CN111596197A - 显示器主板测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种显示器主板测试装置，包括：操作台，安装有示波器和与主板电连接的电源；支架，靠近操作台设置，支架用于安装显示器，示波器与显示器电连接；测试机构，包括基座以及安装在基座上的上模组和下模组，基座安装在操作台上，上模组位于下模组的上方，下模组与示波器电连接并用于放置主板；测试机构还包括升降驱动件，升降驱动件用于驱动上模组升降，以使上模组与下模组配合将主板夹紧或放松，并对应使主板与示波器及显示器导通或阻断；测试机构的数量为至少两个，显示器、示波器及主板的数量均与测试机构的数量一致且一一对应，至少两个主板共用一个电源。本发明可实现“一人对多板”的测试过程，加快测试速度，提高了测试效率。

Description

显示器主板测试装置

技术领域

本发明涉及电子制造测试领域，特别涉及一种显示器主板测试装置。

背景技术

随着科学技术的进步，电子工业发展突飞猛进，对电子测试装置的便捷性和高效性要求也越来越高。在电子制造领域，AIoT(人工智能物联网)领域中，生产出来的产品往往需要经过检查测试来判断其是否合格，而现在的测试过程中是由一台测试工装去鉴别的、传统的测试方案采用的是”一人对一板”的测试方式，把电视机主板放在测试工装中，启动测试工装，等工装电视完全启动，再判别电视机主板的好坏，然后再按上述操作进行下一个电视机主板的测试，此种“一人对一板”，即单对单的测试方式测试效率低下，人工劳动强度大，严重影响生产进度，且生产成本高。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种显示器主板测试装置，旨在解决现有技术中测试工装测试效率低下以及人工劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种显示器主板测试装置，包括：

操作台，所述操作台上安装有示波器和与所述主板电连接的电源；

支架，靠近所述操作台设置，所述支架用于安装所述显示器，所述示波器与所述显示器电连接；

测试机构，包括基座以及安装在所述基座上的上模组和下模组，所述基座安装在所述操作台上，所述上模组位于所述下模组的上方，所述下模组与所述示波器电连接并用于放置所述主板；所述测试机构还包括升降驱动件，所述升降驱动件用于驱动所述上模组升降，以使所述上模组与所述下模组配合将所述主板夹紧或放松，并对应使所述主板与所述示波器及所述显示器导通或阻断；

所述测试机构的数量为至少两个，所述显示器、所述示波器及所述主板的数量均与所述测试机构的数量一致且一一对应，至少两个所述主板共用一个所述电源。

优选地，所述下模组包括测试台和用于放置所述主板的置物板，所述测试台可拆卸安装在所述基座上，所述置物板位于所述测试台的上方并与所述测试台之间通过弹性件连接，所述测试台上设置有与所述主板上的测试点对应的测试针，所述测试针与所述电源电连接；所述升降驱动件驱动所述上模组下降至与所述下模组配合将所述主板夹紧时，所述测试针的顶部穿过所述置物板并与所述测试点接触，以使所述主板与所述示波器及所述显示器导通。

优选地，所述置物板面向所述上模组的一侧设置有置物槽，所述置物槽用于放置所述主板，且所述置物槽的形状与所述主板的形状匹配；所述弹性件为第一弹簧，所述第一弹簧套设于所述测试针外，所述第一弹簧的顶端连接所述置物板，所述第一弹簧的底端连接所述测试台。

优选地，所述上模组包括升降板和测试板，所述升降板与所述升降驱动件连接，所述测试板可拆卸安装在升降板的下方；所述升降驱动件用于驱动所述升降板带动所述测试板升降，以使所述测试板与所述测试台配合将所述主板夹紧或放松，并对应使所述主板与所述测试针导通或阻断。

优选地，所述基座设置有导向柱，所述升降板设置有与所述导向柱配合的导向孔。

优选地，所述测试板和所述测试台中的其中一者设置有定位柱，另一者设置有与所述定位柱配合的定位孔。

优选地，所述测试机构还包括开关手柄，所述开关手柄用于控制所述升降驱动件的启停。

优选地，所述显示器主板测试装置还包括用于运送所述主板的运料流水线，所述操作台内开设有空腔，所述运料流水线贯穿所述空腔，且所述操作台的顶部操作面开设有与所述空腔连通的避让孔，所述操作台上位于所述避让孔与所述运料流水线之间的区域形成操作区。

