CN210864416U - 一种燃气表控制器测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气表控制器测试装置，包括测试针床以及测试控制装置，测试针床用于放置待测试的燃气表控制器电路板后将待测试的燃气表控制器电路板与测试控制装置电连接；测试控制装置用于测试所述待测试的燃气表控制器电路板上的电路是否连通；测试控制装置还用于为待测试的燃气表控制器电路板供电；通过设置了测试针床实现了待测试的燃气表控制器电路板与测试控制装置的电连接，从而实现了测试控制装置对电路板的测试；另外通过设置了可替换式的探针板以及电路板托盘，可以根据待测试的燃气表控制器电路板的型号进行灵活更换，从而实现了可以测试多种燃气表控制器电路板的功能，提高了测试的效率。

Description

一种燃气表控制器测试装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置，具体涉及一种燃气表控制器测试装置。

背景技术

燃气表控制器作为智能燃气表的核心组件之一，在智能燃气表整机中扮演着大脑的角色。燃气表控制器在生产过程中，不可或缺的需要进行产品性能和稳定性的检测。

燃气表控制器一般都采用单片机实现小型嵌入式系统，由于燃气表的成本和资源限制，都不具备自检功能。传统的检测方式基本上都是采用人工分岗测试，按照国家及行业标准规定的各类检定仪器人为地对燃气表控制器的各项功能进行一一测试，检测项目繁杂，检测效率和覆盖率偏低，且不能及时有效汇总检测数据，往往造成检测成本大大增加。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气表控制器测试装置，用以解决现有技术中在测试燃气表控制器时采用人工检测的方式，导致检测效率低的问题。

为了实现上述任务，本实用新型采用以下技术方案：

一种燃气表控制器测试装置，包括测试针床以及测试控制装置，所述的测试针床用于放置待测试的燃气表控制器电路板后将所述的待测试的燃气表控制器电路板与所述的测试控制装置电连接；

