CN111595683A - 一种建筑材料成型检测器具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑材料成型检测器具，涉及材料检测技术领域，旨在解决对支撑台的表面清洁不够彻底而导致横向支撑表面还残留有建筑材料碎渣，需要操作人员二次清洁的技术问题，其技术方案要点是包括机架、支撑台和压力机，所述机架位于压力机处设置有收集槽；所述支撑台位于收集槽顶部的两侧分别转动连接有放料板，所述收集槽内部位于放料板处滑移连接有用于支撑放料板与支撑台齐平的支撑块，所述支撑块远离收集槽的一端设置有驱动支撑块移动的驱动件，所述驱动件连接有控制装置；所述支撑台两端分别设置有用于清洁支撑台表面的清洁板，所述清洁板滑移连接在支撑台的表面上并与支撑台表面相贴合。达到了自动对支撑台表面进行有效清洁的效果。
Description
技术领域
本发明涉及材料检测的技术领域，尤其是涉及一种建筑材料成型检测器具。
背景技术
材料在外力作用下抵抗破坏的能力称为材料的强度，材料强度是衡量材料性能的重要指标。强度试验是指测定材料或结构承受力而不发生破坏的能力所进行的试验，主要用于检测材料的抗压强度、弯曲强度等。建筑工程中许多主要用于受压的砌体(如砖、混凝土砌块等)成型后均需要进行压力试验，试验时的加压设备主要为压力机，将待检测的置于检测平台上，通过压力机对材料进行加压，直至材料破碎，从而检测材料的抗压强度。
现有授权公告号为CN209470981U的中国专利，公开了一种建筑材料成型检测器具，包括检测平台，检测平台包括两个竖向支撑柱和两个横向支撑台，两个横向支撑台分别横向滑动连接在两个竖向支撑柱上；横向支撑台均包括上层支撑体的和下层支撑体，上层支撑体内端与下层支撑体内端转动连接。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述检测器具在使用的过程中由于倾斜角度较小，因而对支撑台的表面清洁不够彻底而导致横向支撑表面还残留有建筑材料碎渣，需要操作人员二次清洁，故有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种建筑材料成型检测器具，其具有自动对支撑台表面进行有效清洁的优势。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种建筑材料成型检测器具，包括机架、支撑台和压力机，所述支撑台设置在机架上，所述压力机设置在支撑台上，所述机架位于压力机处设置有收集槽；所述支撑台位于收集槽顶部的两侧分别转动连接有放料板，所述收集槽内部位于放料板处滑移连接有用于支撑放料板与支撑台齐平的支撑块，所述支撑块远离收集槽的一端设置有驱动支撑块移动的驱动件，所述驱动件连接有控制装置；所述支撑台两端分别设置有用于清洁支撑台表面的清洁板，所述清洁板滑移连接在支撑台的表面上并与支撑台表面相贴合。
通过采用上述技术方案，收集槽顶部转动的放料板在重力作用下自由转动，支撑块滑移连接在放料板的底部能够对放料板的转动通过驱动件控制支撑块的滑移来进行控制，并通过伺服电机驱动的清洁板对支撑台表面的建筑材料碎块进行刮动，从而将分布在收集槽两侧的建筑材料废屑刮至放料板处，自放料板落入收集槽进行收集，从而实现了对建筑材料碎块和碎屑的自动清理，提高了成型检测的效率。
