CN208278868U - 一种高效清洁运输机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效清洁运输机，属于运输机领域，包括主动轮、从动轮、运输带；还包括清洁辊筒、清洁装置，清洁辊筒的圆心与主动轮的圆心位于同一直线上，清洁辊筒的传动轴上套设有转动链轮，转动链轮上设有链条，链条与主动轮的链轮相啮合，清洁辊筒的旋转方向与主动轮的旋转方向一致；清洁辊筒包括筒体、旋转毛刷；清洁装置包括固定板、毛刷座、固定毛刷、压缩弹簧、弹簧座、调节螺栓；压缩弹簧一端套设于凸起部上且抵接连接部；压缩弹簧的另一端抵接毛刷座的内壁。本实用新型的一种高效清洁运输机，具有多级清洁装置，能实现高效率的清洁，清洁效果佳，满足连续化自动生产作业，延长运输机使用寿命，提高了运输机的整体性能和稳定性。

Description

一种高效清洁运输机

技术领域

本实用新型涉及运输机领域，更具体的，涉及一种高效清洁运输机。

背景技术

运输机是一种高效连续运输设备，运输机由驱动辊筒驱动运输带来运输物资，尤其适合于块状、粉状物资的连续运输，尤其是相对其它如机车类运输设备来说，运输机具有运输距离长、连续运输等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。

目前清洁运输带的一种方式是将运输机停止运行，然后取下运输带对运输带进行整体清洗。这样做虽然可以实现比较好的清洁效果，但是需要停止运输机的运行，不适合连续化自动生产作业；另一种方式是在运输机上设置清洁刮刀或者清洁辊，清洁刮刀或者清洁辊利用运输带的移动自然进行清洁，但是这种清洁刮刀不能根据实际情况做相应的调节，导致自然清洁效果不佳，清洁效率较低，因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的一种高效清洁运输机，具有多级清洁装置，能实现高效率的清洁，清洁效果佳，满足连续化自动生产作业，延长运输机使用寿命，提高了运输机的整体性能和稳定性。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种高效清洁运输机，包括主动轮、从动轮、以及缠绕设于所述主动轮与所述从动轮上的运输带；

还包括位于所述运输带下方且固定于运输机墙板上的清洁辊筒、位于主动轮与从动轮之间且位于所述运输带下方的多个清洁装置，所述多个清洁装置固定于所述运输机墙板上；

所述清洁辊筒的圆心与所述主动轮的圆心位于同一直线上，所述清洁辊筒的传动轴上套设有转动链轮，所述转动链轮上设有链条，所述链条与所述主动轮的链轮相啮合，所述清洁辊筒的旋转方向与所述主动轮的旋转方向一致；

所述清洁辊筒包括筒体、固定套接于所述筒体外周的旋转毛刷；所述旋转毛刷与所述运输带相接触；

所述清洁装置包括位于所述运输带下方的固定板、位于所述运输带与所述固定板之间的毛刷座、所述毛刷座靠近所述运输带的一端固定连接的固定毛刷、位于所述毛刷座内腔的压缩弹簧、位于所述毛刷座内腔且用于固定所述压缩弹簧的弹簧座、以及穿过所述固定板且用于调节所述弹簧座的调节螺栓；所述固定板通过连接螺栓与所述运输机墙板固定连接；所述弹簧座的底端与所述固定板的上端贴合；

所述压缩弹簧被压缩时所述固定毛刷的工作面与所述运输带外侧面相接触；所述毛刷座远离所述运输带的一端固定插入所述固定板的矩形凹槽内；所述弹簧座具有凸起部、与所述调节螺栓连接的连接部；所述压缩弹簧一端套设于所述凸起部上且抵接所述连接部；所述压缩弹簧的另一端抵接所述毛刷座的内壁。