所述的测试控制装置用于测试所述待测试的燃气表控制器电路板上的电路是否连通；

所述的测试控制装置还用于为所述的待测试的燃气表控制器电路板供电；

所述的测试针床包括底座以及活动式安装在所述底座上的探针板，在所述的探针板的上方还活动式安装有用于放置所述待测试的燃气表控制器电路板的电路板托盘；

所述的探针板上设置有多个探针，所述的电路板托盘上还开设有多个通孔，所述的探针伸出所述的通孔；

每个探针均与所述的探针板电连接，所述的探针板与所述的测试控制装置电连接。

进一步地，所述的电路板托盘通过弹性支撑件活动式安装在所述的探针板的上方；

所述的测试针床还包括用于为所述的待测试的燃气表控制器电路板提供下压力的压力部。

进一步地，所述的压力部包括沿着所述测试针床高度方向从上之下依次设置的压力件、顶针板以及安装在所述的顶针板上的多根顶针。

进一步地，所述的测试控制装置包括供电模块、测试针床连接模块、数据处理模块、脉冲检测电路模块、阀门检测电路模块、射频信号检测电路模块以及数据通信模块；

所述的供电模块用于为所述的数据处理模块、脉冲检测电路模块、阀门检测电路模块、射频信号检测电路模块、数据通信模块供电以及待测试的燃气表控制器电路板供电；

所述的测试针床连接模块用于将所述的待测试的燃气表控制器电路板与所述的供电模块、脉冲检测电路模块、阀门检测电路模块以及射频信号检测电路模块连接；

所述的数据处理模块用于控制所述的脉冲检测电路模块、阀门检测电路模块或射频信号检测电路模块工作；

所述的数据处理模块还用于向所述的待测试的燃气表控制器电路板发送阀门开信号或阀门闭信号；

所述的阀门检测电路用于获得所述的待测试的燃气表控制器电路板的阀门开到位信号或者阀门闭到位信号；

所述的脉冲检测电路模块用于向所述的待测试的燃气表控制器电路板发送脉冲计量检测信号；

所述的射频信号检测电路用于向所述的待测试的燃气表控制器电路板发送抄表指令信号；

所述的数据通信模块用于接收所述的待测试的燃气表控制器电路板返回的脉冲计量数据以及抄表应答信号；

所述的数据处理模块还用于根据所述的脉冲计量数据、抄表应答信号以及阀门开到位信号或阀门闭到位信号，获得检测结果；

所述的数据通信模块还用于将所述的检测结果发送给上位机或服务器。

进一步地，所述的测试控制装置还包括参数输入模块；

所述的参数输入模块用于采集或设置待测试的燃气表控制器电路板的参数；

所述的数据处理模块还用于根据所述的参数控制所述的脉冲检测电路模块、阀门检测电路模块或射频信号检测电路模块工作。

进一步地，所述的测试控制装置还包括用于显示并记录所述的检测结果的工业PC机。

进一步地，所述的脉冲检测电路模块包括两路继电器控制电路；

所述的继电器控制电路包括限流电阻、二极管、三极管以及继电器；

所述的限流电阻与所述三极管的基极连接，三极管的发射极与电源连接，三极管的集电极与继电器的电源端连接，二极管连接在继电器的接地端与电源端之间。

进一步地，所述的供电模块包括用于为所述待测试的燃气表控制器电路板供电的测试供电模块；

所述的测试供电模块包括并行设置的第一供电单元与第二供电单元；

所述的第一供电单元用于将交流电压转换为第一直流电压；

所述的第二供电单元用于将交流电压转换为双路隔离的第二直流电压；

所述的第一供电单元包括交流转直流模组P1、第一电压转换芯片U5、电容C5、电容C6、电阻R3、二极管D4以及可变电阻RT1；

所述的交流转直流模组P1的输出正极与所述的第一电压转换芯片U5的电压输入端Vin连接，所述的第一电压转换芯片U5的电压输入端Vin还与电容C5的一端连接，所述的电容C5的另一端与交流转直流模组P1的输出接地端连接，所述的第一电压转换芯片U5的电压输出端Vout与接地端GND之间连接有所述的电阻R3，所述的第一电压转换芯片U5的接地端GND还通过所述的可变电阻RT1与所述的交流转直流模组P1的输出接地端连接；所述的第一电压转换芯片U5的电压输出端Vout还与二极管D4连接；第一电压转换芯片U5还通过电容C6与交流转直流模组P1的输出接地端连接；

所述的第二供电单元包括交流转双路隔离直流模组P2、第二电压转换芯片U4、二极管D3、电容C2以及电容C4；

所述的交流转双路隔离直流模组P2包括两路输出端，分别为第一电压输出端与第一接地端以及第二电压输出端与第二接地端；

所述的第二电压输出端与所述的二极管D3的一端连接，所述的二极管D3的另一端与第二电压转换芯片U4的电压输入端VDD连接，所述的第二电压转换芯片U4的电压输入端VDD与接地端GND之间连接有电容C2，所述的第二电压转换芯片U4的电压输出端OUT与接地端之间连接有所述的电容C4。

进一步地，所述的测试控制装置还包括电压电流测量模块；

所述的电压电流测量模块包括电压表、第一电流表以及第二电流表；

所述的电压表用于测量所述的第一供电单元的输出电压；

所述的第一电流表用于测量所述的第一供电单元的输出端的电流；

所述的第二电流表用于测量所述的第二供电单元的第一电压输出端的电流。

本实用新型与现有技术相比具有以下技术效果：

1、本实用新型提供的燃气表控制器测试装置，通过设置了测试针床实现了待测试的燃气表控制器电路板与测试控制装置的电连接，从而实现了测试控制装置对电路板的测试；另外通过设置了可替换式的探针板以及电路板托盘，可以根据待测试的燃气表控制器电路板的型号进行灵活更换，从而实现了可以测试多种燃气表控制器电路板的功能，提高了测试的效率；

2、本实用新型提供的燃气表控制器测试装置通过在测试针床上设置了弹性支撑件与压力部配合，通过压力部下压待测试的燃气表控制器电路板，使得电路板与探针能够稳定接触，提高了测量结果的准确性；

3、本实用新型提供的燃气表控制器测试装置通过设计了可以实现多种测量项目的测试控制装置，提高了燃气表控制器电路板测量的灵活性；

4、本实用新型提供的燃气表控制器测试装置通过在测试控制装置中添加了参数设置模块以及工业PC机，操作员可以用过参数输入模块输入待测试的电路板的参数，还可通过工业PC机将测试结果实时保存，从而可以灵活地选择测试项目，提高了测试的灵活性以及测试装置的可靠性；

5、本实用新型提供的燃气表控制器测试装置通过设计了带有物理隔离的脉冲检测电路，防止脉冲检测电路对被测电路板的计量电路造成影响，避免误检，从而提高了测试装置的可靠性；

6、本实用新型提供的燃气表控制器测试装置通过设计了具有多路输出的测试供电模块以及电压电流测量模块，其中测试供电模块为待测试的燃气表控制器电路板提供了双路电源输入，同时串联在电路中的电压表和电流表能够是操作员直观的观察到电源系统的输出电压和电流，帮助操作员判断被测设备的功耗是否正常，从而进一步地提高了测试的可靠性以及准确性。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中提供的测试针床结构示意图；

