CN212397345U - 一种产品性能检查机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种检查设备,尤其涉及一种产品性能检查机。采用的技术方案是:一种产品性能检查机,包括机箱、设置在机箱内部的工控机、测试仪、电源模块、电控箱、底板、以及设置在机箱上表面的测试台,在测试台的上表面上设有产品放置夹具、OK品收集口和NG品收集口,在底板上设有目标轮旋转机构和目标轮位置调节机构,在测试台的后方设有相互平行且向上延伸的立架,在立架之间从上至下设有若干层水平放置架,示波器放置于所述水平放置架上,在示波器的上方设有显示器,显示器的背面固定在所述立架上。本实用新型的优点是:产品性能检查机制造成本不高,可对尺寸跨度较大的多种产品进行性能检测,效率大幅提高,减小生产的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检查设备,尤其涉及一种产品性能检查机。
背景技术
随着科技的不断发展,种类繁多的轮速传感器和涡轮传感器越来越多的在各种车型上进行运用,检测每种传感器的性能,成为产品生产中的重要一环。
而普通的产品性能检查机,只能测试单一的或少数几种产品,可检测的产品的尺寸范围也很小,严重限制了其使用范围。因此,应该提供一下新的技术方案解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种产品性能检查机,以解决上述背景技术中提出的现有的产品性能检查机,只能测试单一的或少数几种产品的缺陷。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种产品性能检查机,包括由金属框件构成的机箱、设置在机箱内部的工控机、测试仪、电源模块、电控箱、底板、以及设置在机箱上表面的测试台,在所述机箱的前侧和右侧均开有门,在所述机箱的前侧设有启动按钮和急停复位按钮,在所述测试台的上表面上设有产品放置夹具、OK品收集口和NG品收集口,在所述OK品收集口的下方设有OK品收集箱,在所述NG品收集口的下方设有NG品收集箱,在所述底板上设有目标轮旋转机构和目标轮位置调节机构,所述目标轮旋转机构包括电机、电机机座,目标轮套设在所述电机的轴端部,并可以在电机的带动下旋转,所述目标轮位置调节机构设置在电机机座的下方,所述目标轮调节机构包括第一滑台模组和第二滑台模组,所述电机机座的下表面通过第一连接块与第二滑台模组的上滑台固定连接,所述第二滑台模组的下滑座通过第二连接块与第一滑台模组的上滑台固定连接,所述第一滑台模组的下滑座通过固定件固定安装在所述底板上;在所述测试台的后方设有相互平行且向上延伸的立架,在所述立架之间从上至下设有若干层水平放置架,示波器放置于所述水平放置架上,在所述示波器的上方设有显示器,所述显示器的背面固定在所述立架上。
进一步的技术方案:
所述机箱的底部安装有脚轮。
所述OK品收集箱和NG品收集箱的下表面设置在托板上,所述托板的下表面通过支撑柱支撑固定在底板上。
更进一步的技术方案:
最上层的所述水平放置架的前侧安装有照明灯。
在所述NG品收集口的两侧安装有检测传感器。
优选的,
在所述机箱的前侧安装有推手。
在所述机箱的侧壁上安装有若干个散热风扇。
优选的,
还包括目标轮更换组件和产品放置夹具更换组件,所述目标轮更换组件和产品放置夹具更换组件设置在机箱的外侧分别用于替换目标轮和产品放置夹具。
更优选的,
在所述第二连接块的一个侧面通过固定块连接第一百分表。
在所述第二连接块的另一个侧面上连接有竖直向上延伸的长条形立板,在所述立板上设有线性导轨,第二百分表通过滑块安装在所述线性导轨上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型的产品性能检查机,结构精巧,占用空间小,便于集成到各种使用场合且成本低廉。
2、本实用新型的产品性能检查机,在使用时,不同产品的不同目标轮,可进行快速更换,实现对尺寸跨度较大的多种产品进行性能检测,效率大幅提高,减小生产的成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为附图1左侧面局部示意图;
图3为附图1俯视结构示意图;
图4为目标轮位置调节机构的结构示意图;
图5为附图1A处放大结构示意图。
图中:1、机箱,2、工控机,3、测试仪,4、电源模块,5、测试台,6、产品放置夹具,7、OK品收集口,8、NG品收集口,9、OK品收集箱,10、NG品收集箱,11、托板,12、底板,13、电机,14、电机机座,15、第一滑台模组,16、第二滑台模组,17、第一连接块,18、第二连接块,19、立架,20、水平放置架,21、示波器,22、显示器,23、照明灯,24、检测传感器,25、推手,26、第二百分表,27、滑块,28、脚轮,29、目标轮更换组件,30、产品放置夹具更换组件,31、固定块,32、第一百分表,33、长条形立板,34、线性导轨,35、目标轮,36、支撑柱,37、散热风扇,38、门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,作为本实用新型的第一个实施例,一种产品性能检查机,包括由金属框件构成的机箱1、设置在机箱1内部的工控机2、测试仪3、电源模块4、电控箱、底板12以及设置在机箱上表面的测试台5,在所述机箱1的前侧和右侧均开有门38,门38便于操作人员调整目标轮相对于产品的位置。
