CN114279817A - 一种可调节的建筑检测用的承载力检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑板料检测领域，具体涉及一种可调节的建筑检测用的承载力检测装置，包括筒体、压力板与压力检测模块，压力检测模块用于检测压力板下压板料时的压力数值，压力板均与升降装置相连，筒体内均设有支撑柱，支撑柱，升降装置与支撑柱相连时能够带动支撑柱上下移动，支撑柱的外侧安装有块状板料破碎装置，支撑柱能够与驱动装置相连，驱动装置能够驱动支撑柱转动；该种实施例测试板料各个位置的抗压强度大小与整体抗压性能；模拟板料在多种情况下的强度；通过多种测试手段来进行建筑板料的综合性整体质量评估，同时本装置能够对经受极限应力测试破碎后的板料进行密闭性的回收再处理。

Description

一种可调节的建筑检测用的承载力检测装置

技术领域

本发明涉及建筑板料检测领域，具体涉及一种可调节的建筑检测用的承载力检测装置。

背景技术

建筑所用的板料例如地板砖等在出厂前、大批购入前需要对其进行抽样强度检测，便于确定材料的好坏，现有的检测方法多通过人工进行检验，例如通过人站上去的方法或者施加一个较大的力进行大致判断，该种方法的检测效果较差，检测的点与方式不够全面，且被破坏后的板料不能得到有效的清理与回收，特针对上述缺陷设计一种可调节检测情况的承载力检测装置。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本发明提供了一种可调节的建筑检测用的承载力检测装置。

本发明的技术方案为：

本发明提供了一种可调节的建筑检测用的承载力检测装置，其中包括若干筒体与设置在筒体下侧的收集箱，筒体均与收集箱连通，筒体的上侧均设有用于下压板料的压力板与压力检测模块，压力检测模块用于检测压力板下压板料时的压力数值，压力板均与升降装置相连，升降装置用于控制压力板的升降，筒体内均设有支撑柱，支撑柱与升降装置之间设有对接装置，对接装置能够控制支撑柱与升降装置之间的连接与分离，升降装置与支撑柱相连时能够带动支撑柱上下移动，筒体内设有摩擦力固定装置，摩擦力固定装置能够通过摩擦力对支撑柱进行固定，支撑柱在升降装置的作用力下能够上下移动，支撑柱的外侧安装有块状板料破碎装置，支撑柱能够与驱动装置相连，驱动装置能够驱动支撑柱转动。

进一步的，所述升降装置为液压伸缩杆。

更进一步的，所述对接装置包括第一转轴，支撑柱的底部连接第一转轴，第一转轴下端向下伸入收集箱后连接有螺母，升降装置的活动端设有第二转轴，第二转轴的上端向上伸入收集箱后连接有螺杆，螺杆能够与螺母螺纹相连，升降装置的活动端设有驱动装置与第二转轴相连，驱动装置能够驱动第二转轴转动，螺杆在升降装置的带动下上升、在驱动装置的驱动下转动从而完成与螺母的螺纹连接。

更进一步的，所述块状板料破碎装置包括连接在支撑柱外侧的若干第一破碎锤与连接在支撑柱下侧的若干第二破碎锤。

更进一步的，所述块状板料破碎装置均通过弹性伸缩装置与支撑柱相连。

更进一步的，所述摩擦力固定装置包括倒锥形套环，筒体的内侧设有倒锥形套环，倒锥形套环的下端开口处设有摩擦环，摩擦环的内侧能够通过摩擦力对支撑柱进行固定，倒锥形套环的上侧面铰接设有若干摩擦清理杆且其铰接轴上套设扭簧。

更进一步的，所述筒体的底部均开设有若干第一通孔与收集箱连通。

更进一步的，所述第一转轴伸入收集箱内的一端外侧均连接若干抽气叶片。

更进一步的，所述第一转轴的外侧连接有限位块。

更进一步的，所述第一转轴与筒体的连接处为密封接触配合，所述第二转轴的外侧面与筒收集箱的连接处为密封接触配合。

本发明所达到的有益效果为：

本发明结构简单，设计巧妙，通过多组压力块与筒体的配合可对板料在底部有支撑时的多个位置进行局部最大承压检测，测试了板料各个位置的抗压强度大小与整体抗压性能；同时利用多组压力块与筒体的配合，分别模拟板料在中心有支撑时，板料两侧的抗压、抗断裂强度与板料在两侧有支撑时，建筑板料中心处的抗压、抗断裂强度；通过多种测试手段来进行建筑板料的综合性整体质量评估，使得测试结果更加具有说服力，同时本装置能够对经受极限应力测试破碎后的板料进行密闭性的回收再处理，起到了防止灰尘逸散污染环境的作用、也有利于资源的循环利用，更加具有环保性。

附图说明

图1是本发明整体结构示意图；

图2是图1的Ⅰ的放大图。

具体实施方式

为便于本领域的技术人员理解本发明，下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1~2所示，本发明提供了一种可调节的建筑检测用的承载力检测装置，用于对建筑板料（例如地板砖）进行不同位置、不同情况的极限承载力检测，并将破坏后的建筑板料进行破碎回收；本装置包括底座1，底座1用于与地面固定相连，底座1的顶部水平均匀安装有数根伸缩杆2，伸缩杆2的数量优选为三根，伸缩杆2可以为电动伸缩杆、液压伸缩杆或气缸来进行可控制的自动升降。