图2为本实用新型的一个实施例中提供的测试控制装置内部结构示意图；

图3为本实用新型的一个实施例中提供的脉冲检测电路结构示意图；

图4为本实用新型的一个实施例中提供的供电模块内部电路示意图；

图5为本实用新型的一个实施例中提供的电压电流测量模块内部结构示意图。

图中标号代表：1-底座，2-探针板，3-电路板托盘，4-压力部，(2-1)-探针，(3-1)-弹性支撑件，(4-1)-压力件，(4-2)-顶针板，(4-3)-顶针。

具体实施方式

在本实施例中公开了一种燃气表控制器测试装置，包括测试针床以及测试控制装置。

测试针床用于放置待测试的燃气表控制器电路板后将待测试的燃气表控制器电路板与测试控制装置电连接；

测试控制装置用于测试待测试的燃气表控制器电路板上的电路是否连通；

测试控制装置还用于为待测试的燃气表控制器电路板供电；

在本实施例中，测试装置包括两大部分，一个是测试控制装置，用来实现对燃气表控制器电路板的性能测试，而测试针床的作用是在测试的过程中固定待测试的电路板，并且将待测试的电路板与测试控制装置电连接，从而使测试控制装置实现对待测试电路板的电路通断以及燃气表控制器的各项功能进行测试。

具体地，将待测试的燃气表控制器电路板放置在测试针床上后，利用测试控制装置为待测试的燃气表控制器电路板供电，此时由测试控制装置检测待测试的燃气表控制器电路板上的各项参数是否正常。

因此为了将待测试的电路板与测试控制装置进行电连接，在本实施例中，先实现将待测试的电路板与测试针床进行电连接，再将测试针床与测试控制装置电连接，具体地，测试针床包括底座1以及活动式安装在底座1上的探针板2，在探针板2的上方还活动式安装有用于放置待测试的燃气表控制器电路板的电路板托盘3；

探针板2上设置有多个探针2-1，电路板托盘3上还开设有多个通孔，探针2-1伸出通孔；

每个探针2-1与探针板2电连接，探针板2还与测试控制装置电连接。

在本实施例中，如图1所示，待测试的燃气表控制器电路板放置在电路板托盘3上，利用探针2-1穿过电路板托盘3上的通孔后与待测试的燃气表控制器电路板上的测点接触，从而实现探针2-1与待测试的燃气表控制器的电路板的电连接，进一步地实现探针板2与待测试的燃气表控制器的电路板的电连接，最终实现测试控制装置与待测试的燃气表控制器的电路板的电连接。

为了适应各种不同型号的燃气表控制器电路板，在本实用新型中电路板托盘3设置为可拆卸式的，根据不同型号的燃气表控制器电路板替换不同的电路板托盘3，每一种电路板托盘3上的通孔都和对应的一种待测试的燃气表控制器电路板上的测试点对应。

为了适应各种不同型号的燃气表控制器电路板，在本实用新型中探针板2也设置为可拆卸式的，根据不同型号的燃气表控制器电路板替换探针板2，探针板2上多个探针2-1的分布位置也是根据待测试的燃气表控制器电路板上的测试点的位置对应设置的，一个探针2-1 对应一个测试点。

在本实施例中，测试针床通过10芯航空插头接口与测试控制装置相连，测试控制装置设计有10芯连接座，10芯连接座分别与电路中的电源、阀门、扣数等信号线相连，测试控制装置上设置有阀门接口，用于连接阀门。

在本实施例中提供的测试装置，通过设置了测试针床实现了待测试的燃气表控制器电路板与测试控制装置的电连接，从而实现了测试控制装置对电路板的测试；另外通过设置了可替换式的探针板2以及电路板托盘3，可以根据待测试的燃气表控制器电路板的型号进行灵活更换，从而实现了可以测试多种燃气表控制器电路板的功能。

可选地，电路板托盘3通过弹性支撑件3-1活动式安装在探针板 2的上方；

测试针床还包括用于为待测试的燃气表控制器电路板提供下压力的压力部4。

在本实施例中，为了提高测量结果的准确性，使探针2-1能与待测试的燃气表控制器电路板上的测点充分接触，设置了弹性支撑件 3-1与压力部4配合，通过压力部4下压待测试的燃气表控制器电路板，使得电路板与探针2-1能够稳定接触，导通被测信号。

在本实施例中，弹性支撑件3-1为弹簧。

可选地，压力部4包括沿着测试针床高度方向从上之下依次设置的压力件4-1、顶针板4-2以及安装在顶针板4-2上的多根顶针4-3。

在本实施例中，为了保证测试过程中，测试信号不会受到干扰，将压力部4与待测试的燃气表控制器电路板的接触部分设置为多根顶针4-3。如图1所示，多个顶针4-3的长度不同是由于电路板(图 1中横向的黑色粗线)上一般都会布置有凸起的电容、电阻、继电器等机构，较短的顶针4-3按压在凸起的机构上，较长的顶针4-3按压在电路板的表面上。

