CN207662735U - 压力试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压力测试仪器，针对清理机器的试件碎屑时操作繁琐的问题，提供了一种压力试验机，该技术方案如下：包括安装有底座的机架，底座上设有下承压板，机架设有沿着竖直方向升降的上承压机构，下承压板侧边铰接有导料板，机架上设有驱动导料板翻转的驱动件，导料板上设有清理件，机架上设有联动清理件随导料板翻转而作业的联动组件。驱动件驱动导料板倾斜翻转，试件碎屑随之滑离导料板，以初步达到清理导料板上试件碎屑的目的，同时在导料板倾斜翻转的过程中，导料板上的清理件在联动组件的联动下对导料板上残余的试件碎屑进行清理，无需实验人员手动进行清洗，操作便捷，减少因清理而耗费的时间，从而提高测试效率。

Description

压力试验机

技术领域

本实用新型涉及一种压力测试仪器，更具体地说，它涉及一种压力试验机。

背景技术

压力试验机是一种静态力试验机，是用来对材料、零部件、构件进行力学性能试验的常用设备，用途较为广泛，广泛应用于科研单位、院校、质量检测单位及工程建设单位。然而现有技术中的压力试验机，一部分为机械式压力试验机，测量范围较小；而工程建设中用来检测水泥、混凝土及钢结构的力学性能的液压式压力实验机，其测量范围较大，通常需要单独配套的液压站来提供液压力，从而造成设备的体积较大，在安装及使用过程中存在诸多不便。

目前，申请号为CN201320428783.4的中国实用新型专利公开了一种液压式压力试验机，它包括基架，机架上设置有下承压板；基架具有若干支撑导柱，下承压板与支撑导柱滑动连接，基架的顶端设置有上承压机构，上承压机构的底端固定连接有水平设置的上承压板。

这种液压式压力试验机对放置于下承压板的试件施压，通过压力传感器感测试件破裂时所受到的最大压力值，以得到试件的抗压强度，在一次测试完成之后，需要实验人员对下承压板上的试件以及试件的碎屑进行手动清理，以进行下一次的测试，清理的操作繁琐，耗费了一定的测试时间，导致测试效率低下，因此仍有改进的空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种压力试验机，具有自动清理的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种压力试验机，包括机架以及设置在机架底部的底座，所述底座上设有下承压板，所述机架上设有沿着竖直方向升降的上承压机构，所述下承压板的侧边铰接有与下承压板相贴的导料板，所述机架上设有驱动导料板翻转的驱动件，所述导料板远离底座的侧面上设有随导料板翻转而移动并对导料板清理的清理件，所述机架上设有联动清理件随导料板移动以清理导料板的联动组件。

采用上述技术方案，实验人员在进行完一次压力测试后，需要对下承压板上的试件碎屑进行清理以待进行下一次压力测试，则可通过驱动件驱动导料板倾斜翻转，因导料板上的试件碎屑的重力分解有沿着导料板倾斜向下的分力，使得试件碎屑沿着导料板滑离导料板，以起到初步清理导料板上试件碎屑的目的，同时在导料板倾斜翻转的过程中，导料板上的清理件在联动组件的联动下对导料板上残余的试件碎屑进行清理，无需实验人员手动进行清洗，操作便捷，减少了因清理而耗费的时间，从而提高了测试效率。

优选的，所述驱动件包括设置在机架底部的气缸，所述气缸的活塞杆的活动端铰接有滑块，所述导料板的底部设有供滑块插入并滑动的滑槽。

采用上述技术方案，通过气缸驱动导料板绕着铰接点倾斜翻转，气缸结构简单、轻便、安装维护简单，移动可靠性高，同时气缸在推动导料板移动时，由于导料板的一端铰接，因此与气缸的活塞杆连接的滑块在导料板底部的滑槽滑动，以实现导料板的倾斜翻转，结构简单，操作方便。

优选的，所述导料板远离与下承压板铰接的一端垂直于导料板向下延伸有联动板，所述导料板与联动板形成L板状，所述联动组件设置在联动板上。

采用上述技术方案，联动组件设置在联动板上，同时联动板与导料板固定，则在翻转导料板时带动联动板翻转，从而使得联动件在联动板的带动下以驱动清理件沿着导料板移动以进行清理工作。

优选的，所述联动组件包括固定于导料板的铰链轴两端的固定块，所述固定块与下承压板相对固定，所述联动组件还包括转动设置在联动板远离导料板侧边的两端且与清理件连接的从动轮，所述固定块与从动轮上绕设有张紧带，所述从动轮在张紧带的摩擦作用下不发生自转，所述从动轮与联动板之间发生相对转动。

