CN215296292U - 绝对值编码器信号测试平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绝对值编码器信号测试平台，包括：机箱；定位座，用于定位放置待测试编码器；针板，可移动地设置在所述定位座上方，所述针板上设置有多根探针，所述探针正对待测试编码器的电路板上的测试点设置，所述探针与所述测试电路电性连接；手动式驱动机构，用于驱动所述针板上下移动；还包括：指示灯，设用于指示所述针板下移到位情况；常开式按压开关，固定设置在所述针板下方，并用于控制所述指示灯开关；按压件，设置在所述针板上，其下端凸出所述针板的下表面，所述按压件用于在所述针板下移到位时按压所述常开式按压开关；该绝对值编码器信号测试平台有利于避免人工驱动针板下移时因为下移不到位而导致测试结果错误的问题。

Description

绝对值编码器信号测试平台

技术领域

本实用新型涉及测试技术领域，尤其涉及一种绝对值编码器信号测试平台。

背景技术

绝对值编码器在出厂前需要进行测试，一般会使用绝对值编码器信号测试平台进行测试。

现有的一些绝对值编码器信号测试平台如图4所示，包括机箱1’、设置在机箱1’顶部的定位座2’、可上下移动地设置在定位座2’上方的针板3’、以及用于驱动针板3’上下移动的手动式驱动机构4’，其中，机箱1’内设置有测试电路,定位座2’用于定位放置待测试编码器，针板3’上设置有多根探针301’，这些探针301’正对待测试编码器的电路板上的测试点设置,且探针301’与测试电路电性连接，其中手动式驱动机构4’包括与针板3’螺纹驱动连接的丝杆401’。使用时，把待测试编码器放置在定位座2’上，然后手动拧动丝杆401’使针板3’下降，从而使探针301’与待测试编码器的电路板上的测试点接触，接着启动自动测试流程（一般通过按压启动按钮来启动）。

这种绝对值编码器信号测试平台在使用时，在人工驱动针板3’下移时，容易下移不到位，从而导致由于探针301’与待测试编码器的电路板上的测试点没有可靠接触而造成测试结果错误。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本申请实施例的目的在于提供一种绝对值编码器信号测试平台，旨在解决现有绝对值编码器信号测试平台在人工驱动针板下移时容易因为下移不到位而导致测试结果错误的问题。

本申请实施例提供一种绝对值编码器信号测试平台，包括：

机箱，其内部设置有测试电路；

定位座，设置在所述机箱顶部，并用于定位放置待测试编码器；

针板，可移动地设置在所述定位座上方，所述针板上设置有多根探针，所述探针正对待测试编码器的电路板上的测试点设置，所述探针与所述测试电路电性连接；

手动式驱动机构，用于驱动所述针板上下移动；

还包括：

指示灯，设置在所述机箱顶部，并用于指示所述针板下移到位情况；

常开式按压开关，固定设置在所述针板下方，并用于控制所述指示灯开关；

按压件，设置在所述针板上，其下端凸出所述针板的下表面，所述按压件用于在所述针板下移到位时按压所述常开式按压开关。

本申请实施例的绝对值编码器信号测试平台，使用时，把待测试编码器放置在定位座上，然后通过手动式驱动机构使针板下移，以使探针与待测试编码器的电路板上的测试点接触，当针板下移到位时，按压件会按压常开式按压开关，从而使指示灯打开，若针板下移不到位时，由于常开式按压开关没有被按压到位从而指示灯保持关闭，操作者可根据指示灯的工作作态判断针板是否已经下移到位，进而决定是否启动测试流程；有利于避免人工驱动针板下移时因为下移不到位而导致测试结果错误的问题。

优选地，所述按压件为螺栓，所述针板上开设有与所述螺栓相适配的螺纹孔，所述螺栓穿设在所述螺纹孔中。

优选地，所述定位座上开设有与待测试编码器相适配的定位槽，所述定位座上还设置有至少一个定位销，所述定位销与待测试编码器上的螺丝安装孔相适配。

优选地，所述定位座顶部设置有连通所述定位槽的避位凹槽。

优选地，所述手动式驱动机构包括固定架、连接柱、连杆件、L形把手、连接耳片和导向套；所述连接柱滑动穿设在所述导向套中，其下端与所述针板固定连接；所述连杆件的一端与所述连接柱的上端铰接，另一端与所述L形把手的转角处铰接；所述连接耳片和所述导向套与所述固定架连接，所述L形把手的其中一个端部与所述连接耳片铰接。

