CN111593521A - 用于纤维面料的烘燥装置 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示一种用于纤维面料的烘燥装置，能对包括针织面料在内的纤维面料进行烘燥处理，其改善了结构以便大幅减少摩擦力并提高烘燥效率，从而得以在针织面料的移送过程中避免发生起毛。本发明包括：基架，收容于烘燥装置外壳内；移送架，前端与后端可旋转地结合在所述基架，为了在上侧安置纤维面料并且从前端侧往后端侧移送，使得所述纤维面料被供应的前端的高度高于后端的高度地设置而在所述前端侧朝所述后端侧往下倾斜地配置；旋转机构，让所述移送架以左、右方向摆动旋转而向通过所述移送架的纤维面料传递摆动旋转力；及热风供应单元，配置在所述移送架的上侧，把配置在烘燥装置外壳内部的加热单元所加热的空气往所述移送架侧循环供应。

Description

用于纤维面料的烘燥装置
技术领域
本发明揭示一种用于纤维面料的烘燥装置，该用于纤维面料的烘燥装置能把包括针织面料在内的纤维面料予以烘燥处理，其改善了结构以便大幅减少摩擦力以避免在纤维面料的移送过程中发生起毛并且还能增强烘燥效率，在预防面料扭曲的同时，还能提高面料接触(touch)与收缩效率。
背景技术
一般纤维面料在生产之后通常会被微尘与化学药品等物污染，染色的纤维面料为了防止脱水而用于服装用途的纤维面料则在洗涤后或者为了防止热所致面料变形而需要预洗涤。
需要让洗涤而含有水分的大量纤维面料同时快速干燥时，由于自然干燥受到时间与地点的制约，因此通常会使用烘燥机。
现有的纤维面料烘燥机包括：把洗涤过的纤维面料移送的供应辊轮、烘燥纤维面料的烘燥单元、把通过了烘燥单元的纤维面料往侧边的腔移送的移送辊轮，把所述构成要素配置成一个腔并且把复数个腔予以连接后烘燥纤维面料。
然而，前面说明的纤维面料烘燥机在腔与腔之间移送的过程中反复进行着从积叠的纤维面料的下部起移送的过程而使得纤维面料受到荷重而伸展，在腔与腔之间移动时辊轮让纤维面料流出到外部地移送而发生热损失，从而无法高效率地烘燥。
旨在改善该问题的现有纤维面料烘燥机的先前技术可以举例韩国授权专利公报第10-1161176号“纤维面料烘燥机”(授权日：2012.06.25)，如其所揭示，该纤维面料烘燥机利用热风把洗涤过的纤维面料予以烘燥，其包括利用热风对沿着长度方向移送的纤维面料进行烘燥及接触的烘燥单元，在烘燥机腔内的上部安装复数个该烘燥单元，烘燥单元设有左右喷射嘴，该左右喷射嘴则把通过连通燃烧单元的空间部循环的热风压缩注入面料移送单元的通路而得以使得在通路通过的纤维面料往左右反复移送，供应给左右喷射嘴的热风则由热风开闭机构予以开闭，在烘燥机腔的内部把积存纤维面料的第二积存单元与第三积存单元设于左右喷射嘴的下部，第三积存单元让纤维面料积存在后尾的倾斜部而使得纤维面料移送到后方的烘燥单元。
在这种情形下，为了把热风往面料移送单元的通路侧压缩注入而需要其宽度越往端部越窄的左右喷射嘴，因此使得为纤维面料供应热风的结构变得复杂，面料可能会在左、右喷射嘴的端部被卡而无法移送。
与现有纤维面料烘燥机相关的其它先前技术可以举例韩国公开专利公报第10-2012-0051214号“面料连续烘燥加工装置”(公开日：2012.05.22)，如其所揭示，本发明所揭示的新的面料连续烘燥加工装置为了对形成于起绒织物的面料的上表面的毛进行变形及加工，利用面料投入单元、面料加工与热处理单元、冷却单元、切割件及控制件单元进行加工处理，由于所述面料的加工处理中所使用的热处理单元的热效率高而得以降低热处理成本并且消除所述面料的纠缠或扭曲现象，提高所述面料的加工速度及加工效率而得以省略面料加工中发生的后加工处理过程。
