CN105239305A - 节能型毛绒织物热风定型装置 - Google Patents

Abstract

一种节能型毛绒织物热风定型装置，属于针纺织物后整理机械技术领域。包括具有左、右墙板且还配有左、右传动箱的机架；定型主辊筒，支承在左、右墙板之间；毛绒织物导入机构，支承在左、右墙板之间；毛绒织物导出机构，支承在左、右墙板之间；动力传动机构，设在右传动箱内且与定型主辊筒、毛绒织物导入机构及毛绒织物导出机构连接；热风定型机构，设在左、右墙板之间；热风发生机构，设在左、右墙板之间且与热风定型机构管路连接；特点：还包括有一热空气回收再利用机构，该热空气回收再利用机构在伴随于所述热风发生机构的状态下设置在左、右墙板之间且与热风发生机构管路连接。体现良好的节能效果且避免作业环境因热空气弥散而遭受影响。

Description

节能型毛绒织物热风定型装置

技术领域

本发明属于针纺织物后整理机械技术领域，具体涉及一种节能型毛绒织物热风定型装置。

背景技术

已有技术在毛绒织物生产的后整理工序中，对织物表面的毛绒定型的方式主要使用梳毛机、烫光机、烧毛机或其它类似的设备，但是实践证明由上述设备处理后的织物的毛绒往往会表现出向一侧倒伏的现象，业界称之为倒毛或顺毛。毛绒朝某一方向倾倒而表现出的倒毛（顺毛）现象会严重影响织物的手感和观瞻效果，由于毛绒向一侧偏倒使手感较硬，从而导致毛绒织物的产品档次无法提升，在市场的竞争中的优势难以凸现，尤其是毛绒倒伏还会影响织物的保暖性和透气性等。

中国实用新型专利授权公告号CN2450239Y推荐了一种毛绒毛面成型定型设备，该设备将蒸汽喷嘴固定在刷头处并且将高温蒸汽室与成型装置固定连接，该技术方案较适合于对毛绒织物的毛绒花型定型，以便防止乱毛，使花型清晰、层次分明并且具有动感，因而针对性较强，难以转用到对常规的无花型图案的毛绒织物的定型，因为该装置除了结构复杂外，定型方式表现为接触式定型（见说明书第2页第1-7行），接触式定型极易使毛绒产生倾倒现象。

中国发明专利授权公告号CN1138031C提供的改进涂料印花针织布手感的装置实质上是一种防止针织布缩水的定型机，由喂入装置、热定型装置和折叠打卷装置构成，其工作原理是：由喂入装置将涂料印花布经导辊导及防缩液槽蘸取防缩液后引入热定型装置，针织布出热定型装置后由折叠打卷装置打卷（说明书第4页倒数第3行-第5页第13行），可见，专利方案使针织布手感柔软是借助于防缩液再由定型装置对浸渍防缩液后定型而获得的，更具体地讲，解决了避免针织布收缩的问题，未涉及如何防止毛绒向一侧倒塌的技术启示。

发明专利授权公告号CN101654853B介绍的“毛绒织物热风定型机”消除了前述CN2450239Y以及CN1138031C的不足，能有效地避免毛绒倒塌而藉以使毛绒织物表现出优异的柔软性、观瞻性、保暖性和透气性。

但是，上述CN101654853B依然存在以下缺憾：其一，通过对该专利的说明书正文第5页第3段至第6页第1段的阅读可知，由于引入到热风发生机构（专利称热风发生器）内的空气为外界常温空气，外界常湿空气由设在热风发生机构的热风发生腔内的电加热器（专利称电加热管）加热，再经介于热风发生机构与空气加热喷射机构（即热风定型机构）之间的热风引出管引至空气加热喷射机构并由该空气加热喷射机构引出，即喷向毛绒织物的毛面。于是一方面自空气加热喷射机构喷出的高温热空气因未能回收利用而白白地浪费，另一方面热风发生机构因需将常温空气加热到得以满足对毛绒织物热风定型的工艺要求的温度，从而造成加热电能消耗大，即不利于节约能源；其二，由于自空气加热喷射机构喷出的空气温度较高并且未能有效回收利用，因而致使作业场所的环境温度高，即影响作业环境。

针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下在本申请人的厂区进行了模拟试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于将由热风定型机构喷出的高温热空气在对毛绒织物定型的同时有效地回收并供给热风发生机构加热而藉以体现理想的节能效果并且显著改善作业环境的节能型毛绒织物热风定型装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种节能型毛绒织物热风定型装置，包括具有左、右墙板并且还配有左传动箱和右传动箱的一机架，左、右墙板彼此形成面对面的位置关系，左传动箱位于左墙板背对右墙板的一侧，而右传动箱位于右墙板背对左墙板的一侧；一定型主辊筒，该定型主辊筒以水平卧置状态转动地支承在所述左、右墙板之间；用于将有待于定型的毛绒织物导引到所述定型主辊筒定型的一毛绒织物导入机构，该毛绒织物导向机构在对应于所述定型主辊筒的长度方向的前侧的位置支承在所述左、右墙板之间；用于将由所述定型主辊筒定型后的毛绒织物导出的一毛绒织物导出机构，该毛绒织物导向机构在对应于定型主辊筒的长度方向的后侧的位置转动地支承在所述左、右墙板之间；一动力传动机构，该动力传动机构设置在所述右传动箱内并且与所述定型主辊筒、毛绒织物导入机构以及毛绒织物导出机构传动连接；一热风定型机构，该热风定型机构在同时对应于所述定型主辊筒的长度方向的前侧上部、后侧上部以及顶部的位置设置在所述左、右墙板之间；一热风发生机构，该热风发生机构在对应于所述热风定型机构的上方的位置设置在所述的左、右墙板之间并且与热风定型机构管路连接；特征在于还包括有一热空气回收再利用机构，该热空气回收再利用机构在伴随于所述热风发生机构的状态下设置在所述左、右墙板之间并且与热风发生机构管路连接。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述机架的上部并且在对应于所述左、右墙板之间的位置固定有一机架顶板，所述的热风发生机构包括一前热风箱和一后热风箱，前热风箱与所述机架顶板朝向所述热风定型机构的一侧的前方固定，并且对应于左、右墙板之间，在前热风箱的左端端面上延伸有一与前热风箱的前热风箱腔相通的前热风箱左接口，该前热风箱左接口通过前热风箱左出风管与所述的热风定型机构连接，在前热风箱的右端端面上延伸有一与前热风箱的前热风箱腔相通的前热风箱右接口，该前热风箱右接口通过前热风箱右出风管与热风定型机构连接，在前热风箱的顶部并且位于前热风箱的长度方向的居中位置延伸有一同样与前热风箱腔相通的前热风箱热风引入口，该前热风箱热风引入口探出机架顶板并且通过前热风箱热风引入口连接管与所述的热空气回收再利用机构连接，在所述前热风箱腔内设置有前热风箱空气加热器，后热风箱与所述机架顶板朝向所述热风定型机构的一侧的后方固定，并且同样对应于左、右墙板之间，在后热风箱的左端端面上延伸有与后热风箱的后热风箱腔相通的一后热风箱第一左接口和一后热风箱第二左接口，该后热风箱第一左接口通过后热风箱第一左出风管与所述的热风定型机构连接，而后热风箱第二左接口通过后热风箱第二左出风管与热风定型机构连接，在后热风箱的右端端面上延伸有与后热风箱的后热风箱腔相通的一后热风箱第一右接口和一后热风箱第二右接口，该后热风箱第一右接口通过后热风箱第一右出风管与热风定型机构连接，而后热风箱第二右接口通过后热风箱第二右出风管与热风定型机构连接，在后热风箱的顶部并且在对应于后热风箱的长度方向的居中位置延伸有一同样与后热风箱腔相通的后热风箱热风引入口，该后热风箱热风引入口探出机架顶板并且通过后热风箱热风引入管与所述的热空气回收再利用机构连接，在所述后热风箱腔内设置有后热风箱空气加热器；所述左、右传动箱的形状和大小是相同的。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的热风定型机构包括前风刀、中风刀和后风刀，前风刀与所述定型主辊筒的长度方向的前侧上部相对应，中风刀与定型主辊筒的长度方向的顶部相对应，后风刀与定型主辊筒的长度方向的后侧上部相对应，并且前风刀、中风刀以及后风刀的左端端部途经所述左墙板探入到所述左传动箱内，而右端端部途经所述右墙板探入到所述右传动箱内；在所述左传动箱内并且在分别对应于所述前风刀的左端端部的位置、中风刀的左端端部的位置以及后风刀的左端端部的位置各设置有一风刀左调整机构，前风刀的左端端部、中风刀的左端端部以及后风刀的左端端部分别与对应的风刀左调整机构连接；在所述右传动箱内并且在分别对应于所述前风刀的右端端部的位置、中风刀的右端端部的位置以及后风刀的右端端部的位置各设置有一风刀右调整机构，前风刀的右端端部、中风刀的右端端部以及后风刀的右端端部分别与对应的风刀右调整机构连接；所述前热风箱左出风管以及前热风箱右出风管均与所述前风刀连接，所述后热风箱第一左出风管以及后热风箱第一右出风管均与所述中风刀连接，所述后热风箱第二左出风管以及后热风箱第二右出风管均与所述后风刀连接；所述的热空气回收再利用机构包括热空气回收箱、第一电机、第一风机、第二电机和第二风机，热空气回收箱在对应于所述前、后热风箱之间的位置与所述机架顶板朝向所述热风定型机构的一侧固定，该热空气回收箱的长度方向的底部形成敞口，并且在对应于敞口的部位设置有一用于阻挡毛绒纤维杂物进入热空气回收箱的热空气回收箱腔内的空气滤网，在热空气回收箱的顶部延伸有与热空气回收箱腔相通的并且探出机架顶板的一回收箱左出风口以及一回收箱右出风口，回收箱左出风口位于热空气回收箱的左端并且与所述的第一风机相对应，而回收箱右出风口位于热空气回收箱的右端并且与所述的第二风机相对应，第一电机与第一风机相配合并且由该第一电机连同第一风机固定在所述机架顶板背对所述热风定型机构的一侧，第一风机的第一风机进风口通过第一风机进风口连接管路与所述的回收箱左出风口连接，所述前热风箱热风引入口连接管与第一风机的第一风机出风口连接，第二电机与第二风机相配合并且由该第二电机连同第二风机固定在机架顶板背对热风定型机构的一侧，第二风机的第二风机进风口通过第二风机进风口连接管路与所述回收箱右出风口连接，所述后热风箱热风引入管与第二风机的第二风机出风口连接。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的定型主辊筒具有定型主辊筒轴，该定型主辊筒轴的左端通过定型主辊筒轴支承轴承座转动地支承在所述机架的左墙板上，而定型主辊筒轴的右端同样通过定型主辊筒轴支承轴承座转动地支承在机架的右墙板上并且探入到所述右传动箱内；对应于所述定型主辊筒的长度方向的前侧的位置支承在所述左、右墙板之间的所述毛绒织物导入机构包括导入辊、开幅辊、导布辊和压布辊，导入辊的左端通过导入辊轴支承轴承座转动地支承在所述左墙板的下部，而导入辊的右端同样通过导入辊轴支承轴承座转动地支承在所述右墙板的下部，开幅辊对应于导入辊的后上方，并且该开幅辊左端通过开幅辊轴支承轴承座转动地支承在左墙板上，而开幅辊的右端同样通过开幅辊轴支承轴承座转动地支承在右墙板上，并且探入到所述右传动箱内，导布辊对应于开幅辊的后上方，并且该导布辊的左端通过导布辊轴支承轴承座转动地支承在左墙板上，而导布辊的右端同样通过导布辊轴支承轴承座转动地支承在右墙板上，压布辊对应于导布辊的后上方，并且该压布辊的压布辊左轴头通过压布辊调整机构上下调整地支承在左墙板上，而压布辊的压布辊右轴头同样通过压布辊调整机构上下调整地支承在右墙板上；对应于所述定型主辊筒的长度方向的后侧的位置转动地支承在所述左、右墙板之间的所述毛绒织物导出机构包括导出辊和导出过渡辊，导出辊具有导出辊轴，该导出辊轴的左端和右端分别通过导出辊轴支承轴承座转动地支承在左、右墙板之间，导出过渡辊具有导出过渡辊轴，该导出过渡辊轴的左端和右端分别通过导出过渡辊轴支承轴承座转动地支承在左、右墙板之间，并且导出过渡辊轴的右端探入所述的右传动箱内，所述的动力传动机构与所述定型主辊筒轴的右端、开幅辊的右端和导出过渡辊轴的右端传动连接。

