CN112697613A

CN112697613A - 一种钢化玻璃生产用抗压性能检测装置

Info

Publication number: CN112697613A
Application number: CN202011574417.0A
Authority: CN
Inventors: 刘志杰
Original assignee: Individual
Current assignee: Zhejiang Xiangrun Industry And Trade Co ltd
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2021-04-23
Anticipated expiration: 2040-12-28
Also published as: CN112697613B

Abstract

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种钢化玻璃生产用抗压性能检测装置。本发明提供一种玻璃抗压性能检测工作效率较高和较为安全的钢化玻璃生产用抗压性能检测装置。一种钢化玻璃生产用抗压性能检测装置，包括有：底架和推料机构，底架上设有推料机构；卸料机构，底架上设有卸料机构，卸料机构与推料机构连接。本发明达到了提高玻璃抗压性能检测工作的效率的效果，本发明通过推料机构和卸料机构的配合，可以将放置在底架中部的玻璃按从下至上的顺序进行检测，节约人工检测的时间与成本，同时通过第一夹紧机构和第二夹紧机构的配合，可以实现人们敲击玻璃时，固定玻璃的效果。

Description

一种钢化玻璃生产用抗压性能检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种钢化玻璃生产用抗压性能检测装置。

背景技术

工厂制作完钢化玻璃后，需要从每个批次中，各随机抽出几个钢化玻璃来进行抗压检测，保证产品的品控。

当工厂制造的钢化玻璃量较多时，需要检测的钢化玻璃也增加，光靠人工手动敲击，除了可能会降低检测的效率外，还可能导致检测结果不太准确，并且敲击的过程中，玻璃有可能碎裂，对工人来说，较不安全。

公开号为CN208187669U，公开了一种检测纸盒的抗压性能的检测设备，包括基座，所述基座的上表面设置有压力秤，所述压力秤的上表面放置有纸盒，所述基座的一侧与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部一侧固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的一侧设置有显示屏，所述齿轮箱的一侧固定连接有卡盘，所述卡盘的一侧中心活动连接有旋转把手，所述旋转把手固定连接齿轮箱内部的减速传动系统，所述减速传动系统活动连接有滑动齿杆，所述滑动齿杆下端固定连接有压力板。该检测纸盒的抗压性能的检测设备，采用电子秤与齿轮组相结合的方式，组装成一套抗压性能检测设备，利用使压力与重力方向一致的原理来检测压力，利用减速齿轮组来控制下压力度，但该设备无法固定产品，安全系数较低，且不适用于玻璃等易碎产品。

