CN206474665U - 震壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种震壳机，其技术方案要点是包括机壳及设置在机壳内的工作台，所述工作台上设置有机架，所述机架上设置有风镐，风镐的上端连接有驱动气缸，所述工作台上正对风镐处设置有可升降的放置模壳的支撑件，所述支撑件包括有与工作台固定连接的底板和放置模壳的载物板，所述底板和载物板之间连接有可拉伸折叠的升降支架，升降支架上设置有驱动升降支架拉伸折叠的气缸。通过上述设置能够实现震壳机上设置的缓冲件高度调节比较方便，操作简单。

Description

震壳机

技术领域

本实用新型涉及精密铸造设备领域，特别涉及一种震壳机。

背景技术

震壳机属于一种精密铸造设备，用于熔模铸造业铸件模壳的清理。精铸模组浇筑后要除掉模壳，最简单的方法就是用气动工具震动清理。市售的气动震壳机包括机架、气缸、风镐、工作台，工作台固定在机架上，机架上固定风镐，风镐上端与气缸连接。

使用这种震壳机进行震壳时，把浇筑后的模壳置于工作台上，将风镐镐头对着浇冒口进行震动，使型壳脱落，这样可以达到去壳的目的。而实际操作中工作人员往往会在工作台上垫上缓冲件，该缓冲件可以简单的设置为垫在工作台上起缓冲作用的木块，木块一方面起到垫高的作用，另一方面起到缓冲的作用，缓冲的作用能够避免模壳直接接触到工作台造成在震壳的过程中整个震壳机的噪音太大或者震动过程中造成铸件与工作台直接接触造成铸件的损坏。

而在上述的设置中，若直接通过垫木板起到垫高和缓冲的作用，则对于高度不同的模壳就需要垫不同高度的木板，则要工作人员通过调试高度寻找合适的木板，该过程比较麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种震壳机，该震壳机上设置的缓冲件高度调节比较方便，操作简单。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：所述机壳上还设置有机架，所述机架上设置有风镐，风镐的上端连接有驱动气缸，其特征是：所述工作台上正对风镐处设置有可升降的放置模壳的支撑件，所述支撑件包括有与工作台固定连接的底板和放置模壳的载物板，所述底板和载物板之间连接有可拉伸折叠的升降支架，升降支架上设置有驱动升降支架拉伸折叠的气缸。

通过上述技术方案，设置在工作台上的可升降的支撑件能够方便高度的调节，避免了工作人员通过实验改变调节高度，支撑件的底板与工作台固定连接，能够实现支撑件的固定，然后震壳机在工作时，将型壳放置在载物板上，驱动件驱动支撑杆拉伸至合适的高度，然后震壳机进行震壳处理，通过设置的可升降的支撑件能够方便高度的条件，使得操作更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述载物板下表面的两侧和底板的两侧上均设置有平行的第一滑轨，所述升降支架包括设置在底板两侧的中心点铰接的第一支撑杆和第二支撑杆，第一支撑杆沿底板上的第一滑轨滑动且与载物板铰接，第二支撑杆与底板铰接且沿载物板上的第一滑轨滑动，所述第一支撑杆和第二支撑杆沿第一滑轨滑动的一端均设置有第一滚轮，所述第一支撑杆靠近载物台的一端之间连接有第一连接杆，所述底板两侧的第二支撑杆远离载物台的一端连接有第二连接杆，气缸的一端与第一连接杆铰接，气缸的另一端与第二连接杆固定连接。

通过上述技术方案，气缸的两端分别固定在第一连接杆和第二连接杆上，则气缸为倾斜设置，气缸轴可以驱动第一支架和第二支架向相同或者向相反的方向移动，由于第一支撑杆和第二支撑杆为中心点处铰接，则第一支架和第二支架向相同或者向相反的方向移动时，升降支架的高度就会发生改变，该结构的设置就能够实现支撑件的高度的调节，调节方式比较简单。

