KR20120051214A - 원단 연속텀블러 가공장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 파일직물의 원단 상면에 형성된 털들을 변형 및 가공하기위해서, 원단투입부와, 원단가공 및 열처리부와, 냉각부와, 정단부재 및 제어부재부로 가공처리하여 상기 원단의 가공처리에 사용되는 열처리부의 열효율이 높아 열처리비용이 절감되고, 상기 원단의 엉킴 또는 꼬임현상을 없애며, 상기 원단의 가공속도 및 가공효율을 높여 원단가공에서 발생하는 후가공처리과정을 없애도록 한 새로운 원단 연속텀블러 가공장치에 관한 것이다.

Description

원단 연속텀블러 가공장치{Continuous Tumbler fabric processing device}
본 발명은 파일직물의 원단 상면에 형성된 털들을 변형 및 가공하도록 하는 원단 연속텀블러 가공장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 상기 원단을 투입하는 원단투입부와, 원단가공 및 열처리부와, 냉각부와, 정단부재 및 제어부재부로 가공처리하여 상기 원단의 가공처리에 사용되는 열처리부의 열효율이 높아 열처리비용이 절감되고, 상기 원단의 엉킴 또는 꼬임현상을 없애며, 상기 원단의 가공속도 및 가공효율을 높여 원단가공에서 발생하는 후가공처리과정을 없애도록 하는 것이다.
일반적으로 원단의 가공을 원단자체를 일정한 형태로 말아 뭉친 다음 가공기 내에 투입하고 일정시간 동안 타격하여 끄집어 낸후 상태를 확인하고, 미흡할 경우에는 재차 투입하여 원단 텀블러 장치로 가공하는 방식이다.
따라서 원단이 뭉쳐진 상태에서 가공되기 때문에 원단의 위치에 따라 가공된 상태가 상이할 뿐 아니라 원단표면에 형성된 잔털의 모양도 가지런히 정리되지 못하고 불규칙적으로 배시되어 원단상태가 미려하지 못하게 되므로 상품성이 떨어지게 되는 등의 단점이 있는 것이었다.
상기한 종래의 원단 텀블러 장치는 많은양의 원단을 가공처리하기 위해서는 이에 필요한 작업인력이 다수 필요하고, 많은양의 원단을 일련적으로 신속하게 가공처리를 종래의 텀블러 장치로 하지 목하는 문제점이 있었으며, 상기 원단을 종래의 원단 텀블러장치에 설치된 가스 열처리장치에서 열처리시 가스가 많이소요되어 가스소요비용 즉 열처리비용이 많이 상승되고, 종래의 원단 텀블러장치에서 상기 원단을 가공처리후 정단처리과정을 별도로 처리하는 장치가 필요로 하여 원단가공처리가 많은 불편한 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해서, 본 발명은 파일직물의 원단 상면에 형성된 털들을 변형 및 가공하기위해서, 원단투입부와, 원단가공 및 열처리부와, 냉각부와, 정단부재 및 제어부재부로 가공처리하여 상기 원단의 가공처리에 사용되는 열처리부의 열효율이 높아 열처리비용이 절감되고, 상기 원단의 엉킴 또는 꼬임현상을 없애며, 상기 원단의 가공속도 및 가공효율을 높여 원단가공에서 발생하는 후가공처리과정을 없애도록 한 새로운 원단 연속텀블러 가공장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.