可选地，还包括位于所述清洁装置下方的截面为倒锥形的收集槽。

可选地，所述清洁辊筒的外侧同轴设有用于清洁所述旋转毛刷的清洁刮刀，所述清洁刮刀工作时伸入到所述旋转毛刷内；所述清洁刮刀通过螺栓与所述运输机墙板固定连接。

可选地，所述清洁辊筒的直径小于主动轮的直径。

可选地，所述毛刷座远离所述运输带的一端固定插入所述固定板的矩形凹槽内,所述矩形凹槽的深度大于所述固定毛刷的长度。

可选地，所述连接部的底部中心设有可容纳所述调节螺栓一端的端头部的凹槽。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种高效清洁运输机，具有多级清洁装置，能实现高效率的清洁，清洁效果佳，满足连续化自动生产作业，延长运输机使用寿命，提高了运输机的整体性能和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种高效清洁运输机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的清洁装置的结构示意图。

图中：

1、主动轮；2、运输带；3、从动轮；4、清洁辊筒；5、收集槽；6、清洁装置；7、清洁刮刀；41、筒体；42、旋转毛刷；61、固定毛刷；62、毛刷座；63、压缩弹簧；64、弹簧座；65、固定板；66、调节螺栓；641、凸起部；642、连接部。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1-2所述，一种高效清洁运输机，包括主动轮1、从动轮3、以及缠绕设于主动轮1与从动轮3上的运输带2；还包括位于运输带2下方且固定于运输机墙板上的清洁辊筒4、位于主动轮1与从动轮3之间且位于运输带2下方的多个清洁装置6，多个清洁装置6固定于运输机墙板上；清洁辊筒4的圆心与主动轮1的圆心位于同一直线上，清洁辊筒4的传动轴上套设有转动链轮，转动链轮上设有链条，链条与主动轮1的链轮相啮合，清洁辊筒4的旋转方向与主动轮1 的旋转方向一致；清洁辊筒4包括筒体41、固定套接于筒体41外周的旋转毛刷42；旋转毛刷42与运输带2相接触；清洁装置6包括位于运输带2下方的固定板65、位于运输带2与固定板65之间的毛刷座62、毛刷座62靠近运输带2的一端固定连接的固定毛刷61、位于毛刷座62内腔的压缩弹簧63、位于毛刷座 62内腔且用于固定压缩弹簧63的弹簧座64、以及穿过固定板65且用于调节弹簧座64的调节螺栓66；固定板65通过连接螺栓与运输机墙板固定连接；弹簧座64的底端与固定板65的上端贴合；压缩弹簧63被压缩时固定毛刷61的工作面与运输带2外侧面相接触；毛刷座62远离运输带2的一端固定插入固定板 65的矩形凹槽内；弹簧座64具有凸起部641、与调节螺栓66连接的连接部642；压缩弹簧63一端套设于凸起部641上且抵接连接部642；压缩弹簧63的另一端抵接毛刷座62的内壁。

