CN101654853B - 毛绒织物热风定型机 - Google Patents

Abstract

一种毛绒织物热风定型机，属于织物后整理机械技术领域。包括一具有左、右墙板并且还配有风箱和传动箱的机架；一定型主辊筒，转动地支承在左、右墙板上；一毛绒织物导引机构，转动地设置在左、右墙板的高度方向的下部；一传动机构，设在传动箱内，并且与定型主辊筒以及与毛绒织物导引机构传动联结；一对空气加热喷射机构，彼此平行地联结在左、右墙板上且与定型主辊筒长度方向的两侧上部相对应，该对空气加热喷射机构还与风箱管路联结；一冷风喷射机构，联结在左、右墙板上，与风箱管路联结，且与定型主辊筒的出布口一侧的长度方向相对应。优点：使毛绒呈现自然的栩栩如生的质感，既有助于改善观瞻效果，又增进柔软性和保暖性以及透气性。

Description

毛绒织物热风定型机

技术领域

本发明属于织物后整理机械技术领域，具体涉及一种毛绒织物热风定型机。

背景技术

已有技术在毛绒织物生产的后整理工序中，对织物表面的毛绒定型的方式主要使用梳毛机、烫光机、烧毛机或其它类似的设备，但是实践证明由上述设备处理后的织物毛绒往往会表现出向一侧倒伏的现象，业界称之为倒毛或顺毛。毛绒朝某一方向倾倒而表现出的倒毛(顺毛)现象会严重影响织物的手感和观瞻效果，由于毛绒向一侧偏倒使手感较硬，从而导致毛绒织物的产品档次无法提升，在市场的竞争优势难以凸现，尤其是毛绒倒伏还会影响织物的保暖性和透气性等。

中国实用新型专利授权公告号CN2450239Y推荐了一种毛绒毛面成型定型设备，该设备将蒸汽喷嘴固定在刷头处并且将高温蒸汽室与成型装置固定连接，该技术方案较适合于对毛绒织物的毛绒花型定型，以便防止乱毛，使花型清晰、层次分明和有动感，因而针对性较强，难以转用到对常规的无花型图案的毛绒织物的定型，因为该装置除了结构复杂外，定型方式表现为接触式定型(见说明书第2页第1-7行)，接触式定型极易使毛绒产生倾倒现象。

中国发明专利授权公告号CN1138031C提供的改进涂料印花针织布手感的装置实质上是一种防止针织布缩水的定型机，由喂入装置、热定型装置和折叠打卷装置构成，其工作原理是：由喂入装置将涂料印花布经导辊导及防缩液槽蘸取防缩液后引入热定型装置，针织布出热定型装置后由折叠打卷装置打卷(说明书第4页倒数第3行-第5页第13行)，可见，专利方案使针织布手感柔软是借助于防缩液再由定型装置对浸渍防缩液后定型而获得的，更具体地讲，解决了避免针织布收缩的问题，未涉及如何防止毛绒向一侧倒塌的技术启示。