因此，亟需研发一种能够提高玻璃抗压性能检测效率，安全系数较高和可以固定玻璃的钢化玻璃生产用抗压性能检测装置。

发明内容

为了克服玻璃抗压性能检测工作效率较低和较不安全的缺点，要解决的技术问题：提供一种玻璃抗压性能检测工作效率较高和较为安全的钢化玻璃生产用抗压性能检测装置。

本发明的技术方案为：一种钢化玻璃生产用抗压性能检测装置，包括有：

推料机构，底架上设有推料机构；

卸料机构，底架上设有卸料机构，卸料机构与推料机构连接。

作为优选，推料机构包括有：

气缸，底架上安装有气缸；

推块，气缸伸缩杆上设有推块；

第一连接杆，推块上设有第一连接杆；

推板，底架上滑动式设有推板，推板与第一连接杆连接。

作为优选，卸料机构包括有：

第一齿条，推块上设有第一齿条；

第一固定架，底架上设有两个第一固定架；

第一转轴，两个第一固定架上转动式设有第一转轴；

第一直齿轮，第一转轴上设有第一直齿轮，第一直齿轮与第一齿条啮合；

盛料板，底架上滑动式设有盛料板；

第二连接杆，盛料板上设有第二连接杆；

第二齿条，第二连接杆上设有第二齿条，第二齿条与第一直齿轮啮合。

作为优选，还包括有：

第一夹紧机构，底架上设有第一夹紧机构，第一夹紧机构与推料机构连接；

第一夹紧机构包括有：

第二固定架，底架上设有两个第二固定架；

第一弹性组件，第二固定架上设有第一弹性组件；

第一移动板，第一弹性组件上设有第一移动板；

第二弹性组件，第一移动板上设有两个第二弹性组件；

第一夹板，两个第二弹性组件上设有第一夹板；

第一固定杆，第一移动板上设有第一固定杆；

第一楔形块，第一固定杆上设有第一楔形块；

第二固定杆，推块上均设有第二固定杆；

第一顶块，第二固定杆上设有第一顶块，第一顶块与第一楔形块配合。

作为优选，还包括有：

第二夹紧机构，底架上设有第二夹紧机构，第二夹紧机构与第一夹紧机构连接；

第二夹紧机构包括有：

第三固定杆，一侧的第一移动板上设有第三固定杆；

第二顶块，第三固定杆上设有第二顶块；

安装块，底架上设有安装块；

第三弹性组件，安装块上设有四个第三弹性组件；

第二夹板，四个第三弹性组件上设有第二夹板，第二夹板与第三固定杆配合。

作为优选，还包括有：

锤击机构，第二夹紧机构上设有锤击机构；

锤击机构包括有：

安装架，安装块上设有安装架；

第二转轴，安装架上左侧转动式设有第二转轴；

锤子，第二转轴上设有锤子。

作为优选，还包括有：

蓄能机构，锤击机构上设有蓄能机构，蓄能机构与第二夹紧机构连接。

作为优选，蓄能机构包括有：

第四固定杆，第二夹板上设有第四固定杆；

第三齿条，第四固定杆上设有第三齿条；

第三转轴，安装架上转动式设有第三转轴；

单向齿轮，第三转轴上设有单向齿轮，第三齿条与单向齿轮啮合；

传动组件，第三转轴与第二转轴之间连接有传动组件；

第二直齿轮，第二转轴上设有第二直齿轮；

第五固定杆，第三齿条上设有第五固定杆；

第二楔形块，第五固定杆上设有第二楔形块；

第三固定架，安装块上设有第三固定架；

第四弹性组件，第三固定架上设有第四弹性组件；

第三顶块，第四弹性组件上设有第三顶块，第三顶块与第二楔形块配合；

卡柱，第三顶块上设有卡柱，卡柱与第二直齿轮配合；

扭力弹簧，第二转轴上绕有扭力弹簧，扭力弹簧与锤子和安装架连接。

有益效果是：

1、本发明达到了提高玻璃抗压性能检测工作的效率的效果，本发明通过推料机构和卸料机构的配合，可以将放置在底架中部的玻璃按从下至上的顺序进行检测，节约人工检测的时间与成本。

2、本发明达到了固定玻璃的效果，本发明通过第一夹紧机构和第二夹紧机构的配合，可以实现人们敲击玻璃时，将玻璃夹紧，取出玻璃时，将玻璃松开的效果，防止人们在敲击玻璃时，玻璃发生移动。

3、本发明达到了自动摆锤的效果，本发明通过锤击机构和蓄能机构的配合，可以实现在固定玻璃时，锤子自动对玻璃边缘进行敲击，节约人工摆锤的时间，进一步提高检测效率。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明的推料机构立体结构示意图。

图4为本发明的卸料机构立体结构示意图。

图5为本发明的第一夹紧机构立体结构示意图。

图6为本发明的第二夹紧机构立体结构示意图。

图7为本发明的锤击机构立体结构示意图。

图8为本发明的蓄能机构第一部分立体结构示意图。

图9为本发明的蓄能机构第二部分立体结构示意图。

以上附图中：1：底架，2：推料机构，21：气缸，22：推块，23：第一连接杆，24：推板，3：卸料机构，31：第一齿条，32：第一固定架，33：第一转轴，34：第一直齿轮，35：第二齿条，36：第二连接杆，37：盛料板，4：第一夹紧机构，41：第二固定架，42：第一弹性组件，43：第一移动板，44：第二弹性组件，45：第一夹板，46：第一固定杆，47：第一楔形块，48：第二固定杆，49：第一顶块，5：第二夹紧机构，51：第三固定杆，52：第二顶块，53：安装块，54：第三弹性组件，55：第二夹板，6：锤击机构，61：安装架，62：第二转轴，63：锤子，7：蓄能机构，71：第四固定杆，72：第三齿条，73：第三转轴，74：单向齿轮，75：传动组件，76：第二直齿轮，77：第五固定杆，78：第二楔形块，79：第三固定架，710：第四弹性组件，711：第三顶块，712：卡柱，713：扭力弹簧。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1

