顶部外圆大2-3mm。
本发明的有益效果是：设置了气动三爪卡盘，实现了活塞毛坯的固定，设置了定位弯板，精准定位，完成活塞销油孔的正确打孔，避免了人工定位的反复考量，且存在定位不准确，误差较大的缺陷；设置了三轴滑台来带动钻孔机工作，实现了钻孔机相对于活塞上下、左右、前后方向的自由移动，使自动钻取4个不同位置的销油孔成为现实，采用KND系统控制三轴滑台来完成4个销油孔的打孔工作，大大提高了效率，增强了工艺的自动化程度，一台设备上设置了两个销油孔加工单元，一个工人能同时操作完成两只活塞的打孔工作，班产5000多只。
附图说明
图1所示是本实用新型的整体结构示意图；
图2所示是本实用新型内部结构示意图；
图3所示是活塞固定装置结构示意图；
图4所示是钻孔装置结构示意图；
图5是气动三爪卡盘的结构示意图；
图中：1-设备壳体，2-销油孔加工单元，3-活塞固定装置，31-气动三爪卡盘，32-销孔定位弯板，4-钻孔装置， 41-第一滑台，42-第二滑台，43-第三滑台，44-钻孔机，45-钻头,46-第一伺服电机，47-第二伺服电机，48-第三伺服电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述：
如图所示为本发明的一个具体实施例，一种双头双工位活塞销油孔加工设备，包括设备壳体1和设置于设备壳体1内部的销油孔加工单元2，所述设备壳体1内部设置有两个销油孔加工单元2，所述销油孔加工单元2包含有活塞固定装置3和钻孔装置4，所述活塞固定装置3包含有气动三爪卡盘31和销孔定位弯板32，所述销孔定位弯板32通过转轴设置于所述气动三爪卡盘31上，所述气动三爪卡盘31连接下部脚踏开关；所述钻孔装置4为由KND控制系统控制的三轴滑台，所述三轴滑台包含有第一滑台41、第二滑台42、第三滑台43，所述第一滑台41的底座上设置有钻孔机44，所述钻孔机44端部设置有钻夹头夹持的钻头45，所述第一滑台41通过丝杠连接第一伺服电机46，所述第一滑台41设置在第二滑台42上，所述第二滑台42通过丝杠连接第二伺服电机47，所述第二滑台42设置在第三滑台43上，所述第三滑台43通过丝杠连接第三伺服电机48，所述第一伺服电机46、第二伺服电机47、第三伺服电机48连接KND控制系统。
所述气动三爪卡盘31的三爪内圆靠近外端有一台阶，台阶的直径比活塞毛坯顶部外圆大2-3mm。
本实用新型的工作过程如下：
首先，将活塞毛坯放置在气动三爪卡盘31上三爪的台阶内，调整活塞毛坯位置，使活塞毛坯的销孔对准销孔定位弯板32，并将销孔定位弯板32卡入活塞毛坯销孔内部，确定活塞位置安装合适时，将销孔定位弯板32打开，此时，踩下下部的脚踏开关，气动三爪卡盘31上的三爪相对于气动三爪卡盘产生位移，三爪上的台阶将活塞毛坯夹紧，打开KND控制系统，通过控制第一伺服电机46、第二伺服电机47、第三伺服电机48来控制第一滑台41、第二滑台42、第三滑台43进行工作，从而带动钻孔机的钻头45相对于活塞毛坯在上下、左右、前后方向上运动，实现4个不同位置销油孔的打孔，打孔完成后，将活塞毛坯拿下，再进行新的工作。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种双头双工位活塞销油孔加工设备，包括设备壳体和设置于设备壳体内部的销油孔加工单元，其特征在于：所述设备壳体内部设置有两个销油孔加工单元，所述销油孔加工单元包含有活塞固定装置和钻孔装置，所述活塞固定装置包含有气动三爪卡盘和销孔定位弯板，所述销孔定位弯板通过转轴设置于所述气动三爪卡盘上，所述气动三爪卡盘连接下部脚踏开关；所述钻孔装置为由KND控制系统控制的三轴滑台，所述三轴滑台包含有第一滑台、第二滑台、第三滑台，所述第一滑台的底座上设置有钻孔机，所述钻孔机端部设置有钻夹头夹持钻头，所述第一滑台通过丝杠连接第一伺服电机，所述第一滑台设置在第二滑台上，所述第二滑台通过丝杠连接第二伺服电机，所述第二滑台设置在第三滑台上，所述第三滑台通过丝杠连接第三伺服电机，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机连接KND控制系统。
2.根据权利要求1所述的双头双工位活塞销油孔加工设备，其特征在于：所述气动三爪卡盘的三爪内圆靠近外端有一台阶，台阶的直径比活塞毛坯顶部外圆大2-3mm。
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Cited By (1)
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| CN111604528A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-09-01 | 陈兆真 | 一种用于内燃机活塞加工用辅助工装 |
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2018
- 2018-04-05 CN CN201820476201.2U patent/CN208019459U/zh active Active
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| CN111604528A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-09-01 | 陈兆真 | 一种用于内燃机活塞加工用辅助工装 |
| CN111604528B (zh) * | 2020-06-04 | 2021-04-30 | 泰州市长宏机械有限公司 | 一种用于内燃机活塞加工用辅助工装 |
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