和现有烘燥装置相关的其它先前技术可以举例韩国授权专利公报第10-1758243号“烘燥装置”(授权日：2017.07.10)，如其所揭示，包括：外壳，纤维面料从外部被移送到内部；热风供应单元，配置在所述外壳内部并且在左、右两侧形成有呈开口的开口部而成为所述纤维面料的移送通路；第一、第二、第三、第四喷射嘴，各自配置在所述热风供应单元的上、下侧，在热风供应单元的左、右侧以热风的喷射角度互相相反的方式配置；上、下热风喷射管，往所述第一、第二、第三、第四喷射嘴侧供应热风；风门(damper)单元，配置在热风供应管的内部并且交替地往所述上、下热风喷射管的内部供应热风；导引件，隔离地配置在所述热风供应单元的左、右两侧并且对热风供应单元所排放的纤维面料的下落方向给予导引；及积存架，配置在所述导引件的下侧并且把所述导引件导引其下落的纤维面料予以积存；所述上、下热风喷射管在互相面对的面上形成有越往热风供应方向其宽度越缩小地形成的多个通孔以便往所述第一、第二、第三、第四喷射嘴侧连通。
然而，现有的连续烘燥装置在纤维面料于各个腔之间通过的过程中另行利用张力辊与导引辊让纤维面料在互相相邻的热风供应单元之间移送，但纤维面料的烘燥效率低落并且腔内浮游中的异物可能会附接于其上。
尤其是，如果是对摩擦敏感的针织面料的话，现有的转筒式烘燥器在旋转的筒内发生过多摩擦而发生较多起毛，因此针织面料较难适用烘燥装置。
而且，筒式烘燥装置的筒以正、反方向旋转，因此投入筒内的面料在筒通过的过程中发生扭曲，因而使得面料上发生严重的褶皱。
而且，现有的筒式烘燥装置由于加热单元生成的高温热通过筒后排放到外部，因此为了持续稼动加热单元而需要耗费很多电能。
先前技术文献
专利文献
(专利文献1)韩国授权专利公报第10-1161176号“纤维面料烘燥机”(授权日：2012.06.25.)
(专利文献2)韩国公开专利公报第10-2012-0051214号“面料连续烘燥加工装置”(公开日：2012.05.22.)
(专利文献3)韩国授权专利公报第10-1758243号“烘燥装置”(授权日：2017.07.10.)
发明内容
解决的技术课题
本发明旨在解决所述诸多问题，本发明的目的是提供一种用于纤维面料的烘燥装置，能把包括针织面料在内的纤维面料予以烘燥处理，其改善了结构以便大幅减少摩擦力以避免在纤维面料的移送过程中发生起毛并且还能增强烘燥效率，在预防面料扭曲的同时，还能提高面料接触与收缩效率。
解决课题的技术方案
为了达到所述目的，本发明用于纤维面料的烘燥装置包括：基架，收容于烘燥装置外壳内；移送架，前端与后端可旋转地结合在所述基架，为了在上侧安置纤维面料并且从前端侧往后端侧移送，使得所述纤维面料被供应的前端的高度高于后端的高度地设置而在所述前端侧朝所述后端侧往下倾斜地配置；旋转机构，让所述移送架以左、右方向摆动旋转而向通过所述移送架的纤维面料传递摆动旋转力；及热风供应单元，配置在所述移送架的上侧，把配置在烘燥装置外壳内部的加热单元所加热的空气往所述移送架侧循环供应。
所述旋转机构包括：连接轴，设于所述移送架的下侧，把所述前端与后端加以连接；第一连接杆，连接在所述连接轴的一端部；第一连杆，一端部铰接在所述第一连接杆，另一端部铰接在曲柄板；曲柄板，和所述第一连杆铰接并且进行曲柄旋转以便联动，凭借驱动电机的旋转力进行旋转动作；旋转轴，一端部连接到所述曲柄板而另一端部则连接到曲柄联动板而进行联动旋转；曲柄联动板，可旋转地连接在所述旋转轴的另一端部，向第二连杆传递旋转力；及第二连接杆，一端部铰接在所述第二连杆，另一端部连接在所述连接轴的另一端部。
所述移送架包括：导引板，设于前端，倾斜以便导引纤维面料下落；底部面，安置所述纤维面料并且导引所述纤维面料的移送；及侧板，在所述底部面的左、右两侧往上侧延伸，在上端部具有以互相面对的内侧方向往上倾斜的倾斜面。
所述移送架设置成以设于下部的连接轴为基准在60～120°的旋转角度范围内往左、右旋转。
所述纤维面料是针织面料。
所述热风供应单元包括：隔板，把所述烘燥装置外壳的内部空间区分成上侧的加热室与下侧的腔室，形成有通气孔以便让所述加热室与腔室连通；加热单元，设置在所述通气孔的上侧，把通过所述通气孔供应的腔室内的空气加热后往加热室内供应；管件，设于所述加热室内，为了让所述加热单元所加热的热风被供应到所述腔室侧而连接；及送风电机与送风风机，通过所述管件把所述加热室内的热风往所述腔室内传输。
所述烘燥装置外壳的一侧设有供应导引管以便把外侧的纤维面料往所述移送架的前端上侧供应。
所述旋转轴以两端部贯穿到所述烘燥装置外壳的外侧的方式配置，对贯穿所述烘燥装置外壳的旋转轴给予支持的支持轴承则配置在所述烘燥装置外壳。