以上实施，具体来说，一种高效清洁运输机，包括主动轮1、从动轮3、以及缠绕设于主动轮1与从动轮3上的运输带2；还包括位于运输带2下方且固定于运输机墙板上的清洁辊筒4、位于主动轮1与从动轮3之间且位于运输带2下方的多个清洁装置6，多个清洁装置6固定于运输机墙板上；清洁辊筒4的圆心与主动轮1的圆心位于同一直线上，清洁辊筒4的传动轴上套设有转动链轮，转动链轮上设有链条，链条与主动轮1的链轮相啮合，清洁辊筒4的旋转方向与主动轮1的旋转方向一致；清洁辊筒4包括筒体41、固定套接于筒体41外周的旋转毛刷42；旋转毛刷42与运输带2相接触；旋转毛刷42就被筒体41以一定的压力压向运输带2的下表面。而由于主动轮1的存在，运输带2无法向上抬起来缓解压力，这样压力就被作用在运输带2的下表面和旋转毛刷42之间，以达到清扫的目的，清洁辊筒4的旋转方向与主动轮1相同，运输带2和旋转毛刷42的接触位置是作相对运动，可以增强清扫的效果。与此同时，在清洁辊筒4与从动轮3之间设有清洁装置6，其中清洁装置6包括位于运输带2下方的固定板65、位于运输带2与固定板65之间的毛刷座62、毛刷座62靠近运输带 2的一端固定连接的固定毛刷61、位于毛刷座62内腔的压缩弹簧63、位于毛刷座62内腔且用于固定压缩弹簧63的弹簧座64、以及穿过固定板65且用于调节弹簧座64的调节螺栓66；固定板65通过连接螺栓与运输机墙板固定连接；弹簧座64的底端与固定板65的上端贴合；压缩弹簧63被压缩时固定毛刷61的工作面与运输带2外侧面相接触；更进一步来说，当固定毛刷61的上表面长期刮糙磨损导致与运输带2的压力不够时，此时需对调节螺栓66进行调节，通过旋转调节螺栓66使得弹簧座64进一步对压缩弹簧63进行压缩，由于压缩弹簧 63进一步被压缩，使得毛刷座62上的固定毛刷61进一步与运输带2紧密接触，保证固定毛刷61能够与运输带2紧密接触，保证固定毛刷61的运输带2进行清洁，由于清洁装置6间隔分布，可以使得清洁更高效更彻底。需要进一步说明的是，清洁辊筒4以及清洁装置6都是在运输机的运行过程中从运输机的下侧对运输带2表面进行清洁，由于下侧不是运输机的工作侧，不影响运输机的正常运行；清洁装置6可以根据固定毛刷61的磨损程度不同，可以分别调整固定毛刷61与运输带2的接触力度，采用调节螺栓66进行调节，结构简单容易实施。毛刷座62远离运输带2的一端固定插入固定板65的矩形凹槽内；一方面可以通过压缩弹簧63的弹力使得毛刷座62带动固定毛刷61朝着运输带2的方向移动，另一方面可以确保毛刷座62安装在固定板65的矩形凹槽内，使得固定毛刷61工作更加稳定，弹簧座64具有凸起部641、与调节螺栓66连接的连接部642；弹簧座64具有凸起部641、与调节螺栓66连接的连接部642；压缩弹簧63一端套设于凸起部641上且抵接连接部642；压缩弹簧63的另一端抵接毛刷座62的内壁。凸起部641可以限制压缩弹簧63的径向窜动，使得压缩弹簧63工作时稳定可靠，弹簧座64通过与调节螺栓66连接可以沿着毛刷座62 内腔向上移动，从而连接部642对压缩弹簧63的压缩，进而使得固定毛刷61 的工作面与运输带2外侧面紧密接触。

可选地，为了便于收集固定毛刷61中的杂物还包括位于清洁装置6下方的截面为倒锥形的收集槽5。

可选地，清洁辊筒4的外侧同轴设有用于清洁旋转毛刷42的清洁刮刀7，清洁刮刀7工作时伸入到旋转毛刷42内；清洁刮刀7通过螺栓与运输机墙板固定连接。

具体来说，清洁辊筒4的外侧同轴设有用于清洁旋转毛刷42的清洁刮刀7，清洁刮刀7工作时伸入到旋转毛刷42内。清洁刮刀7的作用是将嵌入在旋转毛刷42中的杂物刮出，使得每一次旋转毛刷42在与运输带2的表面接触时都是干净的，不会对运输带2造成新的污染；清洁刮刀7通过螺栓与运输机墙板固定连接，保证了清洁刮刀7工作时的稳定性。

可选地，清洁辊筒4的直径小于主动轮1的直径。

具体来说，运输机在正常运转的同时，由主动轮1带动清洁辊筒4以更高速度旋转，从而使旋转毛刷42高速转动，从而实现对运输带2的高效率的清洁。

可选地，毛刷座62远离运输带2的一端固定插入固定板65的矩形凹槽内, 矩形凹槽的深度大于固定毛刷61的长度。

具体来说，毛刷座62远离运输带2的一端固定插入固定板65的矩形凹槽内,矩形凹槽的深度大于固定毛刷61的长度，当固定毛刷61产生磨损时，此时需对调节螺栓66进行调节，通过旋转调节螺栓66使得弹簧座64进一步对压缩弹簧63进行压缩，由于压缩弹簧63进一步被压缩，使得毛刷座62上的固定毛刷61进一步与运输带2紧密接触，同时保证固定毛刷61不脱离固定板65的矩形凹槽内，保证毛刷座62工作时的稳定性。

