CN114608942A - 一种提高检测精度的万能试验机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种提高检测精度的万能试验机，其包括机架框体，所述机架框体上设置有用于对工件进行施压的施压组件，所述机架框体内底壁上设置有用于对工件进行限位的限位组件，所述限位组件包括固定板、夹持板、两个连接杆以及限位螺母；所述固定板固定连接于机架框体内底壁上，所述夹持板沿水平方向滑移连接于机架框体内底壁上，两个所述连接杆一端均设置于夹持板上，所述连接杆另一端穿出固定板并与限位螺母螺纹连接，所述固定板、夹持板以及两个连接杆之间用于对工件进行限位。本申请具有减少待测工件在测试过程中移动，提高工件测得的抗压数据的效果。

Description

一种提高检测精度的万能试验机
技术领域
本申请涉及万能试验机的领域，尤其是涉及一种提高检测精度的万能试验机。
背景技术
万能试验机是对杆件进行抗拉力或抗压力进行检测的设备。
公开号为CN110987625A的中国发明专利公开了一种超静音电液伺服万能试验机，包括主机结构、测量系统和电液伺服系统，所述主机结构包括底座和竖直滑动连接于底座的呈竖直设置的矩形测试框架，所述测试框架的上端固定连接有上夹具，所述底座固定连接有驱动测试框架竖直滑移的液压缸，所述底座连接有活动横梁，所述活动横梁位于测试框架内，所述活动横梁固定连接有下夹具，所述上夹具和下夹具朝向相向方向，所述测量系统包括检测测试框架与底座之间距离的位移传感器，所述电液伺服系统为液压缸提供液压动力。该申请具有降低生产成本的效果。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对杆状工件进行抗压测试时，若待测工件在测试过程中移动时，容易导致工件测得的抗压数据不准确。
发明内容
为了减少待测工件在测试过程中移动，提高工件测得的抗压数据，本申请提供一种提高检测精度的万能试验机。
本申请提供的一种提高检测精度的万能试验机采用如下的技术方案：
一种提高检测精度的万能试验机，包括机架框体，所述机架框体上设置有用于对工件进行施压的施压组件，所述机架框体内底壁上设置有用于对工件进行限位的限位组件，所述限位组件包括固定板、夹持板、两个连接杆以及限位螺母；所述固定板固定连接于机架框体内底壁上，所述夹持板沿水平方向滑移连接于机架框体内底壁上，两个所述连接杆一端均设置于夹持板上，所述连接杆另一端穿出固定板并与限位螺母螺纹连接，所述固定板、夹持板以及两个连接杆之间用于对工件进行限位。
通过采用上述技术方案，使用时，操作人员将待测工件放置于两个连接杆、固定板以及夹持板之间，随后操作人员转动限位螺母使得固定板以及夹持板将待测工件进行限位，减少在测试过程中待测工件移动的情况发生，提高对工件的检测精度。
可选的，所述施压组件包括施压梁以及用于带动施压梁移动的驱动件，所述施压梁沿靠近或远离工件的方向滑移连接于机架框体上，所述施压梁上设置有用于带动限位螺母转动的驱动结构，所述驱动结构包括驱动齿条以及驱动齿轮；所述驱动齿轮设置于所述限位螺母上，所述驱动齿条设置于所述施压梁上，所述驱动齿条用于与驱动齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，在使用时，施压梁沿竖直向下的方向移动，使得驱动齿条带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动限位螺母转动，限位螺母带动连接杆以及夹持板移动，实现在施压梁沿竖直方向移动的同时实现对工件进行限位，方便操作人员的操作。
可选的，所述机架框体内底壁上开设有沿夹持板移动方向延伸的T型槽，所述夹持板上设置有T型块，所述T型块滑移连接于T型槽内。
