CN203101620U - 互感器电路板检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种互感器电路板检验装置。该互感器电路板检验装置的被测互感器电路板上布置有多个互感器，包括输入端和输出端，输入端与多个互感器的一次侧分别连接，输出端与多个互感器的二次侧分别连接，该互感器电路板检验装置包括：信号源，用于输出标准测试信号；测试信号输入部，与被测互感器电路板的输入端和信号源分别连接，用于将标准测试信号传输给多个互感器；测试信号输出部，与被测互感器电路板的输出端连接，用于接收多个互感器的输出信号；数字电表，与测试信号输出部连接，用于测量输出信号；显示屏，与数字电表连接，用于显示输出信号的数值。本实用新型能够快速直观的判定互感器电路板的合格情况。

Description

互感器电路板检验装置

技术领域

本实用新型涉及测试领域，具体而言，涉及一种互感器电路板检验装置。

背景技术

微机继保设备以及其它电力二次设备，需要采集大量的电流电压信号，因此使用大量的互感器。而且为了满足客户对扩展性和配置灵活性的要求，这类产品通常由多块插件组成，互感器电路板插件是这些插件中必不可少的部分。互感器电路板上一般布置有多个互感器，每个互感器用于负责采集一路外部模拟量信息，通过互感器电路板插件，微机保护产品能够将外部的交流模拟量转化为符合要求的幅值的信号，为电力二次设备的数据运算和故障诊断提供保障。

为保证产品的品质，需要对组成产品的各个插件的性能进行前期检验。对于互感器电路板插件的检验，目前采用的检验方法，一般有两种，一种在互感器的输入端施加标准模拟量，通过测量互感器的输出端的信号来验证互感器电路板是否正常。但是这种方式的工作效率低，需要进行大量的接线，影响生产进度。另一种现有的互感器电路板检验方法采用检验人员通过目测，对电路板的焊接质量、互感器外观进行检查。但是由于目测互感器电路板板看不出部分焊点内部的虚焊现象，也看不出互感器输入输出端是否正常，漏检率较高。

针对现有技术中对互感器电路板检验的工作效率低、漏检率高的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种互感器电路板检验装置，以解决现有技术中互感器电路板检验的工作效率低、漏检率高问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种互感器电路板检验装置。该互感器电路板检验装置的被测互感器电路板上布置有多个互感器，包括输入端和输出端，输入端与多个互感器的一次侧分别连接，输出端与多个互感器的二次侧分别连接，该互感器电路板检验装置包括：信号源，用于输出标准测试信号；测试信号输入部，与被测互感器电路板的输入端和信号源分别连接，用于将标准测试信号传输给多个互感器；测试信号输出部，与被测互感器电路板的输出端连接，用于接收多个互感器的输出信号；数字电表，与测试信号输出部连接，用于测量输出信号；显示屏，与数字电表连接，用于显示输出信号的数值。

进一步地，该互感器电路板检验装置的被测互感器电路板的输入端为接线端子，测试信号输入部包括伸缩插针，伸缩插针的针数与接线端子的数量一致。

进一步地，被测互感器电路板的输出端为欧式插头，测试信号输出部包括与欧式插头匹配的欧式插座。

进一步地，测试信号输入部通过测试线缆与信号源连接，测试信号输入部上设置多个插孔，插孔与测试线缆的插头对应设置。

进一步地，该互感器电路板检验装置还包括卡托，被测互感器电路板设置在卡托上，卡托的形状和尺寸与被测互感器电路板的形状和尺寸一致。

进一步地，该互感器电路板检验装置还包括底板，测试信号输入部和测试信号输出部均设置在底板上。

进一步地，底板上设置有推拉手柄，推拉手柄与测试信号输入部固定连接。

进一步地，该互感器电路板检验装置还包括切换开关，连接在数字电表和测试信号输出部之间。

被测互感器电路板上布置有8个互感器，该互感器电路板检验装置的显示屏同时显示4路输出信号的数值，切换开关为2个。

进一步地，被测互感器电路板上布置有12个互感器，该互感器电路板检验装置的显示屏同时显示4路输出信号的数值，切换开关为3个。

应用本实用新型的技术方案，由信号源提供标准测试信号，数字电表测量经过互感器后的模拟信号，操作人员通过显示屏的读数判断互感器是否工作正常，相当于直接模拟了互感器的工作环境，从而能够实时监视互感器电路板的输出量变化情况，量化了输入输出量的对比关系，为互感器电路板插件的稳定可观的质量、性能检测提供了直观的检测依据和评判准则。另外，测试信号输入部和测试信号输出部分别对应了被测互感器电路板的输入端和输出端，节省了大量接线的时间，提高了工作效率。能够快速直观的判定互感器电路板的合格情况，为整机产品合格提供保证，缩减了生产检验周期，有效提高产品的生产率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的互感器电路板检验装置的示意图；

