CN106168655A - 一种光伏充电照明设备的高效率、自动化测试工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光伏充电照明设备的高效率、自动化测试工装,包括测试盒体;测试盒体上设有多个待测板卡放置区,测试盒体内部设有功能测试板,功能测试板上设有测试功能输出端口CON2,测试盒体上设有手柄安装板,手柄安装板上安装有手柄压板和手柄,手柄压板通过固定杆固定连接到测试盒体上,手柄压板下方设有针盘板,针盘板活动设置在固定杆上,针盘板与手柄相连,针盘板上设置有针盘,针盘上设有多组用于测试待测板卡的板卡测试针,多组板卡测试针外包覆设有针盘插座CON1,将每组板卡测试针按照排列顺序连接到针盘插座CON1对应管脚上,针盘插座CON1通过线束与测试盒体上的测试功能输出端口CON2连接。该工装结构简单,成本低,操作方便,效率和产能较高。
Description
技术领域
本发明涉及新能源领域光伏充电照明产品测试,尤其涉及一种光伏充电照明设备的高效率、自动化测试工装。
背景技术
目前,新能源领域光伏充电照明产品种类日益增多,生产数量较大,人工调试速度慢,且需求工人数量多,影响产品生产进度,为了提高测试效率,市场上有很多测试工装,但是随着产品功能、种类的增多,测试工装通用性、灵活性不强,不能满足多个板卡同时测试,自动化程度低,测试功能不全面,产品信息化管理不强,不利于板卡测试故障统计、分析,归档查阅。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题,提供了一种可同时进行多个工装测试的光伏充电照明设备的高效率、自动化测试工装,该测试工装上电即可自动扫描、烧录程序、完成检测,该工装结构简单,成本低,操作方便,效率和产能较高。
本发明是通过以下技术方案来实现:
一种光伏充电照明设备的高效率、自动化测试工装,包括测试盒体和手柄安装板;所述的测试盒体上方设置有多个待测板卡放置区,测试盒体内部设置有功能测试板,功能测试板上设有测试功能输出端口CON2,所述的测试盒体上设置有手柄安装板,手柄安装板上安装有手柄压板和手柄,手柄压板通过固定杆固定连接到测试盒体上,手柄压板下方设置有针盘板,针盘板活动设置在固定杆上,针盘板与手柄相连,针盘板上设置有针盘,针盘上设有多组板卡测试针,每组板卡测试针与每个待测板卡放置区上各自放置的待测板卡的所有测试点接触;多组板卡测试针外包覆设置有针盘插座CON1,将每组板卡测试针按照排列顺序连接到针盘插座CON1对应管脚上,针盘插座CON1通过线束与测试盒体上的测试功能输出端口CON2连接。
所述的功能测试板包括MCU控制电路、采集电路、电源转换电路、通信电路和显示及报警电路模块;所述的MCU控制电路上交互连接有采集电路和通信电路,MCU控制电路上连接有电源转换电路和显示及报警电路模块,采集电路、电源转换电路和通信电路均与显示及报警电路模块相连。
所述的MCU控制电路包括MCU控制器,所述的采集电路为ADC采集放大电路,所述的电源转换电路包括DC直流电源输入端子和电源转换电路,通信电路为串口通讯电路,显示及报警电路模块包括LED1、LED2和蜂鸣器电路;MCU控制器上交互连接有串口通讯电路和ADC采集放大电路,MCU控制器上连接有LED1、LED2和蜂鸣器电路,MCU控制器上连接有电源转换电路,DC直流电源输入端子与电源转换电路相连,电源转换电路分别与串口通讯电路、ADC采集放大电路、LED1、LED2和蜂鸣器电路相连。
所述的串口通讯电路上连接有J1通讯接口,ADC采集放大电路上连接有测试功能输出端口CON2。
所述的J1通讯接口上连接有PC上位机。
所述的线束一端设有针盘插针,另一端设有插座插针,针盘插针与针盘插座CON1相连,插座插针与测试盒体上的测试功能输出端口CON2连接。