在本发明的再一个具体的实施例中，与所述前风刀的左端端部相对应的所述的风刀左调整包括风刀左调整架、伺服电机、齿轮减速箱、蜗轮减速箱、风刀升降调整电机、联轴器、丝杆和导杆，风刀左调整架固定在所述左传动箱内，并且在该风刀左调整架的高度方向的一侧上部设置有一上限位信号采集器，而下部并且在对应于上限位信号采集器的位置设置有一下限位信号采集器，伺服电机在对应于齿轮减速箱的底部的位置与齿轮减速箱传动配合并且与齿轮减速箱固定，而齿轮减速箱在对应于蜗轮减速箱的底部的位置与蜗轮减速箱传动配合，蜗轮减速箱连同齿轮减速箱与蜗轮减速箱固定座背对风刀左调整架的一侧固定，而在蜗轮减速箱固定座朝向左调整架的一侧并且在对应于导杆的位置固定有一导杆滑动导块以及在对应于丝杆的位置固定有一丝杆配合螺母，导杆滑动导块与导杆的高度方向的中部滑动配合，丝杆配合螺母与丝杆的高度方向的中部螺纹配合，在蜗轮减速箱的一侧并且在对应于所述上、下限位信号采集器之间的位置固定有一信号采集器触头，并且蜗轮减速箱的蜗轮减速箱轴与所述前风刀的左端端部连接，风刀升降调整电机为具有正反转功能的电机，并且固定在风刀升降调整电机固定座上，而该风刀升降调整电机固定座以腾空于风刀左调整架的顶部的状态与风刀左调整架的左调整架上横梁固定，风刀升降调整电机的风刀升降调整电机轴与联轴器的上端连接，而联轴器的下端与丝杆的上端连接并且该丝杆的上端转动地支承在风刀左调整架的左调整架上横梁上，而丝杆的下端转动地支承在风刀左调整架的左调整架下横梁上，导杆的上端与左调整架上横梁固定，而导杆的下端与左调整架下横梁固定，并且该导杆与所述的丝杆纵向并行；对应于所述中风刀的左端端部以及后风刀的左端端部的各一个风刀左调整机构的蜗轮减速箱的蜗轮减速箱轴分别与中风刀的左端端部以及后风刀的左端端部连接；与所述前风刀的右端端部相对应的风刀右调整机构包括风刀右调整架、风刀升降调节电机、联轴节、丝杠、滑动导杆和风刀轴承座，风刀右调整架固定在所述右传动箱内并且与所述的风刀左调整架相对应，风刀升降调节电机为具有正反转功能的电机，并且固定在风刀升降调节电机固定座上，而该风刀升降调节电机固定座以腾空于风刀右调整架的顶部的状态固定在风刀右调整架的右调整架上横梁上，风刀升降电机的风刀升降电机轴与联轴节的上端连接，而联轴节的下端与丝杠的上端连接并且该丝杠的上端转动地支承在右调整架上横梁上，而丝杠的下端转动地支承在风刀右调整架的右调整架下横梁上，滑动导杆的上端与右调整架上横梁固定，而滑动导杆的下端与右调整架下横梁固定，并且该滑动导杆与丝杠纵向并行，在风刀轴承座的长度方向的中部设置有一轴承，在该轴承上设置有一风刀连接轴头，在风刀轴承座朝向风刀右调整架的一侧并且在对应于丝杠的位置固定有一丝杠配合螺母以及在对应于滑动导杆的位置固定有一导杆套，丝杠配合螺母与丝杠螺纹配合，导杆套与滑动导杆滑动配合，所述风刀连接轴头与所述前风刀的右端端部连接，对应于所述中风刀的右端端部以及后风刀的右端端部的各一个风刀右调整机构的风刀轴承座的轴承上的风刀连接轴头分别与中风刀的右端端部以及后风刀的右端端部连接。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括开幅辊电机、开幅辊电机链轮、开幅辊传动链条、开幅辊链轮、定型主辊筒驱动电机、驱动电机双排链轮、定型主辊筒链轮、导出过渡辊轴双排链轮、定型主辊筒传动链条和导出过渡辊传动链条，开幅辊电机固定在开幅辊电机座上，而开幅辊电机座固定在所述右传动箱的底部，开幅辊电机链轮固定在开幅辊电机的开幅辊电机轴上，开幅辊传动链条的一端套置在开幅辊链轮上，另一端套置在开幅辊电机链轮上，开幅辊链轮与所述开幅辊的右端固定，定型主辊筒驱动电机固定在驱动电机座上，而该驱动电机座固定在右传动箱的底部，驱动电机双排链轮固定在定型主辊筒驱动电机的驱动电机轴上，定型主辊筒链轮固定在所述定型主辊筒轴的右端，导出过渡辊轴双排链轮固定在所述导出过渡辊轴的右端，定型主辊筒传动链条的一端套置在定型主辊筒链轮上，另一端套置在驱动电机双排链轮的其中一个链轮上，导出过渡辊传动链条的一端套置在导出过渡辊轴双排链轮的其中一个链轮上，而另一端套置在驱动电机双排链轮的另一个链轮上，其中：在导出过渡辊轴双排链轮的另一个链轮上套置有一传动链的一端，而该传动链的另一端在穿过开设在右传动箱的顶板上的传动链让位孔后与设置在所述机架的后侧顶部的落布机构传动连接。