本发明进一步设置为：所述支撑台两侧侧壁分别设置有滑移槽，所述清洁板两端分别设置有夹持板，所述夹持板朝向滑移槽的一侧表面上设置有滑移块；所述支撑台侧壁其中一侧的滑移槽中设置有与滑移块螺纹连接的丝杆，所述丝杆远离收集槽的一端设置有驱动丝杆转动的伺服电机，所述伺服电机连接于控制装置。
通过采用上述技术方案，滑移槽的设置不仅提供了清洁板滑移的方向，更限定了单侧的清洁板移动的行程长度和位置，从而使得通过伺服电机转动带动丝杆转动并通过丝杆驱动清理板在支撑台表面沿支撑台长度方向移动，从而将支撑台表面的建筑材料碎屑和碎块刮除至放料板和收集槽处收集。
本发明进一步设置为：所述清洁板远离收集槽的一侧开设有嵌置槽，所述嵌置槽内设置有清洁刷毛。
通过采用上述技术方案，清洁刷毛的设置便于对支撑台表面上的一些未被清洁板刮除的微小碎屑进行清扫，从而进一步提高了支撑台表面的清洁度。
本发明进一步设置为：所述清洁板位于嵌置槽顶部螺纹连接有抵接杆，所述嵌置槽顶部设置有收缩弹簧，所述收缩弹簧靠近清洁刷毛的一端设置有限位板，所述清洁刷毛顶部开设有供限位板插设的抵接槽。
通过采用上述技术方案，抵接杆抵接清洁刷毛下行从而能够调节清洁刷毛相对于支撑台表面的抵接力；而收缩弹簧的设置一方面便于在抵接杆不对清洁刷毛进行抵接时使得清洁刷毛自动复位，另一方面能够配合抵接杆的螺纹实现降低抵接杆松脱的几率。
本发明进一步设置为：所述清洁刷毛两端分别设置有限位块，所述嵌置槽位于长度方向两端端壁上沿嵌置槽高度方向开设有限位槽，所述限位块滑移连接在限位槽中。
通过采用上述技术方案，限位块和限位槽相配合起到了对清洁刷毛滑移的导向作用，防止清洁刷毛从嵌置槽中脱出，以及减轻清洁刷毛在摩擦力的作用下脱离嵌置槽的几率；另一方面限位槽和限位块相配合对清洁刷毛的行程进行限定。
本发明进一步设置为：所述清洁板远离抵接杆的一侧开设有连接槽，所述连接槽内滑移连接有延伸板，所述延伸板底部设置有与连接槽相适配的连接块，所述连接槽侧壁设置有可与延伸板磁性相吸的磁性件。
通过采用上述技术方案，清洁板上通过连接槽和连接块以及磁性件固定有延伸板，从而将清洁板远离抵接杆的一侧高度延伸，从而增大了与建筑材料碎屑的接触面积，更便于对建筑材料碎屑的刮除。
本发明进一步设置为：所述支撑台靠近压力机的一侧设置有挡料板，所述支撑台远离挡料板的一侧转动连接有限位挡板，所述限位挡板朝向挡料板以及挡料板朝向限位挡板的表面均设置有缓冲垫。
通过采用上述技术方案，挡料板和限位挡板能够对支撑台两侧进行遮挡，挡料板和限位挡板与延伸板一起对放料板的四周进行遮挡，并通过缓冲垫对碎块崩出时的冲击进行缓冲，从而有效地减少了碎块从支撑台处分出，更便于对碎块的收集和清理。
本发明进一步设置为：所述限位挡板贴合于支撑台表面的一侧侧壁中滑移连接有锁止杆，所述支撑台贴合于锁止杆处设置有供锁止杆插设的锁止孔，所述锁止孔底壁设置有可与锁止杆磁性相吸的吸固件，所述锁止杆侧壁设置有用于移动锁止杆的拨杆。
通过采用上述技术方案，锁止杆和锁止孔相配合从而能够在压力机对建筑材料试样进行压力试验时将限位挡板锁止在支撑台的表面上，而吸固件暂时将锁止杆吸附在锁止孔内进行固定，从而降低了限位挡板发生自由转动的几率，使得限位挡板对碎块的阻挡更加稳定。
本发明进一步设置为：所述限位挡板远离缓冲垫的一侧表面开设有供拨杆移动的滑槽，所述滑槽远离锁止孔的一端侧壁设置有供拨杆插入的旋转槽。