图2是根据本实用新型的优选实施例的互感器电路板检验装置的示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种互感器电路板检验装置，本实施例的互感器电路板检验装置用于对布置有多个互感器的互感器电路板10进行测试，该被测互感器电路板10包括输入端和输出端，输入端与多个互感器的一次侧分别连接，输出端与多个互感器的二次侧分别连接。图1是根据本实用新型实施例的互感器电路板检验装置的示意图，如图1所示，本实施例的互感器电路板检验装置包括：信号源11，用于输出标准测试信号；测试信号输入部12，与被测互感器电路板10的输入端和信号源11分别连接，用于将标准测试信号传输给多个互感器；测试信号输出部13，与被测互感器电路板10的输出端连接，用于获取多个互感器的输出信号；数字电表14，与测试信号输出部连接，用于测量输出信号；显示屏15，与数字电表14连接，用于显示输出信号的数值。

利用以上实施例的互感器电路板检验装置，由信号源11提供标准测试信号，数字电表14测量经过互感器后的模拟信号，操作人员通过显示屏15的读数判断互感器是否工作正常，相当于直接模拟了互感器的工作环境，从而能够实时监视互感器电路板的输出量变化情况，量化了输入输出量的对比关系，为互感器电路板10的稳定可观的质量、性能检测提供了直观的检测依据和评判准则。另外，测试信号输入部12和测试信号输出部分别对应了被测互感器电路板10的输入端和输出端，节省了大量接线的时间，提高了工作效率。能够快速直观的判定互感器电路板10的合格情况，为整机产品合格提供保证，缩减了生产检验周期，有效提高产品的生产率。

互感器电路板10在使用时，其输入端由于需要接入外部信号，因此其输入端可以使用常规的接线端子，被测互感器电路板10的输入端为接线端子的情况下，测试信号输入部12包括伸缩插针，伸缩插针的针数与接线端子的数量一致，进行测试时，以上伸缩插针可以可靠地对准接线端子后压紧，保证标准测试信号可以传输到被测互感器电路板10上。

互感器电路板10在使用时，其输出端是直接与设备的数据处理板连接，作为板插结构最常见的接口形式，被测互感器电路板10的输出端为欧式插头，在这种情况下，测试信号输出部包括与上述欧式插头匹配的欧式插座，比如使用48针或64针的欧式接插件匹配使用，保证信号可以可靠地被数字电表14测量。

测试信号输入部12可以通过测试线缆与信号源11连接，测试信号输入部上设置多个插孔，插孔与测试线缆的插头对应设置。利用线缆连接方式可以灵活地使用一路信号源11产生多路标准测试信号，具体的连接方式为：在测试电流互感器时，使用串联方式，使一路电流信号经过多个互感器；在测试电压互感器时，使用并联方式，将一路电压信号传输给多个电压互感器。

为了保证以上伸缩插针和欧式接插件，能够与被测压力电路板的输入端和输出端的位置对应，本实施例的互感器电路板检验装置，还可以包括卡托，被测互感器电路板10在进行检验时设置在卡托上，卡托的形状与被测互感器电路板10的形状一致，卡托的尺寸与被测互感器电路板10的尺寸一致。从而在放置被测互感器电路板10时，可以直接利用卡托使被测互感器电路板10放置到预设位置。

以上实施例的互感器电路板检验装置的测试信号输入部12和测试信号输出部均设置在底板上。整个互感器电路板检验装置的集成度更高，便于移动和组装。

底板上还可以设置推拉手柄，推拉手柄与测试信号输入部12固定连接。底板上布置的部件中推拉手柄、测试信号输入部12及卡托在测试时为底板的可移动部分，其余部件为固定设置。从而在进行测试时，将被测互感器电路板10安装在卡托上，使用推拉手柄带动测试信号输入部12可直接使用伸缩插针可靠接触被测互感器电路板10的接线端子，已进行测试时。连接过程简单易行。