通过采用上述技术方案，使用时夹持板通过T型块滑移连接于机架框体上，减少限位板在滑移时从机架框体上脱离的情况发生。
可选的，所述T型槽内设置有用于对T型槽内的杂质进行清理的清理组件，所述清理组件包括储油盒、连接管、泵体、导出管以及用于将润滑油内的杂质进行阻挡的过滤网；所述储油盒设置于T型槽内，所述储油盒靠近T型槽内部的一端开设有若干出油通孔；所述T型槽的槽底壁开设有除杂槽，所述连接管一端与储油盒相连通，所述连接管的另一端与泵体相连通，所述导出管一端与除杂槽内部相连通，所述导出管另一端与泵体相连通；所述过滤网设置于所述除杂槽内。
通过采用上述技术方案，使用时，泵体将润滑油打入至连接管内，并通过连接管、储油盒以及出油通孔送入至T型槽内，使得T型槽内滞留的杂质冲入至除杂槽内，杂质被过滤网所阻挡，过滤后的润滑油通过导出管流回至泵体内，泵体将润滑油进行循环使用；一方面润滑油将T型槽内的杂质进行冲出，另一方面残留在T型槽内的润滑油对T型槽以及T型块之间进行润滑，减少T型槽以及T型块之间的摩擦。
可选的，所述机架框体上设置有分流组件，所述分流组件包括分流管以及用于控制分流管与连接管一开一闭状态的切换件；所述分流管一端与连接管相连通，所述分流管另一端与除杂槽相连通。
通过采用上述技术方案，正常使用时，切换件将连接管关闭并将分流管打开，减少润滑油一直喷入至T型槽内导致T型槽内滞留的润滑油过多的情况发生，在夹持板移动时，切换件将连接管打开并将分流管关闭，使得润滑油通过出油通孔进行清理，实现对T型槽内的润滑油进行及时补充。
可选的，所述切换件包括密封板以及用于带动密封板转动的带动结构，所述密封板转动连接于所述分流管与连接管的连通处。
通过采用上述技术方案，使用时带动结构带动密封板转动，密封板一半部分从将连接管关闭的状态转动至将分流管进行关闭的状态，方便操作人员控制连接管以及分流管之间的启闭状态。
可选的，所述带动结构包括拨动板、带动齿轮、带动齿条、若干拨动杆用于维持密封板将连接管关闭并将分流管开启状态的扭簧；所述拨动板设置于密封板上，所述带动齿轮转动连接于所述机架框体内底壁上，所述带动齿条设置于所述夹持板上，所述带动齿轮与带动齿条相啮合；若干所述拨动杆均设置于所述带动齿轮上，所述拨动杆一端用于带动拨动板以及密封板转动。
通过采用上述技术方案，使用时夹持板沿靠近固定板的方向移动，使得带动齿条移动，带动齿条驱动带动齿轮转动，带动齿轮上的若干拨动杆对拨动板进行拨动，使得拨动板转动，拨动板带动密封板转动，使得密封板一半部分从将连接管关闭的状态转动至将分流管进行关闭的状态，扭簧将密封板进行复位；实现在施压梁竖直向下移动带动夹持板移动的同时，实现对连接管以及分流管的一关一开状态的自动控制。
可选的，所述分流管远离连接管的一端位于过滤网下方，所述分流管内的润滑油用于冲向所述过滤网。
通过采用上述技术方案，在分流管连通时，分流管内的润滑油对过滤网进行反向冲洗，使得过滤网上一部分堵塞的过滤孔清理，提高过滤网的实用寿命。
可选的，所述过滤网倾斜设置。
通过采用上述技术方案，过滤网倾斜设置能将润滑油冲洗出的杂质引导至过滤网的一处，减少过多的杂质对过滤网过滤效果的影响，进一步提高过滤网的使用寿命。
可选的，所述T型块上开设有用于对润滑油进行导向的导向斜面。
通过采用上述技术方案，由于若干个出油通孔对于T型槽内的杂质清理范围一致，在夹持板移动时，导向斜面将出油通孔内喷出的润滑油进行导向至T型槽内不同处，实现对T型槽内更多处进行清理。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过固定板、夹持板、连接杆以及限位螺母实现对待测工件的限位，减少在检测时工件移动的情况发生，提高检测精度；
2.通过驱动齿条以及驱动齿轮实现在施压梁竖直向下移动对工件进行施压的同时，实现带动夹持板沿靠近固定板的方向移动，使得工件被夹持板以及固定板限位；