在本实施例中压力件4-1可以是液压机构，也可以是电动下压装置。

在本实施例中提供的测试针床，包含有底座1、探针板2、电路板托盘3、压力件4-1和顶针板4-2；探针板2安装在底座1上，电路板托盘3与探针板2之间的4个固定脚设置有弹簧；探针板2和电路板托盘3上的探针开孔一一对应；压力件4-1固定在针床上架上，顶针板4-2固定在压力件4-1的正下方，压力件4-1抬起时，顶针板 4-2上的与被测电路板脱离，压力件4-1抬起压下时，顶针板4上的顶针4-2与被测电路板接触，并压下被测电路板，使被测电路板的测试点与探针板2上的探针2-1充分接触，导通被测信号，被测电路板与测试控制装置的信号线连通。

可选地，测试控制装置包括供电模块、测试针床连接模块、数据处理模块、脉冲检测电路模块、阀门检测电路模块、射频信号检测电路模块以及数据通信模块；

供电模块用于为数据处理模块、脉冲检测电路模块、阀门检测电路模块、射频信号检测电路模块、数据通信模块供电以及待测试的燃气表控制器电路板供电；

测试针床连接模块用于将待测试的燃气表控制器电路板与供电模块、脉冲检测电路模块、阀门检测电路模块以及射频信号检测电路模块连接；

数据处理模块用于控制脉冲检测电路模块、阀门检测电路模块或射频信号检测电路模块工作；

数据处理模块还用于向待测试的燃气表控制器电路板发送阀门开信号或阀门闭信号；

阀门检测电路用于获得待测试的燃气表控制器电路板的阀门开到位信号或者阀门闭到位信号；

脉冲检测电路模块用于向待测试的燃气表控制器电路板发送脉冲计量检测信号；

射频信号检测电路用于向待测试的燃气表控制器电路板发送抄表指令信号；

数据通信模块用于接收待测试的燃气表控制器电路板返回的脉冲计量数据以及抄表应答信号；

数据处理模块还用于根据脉冲计量数据、抄表应答信号以及阀门开到位信号或阀门闭到位信号，获得检测结果；

数据通信模块还用于将检测结果发送给上位机或服务器。

在本实施例中，如图2所示，测试控制装置实现的功能有：

(1)、实现对待测试的燃气表控制器电路板的计量电路、无线射频电路、扣数电路或阀门电路进行检测，获得测试结果；

(2)、选择测试项目；

(3)、将测试结果实时上传。

在本实施例中，数据处理模块选用高性能低功耗的微控制器控制各项测试电路的工作，本实施例中的数据处理模块选用德州仪器的高性能低功耗单片机MSP430F249。

在本实施例中，测试控制装置包含有被测控制器类型选择开关，通过调整开关状态，能够实现多达8种不同类型控制器的测试，选用4通道拨码开关连接至微控制器的4个通用IO口，由微控制器检测开关的状态，判定当前被测电路板的类型并显示在液晶显示屏上。

测试针床连接模块与10芯航空插头的连接线连接；

在本实施例中，射频信号检测电路采用SX1278模块及其标准外围电路，通过发送抄表指令并接收抄表应答，能实时将抄表结果显示到液晶显示屏上，并根据采集到的信号强度的差值，判断燃气表控制器的无线电路是否正常。

在本实施例中，阀门检测电路包含测试用标准阀门和开关到位检测电路。在实际测试时，被测电路板的阀门控制电路与测试用标准阀门的开关控制端相连；开关到位检测电路与数据处理模块相连，数据处理模块通过开到位信号或者关到位信号来判断被测电路板的阀门控制电路是否正常。

在本实施例中，数据通信模块包括与待测试的燃气表控制器电路板通信的第一通信模块以及与服务器上位机通信的第二通信模块；

其中第一通信模块用于连接数据处理模块与被测电路板，与被测电路板交互数据，实现控制指令的下发或者运行参数的获取，在本实施例中第一通信模块可以是有线方式传输，例如利用UART串行通信接口传输，还可以是无线方式，例如射频。