在本发明的更而一个具体的实施例中，位于所述右墙板上的所述压布辊调整机构的结构是与位于所述左墙板上的压布辊调整机构的结构相同的，该位于左墙板上的压布辊调整机构包括一作用缸固定板、一作用缸、一对导轨和一轴头座，作用缸固定板以倾斜状态固定在左墙板朝向右墙板的一侧，作用缸固定在作用缸固定板的下端，一对导轨以彼此并行的状态固定在作用缸固定板的上端，轴头座位于一对导轨之间并且与一对导轨滑动配合，该轴头座与作用缸的作用缸柱连接，所述压布辊的压布辊左轴头与轴头座固定。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的左墙板上并且在分别对应于所述前风刀、中风刀以及后风刀的左端端部的位置各开设有一风刀左轴套调整槽，而在所述的右墙板上并且在分别对应于前风刀、中风刀以及后风刀的右端端部的位置各开设有一风刀右轴套调整槽；在所述的前风刀的左端端面上固定有一前风刀左端板，在该前风刀左端板的左侧以水平状态固定有一前风刀左端板轴套，在前风刀的右端端面上固定有一前风刀右端板，在该前风刀右端板的右侧以水平状态固定有一前风刀右端板轴套，在前风刀的左端后侧部固定有一前风刀左进风口，而在右端的后侧部固定有一前风刀右进风口，前风刀左、右进风口均与前风刀腔相通，与前风刀左端板轴套相对应的所述风刀左调整机构的蜗轮减速箱的蜗轮减速箱轴在对应于风刀左轴套调整槽的位置插入前风刀左端板轴套内并且通过螺钉固定，与前风刀右端板轴套相对应的所述风刀右调整机构的风刀轴承座上的轴承的风刀连接轴头在对应于风刀右轴套调整槽的位置插入前风刀右端板轴套内并且通过螺钉固定，所述前热风箱左出风管与所述前风刀左进风口连接，而所述前热风箱右出风管与前风刀右进风口连接，前风刀的长度方向的下部构成为前风刀出风口，该前风刀出风口的横截面形状呈倒置的八字形；在所述的中风刀的左端端面上固定有一中风刀左端板，在该中风刀左端板的左侧以水平状态固定有一中风刀左端板轴套，在中风刀的右端端面上固定有一中风刀右端板，在该中风刀右端板的右侧以水平状态固定有一中风刀右端板轴套，在中风刀的左端后侧部固定有一中风刀左进风口，而在右端的后侧部固定有一中风刀右进风口，中风刀左、右进风口均与中风刀腔相通，与中风刀左端板轴套相对应的所述风刀左调整机构的蜗轮减速箱的蜗轮减速箱轴在对应于风刀左轴套调整槽的位置插入中风刀左端板轴套内并且通过螺钉固定，与中风刀右端板轴套相对应的所述风刀右调整机构的风刀轴承座上的轴承的风刀连接轴头在对应于风刀右轴套调整槽的位置插入中风刀右端板轴套内并且通过螺钉固定，所述后热风箱第一左出风管与所述中风刀左进风口连接，而所述后热风箱第一右出风管与中风刀右进风口连接，中风刀的长度方向的下部构成为中风刀出风口，该中风刀出风口的横截面形状呈倒置的八字形；在所述的后风刀的左端端面上固定有一后风刀左端板，在该后风刀左端板的左侧以水平状态固定有一后风刀左端板轴套，在后风刀的右端端面上固定有一后风刀右端板，在该后风刀右端板的右侧以水平状态固定有一后风刀右端板轴套，在后风刀的左端后侧部固定有一后风刀左进风口，而在右端的后侧部固定有一后风刀右进风口，后风刀左、右进风口均与后风刀腔相通，与后风刀左端板轴套相对应的所述风刀左调整机构的蜗轮减速箱的蜗轮减速箱轴在对应于风刀左轴套调整槽的位置插入后风刀左端板轴套内并且通过螺钉固定，与后风刀右端板轴套相对应的所述风刀右调整机构的风刀轴承座上的轴承的风刀连接轴头在对应于风刀右轴套调整槽的位置插入后风刀右端板轴套内并且通过螺钉固定，所述后热风箱第二左出风管与所述后风刀左进风口连接，而所述后热风箱第二右出风管与后风刀右进风口连接，后风刀的长度方向的下部构成为后风刀出风口，该后风刀出风口的横截面形状呈倒置的八字形。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，在所述开幅辊的左端的辊面上构成有左开幅螺纹，而在右端的辊面上构成有右开幅螺纹，以开幅辊的长度方向的居中位置为界，左开幅螺纹为左旋螺纹，而右开幅螺纹为右旋螺纹。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的上限位信号采集器以及下限位信号采集器为行程开关、微动开关、位置接近开关、干簧管或霍尔感应元件。

本发明提供的技术方案由于增设了热空气回收再利用机构，因而可将热风定型机构在对途经定型主辊筒的毛绒织物的毛面定型的过程中喷出并向上升腾的高温热空气回收并输送给热风发生机构加热，从而得以体现良好的节能效果并且避免作业环境因热空气弥散而遭受影响。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1所示的热风定型机构的详细结构图。

图3为图1和图2所示的风刀左调整机构的详细结构图。

图4为本发明的应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，给出了具有左、右墙板11、12并且还配有左传动箱13和右传动箱14的一机架1，左、右墙板11、12彼此形成面对面的位置关系，左传动箱13位于左墙板11背对右墙板12的一侧即位于左墙板11的左侧，而右传动箱14位于右墙板12背对左墙板11的一侧，即位于右墙板12的右侧。在左、右传动箱13、14上各配有传动箱门，在图1中仅示出了右传动箱14上的右传动箱门142。为了充分体现机架1的整体性，也就是说为了增强左、右墙板11、12的稳固性，在机架1的前侧和后侧上部各设置有一上支撑梁16a，而在机架1的前侧和后侧下部各设置有一下支撑梁16b，上支撑梁16a以及下支撑梁16b的左端与左墙板11朝向右墙板12的一侧固定（既可以焊接固定，也可以用紧固件如螺钉固定），而右端与右墙板12朝向左墙板11的一侧固定；给出了一定型主辊筒2，该定型主辊筒2以水平卧置状态转动地支承在左、右墙板11、12之间；给出了用于将有待于定型的毛绒织物10（图4示）导引到定型主辊筒2定型的一毛绒织物导入机构3，该毛绒织物导向机构3在对应于定型主辊筒2的长度方向的前侧的位置支承在左、右墙板11、12之间；给出了一用于将由定型主辊筒2定型后的毛绒织物40导出的一毛绒织物导出机构4，该毛绒织物导向机构4在对应于定型主辊筒2的长度方向的后侧的位置转动地支承在左、右墙板11、12之间；给出了一动力传动机构5，该动力传动机构5设置在前述右传动箱14内并且与前述的定型主辊筒2、毛绒织物导入机构3以及毛绒织物导出机构4传动连接；给出了一热风定型机构6（也可称高温空气定型机构，以下同），该热风定型机构6在同时对应于定型主辊筒2的长度方向的前侧上部、后侧上部以及顶部的位置设置在前述左、右墙板11、12之间；给出了一热风发生机构7，该热风发生机构7在对应于热风定型机构6的上方的位置设置在左、右墙板11、12之间并且与热风定型机构6管路连接。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：在前述节能型毛绒织物热风定型装置的结构体系中还包括有一热空气回收再利用机构8，该热空气回收再利用机构8在伴随于前述热风发生机构7的状态下设置在前述左、右墙板11、12之间并且与热风发生机构7管路连接，藉由该热空气回收再利用于机构8使本发明体现名符其实的节能效果，具体而言可以减小热风发生机构7的加热功率，并且能在较短的时间内将空气加热到对毛绒织物40进行热风定型所需的空气温度。

请参见图2并且仍结合图1，在前述机架1的上部并且在对应于左、右墙板11、12之间的位置固定有一机架顶板15，具体地讲，机架顶板15的左端与左墙板11朝向右墙板12的一侧（右侧）的上部固定，而机架顶板15的右侧与右墙板12朝向左墙板11的一侧（左侧）上部固定。

前述的热风发生机构7的优选而非绝对限于的结构如下：包括一前热风箱71（也可称空气前加热箱，以下同）和一后热风箱72（也可称空气后加热箱，以下同），前热风箱71通过螺钉与前述机架顶板15朝向热风定型机构6的一侧即与机架顶板15朝向下的一侧的前方固定，并且对应于左、右墙板11、12之间，在前热风箱71的左端端面上延伸有一与前热风箱71的前热风箱腔711相通的前热风箱左接口712，该前热风箱左接口712通过前热风箱左出风管7121与前述的热风定型机构6连接，在前热风箱71的右端端面上延伸有一同样与前热风箱71的前热风箱腔711相通的前热风箱右接口713，该前热风箱右接口713通过前热风箱右出风管7131与热风定型机构6连接，在前热风箱71的顶部并且位于前热风箱71的长度方向的居中位置延伸有一同样与前热风箱腔711相通的前热风箱热风引入口714，该前热风箱热风引入口714探出机架顶板15并且通过前热风箱热风引入口连接管7141与前述的热空气回收再利用机构8连接，在前热风箱腔711内设置有前热风箱空气加热器715（本实施例采用了两组前热风箱空气加热器715）。后热风箱72通过螺钉与前述机架顶板15朝向热风定型机构6的一侧即与机架顶板15朝向下的一侧的后方固定，并且同样对应于左、右墙板11、12之间，在后热风箱72的左端端面上延伸有与后热风箱72的后热风箱腔721相通的一后热风箱第一左接口722（图2示）和一后热风箱第二左接口723（图2示），该后热风箱第一左接口722通过后热风箱第一左出风管7221与所述的热风定型机构6连接，而后热风箱第二左接口723通过后热风箱第二左出风管7231与热风定型机构6连接，在后热风箱72的右端端面上延伸有与后热风箱72的后热风箱腔721相通的一后热风箱第一右接口724和一后热风箱第二右接口725，该后热风箱第一右接口724通过后热风箱第一右出风管7241与热风定型机构6连接，而后热风箱第二右接口725通过后热风箱第二右出风管7251与热风定型机构6连接，在后热风箱72的顶部并且在对应于后热风箱72的长度方向的居中位置延伸有一同样与后热风箱腔721相通的后热风箱热风引入口726，该后热风箱热风引入口726探出机架顶板15并且通过后热风箱热风引入管7261（图2示）与前述的热空气回收再利用机构8连接，在后热风箱腔721内设置有后热风箱空气加热器727（本实施例采用了两组后热风箱空气加热器727）。由图1所示，前述的左、右传动箱13、14的形状和大小是相同的。

在本实施例中，前述的前、后热风箱空气加热器715、727采用的是电热丝，将电热丝穿过一组蜂窝式陶瓷片的蜂窝孔，相邻陶瓷片的蜂窝孔相互对应，并且由于蜂窝孔的直径大于电热丝的直径，因而可起通风作用。申请人需要说明的是：前述的前、后热风箱空气加热器715、727还可使用电加热管，甚至使用隔套式的导热油加热管，等等。

由图2所示，在前述的前热风箱71的顶部还设置有前热风箱空气加热器电源接线盒716，在后热风箱72的顶部设置有后热风箱空气加热器电源接线盒（图中未示出），在机架顶板15的顶部即朝向上的一侧设置有热空气回收再利用机构电源接线盒151。前述的一组前热风箱空气加热器715与前热风箱空气加热器电源接线盒716电气连接，而前述的一组后热风箱空气加热器727与后热风箱空气加热器电源接线盒电气连接，前述的热空气回收再利用机构8与热空气回收再利用机构电源接线盒151电气连接。

