CN219511955U - 一种建筑材料硬度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其为一种建筑材料硬度检测装置，包括板料，还包括设置在板料一侧的脱料组件，所述脱料组件包括所述传动杆的一端旋转连接的所述托举垫，且所述传动杆的另一端还旋转连接有与所述支架的一侧旋转连接的所述侧板，所述侧板远离所述传动杆的一侧固定设置有与所述滑块固定连接的所述托板，本装置通过脱料组件与夹持组件的辅助工作，可以在板料产生破碎时，使板料的碎屑自动从装置上滑落，大大的降低的工作人员清理的工作量，有利于提高检测工作的效率，通过夹持组件的灵活工作，可以使多种不同厚度的板料都可以进行受到稳定的夹持，有利于检测工作稳定的进行。

Description

一种建筑材料硬度检测装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种建筑材料硬度检测装置。

背景技术

建筑工程指的是将建筑图纸通过人工以及机械工程的方式进行实体建造的一项工作，其中会使用到各种各样的建筑材料，包括水泥板、玻璃和三合板等板材；

经查公开(公告)号：CN210427262U公开了一种建筑材料硬度检测装置，此技术中公开了“硬度检测装置本体，所述硬度检测装置本体的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有滑块，所述硬度检测装置本体的内壁开设有滑槽，所述硬度检测装置本体的内壁固定连接有承重层，所述承重层的顶部固定连接有检测层。该建筑材料硬度检测装置，通过设置的滑槽、滑块、按压块、承重层、第一弹簧、检测层、卡槽和第二弹簧，能够达到便于携带的目的，解决了一般硬度检测装置本体不方便携带的问题，操作简单，使用时更加的省时省力，降低了人们的劳动强度，给人们带来许多便利”；

虽然该设计能够解决了一般硬度检测装置本体不方便携带的问题，且降低了人们的劳动强度，但是该装置无法满足各种不同厚度的建筑材料的检测工作，且在检测完成时，材料碎裂而产生的碎渣难以有效的进行清理，为检测工作带来了不便。

为解决上述问题，本申请中提出一种建筑材料硬度检测装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种建筑材料硬度检测装置，通过脱料组件与夹持组件的辅助工作，可以在板料产生破碎时，使板料的碎屑自动从装置上滑落，大大的降低的工作人员清理的工作量，有利于提高检测工作的效率，通过夹持组件的灵活工作，可以使多种不同厚度的板料都可以进行受到稳定的夹持，有利于检测工作稳定的进行。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑材料硬度检测装置，包括板料，还包括设置在板料一侧的脱料组件；

所述脱料组件包括传动杆的一端旋转连接的托举垫，且所述传动杆的另一端还旋转连接有与支架的一侧旋转连接的侧板，所述侧板远离所述传动杆的一侧固定设置有与滑块固定连接的托板，所述托板和所述托举垫的表面与所述板料的表面贴合连接，且所述侧板远离所述传动杆的一侧表面固定连接有复位簧的一端，并且所述复位簧的另一端固定设置在所述支架的表面上。

作为本实用新型一种建筑材料硬度检测装置优选的，所述传动杆、所述侧板以及所述托板对称设置在所述托举垫所在中轴线的两侧。

作为本实用新型一种建筑材料硬度检测装置优选的，所述滑块的形状为二分之一的水滴状凸块，且所述滑块对称设置在托板的两侧。

作为本实用新型一种建筑材料硬度检测装置优选的，还包括设置在板料一侧的夹持组件，所述夹持组件包括固定设置在所述支架一侧的顶板，所述顶板的表面滑动连接有与夹板的表面固定连接的滑条，且所述夹板的表面与推簧的一端固定连接，并且所述夹板的另一端固定设置在所述顶板靠近所述板料一侧的表面上，同时所述夹板远离所述顶板一侧的表面与所述板料的表面贴合连接。

作为本实用新型一种建筑材料硬度检测装置优选的，所述夹板靠近所述板料一侧的两个角为切角，其状态为倾斜状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过脱料组件与夹持组件的辅助工作，可以在板料产生破碎时，使板料的碎屑自动从装置上滑落，大大的降低的工作人员清理的工作量，有利于提高检测工作的效率，通过夹持组件的灵活工作，可以使多种不同厚度的板料都可以进行受到稳定的夹持，有利于检测工作稳定的进行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的板料碎裂状态结构示意图；