还设有：三角形凸部，在所述移送架的底部面往上侧突出，在所述移送架摆动旋转时把所述纤维面料往所述底部面的上侧弹；侧面凸部，往所述侧板的内侧突出，把所述纤维面料弹向内侧中心方向。
还设有对所述纤维面料的供应给予导引的导引单元，所述导引单元包括：供应导引管，设于所述烘燥装置外壳的外侧，导引纤维面料使其被供应到所述移送架的前端上侧；供应辊轮，设于所述供应导引管的上侧以便把所述纤维面料供应到所述供应导引管的内部；导引辊轮，配置在所述供应导引管的内部，对所述供应辊轮所供应的纤维面料给予导引；倾翻(tilting)机构，对于往所述供应辊轮侧供应的纤维面料的晃动给予导引而解除所述纤维面料的扭曲。
所述移送架还设有上盖，该上盖让左、右侧侧板的上部中的一部分连接以便防止纤维面料脱离并导引热风。
所述移送架的后端还设有排放导件，该排放导件的互相面对的内侧面之间的宽度比所述移送架的侧板之间的宽度窄地形成。
所述移送架让位于后端的侧板之间的宽度比位于中间部位的侧板之间的宽度更窄地形成。
有益效果
本发明让纤维面料在上部开放并且以左、右方向摆动旋转的移送架上被滑行移送，热风在烘燥装置外壳内上、下循环移动，因此能比现有的转筒式烘燥装置大幅减少摩擦力而能够适用于对摩擦敏感的针织纤维面料，还能预防纤维面料的扭曲现象，提高纤维面料的接触、收缩及烘燥效率。
而且，本发明具有下列结构，即，让空气在设于烘燥装置外壳内部上侧的加热室内被加热成热风后通过管件供应到下侧的腔室内而将纤维面料予以烘燥后重新往上侧的加热室循环，因此能大幅减少热损失及能耗的同时还能提高纤维面料的烘燥效率。
而且，本发明把移送架的旋转角度限定在60～120°的范围内地予以旋转而尽量减少纤维面料的扭曲，把在烘燥器烘燥前的工序中伸展的面料予以收缩并且不造成面料损伤地提供适当的摩擦力。
而且，本发明的移送架上具有侧板，该侧板则以前端的高度比后端的高度更高的方式配置并且在底部面的两侧设有倾斜面，因此凭借移送架的摆动旋转让纤维面料滑行移送时能防止纤维面料脱离，前端侧设有倾斜的导引板而得以对纤维面料的下落动作及滑行移送给予导引。
而且，本发明在移送架的底部面形成有往上侧突出并且接触所述纤维面料而大幅减少所述纤维面料的摩擦力的三角形凸部，因此能减少纤维面料与移送架的接触面积并且防止过多的摩擦力被传递到纤维面料，还能使其弹向底部面的上侧以避免在移送架的底部面以完全接触的状态滑行。
而且，本发明设有对纤维面料被供应到烘燥装置外壳内部给予导引的导引单元，从而得以防止纤维面料扭曲。
而且，本发明的排放导件由于互相面对的内侧面之间的宽度比侧板的内侧面之间的宽度更窄地形成而使得纤维面料在宽度相对较窄的排放导件的后端部通过的过程中停滞于移送架内，使得通过所述排放导件的纤维面料的移送速度迟滞，从而得以提高烘燥效率与接触及收缩效率。
而且，本发明的烘燥装置外壳沿着纤维面料的移送路径连续配置而得以提高纤维面料的烘燥效率，连续配置烘燥装置外壳而得以提高空间应用程度。
附图说明
图1是示出本发明的用于纤维面料的烘燥装置的构成要素的结构图。
图2是本发明的移送架的立体图。
图3是从另一角度示出本发明的移送架的立体图。
图4是本发明用于纤维面料的烘燥装置的俯视图。
图5是本发明用于纤维面料的烘燥装置的后视图。
图6是示出本发明的具有排气管与排气口的烘燥装置外壳的主视图。
图7a示出了本发明的旋转机构的旋转力被传递到连接轴之前的状态，
图7b及图7c是示出本发明的旋转机构的旋转力传递到连接轴而使得移送架往左、右方向旋转的状态的使用状态图。
图8是示出本发明的移送架的变形例的立体图。
图9是图8的俯视图。
附图标记说明
100：烘燥装置外壳 110：加热室
120：腔室 200：基架
300：移送架 300a：前端
300b：后端 310：导引板
320：底部面 325：三角形凸部
330：侧板 332：倾斜面
335：侧面凸部 340：上盖
350：排放导件 400：热风供应单元
410：隔板 415：通气孔
420：加热单元 430：管件
440：送风电机 445：送风风机
500：旋转机构 510：连接轴
520：第一连接杆 530：第一连杆
540：曲柄板 545：驱动电机
550：旋转轴 552：支持轴承