其中第二通信模块可以是有线传输方式的通信模块，例如RS232 等，还可以是无线传输方式的通信模块，例如WIFI模块、LORA模块等。

在实用新型中测试控制装置在进行测试时，具体过程如下：

当需要测试待测试的燃气表控制器的脉冲计量电路是否正常时，由数据处理模块下发读取运行数据指令，此时通过第一通信模块首先返回待燃气表控制器目前的脉冲计量数据(燃气表控制器的液晶显示屏上的计数值)，之后控制脉冲检测电路模块开始工作，此时脉冲检测电路向待测试的燃气表控制器发送多个脉冲计量测试信号后，由数据处理模块再次下发读取运行数据指令，此时通过第一通信模块返回待燃气表控制器目前的脉冲计量数据；在本实施例中，脉冲计量测试信号为脉冲扣数信号；此时数据处理模块判断发送的脉冲计量测试信号的个数是否等于在测试开始之前获得的脉冲计量信号与测试完成之后获得的脉冲计量信号之间的差值，若相同，则脉冲计量电路正常，否则为异常；

当需要测试待测试的燃气表控制器的阀门是否正常时，由数据处理模块下发动作指令，该动作指令为向燃气表控制器电路板发送阀门开信号或闭信号，此时由被测燃气表控制器电路板根据指令控制阀门的打开或者闭合，阀门检测电路用于检测阀门是否打开或闭合，若打开则生成阀门开到位信号发送给数据处理模块，若闭合则生成闭到位信号发送给数据处理模块；

当数据处理模块发送的信号为阀门开信号，且通过阀门检测电路在规定的时间范围内检测到阀门开到位信号；

或者当数据处理模块发送的信号为阀门关信号，且通过阀门检测电路在规定的时间范围内检测到阀门关到位信号；

此时数据处理模块判定阀门电路正常工作，否则为异常；

当需要测试待测试的燃气表控制器的射频电路是否正常时，由数据处理模块下发动作指令，该动作指令为控制射频信号检测电路向待测试的燃气表控制器电路板发送抄表指令信号，由射频信号检测电路具体执行信号发送动作，此时等待燃气表控制器通过第一通信模块返回一个抄表应答信号，由数据处理模块进行判断，若返回了抄表应答信号，则射频电路正常；否则为异常；

因此在本实用新型中检测结果包括脉冲计量电路正常或异常、阀门电路正常或异常以及射频电路正常或异常。

可选地，测试控制装置还包括参数输入模块；

参数输入模块用于采集或者设置待测试的燃气表控制器电路板的参数；

数据处理模块还用于根据参数控制脉冲检测电路模块、阀门检测电路模块或射频信号检测电路模块工作。

在本实用新型中参数输入模块可以是通过键盘手动输入的方式，还可以是通过图像处理，扫描二维码等方式输入燃气表控制器电路板的参数，在本实施例中，参数包括燃气表控制器的型号、出厂日期的等能够记录待测试的燃气表控制器电路板的出厂信息的数据，参数还包括测试参数，例如测试项目等信息。

在本实施例中，参数输入模块包括一维条码扫描枪BP513，条码扫描抢通过一路RS232接口与测试控制装置相连，进行数据通信；条码扫描设备用于识别被测燃气表控制器的条码编号，测试控制装置的电源控制电路同时为条码扫描枪提供5V/1A的电源供给。

在本实施例中，参数输入模块还包括人机交互按钮，操作员通过测试控制装置的人机交互按钮，选择对应的测试项目，数据处理模块还用于根据选择的测试项目控制脉冲检测电路模块、阀门检测电路模块或射频信号检测电路模块工作。

可选地，测试控制装置还包括用于显示并记录检测结果的工业 PC机。

在本实施例中，工业PC可视终端通过RS232接口与测试工装相连；实时记录测试控制装置发送的条码信息、测试装置各个模块的运行动作信息；工业PC可视终端能够通过无线WIFI或者有线连接接入互联网，实时将测试数据上传至专有服务器，通过专有APP可以查询测试记录。

可选地，脉冲检测电路模块包括两路继电器控制电路；

继电器控制电路包括限流电阻、二极管、三极管以及继电器；

限流电阻与三极管的基极连接，三极管的发射极与电源连接，三极管的集电极与继电器的电源端连接，二极管连接在继电器的接地端与电源端之间。

在本实施例中，如图3所示，脉冲检测电路包括两路继电器控制电路，其中一路为第一继电器电路包括限流电阻R1、二极管D1、三极管Q1以及继电器U1，另外一路为第二继电器电路包括限流电阻R2、二极管D2、三极管Q2以及继电器U2。