图3为本实用新型中的托板倾斜状态结构示意图；

图4为本实用新型中的爆炸结构示意图。

图中：

1、板料；

2、脱料组件；21、托举垫；22、传动杆；23、侧板；24、托板；25、滑块；26、复位簧；27、支架；

3、夹持组件；31、顶板；32、滑条；33、推簧；34、夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示：

一种建筑材料硬度检测装置，包括板料1。

本实施方案中：现有的CN210427262U公开了一种建筑材料硬度检测装置，虽然该设计能够解决了一般硬度检测装置本体不方便携带的问题，且降低了人们的劳动强度，但是该装置无法满足各种不同厚度的建筑材料的检测工作，且在检测完成时，材料碎裂而产生的碎渣难以有效的进行清理，为检测工作带来了不便，为解决上述问题，在此基础上增加脱料组件2与夹持组件3。

进一步而言：

如图1-图4所示：

结合上述内容：脱料组件2包括传动杆22的一端旋转连接的托举垫21，且传动杆22的另一端还旋转连接有与支架27的一侧旋转连接的侧板23，侧板23远离传动杆22的一侧固定设置有与滑块25固定连接的托板24，托板24和托举垫21的表面与板料1的表面贴合连接，且侧板23远离传动杆22的一侧表面固定连接有复位簧26的一端，并且复位簧26的另一端固定设置在支架27的表面上。

本实施方案中：当需要对板料1进行硬度测试时，可以按照预先设置好撞击物的质量以及高度，随后再通过夹持组件3将板料1放置与装置上，随后再使撞击物自由落体，当撞击物与板料1接触，而板料1没有受损时，可以将板料1从装置的两侧取下，而当板料1在撞击物的碰撞下碎裂时，位于板料1下方的托举垫21首先受到托举垫21以及板料1的压力，并在碎裂状态下的板料1与撞击物的压力下逐渐向下移动，此时托举垫21与传动杆22的一端产生小幅度的旋转，并在托举垫21的移动作用下，倾斜状的传动杆22逐渐趋于水平状态，且传动杆22的另一端推动侧板23，使侧板23围绕支架27进行旋转，并在侧板23旋转的同时，侧板23压缩位于其外侧的支架27，并且侧板23顶端设置的托板24也跟随侧板23的旋转逐渐倾斜，并且托板24一侧设置的滑块25在侧板23旋转的同时通过其弧状的表面推动夹板34，从而使夹板34与托板24之间的距离增加，从而使夹板34与托板24无法对板料1产生足够的夹持力，而此时托板24也为倾斜状态，所以碎裂状的板料1可以顺利的从托板24的表面滑落至地面或者废料收集处，当装置上的碎料清理干净时，压缩状态下的支架27没有了阻力，并延伸至原始长度，且侧板23在支架27的推动下带动托板24以及滑块25复位，同时侧板23的末端推动传动杆22，使传动杆22从近乎水平的状态推动至倾斜状，而托举垫21两侧传动杆22的推动下，也恢复原始位置，并与托板24的表面保持在同一水平面上。

需要说明的是：托举垫21的表面在其运动过程中始终水平状态，那么在板料1产生碎裂时，会有部分碎渣残留在托举垫21的表面，随后将残留的碎渣拂去即可进行下一侧检测工作。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，传动杆22、侧板23以及托板24对称设置在托举垫21所在中轴线的两侧。

本实施例中：可以在板料1碎裂之后通过撞击物以及板料1自身的重量下压托举垫21，并通过托举垫21均匀的将压力传导至两侧设置的传动杆22、侧板23以及托板24处，并有效的通过侧板23来带动托板24产生倾斜，能够有效的将装置两侧夹板34以及托板24夹持的碎裂状的板料1都能够顺利的从装置上滑落。

需要说明的是：传动杆22始终保持倾斜状，且托举垫21到达最低点时，传动杆22仍具有一定的坡度，这样设置的目的为了让装置上的板料1掉落干净之后能够通过复位簧26的推力以及倾斜状的传动杆22推动托举垫21复位，可以避免托举垫21的位置到达传动杆22与侧板23的连接点之下使托举垫21无法复位的情况发生。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，滑块25的形状为二分之一的水滴状凸块，且滑块25对称设置在托板24的两侧。

