CN210038056U - 多功能电路板自动测试设备、测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能电路板自动测试设备及测试系统，包括工业一体机、测试系统及测试治具，其中，测试系统包括上位机及与上位机连接的服务器、二维码扫描枪、开关电源、程控电源、USBCAN信号转换器、程控信号发生器、程控光功率计、NI数据采集卡、程控电子负载、程控示波器、程控万用表。该多功能电路板自动测试设备、测试系统及测试方法，解决了一平台对多被测电路板的问题，提高了更换被测电路板的自由度，采用上位机软件与数据库组合的方式实现了友好的人机界面，同时实现了对被测电路板所有相关参数的存储、查询、筛选、追溯等功能，提高了电路板的测试效率，减少人为参与。

Description

多功能电路板自动测试设备、测试系统

技术领域

本实用新型涉及线路板性能测试技术领域，尤其涉及一种多功能电路板自动测试设备及测试系统。

背景技术

对于电子产品生产厂家而言，能够实现对被测电路板各功能的自动测试，无疑是一种减员增效、提高产品质量的最优选择。

目前市场上能够看到的相关产品较少，且基本上为专用测试设备(仅针对一种被测电路板测试)，为非标定制测试设备。经测试后，测试设备仅给出合格与否的测试结果，对于每一块被测电路板的测试数据无法保存，且不方便对同种被测电路板或同批次被测电路板的某项参数的离散性进行分析，不能够很好的对产品的稳定性及可靠性进行分析。

现有技术的测试设备具有如下缺点：

(1)一台被测电路板自动测试设备仅能测试同一种型号的被测电路板，对于有多种被测电路板的生产厂家不灵活、不实用，且测试设备的资源不能够复用。

(2)不能够针对性的给出异常被测电路板的故障点，不方便对被测电路板进行维修。

(3)被测电路板的具体测试参数无法保存，在出现问题时无法追溯该块被测电路板当时的具体测试参数及测试人员，无法确认被测电路板出现问题的环节。

(4)无法对不同被测电路板的同一参数进行一致性分析，进而不能预测被测电路板的工作可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能电路板自动测试设备、测试系统及测试方法，采用通用测试平台与专用测试治具的组合方式，实现了一平台对多种被测电路板目的，采用上位机软件与数据库结合的方式，使测试界面更为友好，操作更为简单直观，实现了对被测电路板测试结果的存储、查询、筛选、追溯等功能。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种多功能电路板自动测试设备，包括工业一体机、测试系统及测试治具，所述工业测试一体机通过测试系统与测试治具连接，所述测试治具包括工作台、针床及顶部压紧机构，所述工作台上固定有若干定位针，所述针床设置在定位针上，所述顶部压紧机构对应设置在针床上方，包括第一把手、第一导杆及辅助工装板，所述第一把手通过第一导杆与辅助工装板连接，第一把手可驱动辅助工装板上升或下降以压紧或松开针床上的电路板。

由于电路板的类型较多，为了增加通用性，便于准确定位，所述测试治具还包括侧部定位机构，所述侧部定位机构包括第二把手、第二导杆及侧板，所述第二把手通过第二导杆与侧板连接，第二把手可通过第二导杆驱动侧板左右移动以定位针床上的电路板侧部。

为了便于监测，所述多功能电路板自动测试设备还包括二维码扫描枪，所述二维码扫描枪通过活动支架对应设置在针床上方。

由于电路板的固定孔的位置不统一，为了便于固定，所述工作台上开设有多个连接孔，所述定位针与连接孔可拆卸连接，可根据电路板的固定孔位置，调整定位针安装的位置。

本实用新型还提供一种多功能电路板自动测试系统，采用上述多功能电路板自动测试设备，包括上位机及与上位机连接的服务器、二维码扫描枪、开关电源、程控电源、USBCAN信号转换器、程控信号发生器、程控光功率计、NI数据采集卡、程控电子负载、程控示波器、程控万用表，