3.通过清理组件实现在施压梁竖直向下移动对工件进行施压并使得工件被夹持板以及固定板限位的同时实现对T型槽以及过滤网进行间断性的清理。
附图说明
图1是本申请的具体实施例的结构示意图。
图2是图1中限位组件的结构示意图。
图3是图2中A处的放大图，用于展示驱动结构。
图4是图2中B处的放大图，用于展示T型槽内的结构。
图5是图1中的剖视图，用于展示分流组件以及清理组件的结构。
图6是图5中分流组件的结构示意图。
图7是图5中夹持板以及T型块的结构示意图。
附图标记：1、机架框体；11、T型槽；12、除杂槽；2、施压组件；21、施压梁；22、驱动件；3、限位组件；31、固定板；32、夹持板；33、连接杆；34、限位螺母；35、T型块；36、导向斜面；4、驱动结构；41、驱动齿条；42、固定杆；43、驱动齿轮；5、清理组件；51、储油盒；52、对接管；53、泵体；54、导出管；55、过滤网；56、出油通孔；57、连接管；6、分流组件；61、分流管；62、切换件；621、密封板；622、转动轴；623、带动结构；6231、拨动板；6232、带动齿轮；6233、带动齿条；6234、拨动杆；6235、扭簧。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种提高检测精度的万能试验机。参照图1以及图2，一种提高检测精度的万能试验机包括机架框体1，机架框体1上设置有施压组件2，施压组件2包括施压梁21以及用于带动施压梁21移动的驱动件22，施压梁21沿竖直方向滑移连接于机架框体1上。
参照图2以及图3，机架框体1内底壁上设置有用于对工件进行限位的限位组件3，限位组件3包括固定板31、夹持板32、两个连接杆33以及两个限位螺母34；固定板31竖直设置，固定板31下端固定连接于机架框体1的内底壁上；机架框体1内底壁上开设有沿水平方向延伸的T型槽11，夹持板32竖直设置，夹持板32下端固定连接有T型块35，T型块35滑移连接于T型槽11内。
参照图2以及图3，两个连接杆33一端均固定连接于固定板31靠近夹持板32的一端，连接杆33长度方向与T型槽11长度方向平行，连接杆33另一端穿出夹持板32并与限位螺母34螺纹连接，固定板31、夹持板32以及两个连接杆33之间用于对工件进行限位。
参照图2以及图3，施压梁21上设置有用于带动限位螺母34转动的驱动结构4，驱动结构4包括驱动齿条41、固定杆42以及驱动齿轮43；驱动齿轮43同轴固定连接于限位螺母34一端，驱动齿条41竖直设置，固定杆42上端固定连接于施压梁21下端面，驱动齿条41上端固定连接于固定杆42下端面，驱动齿条41用于与驱动齿轮43相啮合。
参照图1以及图4，T型槽11内设置有用于对T型槽11内的杂质进行清理的清理组件5，T型槽11的槽底壁上开设有沿T型槽11长度方向延伸的除杂槽12，清理组件5包括两个储油盒51、对接管52、连接管57、泵体53、导出管54以及用于将润滑油内的杂质进行阻挡的过滤网55；储油盒51长度方向与T型槽11长度方向平行，两个储油盒51分别固定连接于T型槽11的两个槽侧壁上，对接管52两端分别与两个储油盒51相连通，储油盒51靠近彼此的一端面上开设有若干出油通孔56，若干出油通孔56沿储油盒51长度方向均匀分布。
参照图1以及图5，连接管57一端与其中一个储油盒51相连通，连接管57另一端与泵体53相连，导出管54一端与除杂槽12的槽底相连通，导出管54另一端与泵体53相连；过滤网55倾斜固定连接于除杂槽12的槽侧壁上。
参照图5以及图6，机架框体1上设置有分流组件6，分流组件6包括分流管61以及用于控制分流管61与连接管57一开一闭状态的切换件62，分流管61的一端与连接管57相连通，分流管61另一端与除杂槽12的侧壁相连通，分流管61另一端位于过滤网55下方，分流管61出口方向朝向过滤网55。