发明内容

本发明的任务在于提供一种能有效地避免毛绒倒塌而藉以使毛绒织物表现出良好的柔软性、观瞻和保暖透气性的毛绒织物热风定型机。

本发明的任务是这样来完成的，一种毛绒织物热风定型机，包括一具有左、右墙板并且还配有风箱和传动箱的机架；一定型主辊筒，转动地支承在所述左、右墙板上；一用于将毛绒织物导引到定型主辊筒定型并且在定型主辊筒定型后导出的毛绒织物导引机构，转动地设置在所述左、右墙板的高度方向的下部；一传动机构，设在所述的传动箱内，并且与所述的定型主辊筒以及与所述的毛绒织物导引机构传动联结；一对结构相同的空气加热喷射机构，彼此保持平行地联结在左、右墙板上并且与所述的定型主辊筒长度方向的两侧上部相对应，该对空气加热喷射机构还与所述风箱管路联结；一冷风喷射机构，联结在所述左、右墙板上，与风箱管路联结，并且与所述定型主辊筒的出布口一侧的长度方向相对应。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的一对空气加热喷射机构各包括一对喷气管升降装置、第一、第二喷气管、一对气道板、一对喷气管端口封板和一热风发生器，一对喷气管升降装置中的其中一个喷气管升降装置设置在所述的左墙板上，而另一个喷气管升降装置设置在所述的右墙板上，第二喷气管固定在第一喷气管的长度方向的下部并且与第一喷气管的管腔相通，一对气道板分别固定在所述第二喷气管的长度方向的对应两侧，并且该对气道板的长度方向的下部伸展到第二喷气管的底壁的下方形成有一倒八字形的热空气喷口，热空气喷口与所述第二喷气管的管腔相通并且与所述的定型主辊筒的长度方向相对应，一对喷气管端口封板分别与所述的第一、第二喷气管以及第一气道板的长度方向的端部固定，对第一、第二喷气管以及第一气道板的端部封闭，所述的喷气管升降装置与喷气管端口封板联结，热风发生器的长度方向的一端端部通过第一进风管与所述的风箱联结，另一端端部通过热风引出管与所述的第一喷气管联结并且与第一喷气管的管腔相通，其中，第一进风管和热风引出管均与热风发生器的热风发生腔相通，在热风发生腔内设置有电加热管，电加热管的电源接头伸展到热风发生器外与电源电路连接，所述的冷风喷射机构包括冷风喷管和一对冷风喷管升降装置，冷风喷管的两端与一对冷风喷管升降装置联结并且通过第二进风管与所述的风箱联结，冷风喷管的长度方向的出风口的形状呈倒八字形，所述的一对冷风喷管升降装置分别设在所述的左、右墙板上，并且冷风喷管升降装置的结构与所述的喷气管升降装置的结构相同，所述的风箱内设有风机，所述的第一、第二进风管与所述风机的出风口联结。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的空气加热喷射机构还包括有一防罩，该防护罩罩置在所述第一喷气管的长度方向的外侧并且与所述的第一气道板的长度方向的上部相接合，防护罩与第一喷气管的顶壁以及两侧侧壁之间保持有空隙，其中，第一喷气管的横截面形状为矩形，而第二喷气管的横截面形状为梯形，在第一喷气管的长度方向的底壁上间隔开设有用于将由所述的热风引出管引入到第一喷气管的管腔中的热空气喷至第二喷气管的管腔中的第一热空气分流孔，在第二喷气管的长度方向的底壁上间隔开设有用于将由所述的第一热空气分流孔喷入到第二喷气管的管腔中的热空气喷至所述的热空气喷口的第二热空气分流孔。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的第一热空气分流孔与所述的第二热空气分流孔彼此形成十字交错关系。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的一对喷气管升降装置各包括导架、第一电机、减速箱、随动座、一对导杆、螺杆、作用缸、螺母座和喷气管连接座，导架固定在所述的左墙板上，第一电机与减速箱相配接并且由减速箱携第一电机固定在导架的顶部，螺杆转动地支承在导架上并且该螺杆的上端与所述的减速箱传动联结，随动座上下移动地滑配在一对导杆上，一对导杆彼此平行，各导杆的上端与导架的上端固定，各下端与导架的下端固定，螺母座的两端与所述的一对导杆滑配，中部通过螺母与螺杆相配合，作用缸的一端与随动座固定，另一端与螺母座固定，作用缸的缸柱朝向下，并且与喷气管连接座联结，而喷气管连接座与所述的喷气管端口封板联结。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的作用缸为油缸或气缸。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的毛绒织物导引机构包括位于所述定型主辊筒的长度方向的一侧的下导辊、开幅辊、上导辊、织物迫持辊、一对织物迫持辊调整装置和位于定型主辊筒的长度方向的另一侧的织物导出辊以及过渡辊，下导辊的一端通过下导辊轴承座转动地支承在左墙板的下部，另一端同样通过相应的下导辊轴承座转动地支承在右墙板上，开幅辊的两端各通过开幅辊轴承座转动地支承在左、右墙板上，并且与所述的传动机构传动联结，其中，开幅辊对应于前述的下导辊的长度方向的侧上方，上导辊的两端各通过上导辊轴承座转动地支承在左、右墙板上，并且对应于所述开幅辊的长度方向的侧上方，织物迫持辊的一端与一对织物迫持辊调整装置中的固定在左墙板上的一个织物迫持辊调整装置联结，而织物迫持辊的另一端与固定在右墙板上的一个织物迫持辊调整装置联结，并且，织物迫持辊对应于所述上导辊的长度方向的侧上方，织物导出辊的两端各通过织物导出辊轴座枢轴设置在左、右墙板上，并且与设在所述的传动箱内的传动机构传动联结，过渡辊的两端枢轴设置在左、右墙板上，对应于所述的织物导出辊的长度方向的侧下方并且大体上与所述的上导辊相对应。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的开幅辊的辊体表面构成有用于使织物向开幅辊两端展开的驱赶螺纹，其中：以开幅辊的长度方向的中部为界，位于开幅辊的一端的驱赶螺纹与位于开幅辊的另一端的驱赶螺纹的螺旋方向相反，所述的织物迫持辊为橡胶辊。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的固定在左墙板上的织物迫持辊调整装置包括固定座、一对导轨、轴座和第二作用缸，固定座固定在所述的左墙板上，一对导轨彼此平行地固定在固定座的上端，轴座与一对导轨滑动配合，所述的织物迫持辊枢轴设置在轴座上，第二作用缸固定在固定座的下端，第二作用缸的作用缸柱与所述轴座联结，所述的固定在右墙板上的织物迫持辊调整装置的结构是与固定在左墙板上的织物迫持辊调整装置的结构相同的，并且两者保持对应。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的传动机构包括第二电机、第一传动带、第一、第二传动轮、第三电机、第二传动带、第三、第四传动轮、第四电机、第三传动带和第五、第六传动轮，第二电机设在所述传动箱内，第一传动带的一端套置在第一传动轮上，另一端套置在第二传动轮上，第一传动轮固定在第二电机的电机轴上，而第二传动轮固定在所述的开幅辊的辊轴轴头上，第三电机固定在传动箱内，第二传动带的一端套置在第三传动轮上，另一端套置在第四传动轮上，第三传动轮固定在第三电机的电机轴上，而第四传动轮固定在所述定型主筒辊的辊轴轴端，第四电机固定在传动箱内，第三传动带的一端套置在第五传动轮上，另一端套置在第六传动轮上，第五传动轮固定在第四电机的电机轴上，而第六传动轮固定在所述的织物导出辊的辊轴轴端。