可选地，连接部642的底部中心设有可容纳调节螺栓66一端的端头部的凹槽。

具体来说，当压缩弹簧63当弹簧力过大时，容纳在凹槽内的端头部分不会轻易脱离上述凹槽。并且由于调节螺栓66垂直于连接部642，弹簧座64不会以上述端头部分为中心向四周扭转，防止了上述弹簧整体移动使得压缩弹簧63工作时会更稳定。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种高效清洁运输机，包括主动轮(1)、从动轮(3)、以及缠绕设于所述主动轮(1)与所述从动轮(3)上的运输带(2)；其特征在于：

还包括位于所述运输带(2)下方且固定于运输机墙板上的清洁辊筒(4)、位于主动轮(1)与从动轮(3)之间且位于所述运输带(2)下方的多个清洁装置(6)，所述多个清洁装置(6)固定于所述运输机墙板上；

所述清洁辊筒(4)的圆心与所述主动轮(1)的圆心位于同一直线上，所述清洁辊筒(4)的传动轴上套设有转动链轮，所述转动链轮上设有链条，所述链条与所述主动轮(1)的链轮相啮合，所述清洁辊筒(4)的旋转方向与所述主动轮(1)的旋转方向一致；

所述清洁辊筒(4)包括筒体(41)、固定套接于所述筒体(41)外周的旋转毛刷(42)；所述旋转毛刷(42)与所述运输带(2)相接触；

所述清洁装置(6)包括位于所述运输带(2)下方的固定板(65)、位于所述运输带(2)与所述固定板(65)之间的毛刷座(62)、所述毛刷座(62)靠近所述运输带(2)的一端固定连接的固定毛刷(61)、位于所述毛刷座(62)内腔的压缩弹簧(63)、位于所述毛刷座(62)内腔且用于固定所述压缩弹簧(63)的弹簧座(64)、以及穿过所述固定板(65)且用于调节所述弹簧座(64)的调节螺栓(66)；所述固定板(65)通过连接螺栓与所述运输机墙板固定连接；所述弹簧座(64)的底端与所述固定板(65)的上端贴合；

所述压缩弹簧(63)被压缩时所述固定毛刷(61)的工作面与所述运输带(2)外侧面相接触；所述毛刷座(62)远离所述运输带(2)的一端固定插入所述固定板(65)的矩形凹槽内；所述弹簧座(64)具有凸起部(641)、与所述调节螺栓(66)连接的连接部(642)；所述压缩弹簧(63)一端套设于所述凸起部(641)上且抵接所述连接部(642)；所述压缩弹簧(63)的另一端抵接所述毛刷座(62)的内壁。

2.如权利要求1所述的一种高效清洁运输机，其特征在于：

还包括位于所述清洁装置(6)下方的截面为倒锥形的收集槽(5)。

3.如权利要求1所述的一种高效清洁运输机，其特征在于：

所述清洁辊筒(4)的外侧同轴设有用于清洁所述旋转毛刷(42)的清洁刮刀(7)，所述清洁刮刀(7)工作时伸入到所述旋转毛刷(42)内；所述清洁刮刀(7)通过螺栓与所述运输机墙板固定连接。

4.如权利要求1所述的一种高效清洁运输机，其特征在于：

所述清洁辊筒(4)的直径小于主动轮(1)的直径。

5.如权利要求1所述的一种高效清洁运输机，其特征在于：

所述毛刷座(62)远离所述运输带(2)的一端固定插入所述固定板(65)的矩形凹槽内,所述矩形凹槽的深度大于所述固定毛刷(61)的长度。

6.如权利要求1所述的一种高效清洁运输机，其特征在于：

所述连接部(642)的底部中心设有可容纳所述调节螺栓(66)一端的端头部的凹槽。