前述的热风定型机构6包括前风刀61、中风刀62和后风刀63，前风刀61在并行于前述定型主辊筒2的状态下与定型主辊筒2的长度方向的前侧上部相对应，中风刀62在并行于定型主辊筒2的状态下与定型主辊筒2的长度方向的顶部相对应，后风刀63在并行于定型主辊筒2的状态下与定型主辊筒2的长度方向的后侧上部相对应，并且前风刀61、中风刀62以及后风刀63的左端端部途经前述左墙板11探入到前述左传动箱13内，而前风刀61、中风刀62以及后风刀63的右端端部途经前述右墙板12探入到所述右传动箱14内。

在前述左传动箱13内并且在分别对应于所述前风刀61的左端端部的位置、中风刀62的左端端部的位置以及后风刀63的左端端部的位置各设置有一风刀左调整机构9，也就是说该风刀左调整机构9的数量有三个，前风刀61的左端端部、中风刀62的左端端部以及后风刀63的左端端部分别与对应的风刀左调整机构9连接；在前述右传动箱14内并且在分别对应于前风刀61的右端端部的位置、中风刀62的右端端部的位置以及后风刀63的右端端部的位置各设置有一风刀右调整机构10，也就是说风刀右调整机构10的数量有三个，前风刀61的右端端部、中风刀62的右端端部以及后风刀63的右端端部分别与对应的风刀右调整机构10连接。前述前热风箱左出风管7121以及前热风箱右出风管7131均与前风刀61连接，前述后热风箱第一左出风管7221以及后热风箱第一右出风管7241均与中风刀62连接，前述后热风箱第二左出风管7231以及后热风箱第二右出风管7251均与所述后风刀63连接。由前述说明可知，前、中、后风刀61、62、63在对应于定型主辊筒2的上部的位置呈圆弧形排列。

仍见图1和图2，前述的热空气回收再利用机构8的优选而非限于的结构如下：包括热空气回收箱81、第一电机82、第一风机83、第二电机84和第二风机85，热空气回收箱81在对应于前述前、后热风箱71、72之间的位置通过螺钉与前述机架顶板15朝向热风定型机构6的一侧即与机架顶板15朝向下的一侧固定，该热空气回收箱81的长度方向的底部形成作为热空气回收箱81的进风口的敞口815（图2示），并且在对应于敞口815的部位设置有一用于阻挡毛绒纤维杂物进入热空气回收箱81的热空气回收箱腔811内的空气滤网812，在热空气回收箱81的顶部延伸有与热空气回收箱腔811相通的一回收箱左出风口813以及一回收箱右出风口814，回收箱左出风口813位于热空气回收箱81的左端并且与前述的第一风机83相对应并且探出机架顶板15，而回收箱右出风口814位于热空气回收箱81的右端并且与前述的第二风机85相对应并且探出机架顶板15，第一电机82与第一风机83相配合并且由该第一电机82连同第一风机83固定在机架顶板15背对热风定型机构6的一侧，第一风机83的第一风机进风口831通过第一风机进风口连接管路8311与前述的回收箱左出风口813连接，前述前热风箱热风引入口连接管7141与第一风机83的第一风机出风口832连接，第二电机84与第二风机85相配合并且由该第二电机84连同第二风机85固定在机架顶板15背对热风定型机构6的一侧，即固定在机架顶板15朝向上的一侧，第二风机85的第二风机进风口851通过第二风机进风口连接管路8511与回收箱右出风口814连接，前述后热风箱热风引入管7261与第二风机85的第二风机出风口852连接。

前述的第一电机82以及第二电机84与前述的热空气回收再利用机构电源接线盒151（两个）电气连接。

由图1所示，前述的定型主辊筒2具有定型主辊筒轴21，该定型主辊筒轴21的左端通过定型主辊筒轴支承轴承座211转动地支承在所述机架1的左墙板11上，而定型主辊筒轴21的右端同样通过定型主辊筒轴支承轴承座211转动地支承在机架1的右墙板12上并且探入到所述右传动箱14内。

重点见图1，对应于前述定型主辊筒2的长度方向的前侧的位置支承在前述左、右墙板11、12之间的前述毛绒织物导入机构3包括导入辊31、开幅辊32、导布辊33和压布辊34，导入辊31的左端通过导入辊轴支承轴承座311转动地支承在左墙板11的下部，而导入辊31的右端同样通过导入辊轴支承轴承座311转动地支承在右墙板12的下部，开幅辊32侧向对应于导入辊31的后上方，并且该开幅辊32左端通过开幅辊轴支承轴承座321转动地支承在左墙板11上，而开幅辊32的右端同样通过开幅辊轴支承轴承座321转动地支承在右墙板12上，并且探入到右传动箱14内，导布辊33侧向对应于开幅辊32的后上方，并且该导布辊33的左端通过导布辊轴支承轴承座331转动地支承在左墙板11上，而导布辊33的右端同样通过导布辊轴支承轴承座331转动地支承在右墙板12上，压布辊34侧向对应于导布辊33的后上方，并且该压布辊34的压布辊左轴头341通过压布辊调整机构20上下调整地支承在左墙板11上，而压布辊34的压布辊右轴头同样通过压布辊调整机构20上下调整地支承在右墙板12上。

对应于前述定型主辊筒2的长度方向的后侧的位置转动地支承在左、右墙板11、12之间的毛绒织物导出机构4包括导出辊41和导出过渡辊42，导出辊41具有导出辊轴411，该导出辊轴411的左端和右端分别通过导出辊轴支承轴承座4111转动地支承在左、右墙板11、12之间，导出过渡辊42具有导出过渡辊轴421，该导出过渡辊轴421的左端和右端分别通过导出过渡辊轴支承轴承座4211转动地支承在左、右墙板11、12之间，并且导出过渡辊轴421的右端探入所述的右传动箱14内。前述的动力传动机构5与定型主辊筒轴21的右端、开幅辊32的右端和导出过渡辊轴421的右端传动连接。

请参见图3并且依然结合图1和图2，与前述前风刀61的左端端部相对应的前述的风刀左调整9包括风刀左调整架91、伺服电机92、齿轮减速箱93、蜗轮减速箱94、风刀升降调整电机95、联轴器96、丝杆97和导杆98，风刀左调整架91通过左调整架固定螺钉915固定在前述左传动箱13内，并且在该风刀左调整架91的高度方向的一侧上部设置有一上限位信号采集器911，而下部并且在对应于上限位信号采集器911的位置设置有一下限位信号采集器912，伺服电机92在对应于齿轮减速箱93的底部的位置与齿轮减速箱93传动配合并且同时与齿轮减速箱93固定，而齿轮减速箱93在对应于蜗轮减速箱94的底部的位置与蜗轮减速箱94传动配合，蜗轮减速箱94连同齿轮减速箱93与蜗轮减速箱固定座941背对风刀左调整架91的一侧固定，而在蜗轮减速箱固定座941朝向左调整架91的一侧并且在对应于导杆98的位置固定有一导杆滑动导块9411以及在对应于丝杆97的位置固定有一丝杆配合螺母9412，导杆滑动导块9411与导杆98的高度方向的中部滑动配合，丝杆配合螺母9412与丝杆97的高度方向的中部螺纹配合，在蜗轮减速箱94的一侧并且在对应于上、下限位信号采集器911、912之间的位置固定有一信号采集器触头942，并且蜗轮减速箱94的蜗轮减速箱轴943与前述前风刀61的左端端部连接，风刀升降调整电机95为具有正反转功能的电机，并且固定在风刀升降调整电机固定座952上，而该风刀升降调整电机固定座952通过电机固定座螺钉9521以腾空于风刀左调整架91的顶部的状态与风刀左调整架91的左调整架上横梁913固定，风刀升降调整电机95的风刀升降调整电机轴951与联轴器96的上端连接，而联轴器96的下端与丝杆97的上端连接并且该丝杆97的上端转动地支承在风刀左调整架91的左调整架上横梁913上，而丝杆97的下端转动地支承在风刀左调整架91的左调整架下横梁914上，导杆95的上端采用上螺母981与左调整架上横梁913固定，而导杆98的下端采用下螺母982与左调整架下横梁914固定，并且该导杆98与丝杆97纵向并行。

上面已提及，由于风刀左调整机构9的数量有三个，分别对应于前、中、后风刀61、62、63的左端端部，因此尽管申请人在上面仅就与前风刀61的左端端部相对应的风刀左调整机构9作了描述，但并不会给中风刀62以及后风刀63与相应的风刀左调整机构9的连接的理解产生困惑，也就是说对应于中风刀62的左端端部以及后风刀63的左端端部的各一个风刀左调整机构9的蜗轮减速箱94的蜗轮减速箱轴943分别与中风刀62的左端端部以及后风刀63的左端端部连接。

重点见图2，与前述前风刀61的右端端部相对应的前述风刀右调整机构10包括风刀右调整架101、风刀升降调节电机102、联轴节103、丝杠104、滑动导杆105和风刀轴承座106，风刀右调整架101通过右调整架固定螺钉1013固定在前述右传动箱14内并且与前述的风刀左调整架91相对应，风刀升降调节电机102为具有正反转功能的电机，并且固定在风刀升降调节电机固定座1022上，而该风刀升降调节电机固定座1022以腾空于风刀右调整架101的顶部的状态采用螺钉固定在风刀右调整架101的右调整架上横梁1011上，风刀升降电机102的风刀升降电机轴1021与联轴节103的上端连接，而联轴节103的下端与丝杠104的上端连接并且该丝杠104的上端转动地支承在右调整架上横梁1011上，而丝杠104的下端转动地支承在风刀右调整架101的右调整架下横梁1012上，滑动导杆105的上端通过上固定螺母与右调整架上横梁1011固定，而滑动导杆105的下端通过下固定螺母与右调整架下横梁1012固定，并且该滑动导杆105与丝杠104纵向并行，在风刀轴承座106的长度方向的中部设置有一轴承1061，在该轴承1061上设置有一风刀连接轴头10611，在风刀轴承座106朝向风刀右调整架101的一侧并且在对应于丝杠104的位置固定有一丝杠配合螺母1062以及在对应于滑动导杆105的位置固定有一导杆套1063，丝杠配合螺母1062与丝杠104螺纹配合，导杆套1063与滑动导杆105滑动配合，前述风刀连接轴头10611与前述前风刀61的右端端部连接，对应于前述中风刀62的右端端部以及后风刀63的右端端部的各一个风刀右调整机构10的风刀轴承座106的轴承1061上的风刀连接轴头10611分别与中风刀62的右端端部以及后风刀63的右端端部连接。