所述服务器用于对测试数据进行存储、编辑、查询、筛选及对比；

所述二维码扫描枪用于扫描被测电路板的二维码，识别被测电路板信息；

所述开关电源用于为测试系统提供电源；

所述程控电源用于为被测电路板提供所需测试电压，同时读取被测电路板的工作电流；

所述USBCAN信号转换器用于测试CAN通讯；

所述程控信号发生器用于提供被测电路板所需的信号源；

所述程控光功率计用于测试被测电路板的发射光功率；

所述NI数据采集卡用于采集被测电路板的模拟量电压值及输出开关量控制信号；

所述程控电子负载作为被测电路板的负载，拉出规定电流；

所述程控示波器用于测试相关信号的波形；

所述程控万用表用于测量被测电路板的基本参数。

本实用新型还提供一种多功能电路板自动测试方法，采用上述多功能电路板自动测试系统，包括如下步骤：

一、通过上位机配置被测电路板的测试流程及测试数据；

二、选择被测电路板的测试治具，将被测电路板固定在测试治具上，并对接上位机；

三、通过二维码扫描枪扫描被测电路板上的二维码；

四、上位机对被测电路板按顺序逐一功能测试，测试过程中上位机实时显示被测电路板的测试状态、测试进度、测试合格项及不合格项的实测参数值；

五、测试完成后提示被测电路板的整体测试结果，同时提示是否上传测试结果或直接自动上传测试结果，完成被测电路板的测试。

其中，步骤一中，配置的测试数据包括输出电压、输出电流、延时函数、电压采集范围、电压合格范围及电压峰峰值。

本实用新型的有益效果是：该多功能电路板自动测试设备、测试系统及测试方法采用通用测试平台与专用测试治具的方式，解决了一平台对多被测电路板的问题，提高了更换被测电路板的自由度，采用上位机软件与数据库组合的方式实现了友好的人机界面，同时实现了对被测电路板所有相关参数的存储、查询、筛选、追溯等功能，提高了电路板的测试效率，减少人为参与，实现电路板的自动测试功能，同时在不需要更改硬件资源的基础上灵活的实现不同电路板的测试。

附图说明

图1为本实用新型的多功能电路板自动测试设备的结构示意图；

图2为本实用新型的测试治具的结构示意图；

图3为本实用新型的多功能电路板自动测试系统的结构示意图；

图4为本实用新型的辅助工装板RS485通讯电路的原理图；

图5为本实用新型的光分路器控制电路的原理图；

图6为本实用新型的辅助继电器板驱动电路的原理图；

图7为本实用新型的辅助继电器板控制电路的原理图；

图8为本实用新型的辅助继电器板RS485通讯电路的原理图；

图9为本实用新型的通用接口板电路的原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1、图2所示，一种多功能电路板自动测试设备，包括机架1设置在机架1上的工业一体机2、测试系统及测试治具。测试系统设置在机架1内，工业测试一体机2通过测试系统与测试治具连接，机架1底端固定有用于转移该测试设备的万向轮15。

所述测试治具包括工作台3、针床5及顶部压紧机构，所述工作台3上开设有若干连接孔，各连接孔上可拆卸地安装有四个定位针16，定位针16的位置是根据针床5上的安装孔来定的，针床5直接放置在四个定位针16上，定位针16对其起定位支撑和定位的作用，根据不同类型的电路板更换对应的针床5，从而调整定位针16的位置。本实用新型的多功能电路板自动测试设备还设计了二维码扫描枪13，所述二维码扫描枪13通过活动支架12对应设置在针床5上方，活动支架12通过支架4安装在机架1上。所述顶部压紧机构对应设置在针床5上方，包括第一把手8、第一导杆7及辅助工装板6，所述第一把手8通过第一导杆7与辅助工装板6连接，第一把手8可驱动第一导杆7沿着导向套17上下移动，带动辅助工装板6上升或下降，从而压紧或松开针床5上的电路板。通过更换不同的针床5和辅助工装板6可以适应不同种类的电路板，通用性较强。为了进一步适应不同的电路板，本实用新型还设计了侧部定位机构，所述侧部定位机构包括第二把手9、第二导杆10及侧板11，所述第二把手9通过第二导杆10与侧板11连接，第二把手9可驱动第二导杆10左右移动，从而带动侧板11沿着导向槽18左右移动，以定位针床5上的电路板侧部。另外，在工作台3还设计了显示屏14，用于实时显示各项测试数据。