本实施例的互感器电路板检验装置，还可以包括切换开关，连接在数字电表14和测试信号输出部之间。由于被测互感器电路板10上布置的互感器可能数量较多，可以对一块被测互感器电路板10上互感器的多个互感器分批测试，在这种情况下可以使用切换开关来切换数字电表14测量哪几个互感器。

目前互感器电路板10的互感器数量一般为8个或12个。被测互感器电路板10上布置有8个互感器时，数字电表14可以同时测量4路互感器，显示屏15同时显示4路输出信号的数值，切换开关为2个，从而当第一切换开关接通时，对前四个互感器进行检验，从而当第二切换开关接通时，对后四个互感器进行检验。被测互感器电路板10上布置有12个互感器时，显示屏15同时显示4路输出信号的数值，切换开关为3个，每个切换开关控制4个互感器。以上显示屏15可以使用简便的LED数码管，也可以使用液晶屏的显示装置。

下面结合图2，对一种具体优选实施例的互感器电路板检验装置的检验流程进行说明，图2是根据本实用新型的优选实施例的互感器电路板检验装置的示意图。功率信号源11输出的标准测试信号通过线缆连接到测试信号输入部12的圆孔，根据所要检测的互感器电路板10类型对以上圆孔进行接线，进行电流互感器测试时进行电流串联，进行电压互感器测试时进行电压并联。将待测互感器电路板10平稳放入卡托24中，使待测互感器电路板10的边缘与卡托24的边缘平齐，推动推拉手柄21使互感器电路板10的输入端可靠接触测试信号输入部12的伸缩插针，互感器电路板10的欧式插头平稳进入对应的欧式插座；打开信号源11的电源输出标准测试信号，互感器的初级和次级形成工作回路，依次接通切换开关23，数字电表14依次测量对应互感器的输出信号，通过显示屏15读取输出信号的读数，并与互感器输出的参考值进行对照，判断是否有互感器出现故障。

测试信号输入部12和测试信号输出部均设置在底板22上。底板22上布置的部件中推拉手柄21、测试信号输入部12及卡托24在测试时为底板的可移动部分，其余部件为固定设置。从而在进行测试时，将被测互感器电路板10安装在卡托24上，使用推拉手柄212带动测试信号输入部12可直接使用伸缩插针可靠接触被测互感器电路板10的接线端子，已进行测试时。

以上功率信号源11可以使用power6型功率信号源，该power6型功率信号源是可调信号源11，可以灵活的输出幅值可调的恒定电压和恒定电流。

根据具体的被测互感器电路板型号，可以设置信号源11的输出值与数字电表14读数的对应关系表，当显示屏15显示的数值在预设的合理范围内时，即认为互感器电路板10正常。本优选实施例的互感器电路板检验装置设置有四块显示屏15，两个切换开关23，第一切换开关接通时，显示屏15显示1至4路互感器的测试值，第二切换开关接通时，显示屏15显示第5至8路互感器的测试值。

同一块被测互感器电路板10上也可能布置有不同种类的互感器，针对这种情况，可以提前对测试信号输入部12的圆孔进行调整，使对应的测试信号通过互感器，表1至表3示出了一种包含8路互感器的互感器电路板10的测试信号参考对应表，在该互感器电路板10中第1至4路为6A/1.4V规格的电流互感器，第5至7路为100A/1.4V规格的电压互感器，第8路为120V/1.4V规格的电压互感器。

表1是第1-4路电流互感器的测试信号参考表

序号	显示屏	标准值	参考值
				第1路	显示屏1	1.167V	1.050~1.205V
第2路	显示屏2	1.167V	1.050~1.205V
				第3路	显示屏3	1.167V	1.050~1.205V
第4路	显示屏4	1.167V	1.050~1.205V

表2是第5至8路电压互感器的测试信号参考表

序号	显示屏	标准值	参考值
				第5路	显示屏1	0.070V	0.050~0.080V
第6路	显示屏2	0.070V	0.050~0.080V
				第7路	显示屏3	0.070V	0.050~0.080V
第8路	显示屏4	1.167V	1.100~1.200V