采用上述技术方案，通过绕设在固定块以及从动轮上的张紧带，在导料板转动的过程中，固定块不动，张紧带与固定块之间不发生滑动，张紧带通过摩擦力使得从动轮与张紧带不发生滑动，则从动轮不发生自转；此时，从动轮与联动板之间发生转动，从而使得与从动轮连接的清理件相对导料板发生转动，以达到在导料板翻转的过程中清理件沿着导料板移动以进行清理的目的，并且加以清理件对导料板进行清理，使得导料板的清理效果更佳。

优选的，所述联动组件还包括与从动轮同轴固定的第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固定有与清理件铰接的伸缩杆。

采用上述技术方案，通过第一齿轮以及第二齿轮可将从动轮相对联动板的转动通过伸缩杆传递给清理件，由于清理件随导料板转动而移动，清理件到第二齿轮的距离会发生改变，此时伸缩杆能够伸缩以保证清理件的正常移动，结构简单，操作方便。

优选的，所述机架上靠近导料板的铰接处的一侧设有用于收集试件碎屑的收料部，所述收料部包括开口向上的收料箱。

采用上述技术方案，通过收料箱可将从导料板上滑落的试件碎屑进行收集，从而减少实验人员清理的工作量，提高了劳动效率。

优选的，所述收料箱的底部设有取料口，所述取料口处铰接有遮盖取料口的盖板，所述收料箱与盖板之间设有固定盖板的锁紧件。

采用上述技术方案，实验人员可定时通过取料口对收料箱中的试件碎屑进行清理，以保证收料箱的收料正常，同时收料箱在无需清理的时候，实验人员可通过盖板将收料口遮盖，以防止试件碎屑从收料口中漏出而导致实验人员清理工作的增加，锁紧件可对盖板进行锁紧，以提高盖板的稳定性。

优选的，所述机架的外侧四面设有防护网，所述防护网包括三面固定防护网与一面活动防护网，所述活动防护网与相邻的固定防护网之间设有固定活动防护网的搭扣。

采用上述技术方案，通过防护网能够减少对试件挤压导致试件崩碎时试件碎屑飞溅出机架的碎屑量，从而对实验人员起到保护的作用，同时也减少因试件碎屑飞溅导致清理的困难；此外，活动防护网打开方便实验人员进行实验操作，搭扣可将活动防护网锁紧以提高防护网的稳定性。

优选的，所述清理件为毛刷，所述毛刷的两端设有凸起，所述导料板的侧壁上设有供凸起插入以限制毛刷移动的凹槽。

采用上述技术方案，毛刷的凸起插入导向板的凹槽中，使得毛刷在联动组件下沿着导料板的移动更为稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.实验结束后，可通过气缸驱动导料板翻转以使得导料板上的试件碎屑在重力作用下滑落至收料箱中进行收集，并且在导料板翻转的同时，导料板上的毛刷在联动组件的联动作用下随着导料板翻转而移动以对导料板进行清洗，清理效果更佳。

2.通过收料箱对试件碎屑进行收集，实验人员通过取料口定时对收料箱进行清理，以避免收料箱中试件碎屑过多导致收料箱无法正常收集试件碎屑。

3.通过防护网可以在对试件挤压导致试件崩碎时试件碎屑飞溅出机架的碎屑量，从而对进行实验的实验人员起到保护的作用，同时也减少因试件碎屑飞溅导致清理的困难。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例用于示意机架内部结构的示意图；

图3为图2的A部放大图；

图4为本实用新型实施例用于示意上限位件以及下限位件的示意图；

图5为本实用新型实施例用于示意导料板在翻转状态下的结构示意图；

图6为本实用新型实施例用于示意联动组件的结构示意图。

图中：1、控制台；2、机架；21、机架顶板；22、机架底板；23、支撑柱；24、底座；25、下承压板；26、上承压机构；261、丝杆；262、上承压板；27、上限位件；28、下限位件；3、导料板；31、滑槽；32、凹槽；4、驱动件；41、缸筒；42、活塞杆；43、滑块；5、清理件；51、毛刷；52、凸块；6、联动组件；61、固定块；62、从动轮；63、张紧带；64、第一齿轮；65、第二齿轮；66、伸缩杆；67、联动板；7、收料部；71、收料箱；72、盖板；73、锁紧件；8、防护网；81、搭扣。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种压力试验机，参见图1，包括机架2以及控制压力实验的控制台1，机架2包括机架顶板21与机架底板22，机架顶板21与机架底板22之间设有沿竖直方向延伸的支撑柱23，机架底板22上设置具有压力传感器的底座24，底座24的顶部设有用于放置试件的下承压板25，机架2的顶部设有沿着竖直方向升降的上承压机构26。