同时，本实用新型还设计了相应的行程开关，夹具到位才正常供电，用于测试过程中的异常断电；重载连接器，引入通用测试平台的输出电压及电子负载值；通用接口板，信号连接至NI数据采集卡；状态指示灯，指示测试状态及电源状态；离线编程器，给被测电路板的MCU自动编程；通用仿真线，模拟相同规格参数的实际电缆。

如图3所示的一种多功能电路板自动测试系统，采用上述多功能电路板自动测试设备，包括上位机及与上位机连接的服务器、二维码扫描枪、开关电源、程控电源、USBCAN信号转换器、程控信号发生器、程控光功率计、NI数据采集卡、程控电子负载、程控示波器、程控万用表。

上位机(工业一体机)：人机交换界面、运行上位机软件、向通用测试平台内的仪器设备发出控制信号、与服务器进行数据交互，上位机的软件协调控制电路板的整个自动测试过程，上位机软件根据预先配置好的测试流程，逐步驱动对应的仪器设备工作，并回读相关的测试结果。上位机软件做了所有硬件的驱动函数，并对用户开放，可任意配置参数。比如：通过程控电源或程控万用表电流档配置，可以将被测电路板的单板工作电流配置为小于30mA(或其他值)，当电流大于30mA(其他值)时自动断开专用测试治具内部专用工装板上面的控制电源的继电器，实现电流测试以及过电流保护功能，同时语音报警，上位机通过网络将测试结果根据设置好的格式上传服务器的数据库中。

服务器：运行数据库的硬件平台，具备数据库软件，存储测试结果数据，操作者可对数据进行编辑、查询、筛选等一系列操作，该软件采用SQL Server编写。当上位机走完所有的配置流程后(一块被测电路板已经测试完成)，上位机会自动或询问(通过配置切换实现)将测得的该被测电路板的一系列参数根据事先配置好的表格上传至数据库对应的单元格中(即数据存放至服务器中)，此时即完成了一块电路板的参数测试、存储工作。

二维码扫描枪：扫描被测电路板上面黏贴的二维码，识别被测电路板信息(作为该被测电路板的ID号，最终该被测电路板的所有测试结果以该ID为唯一标识存储至数据库)，若自动测试流程中配置了该模块，当测试到该步骤后上位机会将二维码扫描枪扫描到的数据通过USB接口将数据传递至上位机中，根据指定格式存储。二维码扫描枪主要用于对被测电路板上面粘贴的二维码的读取，作为该电路板的唯一标识码。

程控电源：给被测电路板提供所需的测试电压，同时读取被测电路板工作电流，若自动测试流程中配置了该模块，当测试到该步骤后上位机将通过USB口向程控电源发送输出相关电压值的命令(具体电压值在自动测试流程中已配置)，同时再向程控电源发送读取电流值(具体电流值合格范围在自动测试流程中已配置)，并根据自动测试中流程的配置情况，决定下一步干什么。程控电源主要用于给被测电路板提供所需要的电压值，同时可以读取被测电路板的工作电流值。

程控万用表：用于测量被测电路板的电压、电流、电阻等参数，若自动测试流程中配置了该模块，当测试到该步骤后上位机将通过USB口向程控万用表发送命令，如测试当前电压、小量程电流、大量程电流、电阻等参数(具体测试哪一种参数在自动测试流程中已配置)，通过USB口将测试结果传给上位机，并根据自动测试中流程的配置情况，决定下一步干什么。程控电源主要用于测量被测电路板的电压值、电流值、电阻值等参数。