继续见图1，前述的动力传动机构5包括开幅辊电机51、开幅辊电机链轮52、开幅辊传动链条53、开幅辊链轮54、定型主辊筒驱动电机55、驱动电机双排链轮56、定型主辊筒链轮57、导出过渡辊轴双排链轮58、定型主辊筒传动链条59a和导出过渡辊传动链条59b，开幅辊电机51固定在开幅辊电机座512上，而开幅辊电机座512固定在前述右传动箱14的底部，开幅辊电机链轮52固定在开幅辊电机51的开幅辊电机轴511上，开幅辊传动链条53的一端套置在开幅辊链轮54上，另一端套置在开幅辊电机链轮52上，开幅辊链轮54与前述开幅辊32的右端即与开幅辊32的开幅辊轴的右端固定，定型主辊筒驱动电机55固定在驱动电机座552上，而该驱动电机座552固定在右传动箱14的底部，驱动电机双排链轮56固定在定型主辊筒驱动电机55的驱动电机轴551上，定型主辊筒链轮57固定在前述定型主辊筒轴21的右端，导出过渡辊轴双排链轮58固定在前述导出过渡辊轴421的右端，定型主辊筒传动链条59a的一端套置在定型主辊筒链轮57上，另一端套置在驱动电机双排链轮56的其中一个链轮上，导出过渡辊传动链条59b的一端套置在导出过渡辊轴双排链轮58的其中一个链轮上，而另一端套置在驱动电机双排链轮56的另一个链轮上。

由图1以及图4所示，在前述导出过渡辊轴双排链轮58的另一个链轮上套置有一传动链581的一端，而该传动链581的另一端在穿过开设在右传动箱14的顶板上的传动链让位孔141后与设置在机架1的后侧顶部的落布机构30传动连接。在机架1的顶部并且以腾空于机架顶板15的两端（左、右端）上方的状态各设置有引布辊支承梁17，前述的落布机构30包括一传动力过渡辊301和一引布辊302以及一过渡传动链条303，该传动力过渡辊301的左端和右端各通过传动力过渡辊支承轴承座3011转动地支承在一对引布辊支承梁17之间，并且在传动力过渡辊301的传动力过渡辊轴的右端（以图1所示位置状态为例）固定有一传动力过渡辊双排链轮3012，前述传动链581的另一端与该传动力过渡辊双排链轮3012的其中一个链轮传动连接，即套置在该其中一个链轮上。引布辊302通过引布辊支承轴承座（图中未示出）转动地支承在一对引布辊支承梁17之间，并且在该引布辊302的引布辊轴的右端固定有一辊轴链轮3021，该辊轴链轮3021与前述传动力过渡辊双排链轮3012相对应，过渡传动链条303的一端套置在传动力过渡辊双排链轮3012的另一个链轮上，而另一端套置在辊轴链轮3021上。在图4中还示出了转动地设置于机架1上的多个待定型毛绒织物导入辊50。由于落布机构30以及多个待定型毛绒织物导出辊50的功用属于已有技术，例如可参见前述中国专利授权公告号CN101654853B的说明书正文第9页第2至3段，因而申请人仅作了极其简要的说明。

由在线作业人员通过对电气控制箱的操作，动力传动机构5处于工作状态，同时位于第一盛布车60（图4示）内的有待于热风定型的毛绒织物40按图4以及图1所示的状态依次经多个待定型毛绒织物导入辊50、引入辊31、开幅辊32、导布辊33和压布辊34，经定型主辊筒2热风定型后由导出过渡辊42、导出辊41和引布辊302导出并且引入第二盛布车70（图4示）内。在该过程中，由开幅辊电机51的工作而带动开幅辊电机链轮52，经开幅辊传动链条53带动开幅辊链轮54，由于开幅辊链轮54与开幅辊32的开幅辊轴的右端固定，因而由该开幅辊链轮54使开幅辊32转动。同时由定型主辊筒驱动电机55的工作而带动驱动电机双排链轮56，由驱动电机双排链轮56同时带动定型主辊筒传动链条59a以及导出过渡辊传动链条59b，进而由定型主辊筒传动链条59a带动定型主辊筒链轮57而使定型主辊筒57转动，并且由导出过渡辊传动链条59b带动导出过渡辊轴双排链轮58，使导出过渡辊42转动。与此同时由导出过渡辊轴双排链轮58带动传动链581，由传动链581带动传动过渡辊双排链轮3012，使传动过渡辊301转动。还与此同时由传动力过渡辊双排链轮3012带动过渡传动链条303，由过渡传动链条303带动辊轴链轮3021，使引布辊302转动，将完成了热定型即热风定型的毛绒织物40引至第二盛布车内。

请继续见图1，位于前述右墙板12上的前述压布辊调整机构20的结构是与位于左墙板11上的压布辊调整机构20的结构相同的，该位于左墙板11上的压布辊调整机构20包括一作用缸固定板201、一作用缸202、一对导轨203和一轴头座204，作用缸固定板201以倾斜状态固定在左墙板11朝向右墙板11的一侧，作用缸202固定在作用缸固定板201的下端，一对导轨203以彼此并行的状态固定在作用缸固定板201的上端，轴头座204位于一对导轨203之间并且与一对导轨203滑动配合，该轴头座204与作用缸202的作用缸柱2021连接，前述压布辊34的压布辊左轴头341与轴头座204固定。

在本实施例中，前述的作用缸202为气缸，但是如果用油缸代替气缸，那么应当视为等同替换。当要对压布辊34进行调整时，例如当要使压布辊34向上位移时，那么作用缸202工作，作用缸柱2021向缸体外伸出，由作用缸柱2021推动轴头座204循着一对导轨203向上位移，使压布辊34与定型主辊筒2之间的距离改变，更具体地讲由压布辊34使毛绒织物40与定型主辊筒2之间的包角变小，即张力增大，反之同例，从而满足压布辊34对不同克重的毛绒织物40的作用力调整要求。

仍见图1和图2，在前述的左墙板11上并且在分别对应于前述的前风刀61、中风刀62以及后风刀63的左端端部的位置各开设有一风刀左轴套调整槽111（图2示），而在前述的右墙板12上并且在分别对应于前风刀61、中风刀62以及后风刀63的右端端部的位置各开设有一风刀右轴套调整槽121。在前述的前风刀61的左端端面上固定有一前风刀左端板612，在该前风刀左端板612的左侧以水平悬臂状态固定有一前风刀左端板轴套6121，在前风刀61的右端端面上固定有一前风刀右端板613，在该前风刀右端板613的右侧以水平悬臂状态固定有一前风刀右端板轴套6131，在前风刀61的左端后侧部固定有一前风刀左进风口614，而在前风刀61的右端后侧部固定有一前风刀右进风口615，前风刀左、右进风口614、615均与前风刀腔611相通，与前风刀左端板轴套6121相对应的前述风刀左调整机构9的蜗轮减速箱94的蜗轮减速箱轴943在对应于风刀左轴套调整槽111的位置插入前风刀左端板轴套6121内并且通过螺钉固定，与前风刀右端板轴套6131相对应的所述风刀右调整机构10的风刀轴承座106上的轴承1061的风刀连接轴头10611在对应于风刀右轴套调整槽121的位置插入前风刀右端板轴套6131内并且通过螺钉固定，前述前热风箱左出风管7121与前风刀左进风口614连接，而前述前热风箱右出风管7131与前风刀右进风口615连接，前风刀61的长度方向的下部构成为前风刀出风口616，该前风刀出风口616的横截面形状呈倒置的八字形。

在前述的中风刀62的左端端面上固定有一中风刀左端板622，在该中风刀左端板622的左侧以水平悬臂状态固定有一中风刀左端板轴套6221，在中风刀62的右端端面上固定有一中风刀右端板623，在该中风刀右端板623的右侧以水平悬臂状态固定有一中风刀右端板轴套6231，在中风刀62的左端后侧部固定有一中风刀左进风口624，而在右端的后侧部固定有一中风刀右进风口625，中风刀左、右进风口624、625均与中风刀腔621相通，与中风刀左端板轴套6221相对应的所述风刀左调整机构9的蜗轮减速箱94的蜗轮减速箱轴943在对应于风刀左轴套调整槽111的位置插入中风刀左端板轴套6221内并且通过螺钉固定，与中风刀右端板轴套6231相对应的前所述风刀右调整机构10的风刀轴承座106上的轴承1061的风刀连接轴头10611在对应于风刀右轴套调整槽121的位置插入中风刀右端板轴套6231内并且通过螺钉固定，前述后热风箱第一左出风管7221与中风刀左进风口624连接，而前述后热风箱第一右出风管7241与中风刀右进风口625连接，中风刀62的长度方向的下部构成为中风刀出风口626，该中风刀出风口626的横截面形状呈倒置的八字形。