底座1的上侧通过支架安装有数个开口朝上的筒体3，筒体3与伸缩杆2一一对应，筒体3的顶面均平齐用于支撑建筑板料100，所有筒体3的下侧安装有同一个收集箱4，筒体3的底部均开设有若干第一通孔5与收集箱4相连通，在筒体3内被破碎后的建筑板料能够通过第一通孔5进入收集箱内，每个筒体3的上侧均设有压力块6，压力块6连接有压力检测模块7，在使用时，压力块6与建筑板料100发生挤压，压力检测模块7检测出压力数据并将数据发送给控制器，压力块6通过支架8与对应的伸缩杆2的活动端相连，伸缩杆2的活动端能够带动压力块上下移动。

筒体3的底部中心处均开设第一通孔且第一通孔内设有第一转轴9，第一转轴9的上端固定连接支撑柱10，支撑柱10的顶面可与建筑板料的底面贴合，第一转轴9的外侧连接限位块，限位块使得支撑柱10的顶面最多能够与筒体3的顶面平齐，支撑柱10的外侧环形均匀安装有若干活动杆朝下的弹性伸缩杆11，弹性伸缩杆11的活动杆下端均固定连接有数层第一破碎锤13，支撑柱10的底部安装有弹性伸缩环12，弹性伸缩环12的活动端底部连接有若干第二破碎锤14，第二破碎锤14为曲面形状，便于第二破碎锤14转动时对筒体内的碎块进行推动，第一转轴9的下端伸入收集箱内后其外侧均连接有若干抽气叶片15，抽气叶片15转动时使得收集箱内产生负压，便于筒体内的灰尘与碎块进入收集箱内，能够有效的防止灰尘的扩散，第一转轴9的下端固定连接有螺母16，伸缩杆2顶部固定连接有安装平台17，安装平台17的顶部转动连接有第二转轴19，收集箱4的底部对应第二转轴19开设第二通孔，第二转轴19的上端向上穿过对应第二通孔后伸入收集箱内固定连接有螺杆20，螺杆20可与螺母16螺纹配合连接，第二转轴19可在第二通孔内竖向自由移动，且第二转轴与第二通孔之间为密封接触配合，安装平台17上安装驱动装置18，驱动装置包括但不限于电机或马达，驱动装置18与第二转轴19相连，驱动装置可带动第二转轴19转动，筒体的内侧上部对应支撑柱安装有套设在支撑柱外侧的倒锥形套环21，倒锥形套环21的下端开口固定连接摩擦环，摩擦环与支撑柱之间密封接触配合且具有较大摩擦力，当支撑柱与摩擦环的内侧接触配合时，支撑柱的位置被固定，不会在重力的作用下下滑，倒锥形套环21的内侧下部铰接连接有若干摩擦清理杆22且其铰接轴上套装扭簧，摩擦清理杆为初始状态时能够与支撑柱的顶部中心处相接触或者越过顶部中心，当支撑柱10转动时，摩擦清理杆22能够将支撑柱10顶面的所有碎块扫落至筒体内部；摩擦清理杆22的外端均连接弹性摩擦件23，支撑柱向上穿过倒锥形套环时，弹性摩擦件23与支撑柱10挤压接触，进一步对支撑柱进行固定。