参见图2，上承压机构26包括螺纹连接于机架顶板21上的丝杆261以及设置在机架顶板21上以驱动丝杆261转动升降的动力件（图中未示意），丝杆261靠近底座24的一端与上承压板262固定连接。

参见图2和图4，机架2位于机架顶板21的下方设有限制丝杆261向上脱离机架顶板21的上限位件27，机架2位于下承压板25的上方设有限制丝杆261向下脱离机架顶板21的下限位件28，上限位件27与下限位件28上均设有受到上承压板262触碰而使得丝杆261停止运动的触碰开关（图中未示意）。

参见图5和图6，下承压板25的顶面设有与下承压板25相贴的导料板3，导料板3的侧边与下承压板25的侧边铰接，机架2上设有驱动导料板3翻转的驱动件4，驱动件4包括设置在机架2底部的气缸，气缸的活塞杆42沿着竖直方向在气缸的缸筒41中做活塞运动，活塞杆42的活动端与导料板3的底面连接，活塞杆42的活动端铰接有滑块43，导料板3的底部设有供滑块43插入并滑动的滑槽31。

参见图2和图3，导料板3的顶面设有随导料板3翻转而移动的清理件5，清理件5在移动的过程中对导料板3进行清理，清理件5设置为平行于导料板3的铰链轴轴线的毛刷51，毛刷51沿着垂直于导料板3的铰链轴的轴线方向移动，毛刷51的两端设有凸块52，导料板3的两侧设有供凸块52插入以限制毛刷51仅能沿着垂直于导料板3的铰链轴的轴线方向移动的凹槽32，机架2上还设有联动毛刷51随导料板3移动以进行清理作业的联动组件6。

参见图5和图6，导料板3远离导料板3与下承压板25铰接处的一端沿垂直于导料板3的方向向下延伸有一联动板67，联动组件6包括固定于导料板3铰接处的固定块61，固定块61呈圆柱状，并且固定块61的轴线与导料板3的铰链轴的轴线一致，固定块61共设两个且分设在铰链轴的两端，同时在联动板67远离导料板3的侧边的两端转动设有从动轮62，从动轮62同样呈圆柱状，并且从动轮62的轴线平行于固定块61的轴线，位于导料板3同一侧的固定块61和从动轮62上绕设有张紧带63，张紧带63的首尾相接，张紧带63与固定块61以及从动轮62之间存在摩擦，使得在从动轮62随联动板67移动的过程中，从动轮62不发生自转，但联动板67相对从动轮62发生转动。

联动组件6还包括与从动轮62同轴固定的第一齿轮64，第一齿轮64啮合有第二齿轮65，第二齿轮65与毛刷51之间通过伸缩杆66连接，伸缩杆66的一端与第二齿轮65固定连接，伸缩杆66远离第二齿轮65的一端与毛刷51铰接，伸缩杆66绕着第二齿轮65的轴线转动。

机架2上靠近导料板3铰接处的一侧还设有用于接收试件碎屑的收料部7，收料部7包括开口向上的收料箱71，收料箱71的底部设有取料口（图中未示意），取料口处铰接有遮盖取料口的盖板72，盖板72与收料箱71侧壁之间还设有锁紧盖板72的锁紧件73。

参见图2，机架2上设有防护网8，防护网8可以减少在试件崩裂的过程中溅飞的碎屑量，从而起到对实验人员起到保护的作用，同时也减少清理的麻烦，防护网8由上限位件27延伸至下承压板25处，此外，防护网8包括三面与支撑柱23固定的固定防护网（图中未示意）以及一面活动防护网（图中未示意），活动防护网与相邻的其中一面固定防护网铰接，并且通过搭扣81将活动防护网与固定防护网固定；当导料板3翻转到最大程度，导料板3与防护网8不接触。

具体工作过程：实验人员在测试水泥试件的抗压强度时，可先将试件放置于导料板3上，由于导料板3与下承压板25相贴，下承压板25设置在底座24的顶部，则试件受到的压力可通过导料板3以及下承压板25传递到底座24，之后通过压力传感器获得试件的抗压强度。

试件放置于导料板3后，工人可通过控制台1控制动力件驱动丝杆261转动向下，从而使得上承压板262向下移动以对试件进行挤压，通过将试件挤压至崩裂程度即可获得试件的最大抗压强度，同时防护网8能够防止试件飞溅出机架2，从而对实验人员起到保护的作用。实验结束后，上移丝杆261，对导料板3进行清理。