在前述的后风刀63的左端端面上固定有一后风刀左端板632，在该后风刀左端板632的左侧以水平悬臂状态固定有一后风刀左端板轴套6321，在后风刀63的右端端面上固定有一后风刀右端板633，在该后风刀右端板633的右侧以水平悬臂状态固定有一后风刀右端板轴套6331，在后风刀63的左端后侧部固定有一后风刀左进风口634，而在右端的后侧部固定有一后风刀右进风口635，后风刀左、右进风口634、635均与后风刀腔631相通，与后风刀左端板轴套6321相对应的前述风刀左调整机构9的蜗轮减速箱94的蜗轮减速箱轴943在对应于风刀左轴套调整槽111的位置插入后风刀左端板轴套6321内并且通过螺钉固定，与后风刀右端板轴套6331相对应于前述风刀右调整机构10的风刀轴承座106上的轴承1061的风刀连接轴头10611在对应于风刀右轴套调整槽121的位置插入后风刀右端板轴套6331内并且通过螺钉固定，前述后热风箱第二左出风管7231与后风刀左进风口634连接，而前述后热风箱第二右出风管7251与后风刀右进风口635连接，后风刀63的长度方向的下部构成为后风刀出风口636，该后风刀出风口636的横截面形状呈倒置的八字形。

由于对中风刀62以及后风刀63的调节过程是与对前风刀61的调节过程相同的，因而申请人在下面仅就前风刀61的调节过程作详细说明。

当要使前风刀61作圆弧方向的调节即对前风刀出风口616相对于定型主辊筒2作角度调节时，那么风刀左调整机构9的伺服电机92工作，经齿轮减速箱93减速并由齿轮减速箱93带动蜗轮减速箱94，由蜗轮减速箱94的蜗轮减速箱轴943的转动而带动前风刀61的前风刀左端板612上的前风刀左端板轴套6121，从而使前风刀61回转所需的角度，在前风刀61回转所需角度的过程中，由于风刀右调整机构10的风刀轴承座106上的轴承1061的风刀连接轴头10611与前风刀右端板轴套6131连接，因而前风刀61的右端也随之同步回转所需的角度。由于伺服电机92具有正反转功能，因而可使前风刀61作顺时针或逆时针方向的回转角度调整。

当要对前风刀61作上下调整时，那么风刀左调整机构9的风刀升降调整电机95以及风刀右调整机构10的风刀升降调节电机102同时且同步工作，具体是；由风刀升降调整电机95的风刀升降调整电机轴951带动联轴器96，由联轴器96带动丝杆97，在丝杆97的转动下使丝杆配合螺母9412位移，带动蜗轮减速箱94位移并且由蜗轮减速箱94带动齿轮减速箱93位移，最终由蜗轮减速箱轴943带动前风刀左端板轴套6121，使前风刀61位移；与此同时由风刀升降调节电机102的风刀升降调节电机轴1021带动联轴节103，由联轴节103带动丝杠104，在丝杠104的带动下使丝杠配合螺母1062位移，带动风刀轴承座106，最终由风刀连接轴头10611带动前风刀右端板轴套6131，使前风刀61位移。由于风刀升降调整电机95和风刀升降调节电机102均为具有正反转功能的电机，因而能使前风刀61的位置向上或向下调整。在向上调整的过程中，当固定于风刀左调整机构9的结构体系的蜗轮减速箱94上的信号采集器触头942触及前述的上限位信号采集器911时，则由该上限位信号采集器911将信号反馈给电气控制箱，由电气控制箱发出指令而使风刀升降调整电机95以及风刀升降调节电机102停止工作。反之当信号采集器触头942触及前述的下限位信号采集器912时，则由该下限位信号采集器912将信号反馈给电气控制箱，由电气控制箱发出指令而使风刀升降调整电机95以及风刀升降调节电机102停止工作。由此可知，前风刀61的向上或向下调整的幅度或称极限距离与上、下限位信号采集器911、912之间的间距为准。中风刀62和后风刀63的调整同对前风刀61的说明。

优选地，并且由图1所示，在前述开幅辊32的左端的辊面上构成有左开幅螺纹322，而在右端的辊面上构成有右开幅螺纹323，以开幅辊32的长度方向的居中位置为界，左开幅螺纹322为左旋螺纹，而右开幅螺纹323为右旋螺纹。左、右开幅螺纹322、323的不言而喻的功用是使毛绒织物40向两侧展开，并且还具有良好的剥边作用。

在本实施例中，前述的上限位信号采集器911以及下限位信号采集器912为行程开关，但是如果择用微动开关、位置接近开关、干簧管或霍尔感应元件应当视为等效性变化。

请参见图4并且结合图1和图2，在对毛绒织物40定型时，热风发生机构7的前热风箱71的前热风箱腔711内的空气经一组前热风箱空气加热器715加热，并且按申请人在上面的描述而分别由前热风箱左、右出风管7121、7131经前风刀左、右进风口614、615引入前风刀腔611，直至自前风刀出风口616喷出，对途经定型主辊筒2的毛绒织物40热风定型。与此同时，热风发生机构7的后热风箱72的后热风箱腔721内的空气经一组后热风箱空气加热器727加热，并且由后热风箱第一左出风管7221以及后热风箱第一右出风管7241分别经中风刀左进风口624以及中风刀右进风口625引入中风刀62的中风刀腔621，直至自中风刀出风口626喷出，对途经定型主辊筒2的毛绒织物40热风定型。还与此同时，由后热风箱第二左出风管7231以及后热风箱第二右出风管7251分别经后风刀左进风口634以及后风刀右进风口635引入后风刀63的后风刀腔631，直至自后风刀出风口636喷出，对将要行出（行离）定型主辊筒2的毛绒织物40的毛面热风定型。由于毛绒织物40依次经前、中、后风刀61、62、63定型，因而能确保极致的定型效果。

在上述热风定型的过程中，热空气回收再利用机构8处于工作状态，具体是：第一、第二电机82、84工作，分别带动第一、第二风机83、85，由于第一风机83的第一风机进风口831通过第一风机进风口连接管路8311与回收箱左出风口813连接，又由于第二风机85的第二风机进风口851通过第二风机进风口连接管路8511与回收箱右出风口814连接，还由于第一风机83的第一风机出风口832与前热风箱热风引入口连接管7141连接并且第二风机85的第二风机出风口852与后热风箱热风引入管7261连接，因而自前、中、后风刀出风口616、626、636喷出的高温热空气在升腾的状态下自敞口815经空气过滤网812进入热风回收箱腔811，并且分别回馈给前、后热风箱71、72进行加热回用。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的不足，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中记载的技术效果，不失为是一个极致的技术方案。

Claims (10)

1.一种节能型毛绒织物热风定型装置，包括具有左、右墙板(11、12)并且还配有左传动箱(13)和右传动箱(14)的一机架(1)，左、右墙板(11、12)彼此形成面对面的位置关系，左传动箱(13)位于左墙板(11)背对右墙板(12)的一侧，而右传动箱(14)位于右墙板(12)背对左墙板(11)的一侧；一定型主辊筒(2)，该定型主辊筒(2)以水平卧置状态转动地支承在所述左、右墙板(11、12)之间；用于将有待于定型的毛绒织物导引到所述定型主辊筒(2)定型的一毛绒织物导入机构(3)，该毛绒织物导向机构(3)在对应于所述定型主辊筒(2)的长度方向的前侧的位置支承在所述左、右墙板(11、12)之间；用于将由所述定型主辊筒(2)定型后的毛绒织物导出的一毛绒织物导出机构(4)，该毛绒织物导向机构(4)在对应于定型主辊筒(2)的长度方向的后侧的位置转动地支承在所述左、右墙板(11、12)之间；一动力传动机构(5)，该动力传动机构(5)设置在所述右传动箱(14)内并且与所述定型主辊筒(2)、毛绒织物导入机构(3)以及毛绒织物导出机构(4)传动连接；一热风定型机构(6)，该热风定型机构(6)在同时对应于所述定型主辊筒(2)的长度方向的前侧上部、后侧上部以及顶部的位置设置在所述左、右墙板(11、12)之间；一热风发生机构(7)，该热风发生机构(7)在对应于所述热风定型机构(6)的上方的位置设置在所述的左、右墙板(11、12)之间并且与热风定型机构(6)管路连接；其特征在于还包括有一热空气回收再利用机构(8)，该热空气回收再利用机构(8)在伴随于所述热风发生机构(7)的状态下设置在所述左、右墙板(11、12)之间并且与热风发生机构(7)管路连接。

2.根据权利要求1所述的节能型毛绒织物热风定型装置，其特征在于在所述机架(1)的上部并且在对应于所述左、右墙板(11、12)之间的位置固定有一机架顶板(15)，所述的热风发生机构(7)包括一前热风箱(71)和一后热风箱(72)，前热风箱(71)与所述机架顶板(15)朝向所述热风定型机构(6)的一侧的前方固定，并且对应于左、右墙板(11、12)之间，在前热风箱(71)的左端端面上延伸有一与前热风箱(71)的前热风箱腔(711)相通的前热风箱左接口(712)，该前热风箱左接口(712)通过前热风箱左出风管(7121)与所述的热风定型机构(6)连接，在前热风箱(71)的右端端面上延伸有一与前热风箱(71)的前热风箱腔(711)相通的前热风箱右接口(713)，该前热风箱右接口(713)通过前热风箱右出风管(7131)与热风定型机构(6)连接，在前热风箱(71)的顶部并且位于前热风箱(71)的长度方向的居中位置延伸有一同样与前热风箱腔(711)相通的前热风箱热风引入口(714)，该前热风箱热风引入口(714)探出机架顶板(15)并且通过前热风箱热风引入口连接管(7141)与所述的热空气回收再利用机构(8)连接，在所述前热风箱腔(711)内设置有前热风箱空气加热器(715)，后热风箱(72)与所述机架顶板(15)朝向所述热风定型机构(6)的一侧的后方固定，并且同样对应于左、右墙板(11、12)之间，在后热风箱(72)的左端端面上延伸有与后热风箱(72)的后热风箱腔(721)相通的一后热风箱第一左接口(722)和一后热风箱第二左接口(723)，该后热风箱第一左接口(722)通过后热风箱第一左出风管(7221)与所述的热风定型机构(6)连接，而后热风箱第二左接口(723)通过后热风箱第二左出风管(7231)与热风定型机构(6)连接，在后热风箱(72)的右端端面上延伸有与后热风箱(72)的后热风箱腔(721)相通的一后热风箱第一右接口(724)和一后热风箱第二右接口(725)，该后热风箱第一右接口(724)通过后热风箱第一右出风管(7241)与热风定型机构(6)连接，而后热风箱第二右接口(725)通过后热风箱第二右出风管(7251)与热风定型机构(6)连接，在后热风箱(72)的顶部并且在对应于后热风箱(72)的长度方向的居中位置延伸有一同样与后热风箱腔(721)相通的后热风箱热风引入口(726)，该后热风箱热风引入口(726)探出机架顶板(15)并且通过后热风箱热风引入管(7261)与所述的热空气回收再利用机构(8)连接，在所述后热风箱腔(721)内设置有后热风箱空气加热器(727)；所述左、右传动箱(13、14)的形状和大小是相同的。