在所述机箱1的前侧设有启动按钮和急停复位按钮,在所述测试台5的上表面上设有产品放置夹具6、OK品收集口7和NG品收集口8,在所述OK品收集口7的下方设有OK品收集箱9,在所述NG品收集口8的下方设有NG品收集箱10,在所述底板12上设有目标轮旋转机构和目标轮位置调节机构,所述目标轮旋转机构包括电机13、电机机座14,目标轮35套设在所述电机13的轴端部,并可以在电机13的带动下旋转,所述目标轮位置调节机构设置在电机机座14的下方,所述目标轮调节机构包括第一滑台模组15和第二滑台模组16,所述电机机座14的下表面通过第一连接块17与第二滑台模组16的上滑台固定连接,所述第二滑台模组16的下滑座通过第二连接块18与第一滑台模组15的上滑台固定连接,所述第一滑台模组15的下滑座通过固定件固定安装在所述底板12上;在使用时,电机13带动目标轮35转动,第一滑台模组15和第二滑台模组16与电机13的机座固定连接,通过调节第一滑台模组15和第二滑台模组16可以调节目标轮35的X和Z轴的位置,继而调整目标轮相对于产品(传感器)的位置,当需要更换目标轮时,可以将目标轮与电机轴连接处上的压块拆卸,换上新的目标轮即可,在本实施例中,目标轮更换组件29作为一个替换目标轮35的具体示例,其外形结构和尺寸大小,不限于图示,不同产品的不同目标轮,均可进行快速更换。
在所述测试台5的后方设有相互平行且向上延伸的立架19,在所述立架19之间从上至下设有若干层水平放置架20,示波器21放置于所述水平放置架20上,在所述示波器21的上方设有显示器22,所述显示器22的背面固定在所述立架19上。
优选的,作为本实用新型的第二个实施例,本实施例是对实施例一的进一步改进,所述机箱1的底部安装有脚轮28,在机箱1的前侧安装有推手25,推手25和脚轮28配合使用,方便工厂设备移动,产线布置。
优选的,作为本实用新型的第三个实施例,本实施例是对实施例一的进一步改进,所述OK品收集箱9和NG品收集箱10的下表面设置在托板11上,所述托板11的下表面通过支撑柱36支撑固定在底板12上,以增强OK品收集箱9和NG品收集箱10的稳定性。
优选的,作为本实用新型的第四个实施例,本实施例也是对实施例一的进一步改进,最上层的所述水平放置架20的前侧安装有照明灯23。照明灯23给整个机构提供检测时的照明效果。
优选的,作为本实用新型的第五个实施例,本实施例是对实施例二的进一步改进,在所述机箱1的侧壁上安装有若干个散热风扇37。散热风扇37给电控箱以及其他机构提供检测时的散热效果。
优选的,作为本实用新型的第六个实施例,本实施例是对实施例五的进一步改进,在所述NG品收集口的两侧安装有检测传感器。当产品测试为NG品时,将产品放入NG品收集箱10,检测传感器24感应到信号后,设备才能复位,继续工作。
优选的,作为本实用新型的第七个实施例,本实施例是对实施例六的进一步改进,还包括产品放置夹具更换组件30,以适应不同型号的传感器的测试装夹需求(每种放置夹具可对应不同型号的产品传感器),实现对尺寸跨度较大的多种产品进行性能检测。
优选的,作为本实用新型的第八个实施例,本实施例是对实施例六的进一步改进,在所述第二连接块18的一个侧面通过固定块31连接第一百分表32,在所述第二连接块18的另一个侧面上连接有竖直向上延伸的长条形立板33,在所述立板33上设有线性导轨34,第二百分表26通过滑块27安装在所述线性导轨34上;第一百分表32和第二百分表26的配合使用,有利于工作人员,更精确的调整目标轮相对于产品(传感器)的位置。线性导轨34便于调整第二百分表39的位置,使数据测量的更准确。
在本实用新型中,将上述中所有驱动件,其指代动力元件、电器件以及电源模块通过导线进行连接,并与电控箱进行连接,且各电器件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不在对电气控制做说明。另外,由于工控机、测试仪、电源模块、电控箱、示波器和显示器以及滑台模组等均是本领域的现有设备,可直接获取使用,且以上设备的具体结构不是本实用新型要求专利保护的范围,因此,在本实用新型中未对上述设备的具体结构,作详细说明。
工作原理:
1、产品(传感器)内的芯片感应目标轮的旋转,并测出数据。
2、将测出的数据与理论值进行比对,并判定产品的性能。具体操作步骤是:
第一步、产品(传感器),根据型号选择合适的固定夹具6,并放入固定夹具6内,手动通过快夹固定住产品,再手动插入接插头,对产品通电测试。
第二步、按启动按钮,电机13带动目标轮35旋转,测试产品的数据。如果需要测试不同产品的不同目标轮,只需将目标轮35从电机13的电机轴端部拆下,换上需要检测的目标轮即可;并通过第一、第二滑动模组调整目标轮相对于产品(传感器)的位置,通过测试仪,测试产品的数据,并由示波器21和显示器22将测试结果显示出来。
第三步、如果是OK品,OK品收集口处的小门打开,手动打开固定夹具,取出产品,放入OK品收集箱9。
第四步、如果是NG品,NG品必须通过检测传感器24放入收集盒,设备才能复位,继续工作。
第五步、操作人员放入新产品,完成一个生产工序。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种产品性能检查机,其特征在于:包括由金属框件构成的机箱(1)、设置在机箱(1)内部的工控机(2)、测试仪(3)、电源模块(4)、电控箱、底板(12)以及设置在机箱上表面的测试台(5),在所述机箱(1)的前侧和右侧均开有门(38),在所述机箱(1)的前侧设有启动按钮和急停复位按钮,在所述测试台(5)的上表面上设有产品放置夹具(6)、OK品收集口(7)和NG品收集口(8),在所述OK品收集口(7)的下方设有OK品收集箱(9),在所述NG品收集口(8)的下方设有NG品收集箱(10),在所述底板(12)上设有目标轮旋转机构和目标轮位置调节机构,所述目标轮旋转机构包括电机(13)、电机机座(14),目标轮(35)套设在所述电机(13)的轴端部,并可以在电机(13)的带动下旋转,所述目标轮位置调节机构设置在电机机座(14)的下方,所述目标轮调节机构包括第一滑台模组(15)和第二滑台模组(16),所述电机机座(14)的下表面通过第一连接块(17)与第二滑台模组(16)的上滑台固定连接,所述第二滑台模组(16)的下滑座通过第二连接块(18)与第一滑台模组(15)的上滑台固定连接,所述第一滑台模组(15)的下滑座通过固定件固定安装在所述底板(12)上;在所述测试台(5)的后方设有相互平行且向上延伸的立架(19),在所述立架(19)之间从上至下设有若干层水平放置架(20),示波器(21)放置于所述水平放置架(20)上,在所述示波器(21)的上方设有显示器(22),所述显示器(22)的背面固定在所述立架(19)上。
2.根据权利要求1所述的一种产品性能检查机,其特征在于:所述机箱(1)的底部安装有脚轮(28)。
3.根据权利要求1所述的一种产品性能检查机,其特征在于:所述OK品收集箱(9)和NG品收集箱(10)的下表面设置在托板(11)上,所述托板(11)的下表面通过支撑柱(36)支撑固定在底板(12)上。
4.根据权利要求3所述的一种产品性能检查机,其特征在于:最上层的所述水平放置架(20)的前侧安装有照明灯(23)。
5.根据权利要求1所述的一种产品性能检查机,其特征在于:在所述NG品收集口(8)的两侧安装有检测传感器(24)。
6.根据权利要求5所述的一种产品性能检查机,其特征在于:在所述机箱(1)的前侧安装有推手(25)。
7.根据权利要求6所述的一种产品性能检查机,其特征在于:在所述机箱(1)的侧壁上安装有若干个散热风扇(37)。
8.根据权利要求6所述的一种产品性能检查机,其特征在于:还包括目标轮更换组件(29)和产品放置夹具更换组件(30),所述目标轮更换组件(29)和产品放置夹具更换组件(30)设置在机箱(1)的外侧分别用于替换目标轮(35)和产品放置夹具(6)。
9.根据权利要求8所述的一种产品性能检查机,其特征在于:在所述第二连接块(18)的一个侧面通过固定块(31)连接第一百分表(32)。
10.根据权利要求8所述的一种产品性能检查机,其特征在于:在所述第二连接块(18)的另一个侧面上连接有竖直向上延伸的长条形立板(33),在所述立板(33)上设有线性导轨(34),第二百分表(26)通过滑块(27)安装在所述线性导轨(34)上。
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CN202022184186.4U CN212397345U (zh) | 2020-09-29 | 2020-09-29 | 一种产品性能检查机 |
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CN112024453A (zh) * | 2020-09-29 | 2020-12-04 | 苏州钧鼎自动化设备有限公司 | 一种产品性能检查机 |
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2020
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