CN217478364U

CN217478364U - 一种防打滑的输煤皮带机的传动滚筒

Info

Publication number: CN217478364U
Application number: CN202221646488.1U
Authority: CN
Inventors: 沈季国; 杨成典; 张风涛; 王振
Original assignee: Dandong Power Plant of Huaneng International Power Co Ltd
Current assignee: Dandong Power Plant of Huaneng International Power Co Ltd
Priority date: 2022-06-29
Filing date: 2022-06-29
Publication date: 2022-09-23
Anticipated expiration: 2032-06-29

Abstract

本实用新型公开了一种防打滑的输煤皮带机的传动滚筒，涉及传动滚筒技术领域，包括支撑板、板槽定位组件、第一清刷组件、第二清刷组件，其中板槽定位组件包括螺栓，第一清刷组件包括从动锥齿轮。本实用新型通过设置的第一清刷组件、第二清刷组件，电机工作，电机的输出端带动转轴、主动锥齿轮进行转动，由于从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，使得从动锥齿轮、第一转杆、第一刷板可以一同做转动运动，从而可以对传送带上皮带下表面以及下皮带上表面沾附的物料进行清刷，使得传送带上皮带下表面以及下皮带上表面沾附的物料与之产生松动分离，从而避免物料牢固的沾附在传送带上皮带下表面以及下皮带上表面。

Description

一种防打滑的输煤皮带机的传动滚筒

技术领域

本实用新型涉及传动滚筒技术领域，具体为一种防打滑的输煤皮带机的传动滚筒。

背景技术

皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。利用传动动滚筒与输送带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。广泛应用于轻工，电子，食品，化工，木业，五金，矿业，机械等行业。

目前，带式输送机正常运转时，带速不低于辊筒转速的95％。如果滚筒与输送带的摩擦力不够，输送带就容易出现打滑的现象。引起滚筒与输送带摩擦力不够的原因很多，常见的有：张力不够、载荷启动、辊筒表面摩擦系数不够等，其中带体表面粘有物料的状况最容易导致打滑状况的发生，且现有的滚筒结构复杂，不便于安装和拆卸，使用感不佳。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种防打滑的输煤皮带机的传动滚筒，以解决现有滚筒容易因带体表面粘有物料而导致打滑状况，且不便于安装和拆卸的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防打滑的输煤皮带机的传动滚筒，包括支撑板、板槽定位组件、第一清刷组件、第二清刷组件，其中板槽定位组件包括螺栓，第一清刷组件包括从动锥齿轮，第二清刷组件包括第二转杆、第三转杆，所述支撑板顶端的两侧皆设置有支撑座，所述支撑座的内侧设置有滚筒，所述滚筒的外侧绕设有传送带，所述支撑座底端的两侧皆设置有连接板，所述支撑板顶端的内部开设有与所述连接板相匹配的连接槽，所述螺栓的一端设置有转动杆，所述转动杆的一端推块，所述推块的外侧设置有卡板，所述连接板一侧的内部开设有与所述卡板相匹配的卡槽，所述支撑板的顶端从左至右依次设置有第三支撑架、第二支撑架、第一支撑架，所述从动锥齿轮的内部贯穿设置有第一转杆，所述第一转杆的两端皆设置有第一刷板，所述第二转杆的外侧套设有偏心板，所述第三转杆的外侧从左至右依次套设有转动板、偏转板，所述转动板的两端皆设置有第二刷板。

通过采用上述技术方案，电机的输出端带动转轴、主动锥齿轮进行转动，由于从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，使得从动锥齿轮、第一转杆、第一刷板可以一同做转动运动，从而可以对传送带上皮带下表面以及下皮带上表面沾附的物料进行清刷，使得传送带上皮带下表面以及下皮带上表面沾附的物料与之产生松动分离，从而避免物料牢固的沾附在传送带上皮带下表面以及下皮带上表面，同时可以使部分沾附的物料向两侧掉落，由于第二转杆与转轴通过皮带轮、皮带联动，使得第二转杆、偏心板一同转动，由于偏转板的一端与支撑框通过第二弹簧弹性连接，且第三转杆与第三支撑架、第二支撑架皆可转动连接，使得偏转板、第三转杆、转动板、第二刷板做往复的偏转运动，从而可以对传送带上皮带下表面以及下皮带上表面沾附的少量物料向两侧反复清刷，使得物料向两侧掉落，从而可以进一步的提高物料清除的效果，该装置可以减少传送带上皮带的下表面以及下皮带上表面沾染的物料，从而避免传送带与滚筒之间出现打滑现象，支撑座与支撑板通过连接板、连接槽形成初步卡接，由于卡板与活动槽通过第一弹簧弹性连接，且连接板的底端设置有弧形端面，卡板的顶端设置有斜槽，使得在连接板与连接槽卡接的过程中，卡板先向活动槽方向移动，之后与卡槽卡接，从而可以实现滚筒的安装，由于螺栓与支撑板通过螺纹孔螺纹连接，且螺栓与推块通过转动杆、轴承座转动连接，使得可以通过转动螺栓而使推块做竖直向下的移动，由于卡板的内部开设有与推块相匹配的斜槽，使得推块可以推动卡板向活动槽内部移动，直至卡板与卡槽分离，从而便于使连接板与连接槽分离，进而可以便于实现滚筒的拆卸，结构简单，便于工作人员操作。