一种钢化玻璃生产用抗压性能检测装置，如图1和图2 所示，包括有底架1、推料机构2和卸料机构3，底架1内底部设有推料机构2，底架1右部设有卸料机构3，卸料机构3与推料机构2连接。

人们在检测玻璃抗压性能时，手动操作效率较低，本发明帮助人们提高玻璃抗压性能检测工作的效率，首先将需要检测的玻璃整齐堆放在底架1中部，使推料机构2运转，推料机构2带动卸料机构3运转，推料机构2将玻璃从底架1上转移至卸料机构3上，之后人们敲打玻璃边缘，进行玻璃抗压性能的检测，检测的玻璃最终被卸料机构3运送至本设备右侧，此时人们取下玻璃进行检查即可，如玻璃只出现裂痕而不发生碎裂，即可通过抗压性能检测，如此往复，将放置在底架1中部的玻璃按从下至上的顺序检测完毕后，使推料机构2停止运转即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3和4所示，推料机构2包括有气缸21、推块22、第一连接杆23和推板24，底架1内底部安装有气缸21，气缸21伸缩杆上设有推块22，推块22左侧设有第一连接杆23，底架1顶部左侧滑动式设有推板24，推板24与第一连接杆23连接。

初始状态下，气缸21的伸缩杆为拉伸状态，需要推送玻璃时，启动气缸21，气缸21伸缩杆压缩，从而推块22向右移动，推块22带动第一连接杆23向右移动，第一连接杆23带动推板24向右移动，推板24推动最底层的玻璃向右移动，玻璃推至卸料机构3上后，气缸21伸缩杆拉伸，使得推块22向左移动，推块22带动第一连接杆23向左移动，第一连接杆23带动推板24向左移动，此时底架1上其余的玻璃由于重力原因向下移动，如此往复，逐渐将底架1上的玻璃均移动至卸料机构3上进行检测，检测完毕后，关闭气缸21即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

卸料机构3包括有第一齿条31、第一固定架32、第一转轴33、第一直齿轮34、第二齿条35、第二连接杆36和盛料板37，推块22右侧上部设有第一齿条31，底架1内顶部设有两个第一固定架32，两个第一固定架32下部内侧转动式设有第一转轴33，第一转轴33中部设有第一直齿轮34，第一直齿轮34与第一齿条31啮合，底架1右部滑动式设有盛料板37，盛料板37底部左侧设有第二连接杆36，第二连接杆36左侧设有第二齿条35，第二齿条35与第一直齿轮34啮合。

推块22向右移动时，推块22带动第一齿条31向右移动，由于第一齿条31与第一直齿轮34啮合，第一齿条31带动第一直齿轮34转动，又因为第一直齿轮34与第二齿条35啮合，第一直齿轮34带动第二齿条35向左移动，从而第一齿条31和第二齿条35相对移动，第二齿条35带动第二连接杆36向左移动，第二连接杆36带动盛料板37向左移动，同时推板24将玻璃推出，玻璃正好落在盛料板37上，人们此时敲击玻璃边缘进行抗压检测，推块22向左移动时，推块22带动第一齿条31向左移动，从而第一直齿轮34反转，第二齿条35、第二连接杆36和盛料板37均向右移动，盛料板37带动玻璃向右移动，人们此时将玻璃取下并观察玻璃的状态，第一直齿轮34转动时，第一直齿轮34带动第一转轴33转动，如此往复，可将底架1上的玻璃均进行抗压检测，推块22停止移动时，盛料板37停止移动，再次使用本设备时，重复上述步骤。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图2、图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有第一夹紧机构4，底架1右部设有第一夹紧机构4，第一夹紧机构4与推料机构2连接，第一夹紧机构4包括有第二固定架41、第一弹性组件42、第一移动板43、第二弹性组件44、第一夹板45、第一固定杆46、第一楔形块47、第二固定杆48和第一顶块49，底架1右部设有两个第二固定架41，第二固定架41上部内侧设有第一弹性组件42，第一弹性组件42内侧设有第一移动板43，第一移动板43内侧设有两个第二弹性组件44，左右两侧的第二弹性组件44内侧设有第一夹板45，第一移动板43内侧下部设有第一固定杆46，第一固定杆46左侧设有第一楔形块47，推块22前后两侧均设有第二固定杆48，第二固定杆48外侧设有第一顶块49，第一顶块49与第一楔形块47配合。