本发明提供的技术方案由于在对应于定型主辊筒的长度方向的两侧上部设置了一对空气加热喷射机构，由该对空气加热喷射机构对途经定型主辊筒的毛绒针织物喷射干热空气，避免了毛绒织物的毛绒向一侧倾倒，使毛绒呈现自然的栩栩如生的质感，既有助于改善观瞻效果，又增进柔软性和保暖性以及透气性。

附图说明

图1为本发明的一个具体的实施例结构图。

图2为本发明的空气加热喷射机构的结构图。

图3为本发明毛绒织物热风定型机的应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

实施例：

请见图1，给出了由彼此以面对面状态设置的并且由底部的支撑联结件15联结的左、右墙板11、12而构成的机架1，在本实施例中，在左墙板11的外侧配有风箱13，风箱13内设置有风机131，风箱13的外壳的进风口处最好设置滤网，以便防止生产场所的纤维尘屑被风机131吸入，风机131的出风口处通过三通接头或者以其它类似的方式与下面还要详细说明的空气加热喷射机构5和冷风喷射机构6实施管路联结。当然，尽管申请人在本实施例中将风箱13直接结合在左墙板11的外壁上，但完全可以将风箱13表现为与左墙板11分离的设置方式即与左墙板11保持一定的距离，甚至可以将风箱13配置于单独的机房中，如果出现这种情形，那么应当视为与本发明所公开的技术方案相等效。在右墙板12的外壁构成有一传动箱14，用来安装下面同样还要详细说明的传动机构4，如果将风箱13与传动箱14的位置对置，那么应视为等效性变换。

一个定型主辊筒2以水平状态地设置在机架1的上部的居中部位，更具体地讲，定型主辊筒2的一端即图示的左端通过主辊筒轴座21转动地支承于左墙板11上，而右端同样通过主辊筒轴座21转动地支承在右墙板12上，并且该端还探入于传动箱14中与传动机构4传动联结。在毛绒织物7(图3示)途经定型主辊筒2时，则由对应于定型主辊筒2的长度方向的两侧上部的一对空气加热喷射机构5将热空气喷射到毛绒织物7上，使毛绒织物一侧表面的毛绒(也可称绒毛)表现出再生的效果，这里所讲的再生是指毛绒直立感自然，并且栩栩如生。