이와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 파일직물인 원단이 투입되어 스프레이박스에서 물이 분사노즐로 분사되고, 열풍건조기로 건조되는 원단이 투입되는 원단투입부와; 상기 원단은 일측에 설치된 유입로울러를 거처 하부에 설치된 트레이상에 주름지게 유입안착되어 상기 원단의 표면을 가공 및 변형시키고 상기 유입로울러의 타측에 설치된 배출로울러로 배출되게 구성된 원단가공부와, 상기 원단가공부는 다수개로 거리를 두고 상기 원단을 서로 공급되게 설치되며, 상기 원단가공부중 하나에 열발생장치가 설치되고, 상기 열발생장치와 연결되어 열을 공급하는 송풍팬 및 열공급관과 연결되어 상기 원단가공부들 상에 설치된 열공급덕트와, 상기 열공급덕트의 하부에는 각각의 상기 원단가공부의 상기 유입로울러와 배출로울러상에 설치되어 상기 원단에 열풍을 분사하는 열풍분사노즐로 구성되는 원단가공 및 열처리부와; 상기 원단가공부들에 의해 열처리가공된 상기 원단을 냉각장치에서 발생된 냉각풍을 분사하는 분사노즐로 냉각시키는 냉각부와; 상기 냉각부로 냉각처리된 상기 원단을 펴주도록 설치된 정단부재와, 상기 정단부재로 정단된 상기 원단의 배출속도를 조절하는 제어부재로 구성된 정단부재 및 제어부재부로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 유입로울러의 타측 하부에 설치되어 상기 원단을 타격하도록 설치되는 타격로울러로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 타격로울러는 상기 유입로울러의 외주연에 다수개로 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 타격로울러의 외주연에는 다수개의 날개가 설치되어 상기 날개들이 상기 원단을 타격시키도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 배출로울러의 하부와 상기 트레이의 후방에 설치되는 로드셀장치로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 열발생장치는 상기 원단가공부들중 2번째 배면에 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 유입로울러의 하부에는 상기 원단을 안내 및 상기 타격로울러에 의해 타격되는 상기 원단을 지지하는 타격가이드판이 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 열공급덕트는 전방은 후방보다 높게 형성하되, 전방에서 후방으로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 원단투입부가 전방에 설치되고, 중부에는 원단가공 및 열처리부가 설치되며 후방에는 냉각부가 설치되고, 상기 냉각부의 후방에는 정단부 및 제어부재부가 설치되는 프레임으로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 프레임의 상부에는 배기팬 및 냉각팬이 설치되고, 상기 배기팬은 상기 원단가공 및 열처리부에 위치되어 설치되고, 상기 냉각팬은 상기 냉각부에 위치되어 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 정단부재는 외주연에 나선형으로 형성된 나선로울러로 구성되고, 상기 제어부재는 토오크 모터로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 열발생장치는 전기히터로 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 분사노즐은 상부에 다수개로 설치되고 서로 거리를 두고 설치된 상부 분사노즐과, 상기 상부 분사노즐과 마주하여 거리를 두고 설치된 하부 분사노즐과 상기 하부 분사노즐은 다수개로 설치되고 서로 거리를 두어 설치되어 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 스프레이박스는 상부에 상기 원단이 유입되는 입구가 형성되고, 하부에는 상기 원단이 배출되는 출구가 형성되며, 내부에는 상기 입구에서 유입되어 상기 출구로 배출되는 상기 원단의 양면에 물을 분사하기 위해서 복수개의 분사노즐이 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 원단가공 및 열처리부의 상부에 원단가공 및 열처리부를 더 설치하여 이단으로 구성하되, 상기 원단 가공 및 열처리부와, 그 상부에 설치된 상기 원단 가공 및 열처리부사이에 네트컨베이어가 설치되어 상기 원단을 하부에 설치된 원단가공 및 열처리부에서 상부에 설치된 원단가공 및 열처리부로 일련적으로 공급하도록 설치되고, 상기 원단가공 및 열처리부의 전방에 상부열풍팬을 더 설치하여 하부에 설치된 상기 원단가공 및 열처리부 및 네트 컨베이어에서 공급되는 상기 원단에 열처리하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 원단가공 및 열처리부의 후방과 상기 네트 컨베이어의 후방에 설치되어 상기 원단을 안착안내하는 안내트레이가 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 원단가공 및 열처리부에서 발생되는 열 및 먼지를 배기하도록 상부 배기팬이 더 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 원단가공 및 열처리부의 상기 배기팬은 상기 원단가공 및 열처리부 및 상기 원단가공 및 열처리부를 관통하여 상기 원단가공 및 열처리부상에 설치된 연결관에 설치되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 열풍분사노즐의 열풍 온도는 130℃ 내지 170℃인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 열풍분사노즐(29)의 양 외측에는 가이드판(29a)이 설치되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 파일직물의 원단 상면에 형성된 털들을 변형 및 가공하기위해서, 원단투입부와, 원단가공 및 열처리부와, 냉각부와, 정단부재 및 제어부재부로 가공처리하여 상기 원단의 가공처리에 사용되는 열처리부의 열효율이 높아 열처리비용이 절감되고, 상기 원단의 엉킴 또는 꼬임현상을 없애며, 원단의 가공속도 및 가공효율을 높여 원단가공에서 발생하는 후가공처리과정을 없애도록 하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 종래의 원단 텀블러장치에 별도의 원단의 정단과정을 설치하여야 하는 과정을 제거하여 본 발명의 텀블러장치에 정단과정을 구비하여 원단의 정단과정을 관리하는 인력의 소모를 없애서, 원단가공처리에 인력에 대한 인건비를 절감하여 원단가공처리비용을 낮추는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 원단가공부를 나타낸 개략도.