在本实施例中，脉冲检测电路使用继电器控制电路能够生成物理隔离的开关信号，防止脉冲检测电路对被测电路板的计量电路造成影响，避免误检的情况。系统检测到操作员从数据接口输入的计量电路检测指令时，数据处理模块自动控制两路继电器交叉通断5次，模拟 5次脉冲扣数信号实现计量检测，之后再同时闭合3s以上模拟磁干扰动作，同时检测阀门是否关闭，实现控制器的脉冲计量电路测试。如图3所示，第一路继电器采用相同的控制原理，第一路继电器的控制端R1与PNP三极管Q1的基极相连，Q1发射极与3.6V电源输入相连，Q1集电极与继电器U1的电源端POWER相连；U1的接地端GND与 GND通过反向电流一极管D1相连，继电器U1的接地端GND和COM端分别与GND相连，继电器U1的CONM端与扣数线COM_MAG相连，继电器U1的NC端以及NO端为继电器控制端。

第二路继电器采用相同的控制原理，第二路继电器的控制端R2 与PNP三极管Q2的基极相连，Q2发射极与3.6V电源输入相连，Q2 集电极与继电器U2的电源端POWER相连；继电器U2的接地端GND与 GND通过反向电流二极管D2相连，U2的接地端GND和COM端分别与 GND相连，继电器U2的CONM端与扣数线COM_MAG相连，继电器U2 的NC端以及NO端为继电器控制端。

在本实施例中，电阻R1与电阻R2均选用1.5K电阻，三极管Q1 以及三极管Q2均选用PNP三极管，二极管D1以及二极管D2均选用 LL4148型二极管，继电器U1以及继电器U2均选用HK4100F型继电器。

可选地，供电模块包括用于为待测试的燃气表控制器电路板供电的测试供电模块；

测试供电模块包括并行设置的第一供电单元与第二供电单元；

第一供电单元用于将交流电压转换为第一直流电压；

第二供电单元用于将交流电压转换为双路隔离的第二直流电压；

第一供电单元包括交流转直流模组P1、第一电压转换芯片U5、电容C5、电容C6、电阻R3、二极管D4以及可变电阻RT1；

交流转直流模组P1的输出正极与第一电压转换芯片U5的电压输入端Vin连接，第一电压转换芯片U5的电压输入端Vin还与电容C5 的一端连接，电容C5的另一端与交流转直流模组P1的输出接地端连接，第一电压转换芯片U5的电压输出端Vout与接地端GND之间连接有电阻R3，第一电压转换芯片U5的接地端GND还通过可变电阻RT1 与交流转直流模组P1的输出接地端连接；第一电压转换芯片U5的电压输出端Vout还与二极管D4连接；第一电压转换芯片U5还通过电容C6与交流转直流模组P1的输出接地端连接；

第二供电单元包括交流转双路隔离直流模组P2、第二电压转换芯片U4、二极管D3、电容C2以及电容C4；

交流转双路隔离直流模组P2包括两路输出端，分别为第一电压输出端与第一接地端以及第二电压输出端与第二接地端；

第二电压输出端与二极管D3的一端连接，二极管D3的另一端与第二电压转换芯片U4的电压输入端VDD连接，第二电压转换芯片U4 的电压输入端VDD与接地端GND之间连接有电容C2，第二电压转换芯片U4的电压输出端OUT与接地端之间连接有电容C4。

在本实施例中，供电模块既要实现对本系统各个模块的电源供给，同时要给被测电路板提供双路电源，如图4所示，交流转直流模组 P1是交流转9V直流输出电源模块(输出由输出正极9V端以及9VGND 端组成)，第一电压转换芯片U5是输出电压可调的LDO芯片，交流转直流模组P1的输出端9V与第一电压转换芯片U5的输入端Vin端相连，同时与滤波电容C5的正极相连；第一电压转换芯片U5的输出端 Vout通过串联电阻与1086GND相连，第一电压转换芯片U5的GND端与1086GND相连；第一电压转换芯片U5的输出端Vout连接有滤波电容C6，滑动变阻器RT1分别与1086GND与9VGND相连。为了能够独立分别测试燃气表消耗的内置电源和外置电源的电流，9VGND与 5VGND1是独立的两个接地点。

在本实施例中，电容C5选用10uF电容，电容C6选用100uF电容，二极管D4选用IN4007二极管，第一电压转换芯片U5选用1086 型LDO芯片，交流转直流模组P1选用型号为HT20-09的开关电源模块。

在本实施例中，如图4所示，交流转双路隔离直流模组P2是交流转双路隔离5V输出的电源模块(分别为5V1端与5VGND1端组成的一路输出，5V2端与5VGND2端组成的一路输出)，交流转双路隔离直流模组P2的输出端5V2通过串联防逆流二极管D3与第二电压转换芯片U4相连，第二电压转换芯片U4是输出电压为3.6V的LDO芯片；第二电压转换芯片U4的输入端VDD和输出端OUT分别与滤波电容C2 和电容C4相连；U4的GND端与交流转双路隔离直流模组P2的5VGND1 端相连；第二电压转换芯片U4的输出端OUT输出3.6V电压。