请见图2并且继续结合图1，优选而非限于的一对空气加热喷射机构5的实施例结构如下，由于该对机构的结构、安装方式和作用是完全相同的，因此申请人在图2中示出了其中一个空气加热喷射机构5，它包括一对喷气管升降装置51、第一、第二喷气管52、53、一对第一气道板54、一对喷气管端口封板55和一热风发生器56，一对喷气管升降装置51(也可称喷气管位置调整装置)中的其中一个喷气管升降装置51安装在左墙板11上，另一个则安装在右墙板12上，由于它们的结构是相同的，因此申请人仅仅完整地示意了安装于左墙板11上的喷气管升降装置51的结构(下面还要具体描述)，第二喷气管53搭载在即固定在第一喷气管52的长度方向的下部并且与第一喷气管52的管腔相通。由图2所示，第一喷气管52的横截面形状呈矩形，更具体地讲呈正方形，而第二喷气管53的横截面形状表现为上宽下窄的梯形。第一喷气管52的底壁即为第二喷气管53的顶壁，也即两者(第一、第二喷气管52、53)的公共壁，对此申请人将该公共壁定义为第一分流板522，在该第一分流板522的长度方向以叉指形态地间隔开设有第一热空气分流孔521，申请人将第二喷气管53的底壁定义为第二分流板532，在该第二分流板532的长度方向同样以叉指形态地间隔开设有第二热空气分流孔531，第一、第二热空气分流孔521、531在空间位置上彼此表现为十字交叉，如此安排的第一、第二热空气分流孔521、531有助于使热空气均匀。一对气道板54以焊接或铆接或以其它类似的固定方式固定在前述的第二喷气管53的长度方向的对应壁体外，并且一对气道板54的底部之间形成有一热空气喷口541。由图所示，一对气道板54形成倒置的八字形，以便热空气从V字形的热空气喷口541集中喷出或称以湍急状态地喷出，即喷射到途经定型主辊筒2的毛绒织物7的毛面。一对喷气管端口封板55封固在第一、第二喷气管52、53及气道板54的两端，以防止来自于热风发生器56的热空气从第一、第二喷气管52、53及气道板54的两端端口逃逸。热风发生器56的一端即图示的左端通过第一进风管561与前述的风机131的出风口的三通接头配接，以便由该第一进风管561将来自于风机131的空气引入热风发生器56的热风发生腔563中，由设在热风发生腔563中的一组数量及结构不受图示限制的电加热管564加热，电加热管564的电源接头5641由线路引接至搭载在前述传动箱14上的电气控制箱141上。热风发生器56的另一端即图示的右端通过具有三通管作用的热风引出管562与前述的第一喷气管52联结，具体是：在热风引出管562的第一、第二接口562a、562b上各接续一连接软管5621的一端，而各连接软管5621的另一端与预设在第一喷气管52的两端的接口523联结。前述的连接软管5621为具有伸缩功能的铝风管，关于铝风管可以通过对中国实用新型专利授权公告号CN2288027Y的阅读而得到理解，也就是说，铝风管即为目前普遍使用的用于将脱排油烟机的油烟气外排的管子。由连接软管5621将热空气引入到第一喷气管52的管腔中，经第一分流板522上的第一热空气分流孔521引入第二喷气管53的管腔中，再由第二分流板532上的第二热空气分流孔531喷至气道板54的空腔中，直至从热空气喷口541喷出，喷出的热空气的温度约为140-180℃。在热风发生器56的外部部优选设置保温材料，图2中用虚线示意了保温材料即保温层，但未分配附图标记。

为了避免在线作业工人的肢体(手指或手臂)被烫伤，因此在第一喷气管52的外部设置有一防护罩57，防护罩57与第一喷气管52的外壁之间保留有空隙，空隙内可设置隔热保温材料。

前述的一对气道板54一对喷气管升降装置51联结，更具体地讲，左边的一枚气道板54与左边的一个喷气管升降装置51联结，而右边的一枚气道板54与右边的一个喷气管升降装置51联结，申请人之所以未在图2中详细示出右边的喷气管升降装置51，是因为其与左边的喷气管升降装置51的结构完全相同。鉴于此，申请人在下面对图2中所示的左边的一个喷气管升降装置51的结构作详细说明。一导架511的外形形状呈[形(中括号形状)，与左墙板11固定，在导架511的高度方向的一侧的上下端分别设有第一、第二信号采集器5111、5112。关于第一、第二信号采集器5111、5112既可以是行程开关、也可以是微动开关，还可以是位置接近开关，甚至可以是霍尔感应元件，本实施例选择行程开关，由线路与前述的电气控制箱141电气连接，一第一电机512为正反转电机，与减速箱513配接，并且由减速箱513携其固定在导架511的顶部。一螺杆516的上端通过第一螺杆轴承5161转动地支承在导架511上部并且与减速箱513传动联结，下端通过第二螺杆轴承5162转动地支承在导架511的底部。一随动座514可上下移动地滑动配合在一对导杆515上，并且与前述的第一、第二信号采集器5111、5112相配合，在随动座514的中部并且朝向螺杆516的一侧形成有一个用于避开螺杆516的凹部。一对导杆515的上下端分别与导架511的上、下端固定，并且该对导杆511保持平行。一螺母座518的两端与一对导杆515滑配，中部通过螺母5181与螺杆516相配合。一作用缸517呈倒置，这里所讲的倒置的概念是指作用缸517的缸柱5171朝向下，作用缸517的上端与随动座514固定，下端与螺母座518固定，作用缸517的缸柱5171在穿过预设在喷气管连接座519上的缸柱孔5191后用定位螺母5172定位。前述的喷气管连接座519的外形的整体形状呈L形(也可称7字形)，用固定螺钉5192与喷气管端口封板55固定。当第一电机512顺逆旋转时，带动螺杆516顺逆旋转，由于螺母座518是与螺杆516相配合的，因此螺母座518在导杆515的导引下在螺杆516上作上下移动，由于作用缸517分别与随动座514及螺母座518固定，因此在螺母座518带动作用缸517上下移动时随动座514也在导杆515上作上下移动。当随动座514触及第一信号采集器5111或触及第二信号采集器5112时，则由第一信号采集器5111或第二信号采集器5112将信号反馈给电气控制箱141，第一电机512停止工作。当作用缸517下行到处于定型工艺所要求的位置时，还可通过作用缸517自身的调节实施微调，使热空气喷口541离途经定型主辊筒2上的毛绒织物7的距离得到控制。前述的作用缸517采用气缸。