推块22向右移动时，推块22通过第二固定杆48带动第一顶块49向右移动，当第一顶块49与第一楔形块47配合时，第一顶块49挤压第一楔形块47向内移动，第一楔形块47带动第一固定杆46向内移动，第一固定杆46带动第一移动板43向内移动，第一弹性组件42拉伸，第一移动板43带动第二弹性组件44和第一夹板45均向内移动，第一夹板45与玻璃接触后，由于玻璃的阻挡，第一夹板45停止移动，而第一移动板43继续向内移动，导致第二弹性组件44压缩，第二弹性组件44给予第一夹板45向内的压力，第一夹板45将玻璃夹紧，防止人们在敲击玻璃时，玻璃发生移动，推块22向左移动时，推块22带动第二固定杆48和第一顶块49向左移动，第一顶块49停止挤压第一楔形块47，从而第一弹性组件42恢复初始状态，第一弹性组件42带动第一移动板43向外侧移动，导致第二弹性组件44恢复初始状态，使得第一移动板43带动第二弹性组件44和第一夹板45均向外侧移动，第一夹板45停止挤压玻璃，使玻璃能过向右移动，如此往复，可以实现人们敲击玻璃时，第一夹板45将玻璃夹紧，取出玻璃时，第一夹板45将玻璃松开的效果，推块22停止移动时，第一夹板45停止移动，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有第二夹紧机构5，底架1上部设有第二夹紧机构5，第二夹紧机构5与第一夹紧机构4连接，第二夹紧机构5包括有第三固定杆51、第二顶块52、安装块53、第三弹性组件54和第二夹板55，前侧的第一移动板43顶侧中部设有第三固定杆51，第三固定杆51后部设有第二顶块52，底架1上部设有安装块53，安装块53底部设有四个第三弹性组件54，四个第三弹性组件54底部设有第二夹板55，第二夹板55与第三固定杆51配合。

第一移动板43向内移动时，第一移动板43带动第三固定杆51向内移动，第三固定杆51带动第二顶块52向内移动，由于第二顶块52与第二夹板55配合，第二顶块52推动第二夹板55向下移动，第三弹性组件54拉伸，第二夹板55从上方给与玻璃向下的力，从而第二夹板55辅助第一夹板45将玻璃夹紧，第一移动板43向外侧移动时，第一移动板43带动第三固定杆51向外侧移动，从而第二顶块52向外侧移动，第二顶块52停止推动第二夹板55，第三弹性组件54恢复初始状态，第三弹性组件54带动第二夹板55向上移动，第二夹板55松开玻璃，如此往复，实现辅助固定玻璃的作用，第一移动板43停止移动时，第二夹板55停止移动，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有锤击机构6，第二夹紧机构5上部右侧设有锤击机构6，锤击机构6包括有安装架61、第二转轴62和锤子63，安装块53右侧设有安装架61，安装架61上部左侧转动式设有第二转轴62，第二转轴62前侧设有锤子63。