NI数据采集卡：采集被测电路板的模拟量电压值及输出开关量控制信号，若自动测试流程中配置了该模块，当测试到该步骤后上位机将通过USB口向NI数据采集卡发送命令，可对NI数据采集卡做读取对应端口电压、对应端口输出高电平/低电平、检测当前端口的电平状态(高电平/低电平)，改采集卡有16路模拟量输入检测和24路开关量IO口(任意端口可随意配置为输入口或输出口)。NI数据采集卡主要用于对专用测试治具内的辅助工装板开关量控制以及采集被测电路板的模拟量电压输出。

程控示波器：用于测试相关信号的波形，若自动测试流程中配置了该模块，当测试到该步骤后上位机将通过USB口向程控示波器发送命令读取当前示波器测试到的波形状态参数。程控示波器主要用于测量被测电路板输出信号的幅值、频率、文波、上升沿、下降沿、高电平、低电平等一系列参数。

程控电子负载：作为被测电路板的负载，拉出规定电流，若自动测试流程中配置了该模块，当测试到该步骤后上位机将通过USB口向程控电子负载发送命令，设置程控电子负载需要拉出的电流值、读取当前实际测量出的电流值、读取当前实际测量出的电压值。程控电子负载主要用于测量电源类电路板的空载电压、带载电压、额定电流时的输出电压、过电流、过电压、短路电流的测量以及对电池的放电实验参数的测量。

程控光功率计：用于测试被测电路板光器件的发射光功率，若自动测试流程中配置了该模块，当测试到该步骤后上位机将通过USB口向程控光功率计发送命令，读取当前光器件测得的发射光功率值。程控光功率计主要用于测量含光纤传输被测电路板光器件的发射光功率值。

程控信号发生器：提供被测电路板所需的信号源，若自动测试流程中配置了该模块，当测试到该步骤后上位机将通过USB口向程控信号发生器发送命令，控制程控信号发生器输出不同幅值、不同频率的波形如：方波、三角波、正弦波等波形。程控信号发生器主要用于给被测电路板提供标准的外部激励信号。

USBCAN信号转换器：用于测试CAN通讯，若自动测试流程中配置了该模块，当测试到该步骤后上位机将通过USB口向USBCAN信号转换器发送命令，USBCAN信号转换器将接收到的命令通过CAN总线发送给被测电路板，被测电路板接收到命令后，返回事先约定好的数据，再通过USBCAN信号转换器最终传回上位机，上位机根据返回的数据判断CAN通讯是否正常。USBCAN信号转换器主要用于测试含有CAN通讯的被测电电路板的CAN总线通讯测试。

开关电源：为通用测试平台的辅助电源，给其他用电设备供电，开关电源无需上位机配置，平台上电后就一直有输出，输出电压等级有DC5V、DC12V、DC24V三种，为测试平台的辅助电源。开关电源主要用于给专用测试治具内的工装电路板供电。

以上各模块的驱动及配置可随意穿插和多次配置不同参数值，上位机将根据用户的配置流程逐个驱动硬件设备自动读取测量的参数并存储。

由于上位机在测试过程中需要和专用测试平台内部的辅助工装板进行控制及数据交互，因此本实用新型中采用RS485总线通讯方式与上位机进行通讯，实时控制，辅助工装板主控制器采用LPC1788，RS485通讯芯片采用MAX3082，具体电路板原理图如图4所示。

本实用新型中涉及到含有光纤通讯被测电路板的测试，因此光器件的发射光功率是必测项目，由于光器件的发射端需分别连接至光功率计(测试发射光功率)和另一接收设备的接收端(测试通讯状态)，因此本实用新型中采用光分路器进行切换2路光路，图5所示。该信号的控制端DI有IN数据采集卡的开关量给出。

在整个测试过程中会需要短接某个信号或有仪器设备复用的情况，为了避免相互之间的干扰，因此在专用测试治具中放置了继电器板，用于切换信号。继电器板共有20个双开双闭的继电器组成，电路如图6所示。该继电器板与上位机之间通过RS485总线通讯，上位机可控制任何一组继电器的动作。该继电器板的控制芯片采用STC15F2K60S2，如图7所示，RS485通讯芯片采用MAX3082，如图8所示。