本实用新型进一步设置为：所述载物板包括与模壳接触的木质材质层和与升降支架连接的金属材质层。

通过上述技术方案，载物板与模壳直接接触的一面的材质设置为木质材质，如此在震壳时，木材的材质与逐渐金属的材质接触时，木质材质能够减少在震壳过程中对逐渐造成的磨损，而载物板与升降支架连接的一层设置为金属材质，金属的材质在与升降支架连接时连接牢固。

本实用新型进一步设置为：所述木质材质层的上表面开设有凹槽，凹槽内嵌设有橡胶缓冲垫。

通过上述技术方案，凹槽内设置的橡胶缓冲垫能够进一步的起到缓冲的作用效果，橡胶的材质具有一定的弹性，在震壳的过程中橡胶缓冲垫会发生形变，避免了刚性的接触对铸件的精度造成的影响。

本实用新型进一步设置为：所述底板的边缘均匀分布有若干第一管件，所述载物板的下表面边缘设置有若干穿设在第一管件内的第二管件。

通过上述技术方案，穿设在第一管件内的第二管件能起到导向定位的作用，在驱动件驱动支撑杆拉伸折叠时，第二管件能够沿着第一管件滑动，起到导向定位的作用，则能够有效避免工作台在移动过程中发生偏转，移动时也会比较稳定。

本实用新型进一步设置为：所述载物板的边沿设置有向底板方向倾斜的挡料板。

通过上述技术方案，倾斜的挡料板能够在震壳的过程中，使震裂的部分废壳能够沿着挡料板掉落，而且挡料板设置为倾斜状，则能够使得通过挡料板的废壳集中在远离支撑座的位置，避免了积聚在支撑件的周围造成积聚较多时比较难清理的现象。

本实用新型进一步设置为：所述机壳侧壁上开设有与工作台边沿连通的废壳出口，所述废壳出口处设置有出料槽，出料槽的出口正对下方设置有接料桶。

通过上述技术方案，由于震壳机的整体多为箱式结构，则在清理工作台上的废壳时会比较麻烦，工作人员为了加工方便通常会先将工作台上的废壳通过辅助设备刮到地面上，然后再通过工具将地面上的废壳铲到收集装置内，操作过程麻烦，所以在壳体的侧壁上开通与工作连通的废壳出口，废壳出口处设置出料槽，出料槽的正对下方的地面上设置接料桶，则在清理工作台上的废壳时，通过辅助设备将废壳推送至废壳出口处，通过废壳出口处的出料槽收集至接料桶内，如此操作就比较方便废壳的清理和收集，操作简单，节约清理时间。

本实用新型进一步设置为：所述接料桶的下方设置有第二滚轮。

通过上述技术方案，接料桶上设置的滚轮能够方便接料桶的移动，当接料桶内的废壳收集满时，可以推动接料桶推送至废壳的回收站，将废壳倒至回收站然后再将接料桶推送回出料槽的下方，继续接收废壳。

本实用新型进一步设置为：所述废壳出口的侧壁上设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有沿第二滑槽滑动且封闭废壳出口的挡板。通过上述技术方案，滑槽的设置用于容置挡板和供挡板滑动，而设置的挡板能将废壳出口封闭，当清理废壳时再将废壳出口打开，在震壳操作时封闭废壳出口，废壳出口封闭能够有效避免废壳通过废壳出口飞溅出去，影响工作环境。

本实用新型进一步设置为：所述挡板上设置有供手持握住的把手。

通过上述技术方案，供手持握住的把手的设置能够方便在打开挡板或者关闭挡板时手持握住施力。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、可升降的升降支架的设置能够起到优良的支撑作用，同样还能起到垫高和缓冲的作用，在对不同高度的模壳震壳时，高度调节方便；