560：曲柄联动板 570：第二连杆
580：第二连接杆 600：导引单元
610：供应导引管 620：供应辊轮
630：导引辊轮 640：倾翻机构
700：积存架 710：负荷传感器
800：排气管 900：排气口
具体实施方式
本发明在适用了纤维面料的烘燥装置时能防止面料的扭曲并且提高面料的接触、收缩及烘燥效率。
下面通过结合附图详细说明实施例而对本发明的用于纤维面料的烘燥装置进一步详细说明。
在说明本发明时，如果认为对于相关的公知技术或构成要素的具体说明可能会非必要地混淆本发明的主旨，将省略其详细说明。而且，后述的术语是考虑了其在本发明中的功能后定义的术语，可能会根据使用者的意图或惯例而有所变化。因此应该根据本说明书的整体内容定义该术语。而且，当指称“包含”某一构成要素时，其指的是，除非特别记载了相反内容，否则其不排除其它构成要素而是还能包含其它构成要素。
请参考图1至图5，本发明的用于纤维面料的烘燥装置包括：基架200，收容于烘燥装置外壳100内；移送架300，前端300a与后端300b可旋转地结合在所述基架200，上侧安置纤维面料C并且从前端300a侧往后端300b侧移送；旋转机构500，让所述移送架300以左、右方向进行摆动旋转而向通过所述移送架300的纤维面料C传递摆动旋转力；及热风供应单元400，配置在所述移送架300的上侧，把配置在烘燥装置外壳100内部的加热单元420所加热的空气往所述移送架300侧循环供应。
在此，纤维面料C不仅包括针织面料，还包括其它纤维面料。
请参阅1，以沿着水平方向配置于内部的隔板410为基准，所述烘燥装置外壳100在上侧设有加热室110，在所述隔板410的下侧设有腔室120。
所述隔板410形成有连通所述加热室110与腔室120的通气孔415。
所述烘燥装置外壳100的内部有基架200安装在底部。
所述基架200在可旋转地支持移送架300的同时，还发挥出支持旋转机构500的功能。
所述基架200可旋转地支持连接轴510，该连接轴510以轴孔结合的方式结合以便连接所述移送架300的前端300a与后端300b下侧。
为了让通过前端300a供应的纤维面料C往后端300b侧滑行移动，使得所述移送架300中所述纤维面料C被供应的前端300a的高度H1高于后端300b的高度H2地设置而在所述前端300a侧朝所述后端300b侧往下倾斜地配置(H1＞H2)。
所述热风供应单元400包括：隔板410，把所述烘燥装置外壳100的内部空间区分成上侧的加热室110与下侧的腔室120，形成有通气孔415以便让所述加热室110与腔室120连通；加热单元420，设置在所述通气孔415的上侧，把通过所述通气孔415供应的腔室120内的空气加热后往加热室110内供应；管件430，设于所述加热室110内，为了让所述加热单元420所加热的热风被供应到所述腔室120侧而连接；及送风电机440与送风风机445，通过所述管件430把所述加热室110内的热风往所述腔室120内传输。
所述加热单元420配置在所述隔板410的上侧以便使得通过了所述通气孔415的空气通过，热源可以使用蒸汽、电加热器、煤气加热器、加热油。
凭此，本发明的热风供应单元400使得所述腔室120内的空气在通过通气孔415被供应到隔板410上侧的加热室110的过程中变成被加热单元420加热的热风，被加热的热风则在送风风机445旋转驱动时通过管件430被供应到腔室120内，因此在烘燥装置外壳100的内部实现空气的上、下循环。
所述管件430具有连通到隔板410地连接的结构以便让一端部设于加热室110内而另一端部则连通所述腔室120。
所述旋转轴550以两端部贯穿到所述烘燥装置外壳100的外侧的方式配置，对贯穿所述烘燥装置外壳100的旋转轴550给予支持的支持轴承552则配置在所述烘燥装置外壳100。
而且，本发明虽然能以单一烘燥装置外壳100使用，但更优选地，沿着纤维面料C的移送路径连续配置烘燥装置外壳100以便提高纤维面料C的烘燥效率。
而且，优选地，本发明还设有对所述纤维面料C的供应给予导引的导引单元600。