通过采用上述技术方案，滑槽和拨杆相配合使得操作人员便于对锁止杆进行操作并且将拨杆旋入旋转槽能够将使得拨杆的侧壁与旋转槽的侧壁相抵，从而防止锁止杆需要解锁时锁止杆受到吸固件的吸附而自然下落，从而便于操作人员对限位挡板进行解锁。
本发明进一步设置为：所述拨杆朝向滑槽的一侧侧壁开设有固定孔，所述旋转槽贴合于固定孔的侧壁设置有固定凸块，所述固定凸块外侧壁设置有导向斜面。
通过采用上述技术方案，固定孔和固定凸块的设置能够对拨杆起到限位的作用，能够暂时将拨杆固定在旋转槽中，减小了拨杆自由转动的几率，使得操作人员对限位挡板的解锁更加便利。
综上所述，本发明的有益效果为：
1、采用了放料板、支撑块、驱动件、控制装置、清洁板、滑移块、滑移槽、丝杆和伺服电机相配合的技术，从而产生自动对支撑台表面进行清洁的效果；
2、采用了嵌置槽、清洁刷毛、抵接杆、收缩弹簧、限位板、抵接槽、限位块和限位槽相配合的技术，从而产生便于对支撑台表面清理更加彻底干净的效果；
3、采用了挡料板、限位挡板、锁止杆、锁止孔、吸固件、滑槽、旋转槽、固定凸块和固定孔相配合的技术，从而产生便于对建筑材料崩出的碎块进行遮挡的效果。
附图说明
图1为实施例中一种建筑材料成型检测器具的整体结构爆炸示意图；
图2为实施例中用于展现支撑台处结构的示意图；
图3为图2中A部分结构的放大示意图；
图4为实施例中用于展现挡料板处结构的示意图；
图5为实施例中用于展现锁止杆处结构的示意图。
图中：1、机架；11、支撑台；111、收集槽；1111、收集箱；12、压力机；13、放料板；131、卡块；132、橡胶垫；14、滑移槽；142、丝杆；1421、伺服电机；15、挡料板；151、缓冲垫；16、锁止孔；161、吸固件；2、支撑块；20、对接块；200、对接槽；21、驱动件；211、控制装置；3、清洁板；31、夹持板；311、滑移块；32、嵌置槽；321、清洁刷毛；3211、限位块；322、限位槽；323、抵接槽；33、抵接杆；34、收缩弹簧；341、限位板；35、连接槽；351、磁性件；36、延伸板；361、连接块；4、限位挡板；40、卡槽；41、锁止杆；411、拨杆；4111、固定孔；42、滑槽；421、旋转槽；4211、固定凸块；4212、导向斜面。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例：
一种建筑材料成型检测器具，参照图1，其包括机架1、支撑台11和压力机12，支撑台11固定在机架1上，压力机12焊接固定在在支撑台11的一侧侧壁上，机架1长度方向上的中间位置位于压力机12处开设有收集槽111，收集槽111为顶部和一侧开口的槽体，收集槽111内放置有收集箱1111。
参照图1，支撑台11位于收集箱1111顶部的两侧分别转动连接有放料板13，放料板13通过转轴转动连接在收集槽111顶部的侧壁上，收集槽111位于放料板13转动连接处一体成型有防止放料板13过度翻转的卡块131。两块放料板13相对的侧壁上粘固有橡胶垫132，两块放料板13水平放置恰好能够对收集槽111顶部进行封闭。
参照图1，收集槽111内部位于放料板13处滑移连接有用于支撑放料板13与支撑台11齐平的支撑块2，其中一个支撑块2端壁上一体成型有对接块20，另一支撑块2的端壁上开设有与对接块20相适配的对接槽200，支撑块2滑移连接在放料板13的两个合页之间。支撑块2远离收集槽111的一端焊接固定有驱动支撑块2移动的驱动件21，驱动件21优选为电动缸，驱动件21连接有控制装置211，控制装置211为PLC控制器，控制装置211控制收集槽111两侧的驱动件21伸长，驱动支撑块2的上表面与放料板13的下表面相抵，从而使得放料板13转动至与支撑台11的表面齐平。