本发明的工作过程及原理如下:用户将需要进行检测的样品放置于筒体3之上，首先进行建筑板料各个局部位置的承载力检测，此时支撑柱的顶面均与建筑板料的底面贴合，支撑柱被倒锥形套环与摩擦清理杆22共同固定，控制伸缩杆带动对应的压力块均向下压建筑板料100，直至建筑板料对应压力块的位置破碎，此时压力检测模块记录各个位置破碎时受到的压力值；该种方法为模拟建筑板料在下方有支撑时检测建筑板料能够承受的最大压力数值，从而判断建筑板料受到支撑时的板料强度，同时通过对建筑板料各个位置能够承受的最大压力进行记录，然后根据能够压力差值判断建筑板料的整体制造质量是否均匀，而不是只有局部强度较好，此时建筑板料已被压碎，碎掉的板料进入到各个筒体3内；在建筑板料的整体质量检测完毕后，控制伸缩杆2带动压力块上移的同时螺杆上升，当螺杆与螺母接触时，控制驱动装置带动螺母转动，同时螺杆继续上移，由于支撑柱受到倒锥形套环与摩擦清理杆的摩擦夹持力，螺杆逐渐拧入螺母当中，支撑柱基本不会转动，当螺杆完全拧入螺母后，驱动装置关闭，伸缩杆2带动支撑柱竖直下移，直至支撑柱位于倒锥形套环的下侧，此时倒锥形套环与支撑柱之间存在一定间隙，倒锥形套环内的碎块一部分通过间隙进入筒体下部，另一部分碎块则停留在支撑柱顶面，摩擦清理杆在扭簧的作用下复位，摩擦清理杆与支撑柱的顶面接触，同时第一破碎锤与第二破碎锤均与筒体3的内底部接触并将弹性伸缩杆与弹性伸缩环压缩，此时启动驱动装置驱动第二转轴19带动螺杆、第一转轴与支撑柱转动，支撑柱在转动的过程中其顶面的碎块一部分被离心力甩落至筒体3的下部，残留的部分则被摩擦清理杆推下，支撑柱顶面清理完毕后，伸缩杆带动支撑柱上移使得支撑柱与倒锥形套环的底面接触基本将筒体3的下半部分封闭，此时弹性伸缩杆与弹性伸缩环上移，第一破碎锤与第二破碎锤的高度不变，此时控制驱动装置的输出端带动支撑柱快速转动从而对筒体内的碎块进行进一步破碎，便于回收处理，筒体3内的破碎环境为密闭，因此可以防止灰尘逸散对周边环境造成不良影响，同时抽气叶片转动抽气，使得筒体内的灰尘可以快速进入收集箱内，也对筒体内的小碎块起到负压抽取的效果，帮助其下落，防止堵塞，可在板料碎块清理完毕后将新的建筑板料放置于筒体之上，此时两边的支撑柱未向上升起，建筑板料的两边悬空，中间的支撑柱向上升起，抵住建筑板料100的底面中心处，然后控制两边的伸缩杆带动压力块下压建筑板料，从而模拟板料中心有支撑，两边受力时的板料抗断裂、抗弯强度，将断裂后的板料推入筒体3内清理后可令两侧的支撑柱升起，中间的支撑柱下移，同时中间的压力块下压板料，从而模拟板料两侧有支撑，中心处受力时的板料抗断裂强度；这样一套检测流程完毕后，可使支撑柱均位于初始位置，然后控制驱动装置驱动第一转轴缓慢的反向转动从而使得螺杆与螺母分离，便于下一次的检测使用。

以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调节的建筑检测用的承载力检测装置，其特征在于：包括若干筒体与设置在筒体下侧的收集箱，筒体均与收集箱连通，筒体的上侧均设有用于下压板料的压力板与压力检测模块，压力检测模块用于检测压力板下压板料时的压力数值，压力板均与升降装置相连，升降装置用于控制压力板的升降，筒体内均设有支撑柱，支撑柱与升降装置之间设有对接装置，对接装置能够控制支撑柱与升降装置之间的连接与分离，升降装置与支撑柱相连时能够带动支撑柱上下移动，筒体内设有摩擦力固定装置，摩擦力固定装置能够通过摩擦力对支撑柱进行固定，支撑柱在升降装置的作用力下能够上下移动，支撑柱的外侧安装有块状板料破碎装置，支撑柱能够与驱动装置相连，驱动装置能够驱动支撑柱转动。

2.根据权利要求1所述的一种可调节的建筑检测用的承载力检测装置，其特征在于：所述升降装置为液压伸缩杆。

3.根据权利要求1所述的一种可调节的建筑检测用的承载力检测装置，其特征在于：所述对接装置包括第一转轴，支撑柱的底部连接第一转轴，第一转轴下端向下伸入收集箱后连接有螺母，升降装置的活动端设有第二转轴，第二转轴的上端向上伸入收集箱后连接有螺杆，螺杆能够与螺母螺纹相连，升降装置的活动端设有驱动装置与第二转轴相连，驱动装置能够驱动第二转轴转动，螺杆在升降装置的带动下上升、在驱动装置的驱动下转动从而完成与螺母的螺纹连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种可调节的建筑检测用的承载力检测装置，其特征在于：所述块状板料破碎装置包括连接在支撑柱外侧的若干第一破碎锤与连接在支撑柱下侧的若干第二破碎锤。

5.根据权利要求1或3所述的一种可调节的建筑检测用的承载力检测装置，其特征在于：所述块状板料破碎装置均通过弹性伸缩装置与支撑柱相连。

6.根据权利要求5所述的一种可调节的建筑检测用的承载力检测装置，其特征在于：所述摩擦力固定装置包括倒锥形套环，筒体的内侧设有倒锥形套环，倒锥形套环的下端开口处设有摩擦环，摩擦环的内侧能够通过摩擦力对支撑柱进行固定，倒锥形套环的上侧面铰接设有若干摩擦清理杆且其铰接轴上套设扭簧。

7.根据权利要求1所述的一种可调节的建筑检测用的承载力检测装置，其特征在于：所述筒体的底部均开设有若干第一通孔与收集箱连通。

8.根据权利要求3所述的一种可调节的建筑检测用的承载力检测装置，其特征在于：所述第一转轴伸入收集箱内的一端外侧均连接若干抽气叶片。

9.根据权利要求3所述的一种可调节的建筑检测用的承载力检测装置，其特征在于：所述第一转轴的外侧连接有限位块。

10.根据权利要求3所述的一种可调节的建筑检测用的承载力检测装置，其特征在于：所述第一转轴与筒体的连接处为密封接触配合，所述第二转轴的外侧面与筒收集箱的连接处为密封接触配合。

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