当工人需要进行下一个试件测试前，可启动气缸，使得活塞杆42向上移动，从而推动导料板3向上翻转，导料板3上的试件碎屑可在倾斜导料板3的导向作用下滑落至收料箱71中，同时在导料板3翻转的同时，带动着从动轮62移动，但是从动轮62在张紧带63的摩擦力作用下，并未发生自转，而从动轮62与联动板67转动连接，则在导料板3移动的过程中，联动板67相对从动轮62发生相对转动，而第一齿轮64与从动轮62同轴固定，第二齿轮65与第一齿轮64啮合，此时第一齿轮64与第二齿轮65相对从动轮62固定，则联动板67相对于第一齿轮64以及第二齿轮65发生相对转动，并且在第一齿轮64与第二齿轮65的传动配合下，毛刷51可沿着导料板3移动，并且伸缩杆66伸长以适应毛刷51的移动，从而推动在导料板3上尚未滑落的碎屑移动，清理效果更佳，并且毛刷51随着导料板3的翻转而移动，当导料板3静止时，毛刷51静止，提高了毛刷51的稳定性，同时气缸可对导料板3进行锁紧，避免在上承压板262下压的过程中导料板3移动。

试件碎屑通过收料箱71进行收集，实验人员可打开盖板72，以定时清理所收集的碎屑，以保证收料箱71的正常收料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种压力试验机，包括机架(2)以及设置在机架(2)底部的底座(24)，所述底座(24)上设有下承压板(25)，所述机架(2)上设有沿着竖直方向升降的上承压机构(26)，其特征是：所述下承压板(25)的侧边铰接有与下承压板(25)相贴的导料板(3)，所述机架(2)上设有驱动导料板(3)翻转的驱动件(4)，所述导料板(3)远离底座(24)的侧面上设有随导料板(3)翻转而移动并对导料板(3)清理的清理件(5)，所述机架(2)上设有联动清理件(5)随导料板(3)移动以清理导料板(3)的联动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的压力试验机，其特征是：所述驱动件(4)包括设置在机架(2)底部的气缸，所述气缸的活塞杆(42)的活动端铰接有滑块(43)，所述导料板(3)的底部设有供滑块(43)插入并滑动的滑槽(31)。

3.根据权利要求2所述的压力试验机，其特征是：所述导料板(3)远离与下承压板(25)铰接的一端垂直于导料板(3)向下延伸有联动板(67)，所述导料板(3)与联动板(67)形成L板状，所述联动组件(6)设置在联动板(67)上。

4.根据权利要求3所述的压力试验机，其特征是：所述联动组件(6)包括固定于导料板(3)的铰链轴两端的固定块(61)，所述固定块(61)与下承压板(25)相对固定，所述联动组件(6)还包括转动设置在联动板(67)远离导料板(3)侧边的两端且与清理件(5)连接的从动轮(62)，所述固定块(61)与从动轮(62)上绕设有首尾相接的张紧带(63)，所述从动轮(62)在张紧带(63)的摩擦作用下不发生自转，所述从动轮(62)与联动板(67)之间发生相对转动。

5.根据权利要求4所述的压力试验机，其特征是：所述联动组件(6)还包括与从动轮(62)同轴固定的第一齿轮(64)，所述第一齿轮(64)啮合有第二齿轮(65)，所述第二齿轮(65)固定有与清理件(5)铰接的伸缩杆(66)。

6.根据权利要求1所述的压力试验机，其特征是：所述机架(2)上靠近导料板(3)的铰接处的一侧设有用于收集试件碎屑的收料部(7)，所述收料部(7)包括开口向上的收料箱(71)。

7.根据权利要求6所述的压力试验机，其特征是：所述收料箱(71)的底部设有取料口，所述取料口处铰接有遮盖取料口的盖板(72)，所述收料箱(71)与盖板(72)之间设有固定盖板(72)的锁紧件(73)。

8.根据权利要求1所述的压力试验机，其特征是：所述机架(2)的外侧四面设有防护网(8)，所述防护网(8)包括三面固定防护网与一面活动防护网，所述活动防护网与相邻的固定防护网之间设有固定活动防护网的搭扣(81)。

9.根据权利要求1所述的压力试验机，其特征是：所述清理件(5)为毛刷(51)，所述毛刷(51)的两端设有凸块(52)，所述导料板(3)的侧壁上设有供凸块(52)插入以限制毛刷(51)移动的凹槽(32)。