도 3은 본 발명에 따른 원단가공부와 열풍분사노즐을 나타낸 개략도.
도 4는 본 발명에 따른 냉각부와 정단부재 및 제어부재부를 나타낸 개략도.
도 5는 본 발명에 따른 열발생장치, 송풍팬, 열공급관, 열공급덕트의 결합관계를 나타낸 개략도.
도 6은 본 발명에 정단부재인 나선로울러의 개략도.
도 7은 본 발명에 따른 다른실시예도.
본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다.
본 발명의 실시예는 여러가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 안전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이다.
따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다.
또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
도 1은 본 발명에 따른 개략도이고, 도 2는 본 발명에 따른 원단가공부를 나타낸 개략도이고, 도 3은 본 발명에 따른 원단가공부와 열풍분사노즐을 나타낸 개략도이고, 도 4는 본 발명에 따른 냉각부와 정단부재 및 제어부재부를 나타낸 개략도이고, 도 5는 본 발명에 따른 열발생장치, 송풍팬, 열공급관, 열공급덕트의 결합관계를 나타낸 개략도이고, 도 6는 본 발명에 따른 정단부재인 나선로울러의 개략도이고, 도 7은 본 발명에 따른 다른실시예도이다.
본 발명에 따른 원단 연속텀블러 가공장치(200)를 도 1 내지 도 7에 도시된 것을 참조하여 상세하게 설명하면;
본 발명에 따른 원단 연속텀블러 가공장치(200)는 원단투입부(10)와, 원단가공 및 열처리부(20)와, 냉각부(30)와, 정단부재 및 제어부재부(40)로 구성된다.
도 1에 도시하는 바와 같이, 상기 원단투입부(10)가 전방에 설치되고, 중부에는 원단가공 및 열처리부(20)가 설치되며 후방에는 냉각부(30)가 설치되고, 상기 냉각부(30)의 후방에는 정단부 및 제어부재부(40)가 설치되는 프레임(50)으로 구성된다.
또한, 상기 프레임(50)의 상부에는 배기팬(51) 및 냉각팬(52)이 설치되고, 상기 배기팬(51)은 상기 원단가공 및 열처리부(20)에 위치되어 설치되며, 상기 냉각팬(52)은 상기 냉각부(30)에 위치되어 설치되어 구성된다.
상기 배기팬(51)은 상기 원단가공 및 열처리부(20)의 먼지 또는 열을 배기하도록 구성되고, 상기 냉각팬(52)은 후술되는 냉각부(30)의 냉각풍을 배기하도록 구성된다.
상기 원단투입부(10)는 도 1에 도시하는 바와 같이, 파일직물인 원단(100)이 투입되어 스프레이박스(11)에서 물이 분사노즐(12)로 분사되고, 열풍건조기(13)로 건조되는 상기 원단(100)을 투입하도로 구성된다.
또한, 상기 스프레이박스(11)는 상부에 상기 원단(100)이 유입되는 입구(11a)가 형성되고, 하부에는 상기 원단이 배출되는 출구(11b)가 형성되어 구성된다.
상기 스프레이박스(11)의 내부에는 상기 입구(11a)에서 유입되어 상기 출구(11b)로 배출되는 상기 원단(100)의 양면에 물을 분사하기 위해서 복수개의 분사노즐(12)이 설치되어 구성된다.