本实用新型进一步设置为，所述第一清刷组件还包括电机、转轴、主动锥齿轮，所述主动锥齿轮位于转轴的外侧，所述从动锥齿轮位于第一转杆的外侧，且所述从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，所述第一刷板与第一转杆固定连接。

通过采用上述技术方案，可以对传送带上皮带下表面以及下皮带上表面沾附的物料进行清刷，使得传送带上皮带下表面以及下皮带上表面沾附的物料与之产生松动分离。

本实用新型进一步设置为，所述第二清刷组件包括还包括支撑框、第二弹簧，所述第二弹簧位于偏转板与支撑框之间，且所述偏转板与支撑框通过第二弹簧弹性连接，所述第二刷板、第三转杆与转动板皆为固定连接。

通过采用上述技术方案，可以对传送带上皮带下表面以及下皮带上表面沾附的少量物料向两侧反复清刷。

本实用新型进一步设置为，所述板槽定位组件还包括螺纹孔、支撑块、第一弹簧，所述支撑块位于卡板底端的一侧，且所述支撑块与活动槽通过第一弹簧弹性连接，所述螺栓位于螺纹孔的内侧，且所述螺栓与螺纹孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可以便于实现滚筒的安装和拆卸，且结构简单，便于工作人员操作。

本实用新型进一步设置为，所述连接板与支撑座固定连接，所述支撑座与支撑板通过连接板、连接槽卡接。

通过采用上述技术方案，可以便于实现支撑座的初步固定，使得稳定性增加。

本实用新型进一步设置为，所述连接板的底端设置有弧形端面，所述卡板顶端的一侧设置有与弧形端面相匹配的斜槽。

通过采用上述技术方案，使得可以便于实现连接板与连接槽的卡接，从而可以增加安装过程中的便利性。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的第一清刷组件、第二清刷组件，电机工作，电机的输出端带动转轴、主动锥齿轮进行转动，由于从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接，使得从动锥齿轮、第一转杆、第一刷板可以一同做转动运动，从而可以对传送带上皮带下表面以及下皮带上表面沾附的物料进行清刷，使得传送带上皮带下表面以及下皮带上表面沾附的物料与之产生松动分离，从而避免物料牢固的沾附在传送带上皮带下表面以及下皮带上表面，同时可以使部分沾附的物料向两侧掉落，由于第二转杆与转轴通过皮带轮、皮带联动，使得第二转杆、偏心板一同转动，由于偏转板的一端与支撑框通过第二弹簧弹性连接，且第三转杆与第三支撑架、第二支撑架皆可转动连接，使得偏转板、第三转杆、转动板、第二刷板做往复的偏转运动，从而可以对传送带上皮带下表面以及下皮带上表面沾附的少量物料向两侧反复清刷，使得物料向两侧掉落，从而可以进一步的提高物料清除的效果，该装置可以减少传送带上皮带的下表面以及下皮带上表面沾染的物料，从而避免传送带与滚筒之间出现打滑现象；

2、本实用新型通过设置的连接板、连接槽、板槽定位组件，支撑座与支撑板通过连接板、连接槽形成初步卡接，由于卡板与活动槽通过第一弹簧弹性连接，且连接板的底端设置有弧形端面，卡板的顶端设置有斜槽，使得在连接板与连接槽卡接的过程中，卡板先向活动槽方向移动，之后与卡槽卡接，从而可以实现滚筒的安装，由于螺栓与支撑板通过螺纹孔螺纹连接，且螺栓与推块通过转动杆、轴承座转动连接，使得可以通过转动螺栓而使推块做竖直向下的移动，由于卡板的内部开设有与推块相匹配的斜槽，使得推块可以推动卡板向活动槽内部移动，直至卡板与卡槽分离，从而便于使连接板与连接槽分离，进而可以便于实现滚筒的拆卸，结构简单，便于工作人员操作。