所述的测试盒体上方设置有八个待测板卡放置区,针盘上设有与待测板卡放置区上的待测板卡配合使用的八组板卡测试针。
与现有技术相比,本发明具有以下有益的技术效果:
本发明提供的光伏充电照明设备的高效率、自动化测试工装,上电即可自动扫描、烧录程序、完成检测,同时,该工装结构简单,操作方便,易于操作,在生产线上,代替工人完成产品功能测试,节约成本、提高了效率和产能、降低错误率、同时对产品进行信息化管理。
附图说明
图1为该发明的结构示意图一;
图2为该发明的针盘与测试盒体连接方式示意图;
图3为该发明的功能测试板硬件电路框图;
图4为该发明的外接结构示意图;
图5为该发明的结构示意图二;
图6为该发明的结构示意图三。
其中,1为测试盒体;2为手柄安装板;3为手柄;4为手柄压板;5为针盘板;6为待测板卡放置区。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明,所述是对本发明的解释而不是限定。
参见图1至图6,一种光伏充电照明设备的高效率、自动化测试工装,包括测试盒体1和手柄安装板2;所述的测试盒体1上方设置有八个待测板卡放置区6,测试盒体1内部设置有功能测试板,功能测试板上设有测试功能输出端口CON2,所述的测试盒体1上设置有手柄安装板2,手柄安装板2上安装有手柄压板4和手柄3,手柄压板4通过固定杆固定连接到测试盒体1上,手柄压板4下方设置有针盘板5,针盘板5与手柄3相连,针盘板5活动设置在固定杆上,针盘板上设置有针盘,针盘包括8组与8个待测板卡上所有测试点接触的板卡测试针,针盘板上设置有插座CON1,将每组板卡测试针按照排列顺序连接到针盘插座CON1对应管脚上,针盘插座CON1通过线束与测试盒体上的测试功能输出端口CON2连接。
其中,针盘板上设置有针盘,当手柄上下活动时,针盘随着手柄上下活动,与下方放置在8个板卡放置区的待测板卡各测试点接触或者断开,针盘设置有插座CON1,针盘各测试信号连接到插座CON1,当针盘向下活动,与各待测板卡接触时,每个测试点信号就连接到CON1,CON1通过线束与CON2连接。
其中,所述的功能测试板包括MCU控制电路、采集电路、电源转换电路、通信电路和显示及报警电路模块;所述的MCU控制电路上交互连接有采集电路和通信电路,MCU控制电路上连接有电源转换电路和显示及报警电路模块,采集电路、电源转换电路和通信电路均与显示及报警电路模块相连。
具体的,所述的MCU控制电路包括MCU控制器,所述的采集电路为ADC采集放大电路,所述的电源转换电路包括DC直流电源输入端子和电源转换电路,通信电路为串口通讯电路,显示及报警电路模块包括LED1、LED2和蜂鸣器电路;MCU控制器上交互连接有串口通讯电路和ADC采集放大电路,MCU控制器上连接有LED1、LED2和蜂鸣器电路,MCU控制器上连接有电源转换电路,DC直流电源输入端子与电源转换电路相连,电源转换电路分别与串口通讯电路、ADC采集放大电路、LED1、LED2和蜂鸣器电路相连,所述的串口通讯电路上连接有J1通讯接口,ADC采集放大电路上连接有测试功能输出端口CON2,所述的J1通讯接口上连接有PC上位机。
其中,所述的线束一端设有针盘插针J3,另一端设有插座插针J4,针盘插针J3与针盘插座CON1相连,插座插针J4与测试盒体上的测试功能输出端口CON2连接。
需要说明的是,本发明适用于新能源领域光伏充电照明产品测试,用于生产线上的一种测试工装。测试功能输出端口CON2也称为盒体插座CON2。