이와 같이 상기 분사노즐(12)로 물이 분사된 상기 원단(100)은 상기 열풍건조기(13)로 건조되어 진다.
상기 파일직물은 원단 상면에 다수개의 털이 형성된 것을 말한다.
즉, 본 발명의 원단 연속텀블러 가공장치은 파일직물이외에 다른 원단을 가공 및 변형처리할 수 있도록 구성된다.
상기 원단투입부(10)에서 공급되는 상기 원단(100)은 상기 원단가공 및 열처리부(20)로 공급하여준다.
상기 원단가공 및 열처리부(20)는 도 1 내지 도 3에 도시하는 바와 같이, 원단가공부(24)가 일련적으로 다수개로 거리를 두고 수평으로 배열설치되어 진다.
상기 원단가공 및 열처리부(20)의 상기 원단가공부(24)는 8개로 설치되는 것이 바람직하나 원단 가공처리효율을 위해서 그 갯수에 제한받지 않도록 구성된다.
상기 원단가공부(24)는 도 2 및 도 3에 도시하는 바와 같이, 상기 원단공급부(10)에서 공급되는 상기 원단(100)은 일측에 설치된 유입로울러(21)를 거처 하부에 설치된 트레이(22)상에 주름지게 유입안착되어 상기 원단(100)의 표면을 가공 및 변형시키고 상기 유입로울러(21)의 타측에 설치된 배출로울러(23)로 배출되게 구성된다.
또한, 상기 유입로울러(21)의 타측 하부에 설치되어 상기 원단(100)을 타격하도록 설치되는 타격로울러(21a)로 구성된다.
상기 타격로울러(21a)는 상기 유입로울러(21)의 외주연에 다수개로 설치되어 구성된다.
또한, 상기 타격로울러(21a)의 외주연에는 다수개의 날개(21b)가 설치되어 상기 날개(21b)들이 상기 원단(100)을 타격시키도록 구성된다.
상기 배출로울러(23)의 하부와 상기 트레이(22)의 후방에 설치되는 로드셀장치(22a)로 구성된다.
또한, 상기 유입로울러(21)의 하부에는 상기 원단(100)을 안내 및 상기 타격로울러(21a)에 의해 타격되는 상기 원단(100)을 지지하는 타격가이드판(22b)이 설치되어 구성된다.
상기 유입로울러(21)에서 공급되어지는 상기 원단(100)은 상기 트레이(22)상에 많이 쌓일경우 상기 로드셀장치(22a)에 의해 상기 유입로울러(21)가 천천히 회전하면서 정지한다.
그리고 상기 트레이(22)상에 상기 원단(100)의 공급이 이루어지지않아 상기 트레이(22)상이 가벼울경우 상기 배출로울러(23)는 상기 트레이(22)의 후방설치된 센서(23a)에 의해 정지하게 된다.
상기 원단가공부(24)는 다수개로 거리를 두고 상기 원단(100)을 서로 공급되게 설치되어 구성된다.
상기 원단가공부(24)들중 하나에 열발생장치(25)가 설치되어 구성된다.
또한, 상기 열발생장치(25)는 전기히터로 구성된다.
이와 같이 상기 열발생장치(25)를 상기 전기히터로 구성하는 것은 열효율이 높고, 종래의 원단 텀블러장치에서 사용되는 가스열처리기에 사용되는 가스비가 고가 이므로 이를 극복하여 연료비 즉 열처리비용을 낮추기 위함이다.
또한, 상기 열발생장치(25)는 상기 원단가공부(24)들중 2번째 배면에 설치되어 구성된다.
이와 같이 2번째에 구성하는 것은 상기 원단가공부(24)들의 상부에서 하부로열을 효율적으로 공급하도록 하기 위함이다.
또한, 상기 열풍분사노즐(23)의 열풍 온도는 130℃ 내지 170℃로 이루지어진다.
상기 온도가 130℃일 경우는 합성원단이 사용되며, 상기 온도가 170℃일 경우 천연원단이 사용되어진다.
또한, 상기 온도가 130℃이하 일경우 상기 원단(100)의 가공 및 변형이 어려워지고, 그 가공속도도 떨어지며, 상기 온도가 170℃이상 일경우 상기 원단(100) 가공 및 변형이 되는 가공처리가 되지 않는다.