表3是互感器电路板总体测试信号参考表

变比	输入	标准值	参考值
				6A/1.4V	5A	1.167V	1.050~1.205V
100A/1.4V	5A	0.070V	0.050~0.080V
				120V/1.4V	100V	1.167V	1.100~1.200V

只要显示屏15的显示结果符合以上参考值的范围内，就可以认定互感器电路板10正常，如果出现一路或多路信号数值异常，则判定互感器电路板10异常。

对于一个公司的产品，同一型号的互感器板批量性较大，可以根据不同型号的互感器电路板10制定相应的作业指导书，检验人员只需根据各型号作业指导书更改检验装置的信号源11与测试信号输入部12的线缆连接方式即可，在测试批量性的同一型号的互感器电路板10无需改变以上电路板，操作人员的工作对信号源11和切换开关23进行操作，并推动手柄21使互感器电路板10的欧式插头平稳脱离欧式插座，更换下一块互感器板即可，经过统计，使用传统的目测方法，一般检验人员平均每块电路板需要2至3分钟的时间，而使用该测试装置平均用时0.5分钟，且排除了互感器板故障隐患，从而使工作效率提高了4-5倍，且节约了大量的时间，最终目的是后续的生产能够得到顺利进行。

利用以上实施例的互感器电路板检验装置，由信号源提供标准测试信号，数字电表测量经过互感器后的模拟信号，操作人员通过显示屏的读数判断互感器是否工作正常，相当于直接模拟了互感器的工作环境，从而能够实时监视互感器插件的输出量变化情况，量化了输入输出量的对比关系，为互感器插件的稳定可观的质量、性能检测提供了直观的检测依据和评判准则。另外，测试信号输入部和测试信号输出部分别对应了被测互感器电路板的输入端和输出端，节省了大量接线的时间，提高了工作效率。能够快速直观的判定互感器电路板的合格情况，为整机产品合格提供保证，缩减了生产检验周期，有效提高产品的生产率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种互感器电路板检验装置，被测互感器电路板上布置有多个互感器，包括输入端和输出端，所述输入端与所述多个互感器的一次侧分别连接，所述输出端与所述多个互感器的二次侧分别连接，其特征在于，所述互感器电路板检验装置包括：

信号源，用于输出标准测试信号；

测试信号输入部，与所述被测互感器电路板的输入端和所述信号源分别连接，用于将所述标准测试信号传输给所述多个互感器；

测试信号输出部，与所述被测互感器电路板的输出端连接，用于接收所述多个互感器的输出信号；

数字电表，与所述测试信号输出部连接，用于测量所述输出信号；

显示屏，与所述数字电表连接，用于显示所述输出信号的数值。

2.根据权利要求1所述的互感器电路板检验装置，所述被测互感器电路板的输入端为接线端子，其特征在于，所述测试信号输入部包括伸缩插针，所述伸缩插针的针数与所述接线端子的数量一致。

3.根据权利要求1所述的互感器电路板检验装置，所述被测互感器电路板的输出端为欧式插头，其特征在于，所述测试信号输出部包括与所述欧式插头匹配的欧式插座。

4.根据权利要求1所述的互感器电路板检验装置，其特征在于，所述测试信号输入部通过测试线缆与所述信号源连接，所述测试信号输入部上设置多个插孔，所述插孔与所述测试线缆的插头对应设置。

5.根据权利要求1所述的互感器电路板检验装置，其特征在于，还包括卡托，所述被测互感器电路板设置在所述卡托上，所述卡托的形状和尺寸与所述被测互感器电路板的形状和尺寸一致。

6.根据权利要求1所述的互感器电路板检验装置，其特征在于，还包括底板，所述测试信号输入部和测试信号输出部均设置在所述底板上。

7.根据权利要求6所述的互感器电路板检验装置，其特征在于，所述底板上设置有推拉手柄，所述推拉手柄与所述测试信号输入部固定连接。

8.根据权利要求1所述的互感器电路板检验装置，其特征在于，还包括切换开关，连接在所述数字电表和所述测试信号输出部之间。

9.根据权利要求8所述的互感器电路板检验装置，被测互感器电路板上布置有8个互感器，其特征在于，所述显示屏同时显示4路所述输出信号的数值，所述切换开关为2个。

10.根据权利要求8所述的互感器电路板检验装置，被测互感器电路板上布置有12个互感器，其特征在于，所述显示屏同时显示4路所述输出信号的数值，所述切换开关为3个。

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