优选地，所述支架的顶部设置有横梁，所述支架的底部设置有行走轮，所述显示器挂设于所述横梁。

优选地，所述横梁面向所述操作台的一侧设置有挂接块，所述显示器通过挂接装置挂设于所述挂接块上；所述挂接装置包括挂接板和设置于挂接板上的挂扣，所述挂接板用于与所述显示器可拆卸连接，所述挂扣与所述挂接板之间形成用于与所述挂接块卡接配合的卡槽；所述挂接装置还包括第二弹簧和锁紧柱，所述挂接板设置有上限位板和下限位板，所述锁紧柱贯穿所述上限位板和所述下限位板，所述第二弹簧套设于所述锁紧柱外，且所述第二弹簧的顶端与所述上限位板连接，所述第二弹簧的底端与所述下限位板连接。

本发明显示器主板测试装置实现一个操作者可同时完成多个主板的测试过程，进而实现“一人对多板”，即实现单对多的测试过程，加快测试速度，提高了测试效率，降低了人工劳动强度，节省了生产成本。并且，由于本实施例显示器主板测试装置在测试过程中，多个显示器同步展示画面，操作者可通过多个显示器上的画面对比，快速分辨出多个主板的品质差异，降低失误率，提高测试准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例显示器主板测试装置的装配示意图；

图2为本发明一实施例显示器主板测试装置中测试机构的装配示意图；

图3为本发明一实施例显示器主板测试装置中测试台与置物板的分解示意图；

图4为本发明一实施例显示器主板测试装置中支架上挂接有显示器的分解示意图；

图5为本发明一实施例显示器主板测试装置中支架上挂接有显示器的装配示意图；

图6为本发明一实施例显示器主板测试装置中挂接块与挂接装置的装配示意图；

图7为本发明一实施例显示器主板测试装置中挂接装置的装配示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	显示器主板测试装置	332	置物板
10	操作台	3321	置物槽
				11	空腔	3322	通孔
12	避让孔	333	第一弹簧
				13	操作区	334	测试针
20	支架	34	升降驱动件
				21	横梁	35	开关手柄
22	行走轮	40	示波器
				23	支撑腿	50	电源
24	挂接块	60	运料流水线
				30	测试机构	70	挂接装置
31	基座	71	挂接板
				311	导向柱	711	上限位板
32	上模组	712	下限位板
				321	升降板	72	挂扣
322	测试板	73	第二弹簧
				323	胶条	74	锁紧柱
324	紧固螺钉	75	卡槽
				325	定位柱	200	显示器
33	下模组	300	主板
				331	测试台	301	测试点

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明中对“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位的描述以图1中所示的方位为基准，仅用于解释在图1所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

本发明提出一种显示器主板测试装置。

如图1至图4所示，本实施例的显示器主板测试装置100包括操作台10、支架20和测试机构30，其中，操作台10上安装有示波器40和电源50，电源50与主板300电连接；支架20靠近操作台10设置，支架20用于安装显示器200，示波器40与显示器200电连接；测试机构30包括基座31以及安装在基座31上的上模组32和下模组33，基座31安装在操作台10上，上模组32位于下模组33的上方，下模组33与示波器40电连接并用于放置主板300；测试机构30还包括升降驱动件34，升降驱动件34用于驱动上模组32升降，以使上模组32与下模组33配合将主板300夹紧或放松，并对应使主板300与示波器40及显示器200导通或阻断。

可以理解地，本实施例的显示器200可以是电视机、电脑等，本实施例以显示器200为电视机为例进行说明。需要说明的是，本实施例所指显示器200为未安装主板300的显示器200，当显示器200为电视机时，则指的是未安装主板300的工装电视。

本实施例中，显示器主板测试装置100在对主板300进行测试时，将显示器200安装在支架20上，将显示器200主板300放置在下模组33上，升降驱动件34驱动上模组32下降，上模组32与下模组33配合将主板300夹紧，使得主板300与示波器40及显示器200导通，将测试信号通过示波器40展示，将测试结果通过显示器200转化为画面展示，操作者可通过观察显示器200上的画面来判别主板300的好坏。进一步地，本实施例的测试机构30的数量为至少两个，显示器200、示波器40及主板300的数量均与测试机构30的数量一致且一一对应，至少两个主板300共用一个电源50。

具体地，本实施例显示器主板测试装置100可以根据实际使用需要设置测试机构30的数量，比如，测试机构30的数量为两个、三个或四个等，一个显示器200对应设置一个测试机构30、一个示波器40，一个测试机构30测试一个主板300。可以理解地，若显示器200的尺寸较小，可以在支架20上并排安装三个或四个显示器200，在操作台10上对应安装三个或四个测试机构30，若显示器200的尺寸较大，可以在支架20上并排安装两个显示器200，在操作台10上对应安装两个测试机构30。本实施例以测试机构30的数量为两个为例进行说明。