人们需要敲击玻璃时，首先向上锤子63转动，从而第二转轴62转动，锤子63转动至一定程度后，锤子63松开，由于重力作用，锤子63向下摆动，从而敲击玻璃，不需要敲击玻璃时，停止转动锤子63即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有蓄能机构7，锤击机构6上设有蓄能机构7，蓄能机构7与第二夹紧机构5连接，蓄能机构7包括有第四固定杆71、第三齿条72、第三转轴73、单向齿轮74、传动组件75、第二直齿轮76、第五固定杆77、第二楔形块78、第三固定架79、第四弹性组件710、第三顶块711、卡柱712和扭力弹簧713，第二夹板55右侧设有第四固定杆71，第四固定杆71右侧上部设有第三齿条72，安装架61上部后侧转动式设有第三转轴73，第三转轴73上设有单向齿轮74，第三齿条72与单向齿轮74啮合，第三转轴73与第二转轴62之间连接有传动组件75，第二转轴62后侧设有第二直齿轮76，第三齿条72上部后侧设有第五固定杆77，第五固定杆77左部下侧设有第二楔形块78，安装块53顶部右侧设有第三固定架79，第三固定架79前侧上部设有第四弹性组件710，第四弹性组件710前侧设有第三顶块711，第三顶块711与第二楔形块78配合，第三顶块711前侧设有卡柱712，卡柱712与第二直齿轮76配合，第二转轴62中部绕有扭力弹簧713，扭力弹簧713与锤子63和安装架61连接。

初始状态下，卡柱712与第二直齿轮76配合，第二夹板55向下移动时，第二夹板55带动第四固定杆71向下移动，第四固定杆71带动第三齿条72向下移动，此时单向齿轮74空转，同时第三齿条72带动第五固定杆77向下移动，第五固定杆77带动第二楔形块78向下移动，由于第二楔形块78与第三顶块711配合，第二楔形块78推动第三顶块711向后移动，第四弹性组件710压缩，第三顶块711带动卡柱712向后移动，使得卡柱712不与第二直齿轮76配合，第二夹板55向上移动时，第二夹板55带动第四固定杆71向上移动，第四固定杆71带动第三齿条72向上移动，由于第三齿条72与单向齿轮74啮合，第三齿条72带动单向齿轮74转动，单向齿轮74带动第三转轴73转动，第三转轴73带动传动组件75转动，传动组件75带动第二转轴62转动，使得锤子63向上转动，扭力弹簧713变形，第二转轴62带动第二直齿轮76转动，同时第二楔形块78向上移动，当第三齿条72回到初始位置时，单向齿轮74停止转动，第二楔形块78停止推动第三顶块711，第四弹性组件710恢复初始状态，第四弹性组件710带动第三顶块711向前移动，使得卡柱712向前移动，卡柱712将第二直齿轮76卡住，第二直齿轮76无法转动，锤子63保持上摆状态，当第二夹板55再次向下移动时，使得卡柱712再次向后移动，卡柱712不再卡住第二直齿轮76，扭力弹簧713恢复初始状态，从而锤子63向下摆动，第二转轴62、第二直齿轮76、传动组件75和第三转轴73均反转，而单向齿轮74空转，如此往复，可以实现锤子63的自动摆动，节约人力，第二夹板55停止移动时，锤子63停止摆动，再次使用本设备时，重复上述步骤。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种钢化玻璃生产用抗压性能检测装置，其特征在于，包括有：

推料机构（2），底架（1）上设有推料机构（2）；

卸料机构（3），底架（1）上设有卸料机构（3），卸料机构（3）与推料机构（2）连接。

2.如权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用抗压性能检测装置，其特征在于，推料机构（2）包括有：