2、支撑架上的载物板的材质设置合理，载物板既能固定稳固，而且还能减小对铸件的磨损；

3、设置的废壳出口，方便废壳的清理，节约了清理废壳的时间。

附图说明

图1为实施例的整体结构图；

图2为实施例的第一视角结构图，旨在表示支撑件处于拉伸状态的结构图；

图 3为实施例的支撑件的剖视结构图；

图4为实施例的废壳出口的结构图；

图5为图2的A处放大图。

附图标记：1、机壳；2、工作台；3、机架；4、风镐；5、驱动气缸；6、底板；7、载物板；9、气缸；10、第一滑轨；11、第一支撑杆；12、第二支撑杆；13、第一滚轮；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、木质材质层；17、金属材质层；18、凹槽；19、橡胶缓冲垫；20、第一管件；21、第二管件；22、挡料板；23、废壳出口；24、出料槽；25、接料桶；26、第二滚轮；27、第二滑槽；28、挡板；29、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种震壳机，如图1所示，包括有机壳1，机壳1上设置有工作台2，工作台2上设置有机架3，机架3上设置有风镐4，机架3上还设置有驱动风镐4上下移动的驱动气缸5，而在工作台2上正对风镐4处设置有放置模壳的高度可调的支撑件，如此对于高度不同的模壳震壳时方便调节高度。

如图1-3和所示，支撑件包括有与工作台2固定连接的底板6和放置模壳的载物板7，底板6和载物板7之间连接有可拉伸折叠的升降支架，升降支架包括有分别设置在底板6两侧的中心点处铰接的第一支撑杆11和第二支撑杆12，在载物板7的下表面和地板上设置有相互平行的第一滑轨10，第一支撑杆11与第二支撑杆12分别有一端沿第一滑轨10滑动，第一支撑杆11的另一端与载物板7铰接，第二支撑杆12的另一端与底板6铰接，第一支撑杆11和第二支撑杆12沿第一滑轨10滑动的一端均设置有第一滚轮13，第一滚轮13的设置能够使得滑动时更加方便，底板6两侧的第一支撑杆11靠近载物台的一端之间连接有第一连接杆14，底板6两侧的第二支撑杆12远离载物台的一端连接有第二连接杆15，气缸9的一端铰接在第一连接杆14上，气缸9的另一端固定在第二连接杆15上，当气缸9驱动第一连接杆14向上移动时，则第一支撑杆11和第二支撑杆12沿第一轨道滑动的一端会向载物板7的中心的方向移动，此时支撑件的高度上伸，当气缸9驱动第一支撑杆11向下移动时，第一支撑杆11和第二支撑杆12沿第一轨道滑动的一端回向远离载物板7中心的方向移动，此时支撑件高度下降。

如2和3所示，在底板6的边缘均匀分布有若干第一管件20，载物板7的下表面边缘设置有若干穿设在第一管件20内的第二管件21，第二管件21能沿着第一管件20滑动，如此就能够实现支撑件在上伸和下降的过程中移动稳定性高，而且还能起到导向定位的作用。

如图3所示，载物板7包括有木质材质层16和金属材质层17，金属材质层17用于与支架连接，木质材质层16用以放置模壳，而在木质材质层16的上表面上还开设有凹槽18，凹槽18内设置有橡胶缓冲垫19，当震壳时，铸件会接触橡胶缓冲垫19，橡胶缓冲垫19能够减少对铸件造成的磨损现象，而在载物台的外边缘还设置有向底板6方向倾斜的挡料板22，挡料板22的设置能够使得废壳沿着挡料板22移动，沿挡料板22排出的废壳能够集中在支撑件的边缘处，一定程度上减少积聚在支撑件周围的废壳，也就减少了对支撑件的升降支架的影响。

如图4所示，在机壳1一侧的侧壁上设置有废壳出口23，废壳出口23处设置有出料槽24，出料槽24的正对下方设置有接料桶25，接料桶25上设置有第二滚轮26，在工作台2上积聚较多废壳时就可以通过废壳出口23排出然后经过出料槽24到达接料桶25内，当接料桶25内的废壳装满时，滚轮的作用下推动接料桶25至废壳回收站，将废壳倒出，然后在推动接料桶25继续将其置于出料槽24的下方，如此设置能够方便废壳的移动。