参照图5以及图6，切换件62包括密封板621、转动轴622以及用于带动密封板621转动的带动结构623，带动结构623包括拨动板6231、带动齿轮6232、带动齿条6233、若干拨动杆6234用于维持密封板621将连接管57关闭并将分流管61开启状态的扭簧6235；转动轴622转动连接于连接管57与分流管61连通处，转动轴622一端穿设入连接管57内，转动轴622另一端穿出连接管57；密封板621竖直设置，密封板621固定连接于转动轴622穿设入连接管57的一端，密封板621一半用于将连接管57关闭，密封板621另一半用于将分流管61关闭，扭簧6235与转动轴622同轴设置，扭簧6235一端固定连接于密封板621上，扭簧6235的另一端固定连接于连接管57上。
参照图5以及图6，拨动板6231竖直设置，拨动板6231下端固定连接于转动轴622穿出连接管57的一端，带动齿条6233长度方向与T型槽11长度方向平行，带动齿条6233一端固定连接于夹持板32上；带动齿轮6232转动连接于机架框体1的内底壁上，带动齿轮6232与带动齿条6233相啮合，若干拨动杆6234均竖直设置，若干拨动杆6234上端均固定连接于带动齿轮6232的下端面，若干拨动杆6234沿带动齿轮6232轴线周向均匀分布，拨动杆6234用于与拨动板6231相抵触并带动拨动板6231转动。
参照图5以及图7，T型块35每两个相邻的侧壁之间均开设有导向斜面36，夹持板32与固定板31平行设置。
本申请实施例一种提高检测精度的万能试验机的实施原理为：使用时，操作人员将待测工件放置于夹持板32与固定板31之间，随后将施压梁21沿竖直向下的方向移动，驱动齿条41与驱动齿轮43相啮合，驱动齿轮43以及限位螺母34转动使得固定板31沿靠近夹持板32的方向移动，在驱动齿条41与驱动齿轮43脱离后夹持板32以及固定板31将待测工件进行限位。
在夹持板32移动过程中，夹持板32上的带动齿条6233驱动带动齿轮6232转动，驱动齿轮43上的若干拨动杆6234对拨动板6231进行拨动，使得拨动板6231以及密封板621转动一定角度，密封板621上半部分从将连接管57阻挡密封的状态转动至水平位置，实现将分流管61阻挡密封，使得润滑油通过连接管57流入至储油盒51内，并通过储油盒51上的出油通孔56喷出，对T型槽11内进行清理，润滑油在T型块35的导向斜面36导向，使得润滑油对T型槽11内更多处进行清理，提高对T型槽11内的清理效果，随后扭簧6235驱动密封板621恢复竖直状态；密封板621复位后，分流管61连通，润滑油对过滤网55进行反冲，减少过滤网55粘附杂质，重复上述的运动过程，实现在施压梁21沿靠近工件移动并带动夹持板32以及固定板31将工件限位的同时，实现对T型槽11内进行清理，实现对过滤网55进行一定程度的清洁。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种提高检测精度的万能试验机，其特征在于：包括机架框体（1），所述机架框体（1）上设置有用于对工件进行施压的施压组件（2），所述机架框体（1）内底壁上设置有用于对工件进行限位的限位组件（3），所述限位组件（3）包括固定板（31）、夹持板（32）、两个连接杆（33）以及限位螺母（34）；所述固定板（31）固定连接于机架框体（1）内底壁上，所述夹持板（32）沿水平方向滑移连接于机架框体（1）内底壁上，两个所述连接杆（33）一端均设置于夹持板（32）上，所述连接杆（33）另一端穿出固定板（31）并与限位螺母（34）螺纹连接，所述固定板（31）、夹持板（32）以及两个连接杆（33）之间用于对工件进行限位。