도 5에 도시하는 바와 같이, 상기 열발생장치(25)와 연결되어 열을 공급하는 송풍팬(26) 및 열공급관(27)과 연결되어 상기 원단가공부(24)들 상에 설치된 열공급덕트(28)로 구성된다.
상기 열공급덕트(28)의 하부에는 각각의 상기 원단가공부(24)의 상기 유입로울러(21)와 배출로울러(22)상에 설치되어 상기 원단(100)에 열풍을 분사하는 열풍분사노즐(29)로 구성된다.
상기 열풍분사노즐(29)의 양 외측에는 가이드판(29a)이 설치되어 구성된다.
즉, 양 상기 가이드판(29a)사이에 상기 유입로울러(21)와, 배출로울러(22)가 각각 설치되어 구성된다.
상기 가이드판(29a)이 설치되는 것은 상기 열풍분사노즐(29)에서 분사되는 열풍을 하부로 안정적으로 안내유도하기 위함이다.
또한, 상기 열공급덕트(28)는 전방은 후방보다 높게 형성하되, 전방에서 후방으로 경사지게 형성된다.
이와 같이 상기 열공급덕트(28)이 전방은 높고 후방은 낮게 경사지게 형성되는 것은 상기 열발생장치(25)에서 발생한 열을 상기 상기 원단가공부(24)에 효율적으로 공급하여 상기 원단(100)의 열처리를 효율적으로 신속하게 하기 위함이다.
상기 원단(100)인 파일직물의 상에 형성된 털들을 가공 및 변형하기 위해서는 도 3에 도시하는 바와 같이 상기 열풍분사노즐(29)이 상기 유입로울러(21)에 의해 유입되는 상기 원단(100)에 열풍을 불어 상기 원단(100)상의 털들을 가공 변형하며, 이와 동시에 상기 타격로울러(21a)의 외주연에 설치된 다수개의 상기 날개(21b)들이 상기 원단(100)상에 형성된 털들을 타격하여 가공변형하도록 하여준다.
상기와 같은 일련과정은 반복되어 이루어져 상기 원단(100)의 상면을 효율적으로 가공 변형되는 것이다.
상기 냉각부(30)는 도 1 및 도 4에 도시하는 바와 같이, 상기 원단가공부(23)들에 의해 열처리가공된 상기 원단(100)을 냉각장치(31)에서 발생된 냉각풍을 분사하는 분사노즐(32)로 냉각시키도록 구성된다.
또한, 상기 분사노즐(32)은 상부에 다수개로 설치되고 서로 거리를 두고 설치된 상부 분사노즐(32a)과, 상기 상부 분사노즐(32a)과 마주하여 거리를 두고 설치된 하부 분사노즐(32b)과 상기 하부 분사노즐(32b)은 다수개로 설치되고 서로 거리를 두어 설치되어 구성되어 구성된다.
이와 같이 상기 원단(100)에 냉각처리하는 것은 상기 원단(100)상에 형성된 다수개의 털을 가공 변형된 상태를 신속하게 유지 및 고정하기 위함이다.
상기 정단 및 제어부재부(40)는 도 1 및 도 4, 도 6에 도시하는 바와 같이, 상기 냉각부(30)로 냉각처리된 상기 원단(100)을 펴주도록 설치된 정단부재(41)로 구성된다.
상기 정단부재(41)로 정단된 상기 원단(100)의 배출속도를 조절 및 상기 원단(100)의 배출 각도를 조절하는 제어부재(42)로 구성된 정단 및 제어부재부(40)로 구성된다.
또한, 상기 정단부재(41)는 도 6에 도시하는 바와 같이, 외주연에 나선형으로 형성된 나선로울러(41a)로 구성되고, 상기 제어부재(42)는 토오크 모터(42a)로 구성된다.
상기 나선로울러(41a)는 냉각처리되어 엉키고 꼬인 상기 원단(100)을 펴서 정단 또는 정련하여 준다.
그리고 상기 토오크 모터(42a)는 정단된 상기 원단(100)의 공급속도를 조절하도록 구성된다.