具体的,该工装采用手动结构,设计为一出八类型,即在测试盒体上方设计有8个待测板卡放置区,在针盘上固定一个插座CON1,连接各板卡功能测试点,在下针时,与针盘一起活动,针盘下针总共为8组板卡测试针,每组板卡测试针与每个待测板卡的所有测试点接触,将每组板卡测试针按照排列顺序连接到针盘插座CON1对应管脚上,针盘插座CON1使用线束与测试盒体上的测试功能输出端口CON2连接。功能测试板封闭在测试盒体内部,测试盒体对外设计测试功能输出端口CON2,通讯接口J1,电源接口J2,测试开启、结束指示灯LED1,程序烧录指示灯LED2,电源开启按键。测试盒体可以打开,方便功能测试板维修。功能测试板包括MCU控制电路,采集电路,电源转换电路,通信电路和显示及报警电路模块,每组功能测试点按照顺序依次连接到测试功能输出端口CON2,将8个待测板卡放置好后,按下电源按键,扫描枪开始扫描每个板卡条形码,将获取到的板卡信息保存,并开始程序烧录,MCU控制LED2为红色闪烁2S,依次进行8个板卡程序烧录,烧录结束时,MCU控制LED2为绿色闪烁2S,接着开启测试时,MCU控制LED1为红色闪烁2S,测试结束时,MCU控制LED1为绿色闪烁2S,当检测到故障时,MCU控制蜂鸣器电路,进行故障告警提示测试人员,同时将故障信息通过上位机显示保存,每个测试完成仅需要10S,节约人力成本,提高了测试效率、产品产能。
进一步地,所述测试盒体含有电源开启、关断按键,测试开启、结束LED指示灯,测试故障蜂鸣器,程序烧录器接口,电源端口,与电脑连接的串口通信端口。
具体的,参见附图1是该工装的结构示意图,工装设计为手动结构,一出八类型,功能测试板安装在盒体内部,在盒体正上方设计了8个待测板卡放置区,每次可以同时测试8个板卡,提高了测试效率,而且当板卡不同时,只需要设计更换针盘即可,外框架可以重复使用,缩短工装设计周期,节约成本,工装的整体设计,使测试台面整洁,测试简介,易于操作,避免线路短路造成板卡损坏,且针盘下针时,探针接触准确、稳定。
参见图2是针盘与测试盒体采用线束连接的方式,CON1设计在针盘上,CON2设计在功能测试板端,线束的插针J3与CON1对插,线束的插针J4与CON2对插,针盘设计时将8组板卡测试针按照顺序连接到插座CON1所对应的管脚上,通过线束与盒体内部功能测试板电气连接,接触良好。
附图3是该工装的硬件电路设计框图,包括MCU控制器、DC直流电源输入端子、电源转换电路、串口通讯电路、ADC采集放大电路,LED1,LED2,蜂鸣器电路,功能测试板负责板卡功能的测试,CON1随着针盘活动,下针时,板卡测试针的插针与每个待测板卡的测试点准确接触,因此功能测试板可同时与8个板卡连接,完成8个板卡的功能测试。该工装采用自动扫描枪,测试时将8个贴好条形码的待测板卡依次放置在测试盒体上方,针盘下针完成后,测试人员开启电源键,扫描枪首先扫描条形码,将获取到的板卡信息保存,并通过上位机显示,保存完毕上位机对每个板卡依次进行软件烧录,MCU控制LED2为红色闪烁2S,依次进行8个板卡程序烧录,烧录结束时,MCU控制LED2为绿色闪烁2S,MCU控制LED1为红色闪烁2S,测试结束时,MCU控制LED1为绿色闪烁2S,当检测到故障时,MCU控制蜂鸣器电路,同时LED1灯闪烁提示,测试开始到结束,仅需要10S,将所有板卡测试数据、结果上传上位机显示,并以文档格式保存,便于打印输出。测试结束时,LED1灯为绿色,并且闪烁2S提示测试人员,板卡功能测试结束,关闭电源。
由于在测试过程中,如果某板卡测试有故障,系统会开启蜂鸣器,且将故障告警在上位机软件显示,各板卡的各项测试结果实时上传保存在设置好的相应文件中,测试结果与条形码一一对应,便于结果记录、故障记录、维修,测试报告也可以使用U盘拷贝或者打印输出,实现了对产品的信息化管理。
进一步,所述工装设计有扫描枪,自动扫描板卡条形码,获取板卡信息。针盘设计有1个,针盘包括8组板卡测试针,分别按照顺序连接到针盘插座,再通过线束与盒体内的功能测试板连接。通讯接口与PC上位机通信,上传显示板卡功能测试数据、结果,并存储。所述程序烧录器,属于测试部件,在待测板卡测试前,首先可以同时给8个待测板卡烧录软件,节约时间,提高效率。