本实施例中：可以在滑块25被托板24以及侧板23带动进行旋转时，通过滑块25特殊的形状来推动夹板34，从而使夹板34与托板24之间的距离增加，从而使夹板34与托板24无法对板料1进行足够的夹持力，进而使碎裂状的板料1从托板24的表面滑落。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，还包括设置在板料1一侧的夹持组件3，夹持组件3包括固定设置在支架27一侧的顶板31，顶板31的表面滑动连接有与夹板34的表面固定连接的滑条32，且夹板34的表面与推簧33的一端固定连接，并且夹板34的另一端固定设置在顶板31靠近板料1一侧的表面上，同时夹板34远离顶板31一侧的表面与板料1的表面贴合连接。

本实施例中：当需要将板料1放置与装置之上使，可以将板料1从支架27的一侧推入托板24与夹板34之间，并在板料1对夹板34斜面的推动作用下使夹板34逐渐升高，并压缩位于其上方的推簧33，同时夹板34带动固定设置在其表面的滑条32在顶板31的表面滑动，从而使推簧33具有一定的弹性势能，能够通过夹板34以及托板24轻松的对板料1进行固定，且通过推簧33的有效伸缩工作，可以使不同厚度的板料1均可以固定于托板24以及夹板34之间，从而使装置的适用范围有效的增加。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，夹板34靠近板料1一侧的两个角为切角，其状态为倾斜状。

本实施例中：能够通过夹板34表面倾斜状设置的角以及斜面使板料1在滑入托板24以及托举垫21的顶面时可以更加的流畅，并且通过滑块25远离夹板34斜面的状态可以有效的避免滑块25在旋转时影响夹板34的正常工作。

需要说明的是：夹板34与托板24对板料1的有效夹持厚度为托板24的顶面以及推簧33的可压缩长度之和，且托板24的顶面与托举垫21的顶面在同一水平面上，从而可以在外部的撞击物与板料1的表面撞击时，可以通过板料1对托举垫21产生作用力，从而能够使碎料在托板24的倾斜下从装置上自动滑落。

需要说明的是：对板料1进行硬度测试的撞击物，如钢珠、铅锤等物体，以及撞击物的自由落体高度，需要根据板料1的厚度进行灵活调整，从而可以使测试工作达到理想目的。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种建筑材料硬度检测装置，包括板料(1)，其特征在于：还包括设置在板料(1)一侧的脱料组件(2)；

所述脱料组件(2)包括传动杆(22)的一端旋转连接的托举垫(21)，且所述传动杆(22)的另一端还旋转连接有与支架(27)的一侧旋转连接的侧板(23)，所述侧板(23)远离所述传动杆(22)的一侧固定设置有与滑块(25)固定连接的托板(24)，所述托板(24)和所述托举垫(21)的表面与所述板料(1)的表面贴合连接，且所述侧板(23)远离所述传动杆(22)的一侧表面固定连接有复位簧(26)的一端，并且所述复位簧(26)的另一端固定设置在所述支架(27)的表面上。

2.根据权利要求1所述的建筑材料硬度检测装置，其特征在于：所述传动杆(22)、所述侧板(23)以及所述托板(24)对称设置在所述托举垫(21)所在中轴线的两侧。

3.根据权利要求1所述的建筑材料硬度检测装置，其特征在于：所述滑块(25)的形状为二分之一的水滴状凸块，且所述滑块(25)对称设置在托板(24)的两侧。

4.根据权利要求1所述的建筑材料硬度检测装置，其特征在于：还包括设置在板料(1)一侧的夹持组件(3)，所述夹持组件(3)包括固定设置在所述支架(27)一侧的顶板(31)，所述顶板(31)的表面滑动连接有与夹板(34)的表面固定连接的滑条(32)，且所述夹板(34)的表面与推簧(33)的一端固定连接，并且所述夹板(34)的另一端固定设置在所述顶板(31)靠近所述板料(1)一侧的表面上，同时所述夹板(34)远离所述顶板(31)一侧的表面与所述板料(1)的表面贴合连接。

5.根据权利要求4所述的建筑材料硬度检测装置，其特征在于：所述夹板(34)靠近所述板料(1)一侧的两个角为切角，其状态为倾斜状。