상기 냉각부(30)에서 냉각 처리되는 상기 원단(100)은 X밴드모터(32c)로 상기 원단(100)의 냉각처리속도를 제어되게 구성된다.
도 7은 본 발명에 따른 다른 실시예도로서, 상기 원단가공 및 열처리부(20)의 상부에 원단가공 및 열처리부(20a)를 더 설치하여 이단으로 구성하되, 상기 원단 가공 및 열처리부(20)로 구성된다.
상기 가공 및 열처리부(20)의 상부에 설치된 상기 원단 가공 및 열처리(20a)부사이에 네트컨베이어(20b)가 설치되어 상기 원단(100)을 하부에 설치된 원단가공 및 열처리부(20)에서 상부에 설치된 원단가공 및 열처리부(20a)로 일련적으로 공급하도록 설치되게 구성된다.
상기 원단가공 및 열처리부(20a)의 전방에 상부열풍팬(20c)을 더 설치하여 하부에 설치된 상기 원단가공 및 열처리부(20) 및 네트 컨베이어(20b)에서 공급되는 상기 원단(100)에 열처리하도록 구성된다.
또한, 상기 원단가공 및 열처리부(20)의 후방과 상기 네트 컨베이어(20b)의 후방에 설치되어 상기 원단(100)을 안착안내하는 안내트레이(20c)가 설치되어 구성된다.
또한, 상기 원단가공 및 열처리부(20a)에서 발생되는 열 및 먼지를 배기하도록 상부 배기팬(20d)이 더 설치되어 구성된다.
또한, 상기 원단가공 및 열처리부(20)의 상기 배기팬(51)은 상기 원단가공 및 열처리부(20) 및 상기 원단가공 및 열처리부(20a)를 관통하여 상기 원단가공 및 열처리부(20a)상에 설치된 연결관(20e)에 설치되어 구성된다.
상기와 같이 전방에 원단공급부(10)가 설치된 프레임(50)과, 상기 프레임(50)의 중부에 이단으로 상기 원단가공 및 열처리부(20, 20a)가 설치되고, 상기 원단가공 및 열처리부(20)와 상기 원단가공 및 열처리부(20a)를 상기 네트컨베이어(20b)로 연결되고, 상기 원단가공 및 열처리부(20a)의 후방 즉, 상기 프레임(50)의 후방에 상기 냉각부(30)가 설치되고, 상기 냉각부(30)의 후방에 상기 정단부재 및 제어부재부(40)가 설치되어 구성된다.
이와 같이 상기 원단가공 및 열처리부를 이단으로 설치하는것은 상기 원단(100)의 가공 및 변형처리를 상기 원단가공 및 열처리부가 일단일때보다 신속하게 상기 원단을 가공처리하기 위함이다.
이와 같이 본 발명은 파일직물의 원단(100) 상면에 형성된 털들을 변형 및 가공하기위해서, 원단투입부(10)와, 원단가공 및 열처리부(20)와, 냉각부(30)와, 정단부재 및 제어부재부(40)로 가공처리하여 상기 원단(100)의 가공처리에 사용되는 열처리부의 열효율이 높아 열처리비용이 절감되고, 상기 원단의 엉킴 또는 꼬임현상을 없애며, 원단의 가공속도 및 가공효율을 높여 원단가공에서 발생하는 후가공처리과정을 없애도록 하고, 종래의 원단 텀블러장치에 별도의 원단의 정단과정을 설치하여야 하는 과정을 제거하여 본 발명의 텀블러장치에 정단과정을 구비하여 원단의 정단과정을 관리하는 인력의 소모를 없애서, 원단가공처리에 인력에 대한 인건비를 절감하여 원단가공처리비용을 낮추기 위함이다.