2.根据权利要求1所述的一种提高检测精度的万能试验机，其特征在于：所述施压组件（2）包括施压梁（21）以及用于带动施压梁（21）移动的驱动件（22），所述施压梁（21）沿靠近或远离工件的方向滑移连接于机架框体（1）上，所述施压梁（21）上设置有用于带动限位螺母（34）转动的驱动结构（4），所述驱动结构（4）包括驱动齿条（41）以及驱动齿轮（43）；所述驱动齿轮（43）设置于所述限位螺母（34）上，所述驱动齿条（41）设置于所述施压梁（21）上，所述驱动齿条（41）用于与驱动齿轮（43）相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种提高检测精度的万能试验机，其特征在于：所述机架框体（1）内底壁上开设有沿夹持板（32）移动方向延伸的T型槽（11），所述夹持板（32）上设置有T型块（35），所述T型块（35）滑移连接于T型槽（11）内。
4.根据权利要求3所述的一种提高检测精度的万能试验机，其特征在于：所述T型槽（11）内设置有用于对T型槽（11）内的杂质进行清理的清理组件（5），所述清理组件（5）包括储油盒（51）、连接管（57）、泵体（53）、导出管（54）以及用于将润滑油内的杂质进行阻挡的过滤网（55）；所述储油盒（51）设置于T型槽（11）内，所述储油盒（51）靠近T型槽（11）内部的一端开设有若干出油通孔（56）；所述T型槽（11）的槽底壁开设有除杂槽（12），所述连接管（57）一端与储油盒（51）相连通，所述连接管（57）的另一端与泵体（53）相连通，所述导出管（54）一端与除杂槽（12）内部相连通，所述导出管（54）另一端与泵体（53）相连通；所述过滤网（55）设置于所述除杂槽（12）内。
5.根据权利要求4所述的一种提高检测精度的万能试验机，其特征在于：所述机架框体（1）上设置有分流组件（6），所述分流组件（6）包括分流管（61）以及用于控制分流管（61）与连接管（57）一开一闭状态的切换件（62）；所述分流管（61）一端与连接管（57）相连通，所述分流管（61）另一端与除杂槽（12）相连通。
6.根据权利要求5所述的一种提高检测精度的万能试验机，其特征在于：所述切换件（62）包括密封板（621）以及用于带动密封板（621）转动的带动结构（623），所述密封板（621）转动连接于所述分流管（61）与连接管（57）的连通处。
7.根据权利要求6所述的一种提高检测精度的万能试验机，其特征在于：所述带动结构（623）包括拨动板（6231）、带动齿轮（6232）、带动齿条（6233）、若干拨动杆（6234）用于维持密封板（621）将连接管（57）关闭并将分流管（61）开启状态的扭簧（6235）；所述拨动板（6231）设置于密封板（621）上，所述带动齿轮（6232）转动连接于所述机架框体（1）内底壁上，所述带动齿条（6233）设置于所述夹持板（32）上，所述带动齿轮（6232）与带动齿条（6233）相啮合；若干所述拨动杆（6234）均设置于所述带动齿轮（6232）上，所述拨动杆（6234）一端用于带动拨动板（6231）以及密封板（621）转动。
8.根据权利要求5所述的一种提高检测精度的万能试验机，其特征在于：所述分流管（61）远离连接管（57）的一端位于过滤网（55）下方，所述分流管（61）内的润滑油用于冲向所述过滤网（55）。
9.根据权利要求8所述的一种提高检测精度的万能试验机，其特征在于：所述过滤网（55）倾斜设置。
10.根据权利要求4所述的一种提高检测精度的万能试验机，其特征在于：所述T型块（35）上开设有用于对润滑油进行导向的导向斜面（36）。
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