3.根据权利要求2所述的节能型毛绒织物热风定型装置，其特征在于所述的热风定型机构(6)包括前风刀(61)、中风刀(62)和后风刀(63)，前风刀(61)与所述定型主辊筒(2)的长度方向的前侧上部相对应，中风刀(62)与定型主辊筒(2)的长度方向的顶部相对应，后风刀(63)与定型主辊筒(2)的长度方向的后侧上部相对应，并且前风刀(61)、中风刀(62)以及后风刀(63)的左端端部途经所述左墙板(11)探入到所述左传动箱(13)内，而右端端部途经所述右墙板(12)探入到所述右传动箱(14)内；在所述左传动箱(13)内并且在分别对应于所述前风刀(61)的左端端部的位置、中风刀(62)的左端端部的位置以及后风刀(63)的左端端部的位置各设置有一风刀左调整机构(9)，前风刀(61)的左端端部、中风刀(62)的左端端部以及后风刀(63)的左端端部分别与对应的风刀左调整机构(9)连接；在所述右传动箱(14)内并且在分别对应于所述前风刀(61)的右端端部的位置、中风刀(62)的右端端部的位置以及后风刀(63)的右端端部的位置各设置有一风刀右调整机构(10)，前风刀(61)的右端端部、中风刀(62)的右端端部以及后风刀(63)的右端端部分别与对应的风刀右调整机构(10)连接；所述前热风箱左出风管(7121)以及前热风箱右出风管(7131)均与所述前风刀(61)连接，所述后热风箱第一左出风管(7221)以及后热风箱第一右出风管(7241)均与所述中风刀(62)连接，所述后热风箱第二左出风管(7231)以及后热风箱第二右出风管(7251)均与所述后风刀(63)连接；所述的热空气回收再利用机构(8)包括热空气回收箱(81)、第一电机(82)、第一风机(83)、第二电机(84)和第二风机(85)，热空气回收箱(81)在对应于所述前、后热风箱(71、72)之间的位置与所述机架顶板(15)朝向所述热风定型机构(6)的一侧固定，该热空气回收箱(81)的长度方向的底部形成敞口(815)，并且在对应于敞口(815)的部位设置有一用于阻挡毛绒纤维杂物进入热空气回收箱(81)的热空气回收箱腔(811)内的空气滤网(812)，在热空气回收箱(81)的顶部延伸有与热空气回收箱腔(811)相通的并且探出机架顶板(15)的一回收箱左出风口(813)以及一回收箱右出风口(814)，回收箱左出风口(813)位于热空气回收箱(81)的左端并且与所述的第一风机(83)相对应，而回收箱右出风口(814)位于热空气回收箱(81)的右端并且与所述的第二风机(85)相对应，第一电机(82)与第一风机(83)相配合并且由该第一电机(82)连同第一风机(83)固定在所述机架顶板(15)背对所述热风定型机构(6)的一侧，第一风机(83)的第一风机进风口(831)通过第一风机进风口连接管路(8311)与所述的回收箱左出风口(813)连接，所述前热风箱热风引入口连接管(7141)与第一风机(83)的第一风机出风口(832)连接，第二电机(84)与第二风机(85)相配合并且由该第二电机(84)连同第二风机(85)固定在机架顶板(15)背对热风定型机构(6)的一侧，第二风机(85)的第二风机进风口(851)通过第二风机进风口连接管路(8511)与所述回收箱右出风口(814)连接，所述后热风箱热风引入管(7261)与第二风机(85)的第二风机出风口(852)连接。

4.根据权利要求1所述的节能型毛绒织物热风定型装置，其特征在于所述的定型主辊筒(2)具有定型主辊筒轴(21)，该定型主辊筒轴(21)的左端通过定型主辊筒轴支承轴承座(211)转动地支承在所述机架(1)的左墙板(11)上，而定型主辊筒轴(21)的右端同样通过定型主辊筒轴支承轴承座(211)转动地支承在机架(1)的右墙板(12)上并且探入到所述右传动箱(14)内；对应于所述定型主辊筒(2)的长度方向的前侧的位置支承在所述左、右墙板(11、12)之间的所述毛绒织物导入机构(3)包括导入辊(31)、开幅辊(32)、导布辊(33)和压布辊(34)，导入辊(31)的左端通过导入辊轴支承轴承座(311)转动地支承在所述左墙板(11)的下部，而导入辊(31)的右端同样通过导入辊轴支承轴承座(311)转动地支承在所述右墙板(12)的下部，开幅辊(32)对应于导入辊(31)的后上方，并且该开幅辊(32)左端通过开幅辊轴支承轴承座(321)转动地支承在左墙板(11)上，而开幅辊(32)的右端同样通过开幅辊轴支承轴承座(321)转动地支承在右墙板(12)上，并且探入到所述右传动箱(14)内，导布辊(33)对应于开幅辊(32)的后上方，并且该导布辊(33)的左端通过导布辊轴支承轴承座(331)转动地支承在左墙板(11)上，而导布辊(33)的右端同样通过导布辊轴支承轴承座(331)转动地支承在右墙板(12)上，压布辊(34)对应于导布辊(33)的后上方，并且该压布辊(34)的压布辊左轴头(341)通过压布辊调整机构(20)上下调整地支承在左墙板(11)上，而压布辊(34)的压布辊右轴头同样通过压布辊调整机构(20)上下调整地支承在右墙板(12)上；对应于所述定型主辊筒(2)的长度方向的后侧的位置转动地支承在所述左、右墙板(11、12)之间的所述毛绒织物导出机构(4)包括导出辊(41)和导出过渡辊(42)，导出辊(41)具有导出辊轴(411)，该导出辊轴(411)的左端和右端分别通过导出辊轴支承轴承座(4111)转动地支承在左、右墙板(11)、(12)之间，导出过渡辊(42)具有导出过渡辊轴(421)，该导出过渡辊轴(421)的左端和右端分别通过导出过渡辊轴支承轴承座(4211)转动地支承在左、右墙板(11、12)之间，并且导出过渡辊轴(421)的右端探入所述的右传动箱(14)内，所述的动力传动机构(5)与所述定型主辊筒轴(21)的右端、开幅辊(32)的右端和导出过渡辊轴(421)的右端传动连接。

5.根据权利要求3所述的节能型毛绒织物热风定型装置，其特征在于与所述前风刀(61)的左端端部相对应的所述的风刀左调整(9)包括风刀左调整架(91)、伺服电机(92)、齿轮减速箱(93)、蜗轮减速箱(94)、风刀升降调整电机(95)、联轴器(96)、丝杆(97)和导杆(98)，风刀左调整架(91)固定在所述左传动箱(13)内，并且在该风刀左调整架(91)的高度方向的一侧上部设置有一上限位信号采集器(911)，而下部并且在对应于上限位信号采集器(911)的位置设置有一下限位信号采集器(912)，伺服电机(92)在对应于齿轮减速箱(93)的底部的位置与齿轮减速箱(93)传动配合并且与齿轮减速箱(93)固定，而齿轮减速箱(93)在对应于蜗轮减速箱(94)的底部的位置与蜗轮减速箱(94)传动配合，蜗轮减速箱(94)连同齿轮减速箱(93)与蜗轮减速箱固定座(941)背对风刀左调整架(91)的一侧固定，而在蜗轮减速箱固定座(941)朝向左调整架(91)的一侧并且在对应于导杆(98)的位置固定有一导杆滑动导块(9411)以及在对应于丝杆(97)的位置固定有一丝杆配合螺母(9412)，导杆滑动导块(9411)与导杆(98)的高度方向的中部滑动配合，丝杆配合螺母(9412)与丝杆(97)的高度方向的中部螺纹配合，在蜗轮减速箱(94)的一侧并且在对应于所述上、下限位信号采集器(911、912)之间的位置固定有一信号采集器触头(942)，并且蜗轮减速箱(94)的蜗轮减速箱轴(943)与所述前风刀(61)的左端端部连接，风刀升降调整电机(95)为具有正反转功能的电机，并且固定在风刀升降调整电机固定座(952)上，而该风刀升降调整电机固定座(952)以腾空于风刀左调整架(91)的顶部的状态与风刀左调整架(91)的左调整架上横梁(913)固定，风刀升降调整电机(95)的风刀升降调整电机轴(951)与联轴器(96)的上端连接，而联轴器(96)的下端与丝杆(97)的上端连接并且该丝杆(97)的上端转动地支承在风刀左调整架(91)的左调整架上横梁(913)上，而丝杆(97)的下端转动地支承在风刀左调整架(91)的左调整架下横梁(914)上，导杆(95)的上端与左调整架上横梁(913)固定，而导杆(98)的下端与左调整架下横梁(914)固定，并且该导杆(98)与所述的丝杆(97)纵向并行；对应于所述中风刀(62)的左端端部以及后风刀(63)的左端端部的各一个风刀左调整机构(9)的蜗轮减速箱(94)的蜗轮减速箱轴(943)分别与中风刀(62)的左端端部以及后风刀(63)的左端端部连接；与所述前风刀(61)的右端端部相对应的风刀右调整机构(10)包括风刀右调整架(101)、风刀升降调节电机(102)、联轴节(103)、丝杠(104)、滑动导杆(105)和风刀轴承座(106)，风刀右调整架(101)固定在所述右传动箱(14)内并且与所述的风刀左调整架(91)相对应，风刀升降调节电机(102)为具有正反转功能的电机，并且固定在风刀升降调节电机固定座(1022)上，而该风刀升降调节电机固定座(1022)以腾空于风刀右调整架(101)的顶部的状态固定在风刀右调整架(101)的右调整架上横梁(1011)上，风刀升降电机(102)的风刀升降电机轴(1021)与联轴节(103)的上端连接，而联轴节(103)的下端与丝杠(104)的上端连接并且该丝杠(104)的上端转动地支承在右调整架上横梁(1011)上，而丝杠(104)的下端转动地支承在风刀右调整架(101)的右调整架下横梁(1012)上，滑动导杆(105)的上端与右调整架上横梁(1011)固定，而滑动导杆(105)的下端与右调整架下横梁(1012)固定，并且该滑动导杆(105)与丝杠(104)纵向并行，在风刀轴承座(106)的长度方向的中部设置有一轴承(1061)，在该轴承(1061)上设置有一风刀连接轴头(10611)，在风刀轴承座(106)朝向风刀右调整架(101)的一侧并且在对应于丝杠(104)的位置固定有一丝杠配合螺母(1062)以及在对应于滑动导杆(105)的位置固定有一导杆套(1063)，丝杠配合螺母(1062)与丝杠(104)螺纹配合，导杆套(1063)与滑动导杆(105)滑动配合，所述风刀连接轴头(10611)与所述前风刀(61)的右端端部连接，对应于所述中风刀(62)的右端端部以及后风刀(63)的右端端部的各一个风刀右调整机构(10)的风刀轴承座(106)的轴承(1061)上的风刀连接轴头(10611)分别与中风刀(62)的右端端部以及后风刀(63)的右端端部连接。