이상에서 설명된 본 발명에 따른 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 고안의 정신과 그 범위내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
10: 원단투입부 11: 스프레이박스 11a: 입구 11b: 출구 12: 분사노즐 13: 열풍건조기 20, 20a: 원단가공 및 열처리부 20b: 네트컨베이어 20c: 상부열풍팬 20c': 안내트레이 20d: 배기팬 20e: 연결관 21: 유입로울러 21a: 타격로울러 21b: 날개 22: 트레이 22a: 로드셀장치 22b: 타격가이드판 23: 배출로울러 24: 원단가공부 25: 열발생장치 26: 송풍팬 27: 열공급관 28: 열공급덕트 29: 열풍분사노즐 30: 냉각부 31: 냉각장치 32: 분사노즐 32a: 상부 분사노즐 32b: 하부 분사노즐 40: 정단부재 및 제어부재부 41: 정단부재 41a: 나선로울러 42: 제어부재 42a: 토오크 모터 50: 프레임 51: 배기팬 52: 냉각팬 100: 원단 200: 원단 연속텀블러 가공장치

Claims (20)

  1. 파일직물인 원단(100)이 투입되어 스프레이박스(11)에서 물이 분사노즐(12)로 분사되고, 열풍건조기(13)로 건조되는 원단이 투입되는 원단투입부(10)와;
    상기 원단(100)은 일측에 설치된 유입로울러(21)를 거처 하부에 설치된 트레이(22)상에 주름지게 유입안착되어 상기 원단(100)의 표면을 가공 및 변형시키고 상기 유입로울러(21)의 타측에 설치된 배출로울러(23)로 배출되게 구성된 원단가공부(24)와, 상기 원단가공부(24)는 다수개로 거리를 두고 상기 원단(100)을 서로 공급되게 설치되며, 상기 원단가공부(24)들중 하나에 열발생장치(25)가 설치되고, 상기 열발생장치(25)와 연결되어 열을 공급하는 송풍팬(26) 및 열공급관(27)과 연결되어 상기 원단가공부(24)들 상에 설치된 열공급덕트(28)와, 상기 열공급덕트(28)의 하부에는 각각의 상기 원단가공부(24)의 상기 유입로울러(21)와 배출로울러(22)상에 설치되어 상기 원단(100)에 열풍을 분사하는 열풍분사노즐(29)로 구성되는 원단가공 및 열처리부(20)와;
    상기 원단가공부(23)들에 의해 열처리가공된 상기 원단(100)을 냉각장치(31)에서 발생된 냉각풍을 분사하는 분사노즐(32)로 냉각시키는 냉각부(30)와;
    상기 냉각부(30)로 냉각처리된 상기 원단(100)을 펴주도록 설치된 정단부재(41)와, 상기 정단부재(41)로 정단된 상기 원단(100)의 배출속도를 조절하는 제어부재(42)로 구성된 정단부재 및 제어부재부(40)로 구성되는 것을 특징으로 하는 원단 연속텀블러 가공장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 유입로울러(21)의 타측 하부에 설치되어 상기 원단(100)을 타격하도록 설치되는 타격로울러(21a)로 구성되는 것을 특징으로 하는 원단 연속텀블러 가공장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 타격로울러(21a)는 상기 유입로울러(21)의 외주연에 다수개로 설치되는 것을 특징으로 하는 원단 연속텀블러 가공장치.
  4. 제 2항 또는 제 3항에 있어서,
    상기 타격로울러(21a)의 외주연에는 다수개의 날개(21b)가 설치되어 상기 날개(21b)들이 상기 원단(100)을 타격시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 원단 연속텀블러 가공장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 배출로울러(23)의 하부와 상기 트레이(22)의 후방에 설치되는 로드셀장치(22a)로 구성되는 것을 특징으로 하는 원단 연속텀블러 가공장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 열발생장치(25)는 상기 원단가공부(24)들중 2번째 배면에 설치되는 것을 특징으로 하는 원단 연속텀블러 가공장치.
  7. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    상기 유입로울러(21)의 하부에는 상기 원단(100)을 안내 및 상기 타격로울러(21a)에 의해 타격되는 상기 원단(100)을 지지하는 타격가이드판(22b)이 설치되는 것을 특징으로 하는 원단 연속텀블러 가공장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 열공급덕트(28)는 전방은 후방보다 높게 형성하되, 전방에서 후방으로 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 원단 연속텀블러 가공장치.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 원단투입부(10)가 전방에 설치되고, 중부에는 원단가공 및 열처리부(20)가 설치되며 후방에는 냉각부(30)가 설치되고, 상기 냉각부(30)의 후방에는 정단부 및 제어부재부(40)가 설치되는 프레임(50)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 원단 연속텀블러 가공장치.