请继续见图1，在图1中详细地示出了毛绒织物导引机构3，作为该机构的下导辊31的两端各通过相应的下导辊轴承座311而转动地或称枢轴设置于左、右墙板11、12上，并且处于左、右墙板11、12的一侧的下部，更具体地讲处于毛绒织物7引入侧的下部。开幅辊32的一端即图示的左端通过开幅辊轴承座321转动地支承于左墙板11上，而另一端即图示的右端同样通过开幅辊轴承座321转动地支承于右墙板12上，并且开幅辊32的辊轴轴端(右端)还探入于传动箱14中，与下面还要详述的传动机构4传动联结。在开幅辊32的辊体表面构成有驱赶螺纹322，驱赶螺纹322以开幅辊32的长度方向的中部为界表现为螺旋方向相反，以便使途经开幅辊32上的毛绒织物7向两侧扩张，即，防止毛绒织物7向开幅辊32的中间区域游动而影响定型主辊筒2对毛绒织物7的定型效果。开幅辊32对应于下导辊31的侧上方(也可称斜上方)。上导辊33的两端各通过上导辊轴承座331枢轴设置于左、右墙板11、12上，并且对应于开幅辊32的侧上方。织物迫持辊34的两端各通过一对织物迫持辊调整装置37而枢轴设置于左、右墙板11、12上，并且对应于上导辊33的侧上方。织物迫持辊34优选使用橡胶辊。前述的下导辊31、开幅辊32、上导辊33和织物迫持辊34位于定型主辊筒2的一侧，更具体地讲，位于本发明在使用状态下用于使毛绒织物7引入的毛绒织物引入口的一侧。过渡辊36及织物导辊36(也可称拉布辊)则位于毛绒织物引出口的一侧，过渡辊36的两端各由过渡辊轴承座转动地支承于左、右墙板11、12上，而织物导出辊35的两端各由织物导出辊轴承座351转动地支承于左、右墙板11、12上，并且织物导出辊35的右端的辊轴轴端探入于传动箱14中，与传动机构4传动联结。在织物导出辊35与定型主辊筒2之间的区域还增设有一导布板352，下面还要说明的冷风喷射机构6对应于导布板352，导布板352的两端分别与左、右墙板11、12固定。由图所示，下导辊31、开幅辊32、上导辊33和织物迫持辊34彼此形成逐级而上的梯度关系。

由于前述的一对织物迫持辊调整装置37的结构是完全相同的，因此申请人择图1中示意的左边的一个装置详细说明。一固定座371以倾斜形态地并且朝向内倾斜地固定在左墙板11上，一对导轨372固定在固定座371的上端，并且保持平行，一轴座373与一对导轨372滑动配合，前述的织物迫持辊34通过轴承转动地支承于轴座373上，一第二作用缸374固定在固定座371的下端，第二作用缸374(采用气缸)的作用缸柱3741与轴座固联。当作用缸柱3741向缸体外伸展时，便推动轴座373上行，由轴座373带动织物迫持辊34上行，使毛绒织物7良好地贴靠于定型主辊筒2，反之亦然。

仍见图1，冷风喷射机构6的冷风喷管61的出风口611呈V字形，以便对定型完成后的毛绒织物7有效地喷射冷风，更具体地讲，当从定型主辊筒2行出的毛绒织物7途经导布板352处时，由冷风喷管61对毛绒织物7降温。冷风喷管61的第二进风管612即冷风喷管进风管与前述的风机131的出风口处的三通接头配接。为了使冷风喷管61体现可调，因此将冷风喷管61设置在一对冷风喷管升降装置62上，图1中示意了设在左墙板11上的冷风喷管升降装置62，而未在图1中示出的设在右墙板12上的冷风喷管升降装置62是与设在左墙板11上的冷风喷管升降装置62完全相同的。尤其是：由于一对冷风喷管升降装置62的结构与图2所示的空气加热喷射机构5的喷气管升降装置51的结构完全相同，因此申请人不再予以赘述。