气缸（21），底架（1）上安装有气缸（21）；

推块（22），气缸（21）伸缩杆上设有推块（22）；

第一连接杆（23），推块（22）上设有第一连接杆（23）；

推板（24），底架（1）上滑动式设有推板（24），推板（24）与第一连接杆（23）连接。

3.如权利要求2所述的一种钢化玻璃生产用抗压性能检测装置，其特征在于，卸料机构（3）包括有：

第一齿条（31），推块（22）上设有第一齿条（31）；

第一固定架（32），底架（1）上设有两个第一固定架（32）；

第一转轴（33），两个第一固定架（32）上转动式设有第一转轴（33）；

第一直齿轮（34），第一转轴（33）上设有第一直齿轮（34），第一直齿轮（34）与第一齿条（31）啮合；

盛料板（37），底架（1）上滑动式设有盛料板（37）；

第二连接杆（36），盛料板（37）上设有第二连接杆（36）；

第二齿条（35），第二连接杆（36）上设有第二齿条（35），第二齿条（35）与第一直齿轮（34）啮合。

4.如权利要求3所述的一种钢化玻璃生产用抗压性能检测装置，其特征在于，还包括有：

第一夹紧机构（4），底架（1）上设有第一夹紧机构（4），第一夹紧机构（4）与推料机构（2）连接；

第一夹紧机构（4）包括有：

第二固定架（41），底架（1）上设有两个第二固定架（41）；

第一弹性组件（42），第二固定架（41）上设有第一弹性组件（42）；

第一移动板（43），第一弹性组件（42）上设有第一移动板（43）；

第二弹性组件（44），第一移动板（43）上设有两个第二弹性组件（44）；

第一夹板（45），两个第二弹性组件（44）上设有第一夹板（45）；

第一固定杆（46），第一移动板（43）上设有第一固定杆（46）；

第一楔形块（47），第一固定杆（46）上设有第一楔形块（47）；

第二固定杆（48），推块（22）上均设有第二固定杆（48）；

第一顶块（49），第二固定杆（48）上设有第一顶块（49），第一顶块（49）与第一楔形块（47）配合。

5.如权利要求4所述的一种钢化玻璃生产用抗压性能检测装置，其特征在于，还包括有：

第二夹紧机构（5），底架（1）上设有第二夹紧机构（5），第二夹紧机构（5）与第一夹紧机构（4）连接；

第二夹紧机构（5）包括有：

第三固定杆（51），一侧的第一移动板（43）上设有第三固定杆（51）；

第二顶块（52），第三固定杆（51）上设有第二顶块（52）；

安装块（53），底架（1）上设有安装块（53）；

第三弹性组件（54），安装块（53）上设有四个第三弹性组件（54）；

第二夹板（55），四个第三弹性组件（54）上设有第二夹板（55），第二夹板（55）与第三固定杆（51）配合。

6.如权利要求5所述的一种钢化玻璃生产用抗压性能检测装置，其特征在于，还包括有：

锤击机构（6），第二夹紧机构（5）上设有锤击机构（6）；

锤击机构（6）包括有：

安装架（61），安装块（53）上设有安装架（61）；

第二转轴（62），安装架（61）上左侧转动式设有第二转轴（62）；

锤子（63），第二转轴（62）上设有锤子（63）。

7.如权利要求6所述的一种钢化玻璃生产用抗压性能检测装置，其特征在于，还包括有：

蓄能机构（7），锤击机构（6）上设有蓄能机构（7），蓄能机构（7）与第二夹紧机构（5）连接。

8.如权利要求7所述的一种钢化玻璃生产用抗压性能检测装置，其特征在于，蓄能机构（7）包括有：

第四固定杆（71），第二夹板（55）上设有第四固定杆（71）；

第三齿条（72），第四固定杆（71）上设有第三齿条（72）；

第三转轴（73），安装架（61）上转动式设有第三转轴（73）；

单向齿轮（74），第三转轴（73）上设有单向齿轮（74），第三齿条（72）与单向齿轮（74）啮合；

传动组件（75），第三转轴（73）与第二转轴（62）之间连接有传动组件（75）；

第二直齿轮（76），第二转轴（62）上设有第二直齿轮（76）；

第五固定杆（77），第三齿条（72）上设有第五固定杆（77）；

第二楔形块（78），第五固定杆（77）上设有第二楔形块（78）；

第三固定架（79），安装块（53）上设有第三固定架（79）；

第四弹性组件（710），第三固定架（79）上设有第四弹性组件（710）；

第三顶块（711），第四弹性组件（710）上设有第三顶块（711），第三顶块（711）与第二楔形块（78）配合；

卡柱（712），第三顶块（711）上设有卡柱（712），卡柱（712）与第二直齿轮（76）配合；

扭力弹簧（713），第二转轴（62）上绕有扭力弹簧（713），扭力弹簧（713）与锤子（63）和安装架（61）连接。