如图4和5所示，在废壳出口23的侧壁上设置有第二滑槽27，第二滑槽27内设置有封闭废壳出口23的挡板28，挡板28上设置有供手持握住的把手29，挡板28的设置能够在震壳的过程中用以封闭废壳出口23，能够避免废壳经废壳出口23飞出，影响到工作环境，当清理废壳时手持握住把手29移动挡板28，使废壳出口23打开，就可以实现废壳的清理。

当该震壳机在使用时，首先是将浇筑后的模壳放置在支撑件上，调整支撑件的高度，然后风镐4在气缸9的推动作用下向下移动对浇冒口进行震动使得型壳脱落，脱落后的型壳会在工作台2上，当积聚较多的废壳需要清理时，废壳出口23打开，通过辅助设备将废壳刮至废壳出口23处，废壳经过废壳出口23的出料槽24排出，排出的废壳会集中在接料桶25内，如此废壳的清理比较方便。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种震壳机，包括机壳(1)及设置在机壳(1)内的工作台(2)，所述机壳(1)上还设置有机架(3)，所述机架(3)上设置有风镐(4)，风镐(4)的上端连接有驱动气缸(5)，其特征是：所述工作台(2)上正对风镐(4)处设置有可升降的放置模壳的支撑件，所述支撑件包括有与工作台(2)固定连接的底板(6)和放置模壳的载物板(7)，所述底板(6)和载物板(7)之间连接有可拉伸折叠的升降支架，升降支架上设置有驱动升降支架拉伸折叠的气缸(9)。

2.根据权利要求1所述的震壳机，其特征是：所述载物板(7)下表面的两侧和底板(6)的两侧上均设置有平行的第一滑轨(10)，所述升降支架包括设置在底板(6)两侧的中心点铰接的第一支撑杆(11)和第二支撑杆(12)，第一支撑杆(11)沿底板(6)上的第一滑轨(10)滑动且与载物板(7)铰接，第二支撑杆(12)与底板(6)铰接且沿载物板(7)上的第一滑轨(10)滑动，所述第一支撑杆(11)和第二支撑杆(12)沿第一滑轨(10)滑动的一端均设置有第一滚轮(13)，所述第一支撑杆(11)靠近载物台的一端之间连接有第一连接杆(14)，所述底板(6)两侧的第二支撑杆(12)远离载物台的一端连接有第二连接杆(15)，气缸(9)的一端与第一连接杆(14)铰接，气缸(9)的另一端与第二连接杆(15)固定连接。

3.根据权利要求1所述的震壳机，其特征是：所述载物板(7)包括与模壳接触的木质材质层(16)和与升降支架连接的金属材质层(17)。

4.根据权利要求3所述的震壳机，其特征是：所述木质材质层(16)的上表面开设有凹槽(18)，凹槽(18)内嵌设有橡胶缓冲垫(19)。

5.根据权利要求1所述的震壳机，其特征是：所述底板(6)的边缘均匀分布有若干第一管件(20)，所述载物板(7)的下表面边缘设置有若干穿设在第一管件(20)内的第二管件(21)。

6.根据权利要求1所述的震壳机，其特征是：所述载物板(7)的边沿设置有向底板(6)方向倾斜的挡料板(22)。

7.根据权利要求1所述的震壳机，其特征是：所述机壳(1)侧壁上开设有与工作台(2)边沿连通的废壳出口(23)，所述废壳出口(23)处设置有出料槽(24)，出料槽(24)的出口正对下方设置有接料桶(25)。

8.根据权利要求7所述的震壳机，其特征是：所述接料桶(25)的下方设置有第二滚轮(26)。

9.根据权利要求7所述的震壳机，其特征是：所述废壳出口(23)的侧壁上设置有第二滑槽(27)，所述第二滑槽(27)内设置有沿第二滑槽(27)滑动且封闭废壳出口(23)的挡板(28)。

10.根据权利要求9所述的震壳机，其特征是：所述挡板(28)上设置有供手持握住的把手(29)。