6.根据权利要求4所述的节能型毛绒织物热风定型装置，其特征在于所述的动力传动机构(5)包括开幅辊电机(51)、开幅辊电机链轮(52)、开幅辊传动链条(53)、开幅辊链轮(54)、定型主辊筒驱动电机(55)、驱动电机双排链轮(56)、定型主辊筒链轮(57)、导出过渡辊轴双排链轮(58)、定型主辊筒传动链条(59a)和导出过渡辊传动链条(59b)，开幅辊电机(51)固定在开幅辊电机座(512)上，而开幅辊电机座(512)固定在所述右传动箱(14)的底部，开幅辊电机链轮(52)固定在开幅辊电机(51)的开幅辊电机轴(511)上，开幅辊传动链条(53)的一端套置在开幅辊链轮(54)上，另一端套置在开幅辊电机链轮(52)上，开幅辊链轮(54)与所述开幅辊(32)的右端固定，定型主辊筒驱动电机(55)固定在驱动电机座(552)上，而该驱动电机座(552)固定在右传动箱(14)的底部，驱动电机双排链轮(56)固定在定型主辊筒驱动电机(55)的驱动电机轴(551)上，定型主辊筒链轮(57)固定在所述定型主辊筒轴(21)的右端，导出过渡辊轴双排链轮(58)固定在所述导出过渡辊轴(421)的右端，定型主辊筒传动链条(59a)的一端套置在定型主辊筒链轮(57)上，另一端套置在驱动电机双排链轮(56)的其中一个链轮上，导出过渡辊传动链条(59b)的一端套置在导出过渡辊轴双排链轮(58)的其中一个链轮上，而另一端套置在驱动电机双排链轮(56)的另一个链轮上，其中：在导出过渡辊轴双排链轮(58)的另一个链轮上套置有一传动链(581)的一端，而该传动链(581)的另一端在穿过开设在右传动箱(14)的顶板上的传动链让位孔(141)后与设置在所述机架(1)的后侧顶部的落布机构(30)传动连接。

7.根据权利要求4所述的节能型毛绒织物热风定型装置，其特征在于位于所述右墙板(12)上的所述压布辊调整机构(20)的结构是与位于所述左墙板(11)上的压布辊调整机构(20)的结构相同的，该位于左墙板(11)上的压布辊调整机构(20)包括一作用缸固定板(201)、一作用缸(202)、一对导轨(203)和一轴头座(204)，作用缸固定板(201)以倾斜状态固定在左墙板(11)朝向右墙板(11)的一侧，作用缸(202)固定在作用缸固定板(201)的下端，一对导轨(203)以彼此并行的状态固定在作用缸固定板(201)的上端，轴头座(204)位于一对导轨(203)之间并且与一对导轨(203)滑动配合，该轴头座(204)与作用缸(202)的作用缸柱(2021)连接，所述压布辊(34)的压布辊左轴头(341)与轴头座(204)固定。

8.根据权利要求5所述的节能型毛绒织物热风定型装置，其特征在于在所述的左墙板(11)上并且在分别对应于所述前风刀(61)、中风刀(62)以及后风刀(63)的左端端部的位置各开设有一风刀左轴套调整槽(111)，而在所述的右墙板(12)上并且在分别对应于前风刀(61)、中风刀(62)以及后风刀(63)的右端端部的位置各开设有一风刀右轴套调整槽(121)；在所述的前风刀(61)的左端端面上固定有一前风刀左端板(612)，在该前风刀左端板(612)的左侧以水平状态固定有一前风刀左端板轴套(6121)，在前风刀(61)的右端端面上固定有一前风刀右端板(613)，在该前风刀右端板(613)的右侧以水平状态固定有一前风刀右端板轴套(6131)，在前风刀(61)的左端后侧部固定有一前风刀左进风口(614)，而在右端的后侧部固定有一前风刀右进风口(615)，前风刀左、右进风口(614、615)均与前风刀腔(611)相通，与前风刀左端板轴套(6121)相对应的所述风刀左调整机构(9)的蜗轮减速箱(94)的蜗轮减速箱轴(943)在对应于风刀左轴套调整槽(111)的位置插入前风刀左端板轴套(6121)内并且通过螺钉固定，与前风刀右端板轴套(6131)相对应的所述风刀右调整机构(10)的风刀轴承座(106)上的轴承(1061)的风刀连接轴头(10611)在对应于风刀右轴套调整槽(121)的位置插入前风刀右端板轴套(6131)内并且通过螺钉固定，所述前热风箱左出风管(7121)与所述前风刀左进风口(614)连接，而所述前热风箱右出风管(7131)与前风刀右进风口(615)连接，前风刀(61)的长度方向的下部构成为前风刀出风口(616)，该前风刀出风口(616)的横截面形状呈倒置的八字形；在所述的中风刀(62)的左端端面上固定有一中风刀左端板(622)，在该中风刀左端板(622)的左侧以水平状态固定有一中风刀左端板轴套(6221)，在中风刀(62)的右端端面上固定有一中风刀右端板(623)，在该中风刀右端板(623)的右侧以水平状态固定有一中风刀右端板轴套(6231)，在中风刀(62)的左端后侧部固定有一中风刀左进风口(624)，而在右端的后侧部固定有一中风刀右进风口(625)，中风刀左、右进风口(624、625)均与中风刀腔(621)相通，与中风刀左端板轴套(6221)相对应的所述风刀左调整机构(9)的蜗轮减速箱(94)的蜗轮减速箱轴(943)在对应于风刀左轴套调整槽(111)的位置插入中风刀左端板轴套(6221)内并且通过螺钉固定，与中风刀右端板轴套(6231)相对应的所述风刀右调整机构(10)的风刀轴承座(106)上的轴承(1061)的风刀连接轴头(10611)在对应于风刀右轴套调整槽(121)的位置插入中风刀右端板轴套(6231)内并且通过螺钉固定，所述后热风箱第一左出风管(7221)与所述中风刀左进风口(624)连接，而所述后热风箱第一右出风管(7241)与中风刀右进风口(625)连接，中风刀(62)的长度方向的下部构成为中风刀出风口(626)，该中风刀出风口(626)的横截面形状呈倒置的八字形；在所述的后风刀(63)的左端端面上固定有一后风刀左端板(632)，在该后风刀左端板(632)的左侧以水平状态固定有一后风刀左端板轴套(6321)，在后风刀(63)的右端端面上固定有一后风刀右端板(633)，在该后风刀右端板(633)的右侧以水平状态固定有一后风刀右端板轴套(6331)，在后风刀(63)的左端后侧部固定有一后风刀左进风口(634)，而在右端的后侧部固定有一后风刀右进风口(635)，后风刀左、右进风口(634、635)均与后风刀腔(631)相通，与后风刀左端板轴套(6321)相对应的所述风刀左调整机构(9)的蜗轮减速箱(94)的蜗轮减速箱轴(943)在对应于风刀左轴套调整槽(111)的位置插入后风刀左端板轴套(6321)内并且通过螺钉固定，与后风刀右端板轴套(6331)相对应的所述风刀右调整机构(10)的风刀轴承座(106)上的轴承(1061)的风刀连接轴头(10611)在对应于风刀右轴套调整槽(121)的位置插入后风刀右端板轴套(6331)内并且通过螺钉固定，所述后热风箱第二左出风管(7231)与所述后风刀左进风口(634)连接，而所述后热风箱第二右出风管(7251)与后风刀右进风口(635)连接，后风刀(63)的长度方向的下部构成为后风刀出风口(636)，该后风刀出风口(636)的横截面形状呈倒置的八字形。

9.根据权利要求4或6所述的节能型毛绒织物热风定型装置，其特征在于在所述开幅辊(32)的左端的辊面上构成有左开幅螺纹(322)，而在右端的辊面上构成有右开幅螺纹(323)，以开幅辊(32)的长度方向的居中位置为界，左开幅螺纹(322)为左旋螺纹，而右开幅螺纹(323)为右旋螺纹。

10.根据权利要求5所述的节能型毛绒织物热风定型装置，其特征在于所述的上限位信号采集器(911)以及下限位信号采集器(912)为行程开关、微动开关、位置接近开关、干簧管或霍尔感应元件。