所述导引单元600包括：供应导引管610，设于所述烘燥装置外壳100的外侧，导引纤维面料C使其被供应到所述移送架300的前端300a上侧；供应辊轮620，设于所述供应导引管610的上侧以便把所述纤维面料C供应到所述供应导引管610的内部；导引辊轮630，配置在所述供应导引管610的内部，对所述供应辊轮620所供应的纤维面料C给予导引；倾翻机构640，对于往所述供应辊轮620侧供应的纤维面料C的晃动给予导引而解除所述纤维面料C的扭曲。
虽然没有图示，但所述倾翻机构640设有对纤维面料C往供应辊轮620侧的供应给予导引并且凭借倾翻电机未图示的驱动力旋转的倾翻管。
为此，所述倾翻管具有四角形管结构，其下部与上部呈开口并且为了移送纤维面料C而在内部具有中空，为了旋转而使得上端边角部位铰接在烘燥装置外壳100的外侧。
而且，所述倾翻机构640设于烘燥装置外壳之间并且发挥出防止从积存架700往供应辊轮620侧供应的纤维面料C扭曲的功能。
请参阅图2与图3，所述移送架300包括：导引板310，设于前端300a，倾斜以便导引纤维面料C下落；底部面320，安置所述纤维面料C并且导引所述纤维面料C的移送；及侧板330，在所述底部面320的左、右两侧往上侧延伸，在上端部具有以互相面对的内侧方向往上倾斜的倾斜面332。
具有所述倾斜面332的侧板330在移送纤维面料时发挥出防止脱离移送架300的功能。
还设有三角形凸部325，其在所述移送架300的底部面320往上侧突出，在所述移送架300摆动旋转时把所述纤维面料C往所述底部面320的上侧弹。
所述三角形凸部325以越往上侧其宽度越变窄的形态形成，移送所述纤维面料C时减少上部与所述纤维面料C的接触面积而避免发生过多摩擦，与此同时，把纤维面料C弹向上侧以便防止纤维面料C在移送架300的底部面320滑行移动。
所述旋转机构500包括：连接轴510，设于所述移送架300的下侧，把所述前端300a与后端300b加以连接；第一连接杆520，连接在所述连接轴510的一端部；第一连杆530，一端部铰接在所述第一连接杆520，另一端部铰接在曲柄板540；曲柄板540，和所述第一连杆530铰接并且进行曲柄旋转以便联动，凭借驱动电机545的旋转力进行旋转动作；旋转轴550，一端部连接到所述曲柄板540而另一端部则连接到曲柄联动板560而进行联动旋转；曲柄联动板560，可旋转地连接在所述旋转轴550的另一端部，向第二连杆570传递旋转力；及第二连接杆580，一端部铰接在所述第二连杆570，另一端部连接在所述连接轴510的另一端部。
所述旋转轴550可以为了传递所述驱动电机545的旋转力而和所述驱动电机545的驱动齿轮进行轮齿啮合结合，或者可以设有链条之类的传动构件。
即，所述旋转机构500凭借所述驱动电机545的旋转力驱使和驱动电机545的驱动齿轮进行轮齿啮合的曲柄板540旋转而通过第一连杆530向第一连接杆520侧传递旋转力使得所述移送架300的前端300a部位以左、右方向摆动旋转，与此同时，所述曲柄板540的旋转力通过旋转轴550传递到曲柄联动板560，所述曲柄联动板560的旋转力通过第二连杆570及第二连接杆580让所述移送架300的后端300b部位以左、右方向摆动旋转。
所述第一连杆530具有“-”字形态，与此相反地，所述第二连杆570以
Figure BDA0002270424870000121
字形态形成，这是为了，在所述移送架300摆动旋转时避免和连接在所述移送架300的后端300b并且对纤维面料C的排放给予导引的排放导件350发生干涉。
请参阅图4，所述移送架300让位于后端300b的侧板330之间的宽度W2比位于中间部位的侧板330之间的宽度W1更窄地形成(W1＞W2)。
因此，将通过所述后端300b部位的纤维面料C的移送速度予以迟滞以便让所述纤维面料C在宽度比中间部位相对较窄的移送架300的后端300b部位通过的过程中停滞于所述移送架300内，从而提高移送架300内的烘燥效率与接触及收缩效率。
而且，所述排放导件350由于互相面对的内侧面之间的宽度W3比所述移送架300的侧板330之间的宽度W1、W2更窄地形成(W1＞W2＞W3)，从而使得所述纤维面料C在宽度相对较窄的排放导件350的后端部通过的过程中停滞于所述移送架300内，使得通过所述排放导件350的纤维面料C的移送速度迟滞，从而提高烘燥效率与接触及收缩效率。
