CN217331032U - 拉杆正位度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种拉杆正位度检测设备，包括机架、计算机、夹具、下压装置以及相机；该计算机设置于机架上；该夹具设置于机架上；该下压装置包括有压块和第一驱动机构，该压块可上下活动地设置于夹具的正上方，该第一驱动机构设置于机架上并带动压块上下活动；该相机设置于机架上并位于夹具的正上方，相机连接计算机;通过设置有相机拍摄图像传至计算机处理图像显示结果，并且下压装置的第一驱动机构带动压块下压固定拉杆形成拉杆组，使得本设备完成拉杆组的组装后能直接通过设备检测拉杆的正位度，无需另外增加检具，测量结果准确，且测量工序简单，可减少由于人工检测导致的操作误差。

Description

拉杆正位度检测设备

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域技术，尤其是指一种拉杆正位度检测设备。

背景技术

正位度是判定产品偏斜是否可行的一个标准，在冲压装配过程中，冲速较快，抖动频繁，并且还受到外在因素影响，产品会左右或上下偏斜。将这些产品提供给客户，客户通过自动机操作把产品自动组装到塑胶里面去。若产品有正位度偏斜，在组装时会撞到塑胶，不仅装不进去，而且还会产生变形，损坏机器造成客户停产，给客户带来巨大的损失。

在现在的冲压行业里,检测方法大多使用人工使用检测工具对工件进行测量计算，若偏斜的数值在规定的正位度大小内则产品是合格的，但如果检验人员操作不当会存在人工操作误差；并且，使用检测工具测量对工件进行检测，检测过程中也存在检具误差；因为校对基准比较花时间，并且用检测工具测量，一次只能测一个产品，如果希望判定的结果准确则需要多测几个产品，这样又需要较多的时间，此种检测方式的检测工序复杂；所以人工检测产品的正位度不仅麻烦，而且也会有不稳定的现象，并且耗费时间。因此，有必要寻求一种方案以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种拉杆正位度检测设备，其能有效解决现有的拉杆在测量过程中存在人工操作误差、检具误差以及检测工序复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种拉杆正位度检测设备，包括机架、计算机、夹具、下压装置以及相机；该计算机设置于机架上；该夹具设置于机架上；该下压装置包括有压块和第一驱动机构，该压块可上下活动地设置于夹具的正上方，该第一驱动机构设置于机架上并带动压块上下活动；该相机设置于机架上并位于夹具的正上方，相机连接计算机。

作为一种优选方案，所述机架包括有底座和设置于底座上的立柱，该夹具和下压装置均设置于底座上，该相机设置于立柱上。

作为一种优选方案，所述夹具可前后活动地设置于底座上，夹具由第二驱动机构带动前后来回活动。

作为一种优选方案，所述第二驱动机构包括有丝杆和电机，该丝杆与夹具的底部螺合连接，该电机固定于底座上并带动丝杆来回转动。

作为一种优选方案，所述底座上设置有机箱罩，该机箱罩外罩住夹具、下压装置和相机，该计算机设置于机箱罩的顶部。

作为一种优选方案，所述立柱上设置有灯光装置，该灯光装置位于机箱罩内，灯光装置位于相机的正下方，灯光装置上具有一窗口，该窗口正对相机。

作为一种优选方案，所述第一驱动机构为气缸。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

通过设置有相机拍摄图像传至计算机处理图像显示结果，并且下压装置的第一驱动机构带动压块下压固定拉杆形成拉杆组，使得本设备完成拉杆组的组装后能直接通过设备检测拉杆的正位度，无需另外增加检具，测量结果准确，且测量工序简单，可减少由于人工检测导致的操作误差。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体截面图。