进而见图1，给出的优选而非绝对限于的传动机构4的结构如下，一第二电机41安装在传动箱14内，一第一传动带42的一端套置在固设于第二电机41的电机轴上的第一传动轮43a上，而第一传动带42的另一端套置在第二传动轮43b上，第二传动轮43b与前述的开幅辊32的轴头固定。一第三电机44设在传动箱14中，一第二传动带43的一端套置在第三传动轮45a上，另一端套置在第四传动轮45b上，第三传动轮45a固定在第三电机44的电机轴上，而第四传动轮45b与定型主辊筒2的辊筒轴固定。一第四电机47设在传动箱14中，一第三传动带48的一端套置在第五传动轮49a上，另一端套置在第六传动轮49b上，第五传动轮49a固定在第四电机47的电机轴上，而第六传动轮49b固定在织物导出辊35的辊轴轴端。由图1所示，第二、第三、第四电机41、44、47在传动箱14中同样表现为逐级而上的台阶式的梯度关系。前述的第一、第二、第三传动带42、46、48均采用链条，相应地，第一、第二、第三、第四、第五、第六传动轮43a、43b、45a、45b、49a、49b均采用链轮。如果用皮带替代链条，用皮带轮替代链轮，那么应当视为等效。

应用例：

请见图3并且结合图1和图2，申请人简述本发明对毛绒织物7定型的过程，依据公知的常识，作为定型机构，通常在机架1上还配套有织物导入机构和织物导出机构。就本应用例而言，在机架1的左侧即织物导入口的一侧配接有由导入支架81和一组自上而下枢轴设置于导入支架81上的织物导入辊82构成的织物导入机构8，其中，导入支架81与机架1固联。在机架1的右侧的顶部即织物导出口的一侧的顶部配有公知的并且在纺织印染行业广为使用的织物导出机构9。

当要对毛绒织物7定型时，如图3所示，由前述的织物导入机构8的一组织物导入辊82将毛绒织物7依次导及下导辊31的下方、开幅辊34的上方、上导辊33的下方和织物迫持辊34与定型主辊筒2之间，进而地使毛绒织物7贴靠定型主辊筒2引至导布板352并且贴着织物导出辊35引至过渡辊36的下方，进而导引至织物导出机构9，由织物导出机构9导入落布车10中。在毛绒织物7从织物导入辊82导入直至由织物导出机构9导入到落布车10的过程中，整个传动机构4处于工作状态，使开幅辊32、定型主辊筒2和织物导出辊35处于旋转状态，以及风箱13中的风机131处于工作状态。外界空气由风机131经与风机131的出风口处的三通接管联结的进风管561引入空气加热喷射机构5的热风发生器56，在热风发生器56的热风发生腔563内的电加热管564的加热下，由热风引出管562经第一、第二接口562a、562b和连接软管5621引入第一喷气管52，按照申请人在前面已经描述的过程，从热空气喷口541喷出，即喷射到毛绒织物7的毛面上(图3示意)。当经过定型主辊筒2定型后的毛绒织物7行经(途经)介于定型主辊筒2与织物导出辊35之间的导布板352时，由冷风喷射机构6的冷风喷管61的出风口611对毛绒织物7降温。冷风喷管61同样由第二进风管612与风机131的出风口处的三通接头联结。降温后的毛绒织物7经过渡辊36的过渡而由织物导出机构9导出到落布车10中。一对空气加热喷射机构5的气道板54的热空气喷口541离毛绒织物7的距离可通过对喷气管升降装置51的调节实现，同例，冷风喷射机构6的出风口611离毛绒织物7之间的距离可通过对冷风喷管升降装置62的调节实现。

综上所述，由本发明提供的结构能使毛绒织物7的毛绒产生自然的栩栩如生的质感，不仅外观得到改善，而且蓬松、柔软性和透气保暖效果也同时得到提升。

Claims (9)