如图1至图4所示，两个测试机构30左右对称布置在操作台10上，各测试机构30对应有一个示波器40，显示器200的数量为两个，两个显示器200左右对称布置在支架20上。两个主板300共用一个电源50，即，放置在两个测试机构30的两个主板300共同与一个电源50电连接。为方便操作，电源50放置在两个测试机构30之间，且电源50为按钮式电源50，操作者只需按动按钮，就可实现电源50的开关。两个测试机构30可同时测试两个主板300，测试时，其中一个主板300放置在左侧测试机构30的下模组33上，另一个主板300放置在右侧测试机构30的下模组33上，左侧测试机构30的上模组32与下模组33配合将一个主板300夹紧，使其主板300与左侧示波器40及左侧显示器200导通，同理，右侧测试机构30的上模组32与下模组33配合将另一个主板300夹紧，使其主板300与右侧示波器40及右侧显示器200导通。此后，开启电源50，使得两个主板300同时通电，以使两个显示器200实现同步画面展示，操作者可同时观察两个显示器200上的画面，进而判别两个主板300的好坏，实现一个操作者可同时完成两个主板300的测试过程，进而实现“一人对多板”，即实现单对多的测试过程，加快测试速度，提高了测试效率，降低了人工劳动强度，节省了生产成本。并且，由于本实施例显示器主板测试装置100在测试过程中，两个显示器200同步展示画面，操作者可通过两个显示器200上的画面对比，快速分辨出两个主板300的品质差异，降低失误率，提高测试准确性。

可以理解地，对上一个主板300完成测试后，关闭电源50，升降驱动件34驱动上模组32上升，上模组32与下模组33脱离，进而将主板300放松，主板300与示波器40及显示器200阻断，取出主板300，并将下一个主板300放置在下模组33上，按上述方式进行测量即可，如此循环，实现对主板300的批量测试过程，大大提高了工作效率。

本实施例的下模组33包括测试台331和用于放置主板300的置物板332，测试台331可拆卸安装在基座31上，置物板332位于测试台331的上方并与测试台331之间通过弹性件连接，测试台331上设置有与主板300上的测试点301对应的测试针334，测试针334与电源50电连接；升降驱动件34驱动上模组32下降至与下模组33配合将主板300夹紧时，测试针334的顶部穿过置物板332并与测试点301接触，以使主板300与示波器40及显示器200导通。测试机构30还包括开关手柄35，开关手柄35用于控制升降驱动件34的启停。

本实施例的升降驱动件34可以采用现有技术中的气缸，操作者通过操作开关手柄35来控制气缸的启停，进而控制上模组32的升降。开关手柄35对气缸的控制过程均采用现有技术，在此不再赘述。为了提高安全性，本实施例采用测试机构30双开关手柄35的方式，操作过程中，必须要操作者的双手同时操作双开关手柄35，才能实现气缸的升降，以避免采用单开关手柄35时，一只手操作开关手柄35，另一只手可能会在上模组32下降时造成被夹伤的风险。

本实施例中，显示器主板测试装置100在测试时，将主板300放置在置物板332上，置物板332位于测试台331的上方，且由于弹性件的作用，置物板332与测试台331之间具有间隙，测试针334位于主板300的下方且不与主板300接触。操作者操作双开关手柄35启动气缸，气缸驱动上模组32下降，并推动置物板332下降，置物板332上对应测试针334的位置开设有通孔3322，置物板332下降的过程中测试针334的顶部则穿过通孔3322，直至上模组32下降至与下模组33配合将主板300夹紧时，测试针334的顶部与主板300的测试点301接触，从而将主板300与示波器40及显示器200导通。本实施例的下模组33具有结构设计简单、巧妙的优点。

具体地，本实施例置物板332面向上模组32的一侧设置有置物槽3321，置物槽3321用于放置主板300，且置物槽3321的形状与主板300的形状匹配，利于将主板300稳定地放置在置物槽3321内并限位，利于后续测试针334与主板300的测试点301接触。本实施例的弹性件为第一弹簧333，第一弹簧333套设于测试针334外，第一弹簧333的顶端连接置物板332，第一弹簧333的底端连接测试台331。第一弹簧333的设置，可缓冲在下模组33在下压过程中对测试针334造成的冲击，保护测试针334不受损坏。