附图标识说明：

10、机架 11、底座

12、立柱 13、机箱罩

14、灯光装置 141、窗口

20、计算机 30、夹具

31、第二驱动机构 311、丝杆

312、电机 40、下压装置

41、压块 42、第一驱动机构

50、相机 60、拉杆。

具体实施方式

请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、计算机20、夹具30、下压装置40以及相机50。

该计算机20设置于机架10上；在本实施例中，所述机架10包括有底座11和设置于底座11上的立柱12；该底座11上设置有机箱罩13，该机箱罩13外罩住夹具30、下压装置40和相机50，该计算机20设置于机箱罩13的顶部；所述立柱12上设置有灯光装置14，该灯光装置14位于机箱罩13内，灯光装置14位于相机50的正下方，灯光装置14上具有一窗口141，该窗口141正对相机50；灯光装置14与机箱罩13为相机50拍照检测提供更全面的环境灯光。

该夹具30设置于机架10上；在本实施例中，该夹具30设置于底座11上，所述夹具30可前后活动地设置于底座11上，夹具30由第二驱动机构31带动前后来回活动；所述第二驱动机构31包括有丝杆311和电机312，该丝杆311与夹具30的底部螺合连接，该电机312固定于底座11上并带动丝杆311来回转动。

该下压装置40包括有压块41和第一驱动机构42，该压块41可上下活动地设置于夹具30的正上方，该第一驱动机构42设置于机架10上并带动压块41上下活动；在本实施例中，该下压装置40设置于底座11上；所述第一驱动机构42为气缸。

该相机50设置于机架10上并位于夹具30的正上方，相机50连接计算机20，相机50拍完照后将图像传至计算机20处理图像显示结果；在本实施例中，该相机50设置于立柱12上。

详述本实施例的工作原理如下：

首先，将需要组合的拉杆60放置在夹具30中，接着，由计算机20控制第二驱动机构31工作，第二驱动机构31带动夹具30移动，使得拉杆60移至下压装置40的正下方，然后，由计算机20控制第一驱动机构42，第一驱动机构42带动压块41下压固定拉杆60形成拉杆组，接着，相机50拍照并将图像传送到计算机20；最后，计算机20处理图像显示结果。

本实用新型的设计重点在于：通过设置有相机拍摄图像传至计算机处理图像显示结果，并且下压装置的第一驱动机构带动压块下压固定拉杆形成拉杆组，使得本设备完成拉杆组的组装后能直接通过设备检测拉杆的正位度，无需另外增加检具，测量结果准确，且测量工序简单，可减少由于人工检测导致的操作误差。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种拉杆正位度检测设备，其特征在于：包括机架、计算机、夹具、下压装置以及相机；该计算机设置于机架上；该夹具设置于机架上；该下压装置包括有压块和第一驱动机构，该压块可上下活动地设置于夹具的正上方，该第一驱动机构设置于机架上并带动压块上下活动；该相机设置于机架上并位于夹具的正上方，相机连接计算机。

2.根据权利要求1所述的拉杆正位度检测设备，其特征在于：所述机架包括有底座和设置于底座上的立柱，该夹具和下压装置均设置于底座上，该相机设置于立柱上。

3.根据权利要求2所述的拉杆正位度检测设备，其特征在于：所述夹具可前后活动地设置于底座上，夹具由第二驱动机构带动前后来回活动。

4.根据权利要求3所述的拉杆正位度检测设备，其特征在于：所述第二驱动机构包括有丝杆和电机，该丝杆与夹具的底部螺合连接，该电机固定于底座上并带动丝杆来回转动。

5.根据权利要求2所述的拉杆正位度检测设备，其特征在于：所述底座上设置有机箱罩，该机箱罩外罩住夹具、下压装置和相机，该计算机设置于机箱罩的顶部。

6.根据权利要求5所述的拉杆正位度检测设备，其特征在于：所述立柱上设置有灯光装置，该灯光装置位于机箱罩内，灯光装置位于相机的正下方，灯光装置上具有一窗口，该窗口正对相机。

7.根据权利要求1所述的拉杆正位度检测设备，其特征在于：所述第一驱动机构为气缸。

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