1.一种毛绒织物热风定型机，其特征在于包括一具有左、右墙板(11、12)并且还配有风箱(13)和传动箱(14)的机架(1)；一定型主辊筒(2)，转动地支承在所述左、右墙板(11、12)上；一用于将毛绒织物导引到定型主辊筒(2)定型并且在定型主辊筒(2)定型后导出的毛绒织物导引机构(3)，转动地设置在所述左、右墙板(11、12)的高度方向的下部；一传动机构(4)，设在所述的传动箱(14)内，并且与所述的定型主辊筒(2)以及与所述的毛绒织物导引机构(3)传动联结；一对结构相同的空气加热喷射机构(5)，彼此保持平行地联结在左、右墙板(11、12)上并且与所述的定型主辊筒(2)长度方向的两侧上部相对应，该对空气加热喷射机构(5)还与所述风箱(13)管路联结；一冷风喷射机构(6)，联结在所述左、右墙板(11、12)上，与风箱(13)管路联结，并且与所述定型主辊筒(2)的出布口一侧的长度方向相对应，所述的一对空气加热喷射机构(5)各包括一对喷气管升降装置(51)、第一、第二喷气管(52、53)、一对气道板(54)、一对喷气管端口封板(55)和一热风发生器(56)，一对喷气管升降装置(51)中的其中一个喷气管升降装置(51)设置在所述的左墙板(11)上，而另一个喷气管升降装置(51)设置在所述的右墙板(12)上，第二喷气管(53)固定在第一喷气管(52)的长度方向的下部并且与第一喷气管(52)的管腔相通，一对气道板(54)分别固定在所述第二喷气管(53)的长度方向的对应两侧，并且该对气道板(54)的长度方向的下部伸展到第二喷气管(53)的底壁的下方形成有一倒八字形的热空气喷口(541)，热空气喷口(541)与所述第二喷气管(53)的管腔相通并且与所述的定型主辊筒(2)的长度方向相对应，一对喷气管端口封板(55)分别与所述的第一、第二喷气管(52、53)以及第一气道板(54)的长度方向的端部固定，对第一、第二喷气管(52、53)以及第一气道板(54)的端部封闭，所述的喷气管升降装置(51)与喷气管端口封板(55)联结，热风发生器(56)的长度方向的一端端部通过第一进风管(561)与所述的风箱(13)联结，另一端端部通过热风引出管(562)与所述的第一喷气管(52)联结并且与第一喷气管(52)的管腔相通，其中，第一进风管(561)和热风引出管(562)均与热风发生器(56)的热风发生腔(563)相通，在热风发生腔(563)内设置有电加热管(564)，电加热管(564)的电源接头(5641)伸展到热风发生器(56)外与电源电路连接，所述的冷风喷射机构(6)包括冷风喷管(61)和一对冷风喷管升降装置(62)，冷风喷管(61)的两端与一对冷风喷管升降装置(62)联结并且通过第二进风管(612)与所述的风箱(13)联结，冷风喷管(61)的长度方向的出风口(611)的形状呈倒八字形，所述的一对冷风喷管升降装置(62)分别设在所述的左、右墙板(11、12)上，并且冷风喷管升降装置(62)的结构与所述的喷气管升降装置(51)的结构相同，所述的风箱(13)内设有风机(131)，所述的第一、第二进风管(561、612)与所述风机(131)的出风口联结。

2.根据权利要求1所述的毛绒织物热风定型机，其特征在于所述的空气加热喷射机构(5)还包括有一防罩(57)，该防护罩(57)罩置在所述第一喷气管(52)的长度方向的外侧并且与所述的第一气道板(54)的长度方向的上部相接合，防护罩(57)与第一喷气管(52)的顶壁以及两侧侧壁之间保持有空隙，其中，第一喷气管(52)的横截面形状为矩形，而第二喷气管(53)的横截面形状为梯形，在第一喷气管(52)的长度方向的底壁上间隔开设有用于将由所述的热风引出管(562)引入到第一喷气管(52)的管腔中的热空气喷至第二喷气管(53)的管腔中的第一热空气分流孔(521)，在第二喷气管(53)的长度方向的底壁上间隔开设有用于将由所述的第一热空气分流孔(521)喷入到第二喷气管(53)的管腔中的热空气喷至所述的热空气喷口(541)的第二热空气分流孔(531)。

3.根据权利要求2所述的毛绒织物热风定型机，其特征在于所述的第一热空气分流孔(521)与所述的第二热空气分流孔(531)彼此形成十字交错关系。

4.根据权利要求1所述的毛绒织物热风定型机，其特征在于所述的一对喷气管升降装置(51)各包括导架(511)、第一电机(512)、减速箱(513)、随动座(514)、一对导杆(515)、螺杆(516)、作用缸(517)、螺母座(518)和喷气管连接座(519)，导架(511)固定在所述的左墙板(11)上，第一电机(512)与减速箱(513)相配接并且由减速箱(513)携第一电机(512)固定在导架(511)的顶部，螺杆(516)转动地支承在导架(511)上并且该螺杆(516)的上端与所述的减速箱(513)传动联结，随动座(514)上下移动地滑配在一对导杆(515)上，一对导杆(515)彼此平行，各导杆(515)的上端与导架(511)的上端固定，各下端与导架(511)的下端固定，螺母座(518)的两端与所述的一对导杆(515)滑配，中部通过螺母(5181)与螺杆(516)相配合，作用缸(517)的一端与随动座(514)固定，另一端与螺母座(518)固定，作用缸(517)的缸柱(5171)朝向下，并且与喷气管连接座(519)联结，而喷气管连接座(519)与所述的喷气管端口封板(55)联结。