参照图1，支撑台11两端分别设置有用于清洁支撑台11表面的清洁板3，清洁板3滑移连接在支撑台11的表面上并与支撑台11表面相贴合。支撑台11两侧侧壁分别开设有滑移槽14，滑移槽14自支撑台11的端部沿滑移台长度方向延伸至收集槽111处。
参照图2，清洁板3两端分别向下一体成型有夹持板31，夹持板31朝向滑移槽14的一侧表面上通过螺栓固定有滑移块311，滑移块311滑移连接在滑移槽14中。支撑台11侧壁其中一侧的滑移槽14中通过轴承座固定有与滑移块311螺纹连接的丝杆142，丝杆142远离收集槽111的一端通过联轴器固定有驱动丝杆142转动的伺服电机1421，伺服电机1421连接于控制装置211，另一侧的滑移槽14中固定的导向杆起到对滑移块311导向的作用，控制装置211控制伺服电机1421转动从而驱动丝杆142转动，丝杆142上的滑移块311在丝杆142的驱动下沿滑移槽14移动带动清洁板3对支撑台11表面的建筑材料碎屑进行清理。
参照图1和图2，清洁板3远离收集槽111的一侧开设有嵌置槽32，嵌置槽32的长度长于支撑台11的宽度短于清洁板3的长度。嵌置槽32内沿嵌置槽32高度方向滑移连接有清洁刷毛321，清洁刷毛321表面与支撑台11表面相抵，从而对支撑台11表面细小的碎屑进行清扫。
参照图2和图3，清洁刷毛321两端分别一体成型有限位块3211，嵌置槽32位于长度方向两端端壁上沿嵌置槽32高度方向开设有限位槽322，限位块3211适配地滑移连接在限位槽322中。
参照图3，清洁板3位于嵌置槽32顶部螺纹连接有抵接杆33，抵接杆33为内六角螺栓，抵接杆33设置有两根，抵接杆33的下端壁与清洁刷毛321的上表面相抵。嵌置槽32顶部焊接固定有收缩弹簧34，收缩弹簧34均匀设置有四根。收缩弹簧34靠近清洁刷毛321的一端焊接固定有限位板341，清洁刷毛321顶部开设有供限位板341插设的抵接槽323，抵接槽323为与收缩弹簧34和限位板341相适配的T型槽，从而使得清洁刷毛321跟随收缩弹簧34的收缩而移动。
参照图3和4，清洁板3远离抵接杆33的一侧开设有连接槽35，连接槽35为T型槽，连接槽35沿清洁板3长度方向设置有多个，本实施例中优选为五个。连接槽35内滑移连接有延伸板36，连接槽35的长度等于延伸板36的厚度以使得延伸板36与清洁板3朝向支撑台11中心的一侧表面齐平。延伸板36底部一体成型有与连接槽35相适配的连接块361，连接槽35侧壁粘固有可与延伸板36磁性相吸的磁性件351，磁性件351为永磁体，从而将延伸板36固定在清洁板3上。
参照图1和图4，支撑台11靠近压力机12的一侧侧壁一体成型有挡料板15，支撑台11远离挡料板15的一侧通过转轴转动连接有限位挡板4，限位挡板4的一侧长边转动在支撑台11侧壁上且开设有与支撑台11卡接的卡槽40。限位挡板4朝向挡料板15以及挡料板15朝向限位挡板4的表面均粘固有缓冲垫151，缓冲垫151由橡胶材质制成，其质地柔软易于形变从而对建筑材料破碎时崩出的碎屑或者碎块进行遮挡。