本实施例的上模组32包括升降板321和测试板322，升降板321与升降驱动件34连接，测试板322可拆卸安装在升降板321的下方；升降驱动件34用于驱动升降板321带动测试板322升降，以使测试板322与测试台331配合将主板300夹紧或放松，并对应使主板300与测试针334导通或阻断。升降板321和测试板322通过胶条323和紧固螺钉324可拆卸连接。本实施例的升降板321可采用铝合金制成，测试板322、测试台331以及置物板332可均采用亚克力材质制成，其中，测试板322、测试台331以及置物板332可以配套使用，根据主板300的型号可在基座31上对应安装适配的测试台331及置物板332，并在升降板321上对应安装适配的测试板322，以实现显示器主板测试装置100对不同型号主板300的测试，兼容性好。

本实施例的气缸的缸体安装在基座31上，气缸的输出轴连接升降板321，气缸启动时，可驱动升降板321升降，升降板321升降的过程中带动测试板322升降，以使测试板322与测试台331配合将置于置物板332上的主板300夹紧或放松，进而使主板300与测试针334导通或阻断，完成测试过程。

为了提高上模组32升降过程中的升降稳定性，本实施例的基座31设置有导向柱311，升降板321设置有与导向柱311配合的导向孔(图未示)。进一步地，测试板322和测试台331中的其中一者设置有定位柱325，另一者设置有与定位柱325配合的定位孔。在一实施例中，测试板322上设置有定位柱325，测试台331上设置有与定位柱325配合的定位孔(图未示)，在测试板322随升降板321升降的过程中，定位柱325可与定位柱325配合，利于提高测试针334与主板300上测试点301接触的准确性，进而提高测试准确性。在其他实施例中，测试板322上可设置定位孔，测试台331上设置与定位孔配合的定位柱325。

本实施例的显示器主板测试装置100还包括用于运送主板300的运料流水线60，操作台10内开设有空腔11，运料流水线60贯穿空腔11，且操作台10的顶部操作面开设有与空腔11连通的避让孔12，操作台10上位于避让孔12与运料流水线60之间的区域形成操作区13。本实施例的运料流水线60可为现有技术中的运料带。

显示器主板测试装置100在使用时，将待测主板300放置在运料流水线60上，待测主板300随着运料流水线60被输送到操作区13内，操作者可拿起待测主板300放置在测试机构30的置物板332上，待测试完成后，操作者将已测试的主板300取出，并将测试合格的主板300正面朝上放置在运料流水线60上，而将测试不合格的主板300背面朝上放置在运料流水线60上，并贴上不合格的标签，已测试的主板300随着运料流水线60进入下一工序。本实施例运料流水线60贯穿操作台10，且操作台10上操作区13的设置，不仅结构紧凑，缩小显示器主板测试装置100的占用面积，同时还利于操作者在操作区13内作业，简单方便。为了提高操作便利性和实用性，操作台10可为U形操作台，具体地，可将避让孔12设置为U形，开口端面向操作者一侧。

本实施例中，支架20的顶部设置有横梁21，支架20的底部设置有行走轮22，支架20上设置行走轮22，可使得支架20具有行走功能，可快速实现产品转机检测，方便快捷，本实施例的行走轮22可采用万向轮。显示器200挂设于横梁21，方便拆装。具体地，如图1、图4至图7所示，支架20底部的左右两侧均设置有支撑腿23，行走轮22安装在支撑腿23上。左右两侧支撑腿23之间的间距可与操作台10的左右长度配合，在使用时，支架20两侧的支撑腿23从操作台10的后侧向前行走，使得操作台10处于左右两个支撑腿23之间，支架20顶部的横梁21正对操作台10上方设置，且距离操作区13更近，方便操作者观察挂设于横梁21上的显示器200。

具体地，本实施例的横梁21面向操作台10的一侧设置有挂接块24，显示器200通过挂接装置70挂设于挂接块24上；挂接装置70包括挂接板71和设置于挂接板71上的挂扣72，挂接板71用于与显示器200可拆卸连接，为了提高装配便利性，挂架板71和显示器200可通过螺钉连接。挂扣72与挂接板71之间形成用于与挂接块24卡接配合的卡槽75；挂接装置70还包括第二弹簧73和锁紧柱74，挂接板71设置有上限位板711和下限位板712，锁紧柱74贯穿上限位板711和下限位板712，第二弹簧73套设于锁紧柱74外，且第二弹簧73的顶端与上限位板711连接，第二弹簧73的底端与下限位板712连接。