所述排放导件350的下侧设有积存架700，该积存架700把排放到烘燥装置外壳100的外侧而下落的纤维面料C予以积存一直到其被移往后续工序之前为止，所述积存架700设有测量积存架700所积存的纤维面料C的重量的负荷传感器710以便调节纤维面料C的移送速度。
所述负荷传感器710向控制单元侧输出纤维面料C的重量信号以便根据积存架700所积存的纤维面料C的重量调节纤维面料C的移送速度使其变化。
如图5所示，所述移送架300以设于下部的连接轴510为基准在60°～120°的旋转角度范围内往左、右旋转。
如果所述移送架300往左侧与右侧方向各自为30°～60°的旋转角度的话，移送架300的旋转角度θ将具有60°～120°的旋转范围，但移送架300的旋转角度θ低于60°的话纤维面料C的收缩率不足并且烘燥效率下降，与此相反，移送架300的旋转角度超过120°的话纤维面料C上发生过大的摩擦力而在纤维面料C上起毛并且因为过度倾斜而使得纤维面料C可能发生扭曲。
请参阅图6，本发明的烘燥装置外壳100的下部设有清除底部灰尘的管形态排气管800，未说明的符号“900”指的是把加热室110内的热风排放到外部的排气口900。
如前所述地构成的本发明的烘燥装置外壳100沿着纤维面料C的移送路径连续配置，纤维面料C在烘燥装置外壳100的外侧通过供应导引管610被供应到腔室120内后掉落到移送架300的导引板310，驱动电机545旋转驱动而凭借驱动电机545的旋转力让曲柄板540旋转，曲柄板540的旋转力通过第一连杆530与第一连接杆520传递到连接轴510的前端300a侧而向移送架300的前端300a部位侧传递旋转力。
接着，曲柄板540旋转时，以旋转轴550为媒介让曲柄联动板560联动旋转，所述曲柄联动板560的旋转驱动力通过第二连杆570与第二连接杆580传递到连接轴510的后端300b侧而向移送架300的后端300b部位侧传递旋转力。
因此如图7a所示，本发明的移送架300在旋转力没有传递到连接轴510时底部面320以水平方向配置，随着所述旋转机构400的驱动而使得连接轴510被旋转驱动时，请同时参阅图1，如图7b与图7c所示地以左、右方向摆动旋转，由于所述移送架300的前端300a高度H1比后端300b的高度H2更高地配置而使得从前端300a部位越往后端300b部位越往下倾斜，因此纤维面料C一面往移送架300的后端300b侧方向被移送一面凭借着在移送架300摆动旋转时接触的摩擦力进行收缩，与此同时，热风供应单元400把加热室110的热风供应到腔室120内而将纤维面料C予以烘燥。
在所述纤维面料C安置于移送架300的底部面320并且从前端300a侧往后端300b侧滑行移送的过程中，由于移送架300的摆动旋转而往左、右游动并且得到适当的摩擦力，与此同时，增强所述热风供应单元400所供应的热风的接触性而得以提高烘燥效率。
此时，所述热风供应单元400具有下列功能使得腔室120内的空气在通过隔板410的通气孔415流入上侧的加热室110内的过程中被加热单元420加热变成热风后流入加热室110内，送风电机440驱动时旋转驱动的送风风机445驱使所述加热室110内的热风流入管件430的内部后流入腔室120内部将纤维面料C予以烘燥并且在该过程进行热交换后重新流入加热室110内，因此空气在烘燥装置外壳100内进行空气循环过程，即，往加热室110与腔室120循环而各自发生热变化。
因此，由腔室120与加热室110组成的烘燥装置外壳100的内部处于被热风加热的状态，因此所述曲柄板540、曲柄联动板560与第一、第二连接杆520、580及第一、第二连杆530、570宜设于烘燥装置外壳100的外侧以维持零件的耐久性。
因此，本发明让纤维面料C在上部开放并且以左、右方向摆动旋转的移送架300上滑行移送，热风在烘燥装置外壳100内上、下循环移动，因此能比现有的烘燥装置大幅减少摩擦力而能够适用于对摩擦敏感的针织纤维面料C，还能预防纤维面料C的扭曲现象，提高纤维面料C的接触、收缩及烘燥效率。