参照图4和图5，限位挡板4贴合于支撑台11表面的一侧侧壁中滑移连接有锁止杆41，锁止杆41为铁制圆杆，锁止杆41设置有三根且均嵌置在限位挡板4厚度方向的侧壁中。支撑台11贴合于锁止杆41处开设有供锁止杆41插设的锁止孔16，锁止孔16与锁止杆41相适配。锁止孔16底壁粘固有可与锁止杆41磁性相吸的吸固件161，吸固件161优选为圆柱型钕铁硼磁铁块；锁止杆41侧壁一体成型有用于移动锁止杆41的拨杆411，拨杆411垂直于锁止杆41以便于将锁止杆41从锁止孔16中拔出或者将锁止杆41插入锁止孔16中。
参照图5，限位挡板4远离缓冲垫151的一侧表面开设有供拨杆411移动的滑槽42，滑槽42为与拨杆411相适配的长条形。滑槽42远离锁止孔16的一端侧壁设置有供拨杆411插入的旋转槽421，拨杆411与旋转槽421间隙配合，拨杆411在移动至滑槽42远离锁止孔16的一端端部并朝向旋转槽421旋转90°即可嵌置在旋转槽421中。
参照图5，拨杆411朝向滑槽42的一侧侧壁开设有固定孔4111，固定孔4111为方型盲孔。旋转槽421贴合于固定孔4111的侧壁一体成型有固定凸块4211，固定凸块4211为方型凸起，固定凸块4211外侧壁设置有导向斜面4212，导向斜面4212自固定凸块4211的四周向中心倾斜，以便于将旋转槽421中的固定凸块4211卡入拨杆411侧壁上的固定孔4111中对拨杆411进行固定。
工作原理如下：
在对建筑材料进行压力试验之前，控制装置211发送控制信号给伺服电机1421，控制清洁板3移动至支撑台11的端部。然后发送控制信号给驱动件21伸长，使得支撑块2移动至放料板13底部，抵接放料板13保持水平。然后将建筑材料的试样放置在放料板13上，然后将限位挡板4翻起，限位挡板4上的卡槽40与支撑台11侧壁相抵。再将拨杆411从旋转槽421中拨出并向下移动，使得锁止杆41与锁止孔16底壁的吸固件161相吸附。
然后驱动压力机12对支撑台11表面上的建筑材料试样进行试验，压力机12在液压油缸的作用下下行对建筑材料进行抵接，当建筑材料破碎时，挡料板15、限位挡板4和支撑台11两端清洁板3上的延伸板36对建筑材料突然碎裂时崩出的碎块进行遮挡。
压力机12将支撑台11表面的建筑材料压碎之后，控制装置211控制驱动件21收缩。驱动件21带动支撑块2朝向支撑台11的两端移动，此时，放料板13在重力的作用下向下翻转。然后控制装置211发送控制信号给伺服电机1421，伺服电机1421驱动丝杆142转动以带动清洁板3朝向放料板13移动。
清洁板3将支撑台11表面的建筑材料碎块朝向放料板13推动，从而在重力的作用下落入收集槽111的收集箱1111中收集，完成了对支撑台11表面的自动清洁，大大提高了对支撑台11表面清理的效率以及改善了对支撑台11表面的清理效果。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种建筑材料成型检测器具，包括机架(1)、支撑台(11)和压力机(12)，所述支撑台(11)设置在机架(1)上，所述压力机(12)设置在支撑台(11)上，所述机架(1)位于压力机(12)处设置有收集槽(111)；其特征在于：所述支撑台(11)位于收集槽(111)顶部的两侧分别转动连接有放料板(13)，所述收集槽(111)内部位于放料板(13)处滑移连接有用于支撑放料板(13)与支撑台(11)齐平的支撑块(2)，所述支撑块(2)远离收集槽(111)的一端设置有驱动支撑块(2)移动的驱动件(21)，所述驱动件(21)连接有控制装置(211)；所述支撑台(11)两端分别设置有用于清洁支撑台(11)表面的清洁板(3)，所述清洁板(3)滑移连接在支撑台(11)的表面上并与支撑台(11)表面相贴合。