本发明提供的光伏充电照明设备的高效率、自动化测试工装,该工装可以同时测试8块板卡,该工装适用于生产线上,能够自动扫描条形码,获取板卡信息,程序烧录完毕开启对板卡各功能的测试。上位机软件能够更加直观显示各板卡数据信息、测试结果,同时保存测试报告,可以通过U盘/硬盘导出或者将测试报告打印输出。该工装上电即可自动扫描、烧录程序、完成检测,结构简单,操作方便,易于操作,在生产线上,代替工人完成产品功能测试,节约成本、提高了效率和产能、降低错误率、同时对产品进行信息化管理。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种光伏充电照明设备的高效率、自动化测试工装,其特征在于,包括测试盒体(1)和手柄安装板(2);所述的测试盒体(1)上方设置有多个待测板卡放置区(6),测试盒体(1)内部设置有功能测试板,功能测试板上设有测试功能输出端口CON2,所述的测试盒体(1)上设置有手柄安装板(2),手柄安装板(2)上安装有手柄压板(4)和手柄(3),手柄压板(4)通过固定杆固定连接到测试盒体(1)上,手柄压板(4)下方设置有针盘板(5),针盘板(5)活动设置在固定杆上,针盘板(5)与手柄(3)相连,针盘板(5)上设置有针盘,针盘上设有多组板卡测试针,每组板卡测试针与每个待测板卡放置区(6)上各自放置的待测板卡的所有测试点接触;多组板卡测试针外包覆设置有针盘插座CON1,将每组板卡测试针按照排列顺序连接到针盘插座CON1对应管脚上,针盘插座CON1通过线束与测试盒体上的测试功能输出端口CON2连接。
2.根据权利要求1所述的光伏充电照明设备的高效率、自动化测试工装,其特征在于,所述的功能测试板包括MCU控制电路、采集电路、电源转换电路、通信电路和显示及报警电路模块;所述的MCU控制电路上交互连接有采集电路和通信电路,MCU控制电路上连接有电源转换电路和显示及报警电路模块,采集电路、电源转换电路和通信电路均与显示及报警电路模块相连。
3.根据权利要求2所述的光伏充电照明设备的高效率、自动化测试工装,其特征在于,所述的MCU控制电路包括MCU控制器,所述的采集电路为ADC采集放大电路,所述的电源转换电路包括DC直流电源输入端子和电源转换电路,通信电路为串口通讯电路,显示及报警电路模块包括LED1、LED2和蜂鸣器电路;MCU控制器上交互连接有串口通讯电路和ADC采集放大电路,MCU控制器上连接有LED1、LED2和蜂鸣器电路,MCU控制器上连接有电源转换电路,DC直流电源输入端子与电源转换电路相连,电源转换电路分别与串口通讯电路、ADC采集放大电路、LED1、LED2和蜂鸣器电路相连。
4.根据权利要求3所述的光伏充电照明设备的高效率、自动化测试工装,其特征在于,所述的串口通讯电路上连接有J1通讯接口,ADC采集放大电路上连接有测试功能输出端口CON2。
5.根据权利要求4所述的光伏充电照明设备的高效率、自动化测试工装,其特征在于,所述的J1通讯接口上连接有PC上位机。
6.根据权利要求1所述的光伏充电照明设备的高效率、自动化测试工装,其特征在于,所述的线束一端设有针盘插针(J3),另一端设有插座插针(J4),针盘插针(J3)与针盘插座CON1相连,插座插针(J4)与测试盒体上的测试功能输出端口CON2连接。
7.根据权利要求1所述的光伏充电照明设备的高效率、自动化测试工装,其特征在于,所述的测试盒体(1)上方设置有八个待测板卡放置区(6),针盘上设有与待测板卡放置区(6)上的待测板卡配合使用的八组板卡测试针。
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