在本实施例中，交流转双路隔离直流模组P2选用型号为HT20-55 的开关电源模块。第二电压转换芯片U4选用RH5RZ36CA型LDO芯片，电容C2选用100uF电容，电容C4选用2.2uF电容。

可选地，测试控制装置还包括电压电流测量模块；

电压电流测量模块包括电压表、第一电流表以及第二电流表；

电压表用于测量第一供电单元的输出电压；

第一电流表用于测量第一供电单元的输出端的电流；

第二电流表用于测量第二供电单元的第一电压输出端的电流。

在本实施例中，如图5所示，电压表V_1是测试1086OUT端，即给燃气表供的外置电源的电压的电压表，电压表V_1的电源输入端1 脚与交流转双路隔离直流模组P2的5V1端相连，2脚与交流转双路隔离直流模组P2的的5VGND2端相连；测试输入端3脚与交流转直流模组P1的9VGND端相连，5脚与第一电压转换芯片U5的输出端 1086OUT相连。

第一电流表A_1用于测试燃气表外置电源消耗的电流，第一电流表A_1的电源输入端1和2脚分别与交流转双路隔离直流模组P2的 5V1端以及5VGND2相连；A_1的测试端3、4脚分别与交流转直流模组P1的9VGND端与TWGND相连；TWGND实际使用中与被测电路板的地线相连。

第二电流表A_2的电源输入端1和2脚分别与交流转双路隔离直流模组P2的5V2端以及5VGND1端相连；第二电流表A_2的测试端3、 4脚分别与交流转直流模组P1的5VGND端与TNGND端相连。TNGND实际使用中与被测电路板的地线相连。

在本实施例中提供的电压电流测量模块串联在电路中的电压表和电流表能够是操作员直观的观察到电源系统的输出电压和电流，帮助操作员判断被测设备的功耗是否正常。

本实用新型提供的测试装置工作时，操作员先用扫描枪扫描被测控制器上预先贴好的ID号唯一的条码，测试控制装置识别后记录并通过RS232接口传递给工业PC可视终端，工业PC可视终端显示产品类型。操作员将被测电路板放置于针床中并推动机械臂，固定好电路板，电路板与测试控制装置建立物理连接。操作员通过测试控制装置的人机交互按钮，选择对应的测试项目，包含射频电路测试、扣数电路测试、模拟电源上电及低电测试、阀门电路测试项目进行测试，测试控制装置会自动将测试步骤及测试流程传递给工业PC可视终端，由工业PC可视终端对测试数据进行记录并实时上传至服务器。为了提高测试的稳定性和准确性，每一块电路板测试完成时，需要操作员对测试结果进行确认，对于性能异常的电路板，需要在工业PC可视终端的测试结果区域进行确认。

Claims (9)

1.一种燃气表控制器测试装置，包括测试针床以及测试控制装置，其特征在于，

所述的测试针床用于放置待测试的燃气表控制器电路板后将所述的待测试的燃气表控制器电路板与所述的测试控制装置电连接；

所述的测试控制装置用于测试所述待测试的燃气表控制器电路板上的电路是否连通；

所述的测试控制装置还用于为所述的待测试的燃气表控制器电路板供电；

所述的测试针床包括底座(1)以及活动式安装在所述底座(1)上的探针板(2)，在所述的探针板(2)的上方还活动式安装有用于放置所述待测试的燃气表控制器电路板的电路板托盘(3)；

所述的探针板(2)上设置有多个探针(2-1)，所述的电路板托盘(3)上还开设有多个通孔，所述的探针(2-1)伸出所述的通孔；

每个探针(2-1)均与所述的探针板(2)电连接，所述的探针板(2)与所述的测试控制装置电连接。

2.如权利要求1所述的燃气表控制器测试装置，其特征在于，所述的电路板托盘(3)通过弹性支撑件(3-1)活动式安装在所述的探针板(2)的上方；

所述的测试针床还包括用于为所述的待测试的燃气表控制器电路板提供下压力的压力部(4)。

3.如权利要求2所述的燃气表控制器测试装置，其特征在于，所述的压力部(4)包括沿着所述测试针床高度方向从上之下依次设置的压力件(4-1)、顶针板(4-2)以及安装在所述的顶针板(4-2)上的多根顶针(4-3)。

4.如权利要求1所述的燃气表控制器测试装置，其特征在于，所述的测试控制装置包括供电模块、测试针床连接模块、数据处理模块、脉冲检测电路模块、阀门检测电路模块、射频信号检测电路模块以及数据通信模块；