而且，本发明具有下列结构，即，让空气在设于烘燥装置外壳100内部上侧的加热室110内被加热成热风后通过管件430供应到下侧的腔室120内而将纤维面料C予以烘燥后重新往上侧的加热室110循环，因此能大幅减少热损失及能耗的同时还能提高纤维面料C的烘燥效率。
而且，本发明把移送架300的旋转角度限定在60～120°的范围内地予以旋转而尽量减少纤维面料C的扭曲，把在烘燥器烘燥前的工序中伸展的面料予以收缩并且不造成面料损伤地提供适当的摩擦力。
而且，本发明的移送架300上具有侧板330，该侧板330则以前端300a的高度比后端300b的高度更高的方式配置并且在底部面320的两侧设有倾斜面332，因此凭借移送架300的摆动旋转让纤维面料C滑行移送时能防止纤维面料C脱离，前端300a侧设有导引板310而得以对纤维面料C的下落动作及滑行移送给予导引。
而且，本发明在移送架300的底部面320形成有往上侧突出并且接触所述纤维面料C而大幅减少所述纤维面料C的摩擦力的三角形凸部325，因此能减少纤维面料C与移送架300的接触面积并且防止过多的摩擦力被传递到纤维面料C，还能使其弹向底部面320的上侧以避免纤维面料C在移送架300的底部面320以完全接触的状态滑行。
而且，本发明设有对纤维面料C被供应到烘燥装置外壳100内部给予导引的导引单元600，从而得以防止纤维面料C扭曲。
而且，本发明的烘燥装置外壳100沿着纤维面料C的移送路径连续配置而得以提高纤维面料C的烘燥效率，连续配置烘燥装置外壳100而得以提高空间应用程度。
图8及图9示出了本发明的移送架300的变形实施例，所述移送架300还设有上盖340，该上盖340让左、右侧侧板330的上部中的一部分连接。
所述上盖340由于除了所述移送架300的前端与后端以外的侧板330的上部互相连接而得以防止纤维面料C在通过前端下落后往后端侧移送的过程中脱离，与此同时，还能针对通过管件430的下侧流入前端侧后往后端侧流出的热风给予导引。
所述排放导件350的排放端的互相面对的内侧面之间的宽度W3比所述移送架300的侧板330的内侧面之间的宽度W2更窄地形成。
凭此，所述纤维面料在宽度相对较窄的排放导件350的后端部通过的过程中停滞于所述移送架300内，使得通过所述排放导件350的纤维面料C的移送速度迟滞，从而得以提高烘燥效率与接触及收缩效率。
如前所述，本发明在详细说明中虽然针对具体实施例做了说明，但是在不脱离本本发明的范畴的范围内能实行各种变形。因此本发明的范畴不能局限于前面所说明的实施例，其应该由权利要求书及等值于该权利要求书者定义。
即，前文说明的本发明不限于所述特定的优选实施例，本发明所属技术领域中具备通常知识者当知，在不脱离权利要求书所要求的本发明主旨的情形下能实行各种变形并且这些变形均应阐释为属于权利要求书所记载的范围内。

Claims (12)

1.一种用于纤维面料的烘燥装置，其特征在于，该装置包括：
基架(200)，收容于烘燥装置外壳(100)内；
移送架(300)，前端(300a)与后端(300b)可旋转地结合在所述基架(200)，为了在上侧安置纤维面料(C)并且从前端(300a)侧往后端(300b)侧移送，使得所述纤维面料(C)被供应的前端(300a)的高度(H1)高于后端(300b)的高度(H2)地设置而在所述前端(300a)侧朝所述后端(300b)侧往下倾斜地配置；
旋转机构(500)，让所述移送架(300)以左、右方向进行摆动旋转而向通过所述移送架(300)的纤维面料(C)传递摆动旋转力；及
热风供应单元(400)，配置在所述移送架(300)的上侧，把配置在烘燥装置外壳(100)内部的加热单元(420)所加热的空气往所述移送架(300)侧循环供应。
2.根据权利要求1所述的用于纤维面料的烘燥装置，其特征在于，
所述旋转机构(500)包括：
连接轴(510)，设于所述移送架(300)的下侧，把所述前端(300a)与后端(300b)加以连接；
第一连接杆(520)，连接在所述连接轴(510)的一端部；
第一连杆(530)，一端部铰接在所述第一连接杆(520)，另一端部铰接在曲柄板(540)；
曲柄板(540)，和所述第一连杆(530)铰接并且进行曲柄旋转以便联动，凭借驱动电机(545)的旋转力进行旋转动作；