通用接口板主要用于通用测试平台与专用测试治具之间信号的连接，之间采用带DB9、DB37、DB50插头的电缆连接(专用测试治具与被测电路板之间的信号采用探针连接)。本实用新型中，通用测试平台内部的信号与接口板之间的电气连接采用5.08焊接端子，另一端采用DB9、DB37、DB50的焊接插座，用于连接对应的电缆插头，电路图如图9所示。

该多功能电路板自动测试设备的设备配线如下：

通用测试平台共输出4个插头与专用测试治具对接，分别为：

重载连接器(16芯)：主要连接电源、负载等一些电流较大的信号。

DB9插座：连接2路示波器的输入信号。

DB37插座：连接16路模拟信号及2路信号发生器的输出。

DB50插座：连接开关量输出及总线输出。

当拿到一款新电路板后，首先要了解其功能及相关的测试点及参数，然后进行测试流程的配置，测试流程只需配置一次，然后保存至服务器后备后续调用。如果某一电路板的测试流程已经配置并存储在服务器内，就不需要再进行流程配置。首先打开上位机测试软件，根据提示输入用户名和密码，单击“开始测试”按钮，扫描生产任务单二维码，选择生产工序，单击“确定”按钮，即进入测试界面，再扫描被测电路板上面粘贴的二维码，按下“确定”按钮，开始自动测试，剩余工作机器自动完成，待测试完成后只要去下已测试完成的电路板即可。然后取未测的被测电路板，扫码，按下“确定”按钮进行测试，如此循环下去，直至所有被测电路板测试完成。测试结果可自动或手动上传至服务器。

本实用新型还提供一种多功能电路板自动测试方法，采用上述多功能电路板自动测试系统，包括如下步骤：

一、通过上位机配置被测电路板的测试流程及测试数据；

二、选择被测电路板的测试治具，将被测电路板固定在测试治具上，并对接上位机；

三、通过二维码扫描枪扫描被测电路板上的二维码；

四、上位机对被测电路板按顺序逐一功能测试，测试过程中上位机实时显示被测电路板的测试状态、测试进度、测试合格项及不合格项的实测参数值；

五、测试完成后提示被测电路板的整体测试结果，同时提示是否上传测试结果或直接自动上传测试结果，完成被测电路板的测试。

下面举例进行说明。该实例为我公司的一款通用仪表电路板，要求测试项目与各项目的测试合格标准如表1所示：

表1

若该电路板为首次测试，首先需要配置测试流程，下面说明需要配置的参数，根据表1的测试需求，将测试功能配置为如下测试步骤：

步骤1：初始化NI数据采集卡，所有IO口为高电平输出。

步骤2：配置程控电源通道1，输出电压为9V，输出电流＜30mA。

步骤3：配置命令，向上位机发送程控电源读取的电流值(即完成表1步骤1)。

步骤4：配置NI数据采集卡IO口的P0.1输出低电平。

步骤5：配置延时函数，延时500mS。

步骤6：配置NI数据采集卡IO口的P0.1输出高电平(步骤3-5模拟按键按下再放开，控制离线编程器下载程序，即完成表1步骤2)。

步骤7：配置延时函数，延时10S(此时正下载程序，不做任何操作)。

步骤8：调用步骤2、步骤3过程(检验程序下载完成后的电流，即完成表1步骤3)。

步骤9：通过上位机配置NI数据采集卡AI0通道电压采集的合格范围(5±0.2)V，并采集该通道的电压值，将结果返回至上位机(即完成表1步骤4测点1的电压采集)。

步骤10：通过上位机配置NI数据采集卡AI1通道电压采集的合格范围(-5±0.2)V，并采集该通道的电压值，将结果返回至上位机(即完成表1步骤4测点2的电压采集)。