优选地，所述固定架包括两根分别设置在所述针板左右两侧的立柱，以及连接在两根所述立柱之间的安装板；所述连接耳片和所述导向套设置在所述安装板上。

优选地，所述安装板上设置有沿上下方向延伸的腰孔，所述连接耳片和所述导向套与一块调整板固定连接，所述调整板通过螺栓与所述腰孔连接固定。

优选地，所述手动式驱动机构包括至少一根沿上下方向延伸的导向杆，所述针板滑动套设在所述导向杆上。

优选地，所述机箱顶部设置有显示屏，所述显示屏用于显示测试结果。

有益效果：

本申请实施例提供的一种绝对值编码器信号测试平台，使用时，把待测试编码器放置在定位座上，然后通过手动式驱动机构使针板下移，以使探针与待测试编码器的电路板上的测试点接触，当针板下移到位时，按压件会按压常开式按压开关，从而使指示灯打开，若针板下移不到位时，由于常开式按压开关没有被按压到位从而指示灯保持关闭，操作者可根据指示灯的工作作态判断针板是否已经下移到位，进而决定是否启动测试流程；有利于避免人工驱动针板下移时因为下移不到位而导致测试结果错误的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的绝对值编码器信号测试平台的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的绝对值编码器信号测试平台中，手动式驱动机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的绝对值编码器信号测试平台中，定位座的结构示意图。

图4为现有的绝对值编码器信号测试平台的结构示意图。

标号说明：1、机箱；101、显示屏；2、定位座；201、定位槽；202、定位销；203、避位凹槽；3、针板；301、探针；4、手动式驱动机构；401、固定架；402、连接柱；403、连杆件；404、L形把手；405、连接耳片；406、导向套；407、立柱；408、安装板；409、腰孔；410、调整板；411、导向杆；5、指示灯；6、常开式按压开关；7、按压件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下文的公开提供的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

请参阅图1-3，本申请实施例提供的一种绝对值编码器信号测试平台，包括：

机箱1，其内部设置有测试电路；

定位座2，设置在所述机箱1顶部，并用于定位放置待测试编码器；

针板3，可移动地设置在所述定位座2上方，所述针板3上设置有多根探针301，所述探针301正对待测试编码器的电路板上的测试点设置，所述探针301与所述测试电路电性连接；

手动式驱动机构4，用于驱动所述针板3上下移动；

还包括：

指示灯5，设置在所述机箱1顶部，并用于指示所述针板3下移到位情况；

常开式按压开关6，固定设置在所述针板3下方，并用于控制所述指示灯5开关；

按压件7，设置在所述针板3上，其下端凸出所述针板3的下表面，所述按压件7用于在所述针板3下移到位时按压所述常开式按压开关6。

该绝对值编码器信号测试平台，使用时，把待测试编码器放置在定位座上2，然后通过手动式驱动机构4使针板3下移，以使探针301与待测试编码器的电路板上的测试点接触，当针板3下移到位时，按压件7会按压常开式按压开关6，从而使指示灯5打开，若针板3下移不到位时，由于常开式按压开关6没有被按压到位从而指示灯5保持关闭，操作者可根据指示灯5的工作作态判断针板3是否已经下移到位，进而决定是否启动测试流程；有利于避免人工驱动针板3下移时因为下移不到位而导致测试结果错误的问题。

其中，按压件7可以是一体设置在针板3上的，也可以是通过焊接、胶接、螺钉连接等方式固定在所述针板3上的，通过这些方式设置的按压件7，其相对针板3的上下位置不可调。优选地，见图1，所述按压件7为螺栓，所述针板3上开设有与所述螺栓相适配的螺纹孔，所述螺栓穿设在所述螺纹孔中；从而可根据实际需要调整按压件7凸出针板3下表面的长度，进而能够更加可靠地保证按压件7压下常开式按压开关6时，探针301与待测试编码器的电路板上的测试点有效接触。

在一些实施方式中，见图3，所述定位座2上开设有与待测试编码器相适配的定位槽201，所述定位座2上还设置有至少一个定位销202，所述定位销202与待测试编码器上的螺丝安装孔相适配。使用时，把待测试编码器放入定位槽201中，并使定位销202插入待测试编码器上的螺丝安装孔中，从而实现对待测试编码器的定位，保证探针301对准测试点。

在一些优选实施方式中，见图2，所述定位座2顶部设置有连通所述定位槽201的避位凹槽203。完成测试后，操作者的手指从该避位凹槽203的位置伸入以夹住编码器，从而方便对编码器施力抽出编码器。优选地，避位凹槽203对称地设置有两个，从而方便用两只手指夹住编码器。

在本实施例中，见图1、2，所述手动式驱动机构4包括固定架401、连接柱402、连杆件403、L形把手404、连接耳片405和导向套406；所述连接柱402滑动穿设在所述导向套406中，其下端与所述针板3固定连接；所述连杆件403的一端与所述连接柱402的上端铰接，另一端与所述L形把手404的转角处铰接；所述连接耳片405和所述导向套406与所述固定架401连接，所述L形把手404的其中一个端部与所述连接耳片405铰接。当用户放置好待测试编码器后，把L形把手404往下压，即可带动针板3下移，测试完成后，把L形把手404往上提起，即可带动针板3上移，使用方便。