  10. 제 1항 또는 제 9항에 있어서,
    상기 프레임(50)의 상부에는 배기팬(51) 및 냉각팬(52)이 설치되고, 상기 배기팬(51)은 상기 원단가공 및 열처리부(20)에 위치되어 설치되고, 상기 냉각팬(52)은 상기 냉각부(30)에 위치되어 설치되는 것을 특징으로 하는 원단 연속텀블러 가공장치.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 정단부재(41)는 외주연에 나선형으로 형성된 나선로울러(41a)로 구성되고, 상기 제어부재(42)는 토오크 모터(42a)로 구성되는 것을 특징으로 하는 원단 연속텀블러 가공장치.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 열발생장치(25)는 전기히터로 구성되는 것을 특징으로 하는 원단 연속텀블러 가공장치.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 분사노즐(32)은 상부에 다수개로 설치되고 서로 거리를 두고 설치된 상부 분사노즐(32a)과, 상기 상부 분사노즐(32a)과 마주하여 거리를 두고 설치된 하부 분사노즐(32b)과 상기 하부 분사노즐(32b)은 다수개로 설치되고 서로 거리를 두어 설치되어 구성되는 것을 특징으로 하는 원단 연속텀블러 가공장치.
  14. 제 1항에 있어서,
    상기 스프레이박스(11)는 상부에 상기 원단(100)이 유입되는 입구(11a)가 형성되고, 하부에는 상기 원단이 배출되는 출구(11b)가 형성되며, 내부에는 상기 입구(11a)에서 유입되어 상기 출구(11b)로 배출되는 상기 원단(100)의 양면에 물을 분사하기 위해서 복수개의 분사노즐(12)이 설치되는 것을 특징으로 하는 원단 연속텀블러 가공장치.
  15. 제 1항에 있어서,
    상기 원단가공 및 열처리부(20)의 상부에 원단가공 및 열처리부(20a)를 더 설치하여 이단으로 구성하되, 상기 원단 가공 및 열처리부(20)와, 그 상부에 설치된 상기 원단 가공 및 열처리부(20a사이에 네트컨베이어(20b)가 설치되어 상기 원단(100)을 하부에 설치된 원단가공 및 열처리부(20)에서 상부에 설치된 원단가공 및 열처리부(20a)로 일련적으로 공급하도록 설치되고, 상기 원단가공 및 열처리부(20a)의 전방에 상부열풍팬(20c)을 더 설치하여 하부에 설치된 상기 원단가공 및 열처리부(20) 및 네트 컨베이어(20b)에서 공급되는 상기 원단(100)에 열처리하는 것을 특징으로 하는 원단 연속텀블러 가공장치.
  16. 제 15항에 있어서,
    상기 원단가공 및 열처리부(20)의 후방과 상기 네트 컨베이어(20b)의 후방에 설치되어 상기 원단(100)을 안착안내하는 안내트레이(20c')가 설치되는 것을 특징으로 하는 원단 연속텀블러 가공장치.
  17. 제 15항에 있어서,
    상기 원단가공 및 열처리부(20a)에서 발생되는 열 및 먼지를 배기하도록 상부 배기팬(20d)이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 원단 연속텀블러 가공장치.
  18. 제 10항 또는 제 15항에 있어서
    상기 원단가공 및 열처리부(20)의 상기 배기팬(51)은 상기 원단가공 및 열처리부(20) 및 상기 원단가공 및 열처리부(20a)를 관통하여 상기 원단가공 및 열처리부(20a)상에 설치된 연결관(20e)에 설치되는 것을 특징으로 하는 원단 연속텀블러 가공장치.
  19. 제 1항에 있어서,
    상기 열풍분사노즐(23)의 열풍 온도는 130℃ 내지 170℃인 것을 특징으로 하는 원단 연속텀블러 가공장치.
  20. 제 1항에 있어서,
    상기 열풍분사노즐(29)의 양외측에는 가이드판(29a)이 설치되는 것을 특징으로 하는 원단 연속텀블러 가공장치.
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