本实施例的挂接块24呈盒装，挂接块24的一侧壁安装在横梁21上。在将显示器200挂设于横梁21的过程中，将挂扣72挂在挂接块24的另一侧壁上，此时，挂接块24被卡进挂扣72与挂接板71之间形成卡槽75内，且由于第二弹簧73的弹性作用下，对挂接块24起到锁紧作用，防止挂接块24脱离卡槽75，保证显示器200挂接在横梁21上的稳定性。为了方便拆装，锁紧柱74的下端可设置螺纹段，螺纹段与下限位板712螺纹配合。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示器主板测试装置，其特征在于，包括：

操作台，所述操作台上安装有示波器和与所述主板电连接的电源；

支架，靠近所述操作台设置，所述支架用于安装所述显示器，所述示波器与所述显示器电连接；

测试机构，包括基座以及安装在所述基座上的上模组和下模组，所述基座安装在所述操作台上，所述上模组位于所述下模组的上方，所述下模组与所述示波器电连接并用于放置所述主板；所述测试机构还包括升降驱动件，所述升降驱动件用于驱动所述上模组升降，以使所述上模组与所述下模组配合将所述主板夹紧或放松，并对应使所述主板与所述示波器及所述显示器导通或阻断；

所述测试机构的数量为至少两个，所述显示器、所述示波器及所述主板的数量均与所述测试机构的数量一致且一一对应，至少两个所述主板共用一个所述电源。

2.如权利要求1所述的显示器主板测试装置，其特征在于，所述下模组包括测试台和用于放置所述主板的置物板，所述测试台可拆卸安装在所述基座上，所述置物板位于所述测试台的上方并与所述测试台之间通过弹性件连接，所述测试台上设置有与所述主板上的测试点对应的测试针，所述测试针与所述电源电连接；所述升降驱动件驱动所述上模组下降至与所述下模组配合将所述主板夹紧时，所述测试针的顶部穿过所述置物板并与所述测试点接触，以使所述主板与所述示波器及所述显示器导通。

3.如权利要求2所述的显示器主板测试装置，其特征在于，所述置物板面向所述上模组的一侧设置有置物槽，所述置物槽用于放置所述主板，且所述置物槽的形状与所述主板的形状匹配；所述弹性件为第一弹簧，所述第一弹簧套设于所述测试针外，所述第一弹簧的顶端连接所述置物板，所述第一弹簧的底端连接所述测试台。

4.如权利要求2所述的显示器主板测试装置，其特征在于，所述上模组包括升降板和测试板，所述升降板与所述升降驱动件连接，所述测试板可拆卸安装在升降板的下方；所述升降驱动件用于驱动所述升降板带动所述测试板升降，以使所述测试板与所述测试台配合将所述主板夹紧或放松，并对应使所述主板与所述测试针导通或阻断。

5.如权利要求4所述的显示器主板测试装置，其特征在于，所述基座设置有导向柱，所述升降板设置有与所述导向柱配合的导向孔。

6.如权利要求4所述的显示器主板测试装置，其特征在于，所述测试板和所述测试台中的其中一者设置有定位柱，另一者设置有与所述定位柱配合的定位孔。

7.如权利要求1-6中任一项所述的显示器主板测试装置，其特征在于，所述测试机构还包括开关手柄，所述开关手柄用于控制所述升降驱动件的启停。

8.如权利要求1-6中任一项所述的显示器主板测试装置，其特征在于，所述显示器主板测试装置还包括用于运送所述主板的运料流水线，所述操作台内开设有空腔，所述运料流水线贯穿所述空腔，且所述操作台的顶部操作面开设有与所述空腔连通的避让孔，所述操作台上位于所述避让孔与所述运料流水线之间的区域形成操作区。

9.如权利要求1-6中任一项所述的显示器主板测试装置，其特征在于，所述支架的顶部设置有横梁，所述支架的底部设置有行走轮，所述显示器挂设于所述横梁。

10.如权利要求9所述的显示器主板测试装置，其特征在于，所述横梁面向所述操作台的一侧设置有挂接块，所述显示器通过挂接装置挂设于所述挂接块上；所述挂接装置包括挂接板和设置于挂接板上的挂扣，所述挂接板用于与所述显示器可拆卸连接，所述挂扣与所述挂接板之间形成用于与所述挂接块卡接配合的卡槽；所述挂接装置还包括第二弹簧和锁紧柱，所述挂接板设置有上限位板和下限位板，所述锁紧柱贯穿所述上限位板和所述下限位板，所述第二弹簧套设于所述锁紧柱外，且所述第二弹簧的顶端与所述上限位板连接，所述第二弹簧的底端与所述下限位板连接。

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