旋转轴(550)，一端部连接到所述曲柄板(540)而另一端部则连接到曲柄联动板(560)而进行联动旋转；
曲柄联动板(560)，可旋转地连接在所述旋转轴(550)的另一端部，向第二连杆(570)传递旋转力；及
第二连接杆(580)，一端部铰接在所述第二连杆(570)，另一端部连接在所述连接轴(510)的另一端部。
3.根据权利要求1所述的用于纤维面料的烘燥装置，其特征在于，
所述移送架(300)包括：
导引板(310)，设于前端(300a)，倾斜以便导引纤维面料(C)下落；
底部面(320)，安置所述纤维面料(C)并且导引所述纤维面料(C)的移送；及
侧板(330)，在所述底部面(320)的左、右两侧往上侧延伸，在上端部具有以互相面对的内侧方向往上倾斜的倾斜面(332)。
4.根据权利要求1所述的用于纤维面料的烘燥装置，其特征在于，
所述移送架(300)设置成以设于下部的连接轴(510)为基准在60～120°的旋转角度范围内往左、右旋转。
5.根据权利要求1所述的用于纤维面料的烘燥装置，其特征在于，
所述纤维面料(C)是针织面料。
6.根据权利要求1所述的用于纤维面料的烘燥装置，其特征在于，
所述热风供应单元(400)包括：
隔板(410)，把所述烘燥装置外壳(100)的内部空间区分成上侧的加热室(110)与下侧的腔室(120)，形成有通气孔(415)以便让所述加热室(110)与腔室(120)连通；
加热单元(420)，设置在所述通气孔(415)的上侧，把通过所述通气孔(415)供应的腔室(120)内的空气加热后往加热室(110)内供应；
管件(430)，设于所述加热室(110)内，为了让所述加热单元(420)所加热的热风被供应到所述腔室(120)侧而连接；及
送风电机(440)与送风风机(445)，通过所述管件(430)把所述加热室(110)内的热风往所述腔室(120)内传输。
7.根据权利要求2所述的用于纤维面料的烘燥装置，其特征在于，
所述旋转轴(550)以两端部贯穿到所述烘燥装置外壳(100)的外侧的方式配置，
对贯穿所述烘燥装置外壳(100)的旋转轴(550)给予支持的支持轴承(552)则配置在所述烘燥装置外壳(100)。
8.根据权利要求3所述的用于纤维面料的烘燥装置，其特征在于，
还设有：
三角形凸部(325)，在所述移送架(300)的底部面(320)往上侧突出，在所述移送架(300)摆动旋转时把所述纤维面料(C)往所述底部面(320)的上侧弹；
侧面凸部(335)，往所述侧板(330)的内侧突出，把所述纤维面料(C)弹向内侧中心方向。
9.根据权利要求1所述的用于纤维面料的烘燥装置，其特征在于，
还设有对所述纤维面料(C)的供应给予导引的导引单元(600)，
所述导引单元(600)包括：
供应导引管(610)，设于所述烘燥装置外壳(100)的外侧，导引纤维面料(C)使其被供应到所述移送架(300)的前端(300a)上侧；
供应辊轮(620)，设于所述供应导引管(610)的上侧以便把所述纤维面料(C)供应到所述供应导引管(610)的内部；
导引辊轮(630)，配置在所述供应导引管(610)的内部，对所述供应辊轮(620)所供应的纤维面料(C)给予导引；
倾翻机构(640)，对于往所述供应辊轮(620)侧供应的纤维面料(C)的晃动给予导引而解除所述纤维面料(C)的扭曲。
10.根据权利要求1所述的用于纤维面料的烘燥装置，其特征在于，
所述移送架(300)还设有上盖(340)，该上盖(340)让左、右侧侧板(330)的上部中的一部分连接以便防止纤维面料(C)脱离并导引热风。
11.根据权利要求1所述的用于纤维面料的烘燥装置，其特征在于，
所述移送架(300)的后端(300b)还设有排放导件(350)，该排放导件(350)的互相面对的内侧面之间的宽度(W3)比所述移送架(300)的侧板(330)之间的宽度(W2)窄地形成。
12.根据权利要求1所述的用于纤维面料的烘燥装置，其特征在于，
所述移送架(300)让位于后端(300b)的侧板(330)之间的宽度(W2)比位于中间部位的侧板(330)之间的宽度(W1)更窄地形成。
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