2.根据权利要求1所述的建筑材料成型检测器具，其特征在于：所述支撑台(11)两侧侧壁分别设置有滑移槽(14)，所述清洁板(3)两端分别设置有夹持板(31)，所述夹持板(31)朝向滑移槽(14)的一侧表面上设置有滑移块(311)；所述支撑台(11)侧壁其中一侧的滑移槽(14)中设置有与滑移块(311)螺纹连接的丝杆(142)，所述丝杆(142)远离收集槽(111)的一端设置有驱动丝杆(142)转动的伺服电机(1421)，所述伺服电机(1421)连接于控制装置(211)。
3.根据权利要求1所述的建筑材料成型检测器具，其特征在于：所述清洁板(3)远离收集槽(111)的一侧开设有嵌置槽(32)，所述嵌置槽(32)内设置有清洁刷毛(321)。
4.根据权利要求3所述的建筑材料成型检测器具，其特征在于：所述清洁板(3)位于嵌置槽(32)顶部螺纹连接有抵接杆(33)，所述嵌置槽(32)顶部设置有收缩弹簧(34)，所述收缩弹簧(34)靠近清洁刷毛(321)的一端设置有限位板(341)，所述清洁刷毛(321)顶部开设有供限位板(341)插设的抵接槽(323)。
5.根据权利要求4所述的建筑材料成型检测器具，其特征在于：所述清洁刷毛(321)两端分别设置有限位块(3211)，所述嵌置槽(32)位于长度方向两端端壁上沿嵌置槽(32)高度方向开设有限位槽(322)，所述限位块(3211)滑移连接在限位槽(322)中。
6.根据权利要求4所述的建筑材料成型检测器具，其特征在于：所述清洁板(3)远离抵接杆(33)的一侧开设有连接槽(35)，所述连接槽(35)内滑移连接有延伸板(36)，所述延伸板(36)底部设置有与连接槽(35)相适配的连接块(361)，所述连接槽(35)侧壁设置有可与延伸板(36)磁性相吸的磁性件(351)。
7.根据权利要求1所述的建筑材料成型检测器具，其特征在于：所述支撑台(11)靠近压力机(12)的一侧设置有挡料板(15)，所述支撑台(11)远离挡料板(15)的一侧转动连接有限位挡板(4)，所述限位挡板(4)朝向挡料板(15)以及挡料板(15)朝向限位挡板(4)的表面均设置有缓冲垫(151)。
8.根据权利要求7所述的建筑材料成型检测器具，其特征在于：所述限位挡板(4)贴合于支撑台(11)表面的一侧侧壁中滑移连接有锁止杆(41)，所述支撑台(11)贴合于锁止杆(41)处设置有供锁止杆(41)插设的锁止孔(16)，所述锁止孔(16)底壁设置有可与锁止杆(41)磁性相吸的吸固件(161)，所述锁止杆(41)侧壁设置有用于移动锁止杆(41)的拨杆(411)。
9.根据权利要求8所述的建筑材料成型检测器具，其特征在于：所述限位挡板(4)远离缓冲垫(151)的一侧表面开设有供拨杆(411)移动的滑槽(42)，所述滑槽(42)远离锁止孔(16)的一端侧壁设置有供拨杆(411)插入的旋转槽(421)。
10.根据权利要求9所述的建筑材料成型检测器具，其特征在于：所述拨杆(411)朝向滑槽(42)的一侧侧壁开设有固定孔(4111)，所述旋转槽(421)贴合于固定孔(4111)的侧壁设置有固定凸块(4211)，所述固定凸块(4211)外侧壁设置有导向斜面(4212)。
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