步骤11：通过上位机配置NI数据采集卡AI2通道电压采集的合格范围(3.2±0.2)V，并采集该通道的电压值，将结果返回至上位机(即完成表1步骤4测点3的电压采集)。

步骤12：通过上位机配置，调用RS485模块(通讯协议、返回数据格式等参数)，并配置电压值的合格范围(9±0.5)V，向被测电路板发送读取电源电压值的命令，根据返回值判断是否合格(完成表1步骤5的电压读取判断)。

步骤13：通过上位机配置，调用RS485模块(通讯协议、返回数据格式等参数)，并配置电压值的合格范围(20±2)V，向被测电路板发送读取温度值的命令，根据返回值判断是否合格(完成表1步骤5的温度读取判断)。

步骤14：在步骤12-13测试过程中配置程控示波器，并配置电压峰峰值的合格范围(2-12)V，读取通讯过程中的峰峰值(完成表1步骤5的峰峰值读取判断)。

步骤15：通过上位机配置NI数据采集卡AI3通道电压采集的合格范围(3.2±0.2)V，上位机通过RS485总线向被测电路板发送命令，控制被测电路板开关量口输出高电平，数据采集卡AI3通道采集当前的电压值，将结果返回至上位机(即完成表1步骤6开关量高电平电压采集)。

步骤16：通过上位机配置NI数据采集卡AI3通道电压采集的合格范围(0±0.2)V，上位机通过RS485总线向被测电路板发送命令，控制被测电路板开关量口输出低电平，数据采集卡AI3通道采集当前的电压值，将结果返回至上位机(即完成表1步骤6开关量低电平电压采集)。

步骤17：通过上位机配置NI数据采集卡AI4通道电压采集的合格范围(6±0.1)V，上位机通过RS485总线向被测电路板发送命令，控制被测电路板声报警口输出高电平，输出电压经工装板四分之一分压后输出，数据采集卡AI4通道采集当前分压后的电压值，将结果返回至上位机(即完成表1步骤7声报警低电平电压采集)。

步骤18：通过上位机配置NI数据采集卡AI4通道电压采集的合格范围(0±0.1)V，上位机通过RS485总线向被测电路板发送命令，控制被测电路板声报警口输出低电平，输出电压经工装板四分之一分压后输出，数据采集卡AI4通道采集当前分压后的电压值，将结果返回至上位机(即完成表1步骤7声报警低电平电压采集)。

步骤19：通过上位机配置NI数据采集卡AI5通道电压采集的合格范围(3.3±0.1)V，上位机通过RS485总线向被测电路板发送命令，控制被测电路板光报警口1输出高电平，数据采集卡AI5通道采集当前电压值，将结果返回至上位机(即完成表1步骤7光报警1高电平电压采集)。

步骤20：通过上位机配置NI数据采集卡AI5通道电压采集的合格范围(0±0.1)V，上位机通过RS485总线向被测电路板发送命令，控制被测电路板光报警口1输出低电平，数据采集卡AI5通道采集当前电压值，将结果返回至上位机(即完成表1步骤7光报警1低电平电压采集)。

步骤21：通过上位机配置NI数据采集卡AI6通道电压采集的合格范围(3.3±0.1)V，上位机通过RS485总线向被测电路板发送命令，控制被测电路板光报警口2输出高电平，数据采集卡AI6通道采集当前电压值，将结果返回至上位机(即完成表1步骤7光报警2高电平电压采集)。

步骤22：通过上位机配置NI数据采集卡AI6通道电压采集的合格范围(0±0.1)V，上位机通过RS485总线向被测电路板发送命令，控制被测电路板光报警口2输出低电平，数据采集卡AI6通道采集当前电压值，将结果返回至上位机(即完成表1步骤7光报警2低电平电压采集)。

步骤23：通过上位机配置，使得信号发生器通道1输出0V电压，并配置合格范围(0±0.1)V上位机调用RS485通讯模块，读取被测电路板压力电压采集端口的电压值，并根据配置的合格标准范围，自行判断是否合格(即完成表1步骤8压力电压零点采集)。