附图说明

图1为本实用新型偏心板与偏转板的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖视图；

图4为本实用新型的俯视剖视图；

图5为本实用新型图2中A的放大图。

图中：1、支撑板；2、支撑座；3、滚筒；4、连接板；5、连接槽；6、板槽定位组件；601、螺纹孔；602、螺栓；603、转动杆；604、推块；605、卡板；606、卡槽；607、支撑块；608、第一弹簧；7、第一清刷组件；701、电机；702、转轴；703、主动锥齿轮；704、从动锥齿轮；705、第一转杆；706、第一刷板；8、第二清刷组件；801、第二转杆；802、偏心板；803、偏转板；804、支撑框；805、第二弹簧；806、第三转杆；807、转动板；808、第二刷板；9、第二支撑架；10、第一支撑架；11、第三支撑架；12、传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种防打滑的输煤皮带机的传动滚筒，如图1-5所示，包括支撑板1、板槽定位组件6、第一清刷组件7、第二清刷组件8，其中板槽定位组件6包括螺栓602，第一清刷组件7包括从动锥齿轮704，第二清刷组件8包括第二转杆801、第三转杆806，支撑板1顶端的两侧皆设置有支撑座2，支撑座2的内侧设置有滚筒3，滚筒3的外侧绕设有传送带12，支撑座2底端的两侧皆设置有连接板4，支撑板1顶端的内部开设有与连接板4相匹配的连接槽5，连接板4与支撑座2固定连接，支撑座2与支撑板1通过连接板4、连接槽5卡接，可以便于实现支撑座2的初步固定，使得稳定性增加。

连接板4的底端设置有弧形端面，卡板605顶端的一侧设置有与弧形端面相匹配的斜槽，使得可以便于实现连接板4与连接槽5的卡接，从而可以增加安装过程中的便利性。

螺栓602的一端设置有转动杆603，转动杆603的一端推块604，推块604的外侧设置有卡板605，连接板4一侧的内部开设有与卡板605相匹配的卡槽606，板槽定位组件6还包括螺纹孔601、支撑块607、第一弹簧608，支撑块607位于卡板605底端的一侧，且支撑块607与活动槽通过第一弹簧608弹性连接，螺栓602位于螺纹孔601的内侧，且螺栓602与螺纹孔601螺纹连接，可以便于实现滚筒3的安装和拆卸，且结构简单，便于工作人员操作。

支撑板1的顶端从左至右依次设置有第三支撑架11、第二支撑架9、第一支撑架10，从动锥齿轮704的内部贯穿设置有第一转杆705，第一转杆705的两端皆设置有第一刷板706，第一清刷组件7还包括电机701、转轴702、主动锥齿轮703，主动锥齿轮703位于转轴702的外侧，从动锥齿轮704位于第一转杆705的外侧，且从动锥齿轮704与主动锥齿轮703啮合连接，第一刷板706与第一转杆705固定连接，可以对传送带12上皮带下表面以及下皮带上表面沾附的物料进行清刷，使得传送带12上皮带下表面以及下皮带上表面沾附的物料与之产生松动分离，从而避免物料牢固的沾附在传送带12上皮带下表面以及下皮带上表面，同时可以使部分沾附的物料向两侧掉落。

第二转杆801的外侧套设有偏心板802，第三转杆806的外侧从左至右依次套设有转动板807、偏转板803，转动板807的两端皆设置有第二刷板808，第二清刷组件8包括还包括支撑框804、第二弹簧805，第二弹簧805位于偏转板803与支撑框804之间，且偏转板803与支撑框804通过第二弹簧805弹性连接，第二刷板808、第三转杆806与转动板807皆为固定连接，可以对传送带12上皮带下表面以及下皮带上表面沾附的少量物料向两侧反复清刷，使得物料向两侧掉落，从而可以进一步的提高物料清除的效果。