进一步地，见图1，所述固定架401包括两根分别设置在所述针板3左右两侧的立柱407，以及连接在两根所述立柱407之间的安装板408；所述连接耳片405和所述导向套406设置在所述安装板408上。

在一些优选实施方式中，见图2，所述安装板408上设置有沿上下方向延伸的腰孔409，所述连接耳片405和所述导向套406与一块调整板410固定连接，所述调整板410通过螺栓与所述腰孔409连接固定。从而可根据实际需要调节调整板410的高度，以保证在针板3的移动范围内，探针301能够与测试点接触，避免针板3移动至最下侧时探针301与测试点之间有间隔。

优选地，见图1，所述手动式驱动机构4包括至少一根沿上下方向延伸的导向杆411，所述针板3滑动套设在所述导向杆411上。通过导向杆411的导向作用，可保证针板3严格在上下方向上平移，从而避免探针301与测试点之间错位。 在本实施例中，导向杆411设置有两根，两根导向杆411左右对称设置。

在一些实施方式中，见图1，所述机箱1顶部设置有显示屏101，所述显示屏101用于显示测试结果。通过该显示屏101可以方便地查看测试数据。实际上，机箱1上可单独设置启动按钮，该启动按钮用于启动测试流程；也可把显示屏101设置为触摸屏控制器，从而在显示屏101上显示虚拟的启动按钮，用户可直接在显示屏101按压该虚拟的启动按钮来启动测试流程。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，其方案与本实用新型实质上相同。

Claims (9)

1.一种绝对值编码器信号测试平台，包括：

机箱（1），其内部设置有测试电路；

定位座（2），设置在所述机箱（1）顶部，并用于定位放置待测试编码器；

针板（3），可移动地设置在所述定位座（2）上方，所述针板（3）上设置有多根探针（301），所述探针（301）正对待测试编码器的电路板上的测试点设置，所述探针（301）与所述测试电路电性连接；

手动式驱动机构（4），用于驱动所述针板（3）上下移动；

其特征在于，还包括：

指示灯（5），设置在所述机箱（1）顶部，并用于指示所述针板（3）下移到位情况；

常开式按压开关（6），固定设置在所述针板（3）下方，并用于控制所述指示灯（5）开关；

按压件（7），设置在所述针板（3）上，其下端凸出所述针板（3）的下表面，所述按压件（7）用于在所述针板（3）下移到位时按压所述常开式按压开关（6）。

2.根据权利要求1所述的绝对值编码器信号测试平台，其特征在于，所述按压件（7）为螺栓，所述针板（3）上开设有与所述螺栓相适配的螺纹孔，所述螺栓穿设在所述螺纹孔中。

3.根据权利要求1所述的绝对值编码器信号测试平台，其特征在于，所述定位座（2）上开设有与待测试编码器相适配的定位槽（201），所述定位座（2）上还设置有至少一个定位销（202），所述定位销（202）与待测试编码器上的螺丝安装孔相适配。

4.根据权利要求3所述的绝对值编码器信号测试平台，其特征在于，所述定位座（2）顶部设置有连通所述定位槽（201）的避位凹槽（203）。

5.根据权利要求1所述的绝对值编码器信号测试平台，其特征在于，所述手动式驱动机构（4）包括固定架（401）、连接柱（402）、连杆件（403）、L形把手（404）、连接耳片（405）和导向套（406）；所述连接柱（402）滑动穿设在所述导向套（406）中，其下端与所述针板（3）固定连接；所述连杆件（403）的一端与所述连接柱（402）的上端铰接，另一端与所述L形把手（404）的转角处铰接；所述连接耳片（405）和所述导向套（406）与所述固定架（401）连接，所述L形把手（404）的其中一个端部与所述连接耳片（405）铰接。

6.根据权利要求5所述的绝对值编码器信号测试平台，其特征在于，所述固定架（401）包括两根分别设置在所述针板（3）左右两侧的立柱（407），以及连接在两根所述立柱（407）之间的安装板（408）；所述连接耳片（405）和所述导向套（406）设置在所述安装板（408）上。

7.根据权利要求6所述的绝对值编码器信号测试平台，其特征在于，所述安装板（408）上设置有沿上下方向延伸的腰孔（409），所述连接耳片（405）和所述导向套（406）与一块调整板（410）固定连接，所述调整板（410）通过螺栓与所述腰孔（409）连接固定。

8.根据权利要求1所述的绝对值编码器信号测试平台，其特征在于，所述手动式驱动机构（4）包括至少一根沿上下方向延伸的导向杆（411），所述针板（3）滑动套设在所述导向杆（411）上。

9.根据权利要求1所述的绝对值编码器信号测试平台，其特征在于，所述机箱（1）顶部设置有显示屏（101），所述显示屏（101）用于显示测试结果。

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