所述的供电模块用于为所述的数据处理模块、脉冲检测电路模块、阀门检测电路模块、射频信号检测电路模块、数据通信模块供电以及待测试的燃气表控制器电路板供电；

所述的测试针床连接模块用于将所述的待测试的燃气表控制器电路板与所述的供电模块、脉冲检测电路模块、阀门检测电路模块以及射频信号检测电路模块连接；

所述的数据处理模块用于控制所述的脉冲检测电路模块、阀门检测电路模块或射频信号检测电路模块工作；

所述的数据处理模块还用于向所述的待测试的燃气表控制器电路板发送阀门开信号或阀门闭信号；

所述的阀门检测电路用于获得所述的待测试的燃气表控制器电路板的阀门开到位信号或者阀门闭到位信号；

所述的脉冲检测电路模块用于向所述的待测试的燃气表控制器电路板发送脉冲计量检测信号；

所述的射频信号检测电路用于向所述的待测试的燃气表控制器电路板发送抄表指令信号；

所述的数据通信模块用于接收所述的待测试的燃气表控制器电路板返回的脉冲计量数据以及抄表应答信号；

所述的数据处理模块还用于根据所述的脉冲计量数据、抄表应答信号以及阀门开到位信号或阀门闭到位信号，获得检测结果；

所述的数据通信模块还用于将所述的检测结果发送给上位机或服务器。

5.如权利要求4所述的燃气表控制器测试装置，其特征在于，所述的测试控制装置还包括参数输入模块；

所述的参数输入模块用于采集或设置待测试的燃气表控制器电路板的参数；

所述的数据处理模块还用于根据所述的参数控制所述的脉冲检测电路模块、阀门检测电路模块或射频信号检测电路模块工作。

6.如权利要求4所述的燃气表控制器测试装置，其特征在于，所述的测试控制装置还包括用于显示并记录所述的检测结果的工业PC机。

7.如权利要求4所述的燃气表控制器测试装置，其特征在于，所述的脉冲检测电路模块包括两路继电器控制电路；

所述的继电器控制电路包括限流电阻、二极管、三极管以及继电器；

所述的限流电阻与所述三极管的基极连接，三极管的发射极与电源连接，三极管的集电极与继电器的电源端连接，二极管连接在继电器的接地端与电源端之间。

8.如权利要求4所述的燃气表控制器测试装置，其特征在于，所述的供电模块包括用于为所述待测试的燃气表控制器电路板供电的测试供电模块；

所述的测试供电模块包括并行设置的第一供电单元与第二供电单元；

所述的第一供电单元用于将交流电压转换为第一直流电压；

所述的第二供电单元用于将交流电压转换为双路隔离的第二直流电压；

所述的第一供电单元包括交流转直流模组P1、第一电压转换芯片U5、电容C5、电容C6、电阻R3、二极管D4以及可变电阻RT1；

所述的交流转直流模组P1的输出正极与所述的第一电压转换芯片U5的电压输入端Vin连接，所述的第一电压转换芯片U5的电压输入端Vin还与电容C5的一端连接，所述的电容C5的另一端与交流转直流模组P1的输出接地端连接，所述的第一电压转换芯片U5的电压输出端Vout与接地端GND之间连接有所述的电阻R3，所述的第一电压转换芯片U5的接地端GND还通过所述的可变电阻RT1与所述的交流转直流模组P1的输出接地端连接；所述的第一电压转换芯片U5的电压输出端Vout还与二极管D4连接；第一电压转换芯片U5还通过电容C6与交流转直流模组P1的输出接地端连接；

所述的第二供电单元包括交流转双路隔离直流模组P2、第二电压转换芯片U4、二极管D3、电容C2以及电容C4；

所述的交流转双路隔离直流模组P2包括两路输出端，分别为第一电压输出端与第一接地端以及第二电压输出端与第二接地端；

所述的第二电压输出端与所述的二极管D3的一端连接，所述的二极管D3的另一端与第二电压转换芯片U4的电压输入端VDD连接，所述的第二电压转换芯片U4的电压输入端VDD与接地端GND之间连接有电容C2，所述的第二电压转换芯片U4的电压输出端OUT与接地端之间连接有所述的电容C4。

9.如权利要求8所述的燃气表控制器测试装置，其特征在于，所述的测试控制装置还包括电压电流测量模块；

所述的电压电流测量模块包括电压表、第一电流表以及第二电流表；

所述的电压表用于测量所述的第一供电单元的输出电压；

所述的第一电流表用于测量所述的第一供电单元的输出端的电流；

所述的第二电流表用于测量所述的第二供电单元的第一电压输出端的电流。

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