5.根据权利要求4所述的毛绒织物热风定型机，其特征在于所述的作用缸(517)为油缸或气缸。

6.根据权利要求1所述的毛绒织物热风定型机，其特征在于所述的毛绒织物导引机构(3)包括位于所述定型主辊筒(2)的长度方向的一侧的下导辊(31)、开幅辊(32)、上导辊(33)、织物迫持辊(34)、一对织物迫持辊调整装置(37)和位于定型主辊筒(2)的长度方向的另一侧的织物导出辊(35)以及过渡辊(36)，下导辊(31)的一端通过下导辊轴承座(311)转动地支承在左墙板(11)的下部，另一端同样通过相应的下导辊轴承座(311)转动地支承在右墙板(12)上，开幅辊(32)的两端各通过开幅辊轴承座(321)转动地支承在左、右墙板(11、12)上，并且与所述的传动机构(4)传动联结，其中，开幅辊(32)对应于前述的下导辊(31)的长度方向的侧上方，上导辊(33)的两端各通过上导辊轴承座(331)转动地支承在左、右墙板(11、12)上，并且对应于所述开幅辊(32)的长度方向的侧上方，织物迫持辊(34)的一端与一对织物迫持辊调整装置(37)中的固定在左墙板(11)上的一个织物迫持辊调整装置(37)联结，而织物迫持辊(34)的另一端与固定在右墙板(12)上的一个织物迫持辊调整装置(37)联结，并且，织物迫持辊(34)对应于所述上导辊(33)的长度方向的侧上方，织物导出辊(35)的两端各通过织物导出辊轴座(351)枢轴设置在左、右墙板(11、12)上，并且与设在所述的传动箱(13)内的传动机构(4)传动联结，过渡辊(36)的两端枢轴设置在左、右墙板(11、12)上，对应于所述的织物导出辊(35)的长度方向的侧下方并且大体上与所述的上导辊(33)相对应。

7.根据权利要求6所述的毛绒织物热风定型机，其特征在于所述的开幅辊(32)的辊体表面构成有用于使织物向开幅辊(32)两端展开的驱赶螺纹(322)，其中：以开幅辊(32)的长度方向的中部为界，位于开幅辊(32)的一端的驱赶螺纹(322)与位于开幅辊(32)的另一端的驱赶螺纹(322)的螺旋方向相反，所述的织物迫持辊(34)为橡胶辊。

8.根据权利要求6所述的毛绒织物热风定型机，其特征在于所述的固定在左墙板(11)上的织物迫持辊调整装置(37)包括固定座(371)、一对导轨(372)、轴座(373)和第二作用缸(374)，固定座(371)固定在所述的左墙板(11)上，一对导轨(372)彼此平行地固定在固定座(371)的上端，轴座(373)与一对导轨(372)滑动配合，所述的织物迫持辊(34)枢轴设置在轴座(373)上，第二作用缸(374)固定在固定座(371)的下端，第二作用缸(374)的作用缸柱(3741)与所述轴座(373)联结，所述的固定在右墙板(12)上的织物迫持辊调整装置(37)的结构是与固定在左墙板(11)上的织物迫持辊调整装置(37)的结构相同的，并且两者保持对应。

9.根据权利要求6所述的毛绒织物热风定型机，其特征在于所述的传动机构(4)包括第二电机(41)、第一传动带(42)、第一、第二传动轮(43a、43b)、第三电机(44)、第二传动带(46)、第三、第四传动轮(45a、45b)、第四电机(47)、第三传动带(48)和第五、第六传动轮(49a、49b)，第二电机(41)设在所述传动箱(13)内，第一传动带(42)的一端套置在第一传动轮(43a)上，另一端套置在第二传动轮(43b)上，第一传动轮(43a)固定在第二电机(41)的电机轴上，而第二传动轮(43b)固定在所述的开幅辊(32)的辊轴轴头上，第三电机(44)固定在传动箱(13)内，第二传动带(46)的一端套置在第三传动轮(45a)上，另一端套置在第四传动轮(45b)上，第三传动轮(45a)固定在第三电机(44)的电机轴上，而第四传动轮(45b)固定在所述定型主筒辊(2)的辊轴轴端，第四电机(47)固定在传动箱(13)内，第三传动带(48)的一端套置在第五传动轮(49a)上，另一端套置在第六传动轮(49b)上，第五传动轮(49a)固定在第四电机(47)的电机轴上，而第六传动轮(49b)固定在所述的织物导出辊(35)的辊轴轴端。

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