步骤24：通过上位机配置，使得信号发生器通道1输出1.5V电压，并配置合格范围(1.5±0.1)V上位机调用RS485通讯模块，读取被测电路板压力电压采集端口的电压值，并根据配置的合格标准范围，自行判断是否合格(即完成表1步骤8压力电压线性点采集)。

步骤25：上位机调用RS485通讯模块，控制工装板红外发送部分通过红外发射管发送遥控命令，使得被测电路板的红外接收管接收到命令后进入功能1(被测电路板程序中红外接收标志位置位)。上位机调用RS485通讯模块，读取被测电路板当前红外接收标志位的当前状态，自行判断合格与否(即完成表1步骤9红外接收功能的测试)。

步骤26：当测试流程执行到该步骤后，上位机将该被测电路板对应的已测试出的参数通过网络上传至服务器中。

至此，该款被测电路板的自动测试流程配置完成，该流程只需配置1次，只要该被测电路板测试参数不变，就不需要更改流程。完成配置后，需要给刚配置好的流程取一个文件名，并根据软件提示，将配置流程上传服务器，以备后续测试调用。

当被测电路板的测试流程配置完成，并上传服务器后，就可通过扫描生产任务单上面的二维码的方式直接调出之前配置好的自动测试流程(前提是生产任务单上面二维码对应的文件名称与被保存的测试流程文件名称一致)。通过扫描被测电路板上面贴的二维码标签标记当前电路板，后面测得的一系列参数将存储在该二维码对应的ID号内。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种多功能电路板自动测试设备，包括工业一体机、测试系统及测试治具，所述工业测试一体机通过测试系统与测试治具连接，其特征在于：所述测试治具包括工作台、针床及顶部压紧机构，所述工作台上固定有若干定位针，所述针床设置在定位针上，所述顶部压紧机构对应设置在针床上方，包括第一把手、第一导杆及辅助工装板，所述第一把手通过第一导杆与辅助工装板连接，第一把手可驱动辅助工装板上升或下降以压紧或松开针床上的电路板。

2.根据权利要求1所述的多功能电路板自动测试设备，其特征在于：所述测试治具还包括侧部定位机构，所述侧部定位机构包括第二把手、第二导杆及侧板，所述第二把手通过第二导杆与侧板连接，第二把手可通过第二导杆驱动侧板左右移动以定位针床上的电路板侧部。

3.根据权利要求1所述的多功能电路板自动测试设备，其特征在于：所述多功能电路板自动测试设备还包括二维码扫描枪，所述二维码扫描枪通过活动支架对应设置在针床上方。

4.根据权利要求1所述的多功能电路板自动测试设备，其特征在于：所述工作台上开设有多个连接孔，所述定位针与连接孔可拆卸连接。

5.一种多功能电路板自动测试系统，采用如权利要求1-4任一项所述的多功能电路板自动测试设备，其特征在于：包括上位机及与上位机连接的服务器、二维码扫描枪、开关电源、程控电源、USBCAN信号转换器、程控信号发生器、程控光功率计、NI数据采集卡、程控电子负载、程控示波器、程控万用表，

所述服务器用于对测试数据进行存储、编辑、查询、筛选及对比；

所述二维码扫描枪用于扫描被测电路板的二维码，识别被测电路板信息；

所述开关电源用于为测试系统提供电源；

所述程控电源用于为被测电路板提供所需测试电压，同时读取被测电路板的工作电流；

所述USBCAN信号转换器用于测试CAN通讯；

所述程控信号发生器用于提供被测电路板所需的信号源；

所述程控光功率计用于测试被测电路板的发射光功率；

所述NI数据采集卡用于采集被测电路板的模拟量电压值及输出开关量控制信号；

所述程控电子负载作为被测电路板的负载，拉出规定电流；

所述程控示波器用于测试相关信号的波形；

所述程控万用表用于测量被测电路板的基本参数。

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