本实用新型的工作原理为：使用时，启动电机701，电机701输出端带动转轴702、主动锥齿轮703进行转动，由于从动锥齿轮704与主动锥齿轮703啮合连接，使得从动锥齿轮704、第一转杆705、第一刷板706可以一同做转动运动，从而可以对传送带12上皮带下表面以及下皮带上表面沾附的物料进行清刷，使得传送带12上皮带下表面以及下皮带上表面沾附的物料与之产生松动分离，从而避免物料牢固的沾附在传送带12上皮带下表面以及下皮带上表面，同时可以使部分沾附的物料向两侧掉落，由于第二转杆801与转轴702通过皮带轮、皮带联动，使得第二转杆801、偏心板802一同转动，由于偏转板803的一端与支撑框804通过第二弹簧805弹性连接，且第三转杆806与第三支撑架11、第二支撑架9皆可转动连接，使得偏转板803、第三转杆806、转动板807、第二刷板808做往复的偏转运动，从而可以对传送带12上皮带下表面以及下皮带上表面沾附的少量物料向两侧反复清刷，使得物料向两侧掉落，从而可以进一步的提高物料清除的效果，进而避免传送带12与滚筒3之间出现打滑现象，支撑座2与支撑板1通过连接板4、连接槽5形成初步卡接，由于卡板605与活动槽通过第一弹簧608弹性连接，且连接板4的底端设置有弧形端面，卡板605的顶端设置有斜槽，使得在连接板4与连接槽5卡接的过程中，卡板605先向活动槽方向移动，之后与卡槽606卡接，从而可以实现滚筒3的安装，由于螺栓602与支撑板1通过螺纹孔601螺纹连接，且螺栓602与推块604通过转动杆603、轴承座转动连接，使得可以通过转动螺栓602而使推块604做竖直向下的移动，由于卡板605的内部开设有与推块604相匹配的斜槽，使得推块604可以推动卡板605向活动槽内部移动，直至卡板605与卡槽606分离，从而便于使连接板4与连接槽5分离，进而可以便于实现滚筒3的拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种防打滑的输煤皮带机的传动滚筒，包括支撑板（1）、板槽定位组件（6）、第一清刷组件（7）、第二清刷组件（8），其中板槽定位组件（6）包括螺栓（602），第一清刷组件（7）包括从动锥齿轮（704），第二清刷组件（8）包括第二转杆（801）、第三转杆（806），其特征在于：所述支撑板（1）顶端的两侧皆设置有支撑座（2），所述支撑座（2）的内侧设置有滚筒（3），所述滚筒（3）的外侧绕设有传送带（12），所述支撑座（2）底端的两侧皆设置有连接板（4），所述支撑板（1）顶端的内部开设有与所述连接板（4）相匹配的连接槽（5），所述螺栓（602）的一端设置有转动杆（603），所述转动杆（603）的一端推块（604），所述推块（604）的外侧设置有卡板（605），所述连接板（4）一侧的内部开设有与所述卡板（605）相匹配的卡槽（606），所述支撑板（1）的顶端从左至右依次设置有第三支撑架（11）、第二支撑架（9）、第一支撑架（10），所述从动锥齿轮（704）的内部贯穿设置有第一转杆（705），所述第一转杆（705）的两端皆设置有第一刷板（706），所述第二转杆（801）的外侧套设有偏心板（802），所述第三转杆（806）的外侧从左至右依次套设有转动板（807）、偏转板（803），所述转动板（807）的两端皆设置有第二刷板（808）。

2.根据权利要求1所述的一种防打滑的输煤皮带机的传动滚筒，其特征在于：所述第一清刷组件（7）还包括电机（701）、转轴（702）、主动锥齿轮（703），所述主动锥齿轮（703）位于转轴（702）的外侧，所述从动锥齿轮（704）位于第一转杆（705）的外侧，且所述从动锥齿轮（704）与主动锥齿轮（703）啮合连接，所述第一刷板（706）与第一转杆（705）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防打滑的输煤皮带机的传动滚筒，其特征在于：所述第二清刷组件（8）包括还包括支撑框（804）、第二弹簧（805），所述第二弹簧（805）位于偏转板（803）与支撑框（804）之间，且所述偏转板（803）与支撑框（804）通过第二弹簧（805）弹性连接，所述第二刷板（808）、第三转杆（806）与转动板（807）皆为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种防打滑的输煤皮带机的传动滚筒，其特征在于：所述板槽定位组件（6）还包括螺纹孔（601）、支撑块（607）、第一弹簧（608），所述支撑块（607）位于卡板（605）底端的一侧，且所述支撑块（607）与活动槽通过第一弹簧（608）弹性连接，所述螺栓（602）位于螺纹孔（601）的内侧，且所述螺栓（602）与螺纹孔（601）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种防打滑的输煤皮带机的传动滚筒，其特征在于：所述连接板（4）与支撑座（2）固定连接，所述支撑座（2）与支撑板（1）通过连接板（4）、连接槽（5）卡接。

6.根据权利要求1所述的一种防打滑的输煤皮带机的传动滚筒，其特征在于：所述连接板（4）的底端设置有弧形端面，所述卡板（605）顶端的一侧设置有与弧形端面相匹配的斜槽。